1、305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程水穩底基層試驗段施工方案305 省道阜陽王店至阜南長安段改建工程 0標項目經理部二一七年十一月十九日水穩底基層試驗段施工方案一、工程概況305 省道改建 工程 01 標段, 起止樁 號為 0 000-K9 045, 全長約 .045Km, 低劑量 水泥穩 定碎石 5、 1 萬 m3、 水 泥穩定碎石 基層 10。 624 萬 m3, 建設 水穩拌與 站進行 廠拌, 拌 合站位于 5 省道 與新建 256 省道 向西 處、主車道水穩 結構為 : 底部 20cm低劑 量水泥穩 定碎石 +中部 20cm 水 泥穩 定 碎石 +2 cm水 泥穩定 碎 石、二、編

2、制依據1、305 省道 01 標施 工 組織設 計、2、阜陽 305 省道改 建工程施 工圖紙 、合同等 、3、相 關得技 術 規范 、 規 程等 、三、選址、目得及施工準備3。 、現 場情況項 目部選取 K7+00k+00 全幅 為 低劑量水泥 穩定碎 石施工試 驗段, 全長00, 寬 23。m,計 劃分兩幅進 行攤鋪 , 先進行右 幅攤鋪 再進左幅 攤鋪。3、2、試驗段目得1、確 定最佳 機 械組 合2、確定松鋪 系數、達到設 計規定 壓實度所 需壓實 遍數3、3、人員、設備施工準備情況為保證試驗段得順利進行,我標段專門成立了以項目經理陳義貴為首得試驗段施工領導小組,計劃配備了施工機械 及

3、試驗檢測 儀器,以確保試驗 段得成 功附: 1 、試驗 段領導 小組名單試驗段領導小組名單 表 -01序 號姓名職務職責內容具體負責人聯系電話1陳義貴組長總負責徐朝虎副組長前場施工組織負責人3蘇皖湘工程師后場施工組織負責人4孔維松專職安全員安全檢查5李獻全試驗工程師前后場試驗負責人6楊光試驗檢測員前場試驗檢測潘陽試驗檢測員后場試驗檢測8呂振測量工程師測量放樣張來廠道路工程師原始資料得收集整理0甄茂濤器材科材料1734071361邢勝寶辦公室后勤注:試驗段施工 前場 擬配備民 工 1人 ,后場擬配 民工 7 人 附: 1 、主要 施工機 械一覽表主要機械一覽表表 -2序 號機械名稱型號單位數量備

4、注1拌合站1已到位2攤鋪機M 8 0A臺2已到位3單鋼輪震動壓路機1t臺已到位4膠輪壓路機5T臺2已到位裝載機ZL50臺2已到位6自卸車0T輛已到位7灑水車5T輛2已到位試驗檢測儀器配備表序號儀器名稱型號單位數量1路面彎成儀5。4m臺電動擊實儀T 11臺13液壓電動脫模器DM150臺14無側限試件 5個185壓力試驗機WYA200 型臺恒應力抗折抗壓 一體機DE300 型臺1路面取芯機Z20 型臺1滴定臺臺19酸式滴定管個110灌砂筒套11標準篩套3 米直尺把13鋼卷尺把1.4、試驗段施工前技術準備情況3.4 。 1、施 工 準備1、技 術準備(1) 集中技術人員進行圖紙會審, 熟悉各種結構,

5、 確定合理得 施工 工藝、 (2) 利用已批 復得水 準點對試 驗路段 進行測量 ,并進行 校核、 ()使用得 配合比 為;石屑 0- :碎石 510m:碎石 1 -20 m:碎石0-2 m=35:23:26:16, 選定得水泥劑量為4、5(4) 做好安全防衛與安全技術交底工作, 避免天氣、施工機械 等對生產人 員得生 命財產構 成威脅 。(5) 對下承層 進行驗 收,必須使 其滿足 規范要求 。2。物 資準備(1) 生產設備: 水穩拌設備拌合能力及水穩產量所需得裝載機 數量 應配套 。(2) 施工準備 :水穩 攤鋪機、 運料車 、壓路機 、灑水 車等。 ()測量器 具:GP、全 站儀、水準

6、儀、卡尺、鋼釬 、鋼 絲線 等、(4) 拌與站應做好調試工作,并對其仔細進行計量標定, 使其 各稱量系統 精度滿 足設計要 求。其 她施工設 備均應 做好調試 、(5) 試驗檢測就是工程質量控制得重要手段, 貫穿于施工得全 過程,實驗室 具備施工檢測要 求得試 驗檢測設 備。3、試 驗段施 工四、水穩試驗段施工計劃2017 年 9月 20 日 年月 1日五、水穩施工工藝流程及具體技術要求1、施工準備 施工前底基層經驗收合格后并對病害進行處理,清除底基層表層浮土。表面高于設計標高部分應予以刮平處理將 刮除得土清除路外,局部低于設計標高得部分,不得進行