1、山東中新晟通天然氣利用有限公司淄博LNG 調峰儲備站工程 （人工挖孔灌注樁工程）監 理 規 劃 及 實 施 細 則山東天工石化設備工程監理有限公司2012 年 月 日目錄一、工程概況二、監理規劃及細則編寫依據 三、監理工作流程 四、施工工藝及方法特點 五、監理工作控制要點及目標值 六、監理工作措施和方法 七、安全保障監管措施 八、成樁后檢測 九、樁基工程驗收資料一、工程概況1. 工程名稱：山東中新晟通天然氣利用有限公司淄博LNG 調峰儲備站工程 2. 參建單位：建設單位：山東中新晟通天然氣利用有限公司 監理單位：山東天工石化設備工程監理有限公司 施工單位：山東正元建設工程有限責任公司 3. 工

2、程規模：山東中新晟通天然氣利用有限公司擬建LNG 調峰儲備站工程，該擬建工程位于淄博市淄川區羅村鎮占地面積9萬，建筑面積1200，由陜西省燃氣設計院設計。 4. 樁基設計參數 5. 鋼筋籠配筋參數 二、監理規劃及細則編寫依據1. 建筑地基處理技術規范（JGJ79-2002）2. 建筑地基基礎工程施工質量驗收規范(GB50202-2002 3. 建筑樁基技術規范（JGJ94-94）4. 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）2011版 5. 樁基檢測技術規范 6. 巖土工程勘察報告三、監理工作流程 四、施工工藝及方法特點1. 人工挖孔灌注樁單樁承載力高，結構傳力明確，沉降量小

3、?？芍苯訖z查樁徑、垂直度和持力層情況，樁質量可靠；施工機具簡單、工藝操作簡單，占用場地小，施工時無震動、無噪聲、無環境污染、無擠土效應，對周圍建筑物無影響；可多樁施工，易管理和質量控制。但人員投入多，工作效率低，必須做到安全可靠。2. 由于本工程土質含較多沙石，且工期要求短，樁孔深不必采取降水措施，因此在施工過程中，應先挖2-3根樁孔，以校核地質、設計、工藝是否滿足要求并及時制定相應作業及安全措施后再進行大規模挖孔作業。 3. 由于樁距較近，相鄰樁不能同時開挖，需合理安排挖樁順序，防止挖樁時串孔。同時還需組織好吊車、運土小車進出路線、混凝土泵管走向等。 4. 安全檢查面大、項多。5. 施工工藝

4、流程場地平整-放線、定樁位-挖第一節樁孔土方-支模澆注護壁-在護壁二次投測標高及樁位十字線-安裝垂直運輸架、手搖轆轤、吊土桶，通風、照明設施-第二節樁身挖土-清孔壁、校樁徑和垂直度-拆上節孔壁模板-重復第二節樁身施工程序，循環至設計深度-檢查持力層后進行擴底 清除虛土，檢查持力層及擴底尺寸-吊放鋼筋籠就位-澆注樁身混凝土。五、監理工作控制要點及目標值一）施工準備階段1. 按照已批準的施工組織設計（方案）和安全專項施工方案檢查施工條件是否準備充分，人員、機具、材料等是否有能力執行并保證工期和質量目標，特別是安全保證措施是否到位；質量管理體系和技術管理體系、質量保證體系是否健全且切實可行。2. 施

5、工前，應督促施工單位準備好各種施工報驗表格。檢查驗收記錄表格等是否齊全，并符合報驗和歸檔要求。3. 核查電工、焊工等特種作業人員資格證明及操作記錄，不符合條件的不允許進場作業。4. 檢查施工單位是否進行了技術交底，交底是否明白。并應把書面交底記錄交監理工程師審核。5. 根據人工挖孔灌注樁的專業特點，施工單位應制定詳細的質量預控計劃。針對各施工環節易出現的質量通病采取有效控制措施，做好中間驗收工作。質量通病主要有孔底虛土、樁孔傾斜及樁頂位移偏差大、吊放鋼筋籠及澆筑混凝土不當。所以應做好施工過程中質量控制點的設置工作，控制點到來前施工單位應提前通知監理人員在規定的時間內驗收。 5.1 人工挖孔灌注

6、樁的截止點應設置在成孔后驗孔、鋼筋籠隱蔽。截止點到來前，施工單位必須提前通知監理人員在規定的時間內驗收，如果未經驗收或驗收不合格，不得進行下一道工序施工。施工單位擅自施工，監理人員可以采取剝露檢查。5.2 鋼筋加工通病及預控措施鋼筋加工主要有以下質量通?。浩膹澱邸⒑笚l型號或規格與不符合要求、凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾渣等。預控要點：檢查焊工執證上崗情況。正式施焊前，必須按規定進行焊接工藝試驗。對接頭見證取樣進行力學性能試驗。檢查焊接質量時，應抽檢焊條質量。5.3人工挖孔和混凝土澆筑質量預控表 6. 現場檢查進場的材料和施工設備并簽批原材料/設備/構配件進場報審表。不符合要求的材料

7、、設備應發通知要求清退出場。照明設備應采用36V 安全電壓，吊具、空壓機等必須符合相關標準要求。7. 測量、定位復核7.1要求施工單位對原始基準點的坐標、高程、等測量控制點進行復核，并將復核結果報送監理工程師審核。監理工程師應復核施工單位放出的控制樁、軸線。審查合格后批準施工單位據此布樁。樁點必須牢固，便于使用，可用8鋼筋打入地下，防止移位。7.2必須仔細核對樁位的數量，樁孔中心線的偏差不得大于±10mm 。樁頂標高由控制點引測相對標高±0.000，根據自然地坪標高，算出實際挖孔深度。根據自然場地標高，計算實際挖孔深度。二）施工階段1. 進場材料驗收材料進場后，施工單位填寫

8、工程材料/構配件/ 設備進場報審表，并應附有產品合格證及技術說明書和材質檢驗報告、由施工單位按規定要求進行檢驗的檢驗或試驗報告，經監理工程師檢查并確認合格后，方準進場。監理工程師也可以組織進行復檢或見證取樣試驗，作為施工控制依據。1.1鋼筋檢查驗收：應按現行鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋GB1499.2-2007等的規定抽取試件進行力學性能檢查。每批由同一型號、同一爐罐號、同一規格的鋼筋組成；每60t 做為一批，每批鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件進行拉伸和冷彎試驗。驗收時檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。1.2水泥檢查驗收：水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對

9、其強度、安定性及其他必要的性能進行復驗。復驗時，對同一生產廠家、同一品種、同一級別、同一批號且連續進場的水泥（袋裝不超過200t 為一批，散裝不超過500t 為一批）進行抽樣復試。每批抽樣不少于一次。驗收時檢查檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。質量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-2007等的規定。1.3骨料的檢查驗收：天然砂每400m 3或600t 做為一個批次、石子應按同規格每400m 3或600t 做為一個批次抽樣復試。復試合格的批次允許使用。1.4各種材料要堆放整齊。要有標識牌，表明材料種類、數量和規格。監理工程師對材料的存放、保管和時間進行監控。1.5混凝土配合

10、比必須在澆筑前由有資格的實驗室試配給出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根據混凝土原材料、運輸距離、混凝土泵及輸送管道管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。2. 施工過程的控制要點2.1挖孔作業2.1.1 開孔前，樁位必須定位、放樣準確，經監理工程師核查后方可開工。2.1.2人工挖孔樁自上而下，逐層用鎬、鍬進行，沙卵層用鋼釬、鐵錘和風鎬破碎挖處。2.1.3 挖土次序：先挖中間，后挖周邊。允許尺寸誤差 ±50mm （-50mm 為個別斷面）。2.1.5 井圈中心線與設計軸線偏差不得大于20mm, 上下節護壁搭接長度不得少于50mm .2.1.6 第一節護壁模板安裝前，必須用樁

11、心點校正模板位置，并由專人負責。監理工程師應進行復核檢查。2.1.7出土采用手搖轆轤，轆轤必須設有防墜裝置。配以 6.2的鋼絲繩和吊土桶進行挖土，鋼絲繩和吊土桶必須可靠連接。距離樁孔2m 以內范圍不得堆土，土方要及時外運。作業時，必須有專人進行負責。2.1.8 護壁鋼筋和混凝土應嚴格按設計和規范施工。護壁模板采用4塊弧形工具式鋼模，護壁上下留斜槎。2.1.9 每節護壁混凝土澆筑必須當時澆完。模板拆除前，要向監理工程師報驗。如果監理工程師不能在約定的時間到場驗收，應通知施工單位改變時間，否則施工單位可按規范要求自行拆除。注意模板必須24h 后拆除。2.1.10 挖至設計深度后，施工單位必須檢查持

12、力層是否符合時間要求，檢查合格后進行擴底。按設計尺寸自上而下削土成形。施工單位做好施工及驗收記錄，向監理工程師報驗。監理工程師會同設計勘察等有關人員進行復驗。驗收時，必須嚴格按表1規定檢查垂直度、樁徑、樁孔位置以及持力層情況，用測繩檢查孔深，合格后予以簽認，允許安放鋼筋籠。表1 2.2 鋼筋籠制作及安裝2.2.1 鋼筋籠制作前，應檢查鋼筋是否進行除銹和清除油漬，是否保持鋼筋清潔。2.2.2 鋼筋籠主筋為通長筋，采用單面焊。檢查鋼筋籠接頭必須相互錯開、箍筋彎鉤要符合設計要求，平直段長度不小于10d ，彎折角度135°。2.2.3 主筋與加強筋必須焊牢，箍筋與主筋間斷焊牢。箍筋間距嚴格按

13、設計施工。2.2.4 鋼筋籠上部的第一道、中間道和最后一道加強筋與所有主筋焊牢，防止吊裝變形。2.2.5 鋼筋籠制作加工完后，按當日成孔數量做為一個檢驗批。施工單位自檢合格后，向監理工程師報驗，監理工程師按表2規定全數檢查。按主控項目和一般項目驗收合格后，予以簽認，施工單位應將驗收合格的鋼筋籠集中標識堆放，并做好成品保護。鋼筋籠質量檢驗標準 表2 2.2.6鋼筋籠吊裝時應保持垂直度，嚴禁彎曲。采用25T 吊車吊裝，并有專人指揮。吊裝下籠時要慢、穩，防止碰樁壁使鋼筋籠變形或將土帶入樁底。2.2.7鋼筋籠中心與樁孔中心允許偏差±10mm 。2.2.8 鋼筋籠制作安裝由專職質檢員檢查合格后

14、，向監理工程師報驗，監理工程師驗收合格并同意后，方可簽批澆筑混凝土申請。如果驗收不合格或未驗收，不得同意澆筑混凝土。2.3 混凝土施工：2.3.1澆筑混凝土前，施工單位應報驗混凝土原材料復驗報告、配合比通知單及混凝土澆筑申請，經監理工程師審核批準后，方可澆筑混凝土。2.3.2 澆筑時，軟管應垂直接入樁孔并固定。深入長度不少于4000。由于樁孔較深，可采用護筒投料，防止沖擊井壁。2.3.3 澆筑前，清理護壁及孔底虛土、積水。必須經監理工程師驗收合格后方可澆筑。2.3.4 混凝土分層振搗。采用插入式振動棒，振搗要密實。對于人工振搗困難時，利用混凝土的大坍落度和下沖使之密實。6m 以內必須分層振搗密

15、實。2.3.5 混凝土施工過程中，必須同步留置試塊。試塊組數根據每班混凝土澆筑量確定。即每澆筑50立方米應有一組試塊。并隨時抽檢材料計量和檢測坍落度。2.3.6 混凝土澆筑完畢施工單位應做好施工記錄。2.3.7 成孔后，要立即驗收澆筑混凝土，不得過夜；澆筑不得中斷，要連續澆筑，否則會造成局部塌孔，出現夾泥現象。2.3.8 檢驗批應按照當日實際澆筑樁數做為一個檢驗批，檢驗標準按人工挖孔灌注樁質量檢驗標準驗收（表3）。符合要求后予以驗收確認。 3混凝土坍落 3 度 鋼筋安裝深 4 度 +30 5 樁 頂 標 高 -50 水 準 儀 ±100 用 鋼 尺 量 70-100 坍 落 度 儀

16、六.監理工作措施和方法 監理工作措施和 1.審查特種作業人員執證上崗情況 2.組織工程測量、放線成果、樁位點復核驗收 3.組織進場原材料的驗收和復試 4.組織鋼筋加工、鋼筋籠制安的檢驗批驗收及鋼筋試件的見證取樣復 5.組織人工挖孔成樁后的驗收 人工挖孔灌注樁的檢驗批劃分宜按當日實際完成的挖樁數和混凝土澆筑樁 數劃為一個檢驗批。質量驗收包括質量資料的檢查及主控項目、一般項目的 檢驗兩個方面。抽樣檢測檢驗批的一般項目和主控項目。 6.現場巡視檢查鋼筋的加工和鋼筋籠制作過程、人工挖孔作業過程、原材料 保管和存放、驗收過的鋼筋籠存放和成品保護、現場安全措施的落實。 7.旁站監理 根據本工程專業特點，旁

17、站部位是樁身混凝土的澆筑。旁站監理的工作內 容是：檢查施工單位現場質檢人員和特種作業人員到崗及施工機械、材 料準備情況。檢查混凝土配合比和坍落度，見證取樣混凝土試塊混凝 土澆筑時是否執行施工方案以及過程建設強制性標準。 發現問題及時解 決，并做好旁站監理記錄，與施工單位質檢員共同簽認后，做為監理控制 依據保存。 試 七、安全保障監管措施 目前人工挖孔樁安全事故時有發生，各級管理人員必須嚴格安全管理制度， 加強安全意識，預防可能發生的事故。 1.要有可靠的安全技術措施， 如井下應設通風設施， 工人下井攜帶有害氣體測 定儀，電氣設備應有安全漏電保護開關等。 2.井下照明必須使用 36V 安全照明電。 3.對易坍孔土層采取可靠的護壁措施。經常檢查樁孔護壁施工質量和變形情 況。 4.對運土吊筐經常檢查其質量、吊繩是否扎牢，防止掉土，掉石砸傷井下施 工人員。 5.對挖土施工作業的設備應經常檢查，搖把質量、滑輪、吊繩等定期檢查， 防止斷落、脫落等可能發生的事故。 6.井口護圈應高出 30cm，并防止物體從井口掉入樁孔砸傷井下人員。 7.對施工人員加強安全教育。 八.成樁后檢測 1. 檢查樁頂鋼筋保護層、樁徑、外觀。 2. 利用混凝土回彈儀檢查樁頂處混凝土質量。 3. 根據設計要求，檢測樁的承載力。做靜載載荷試驗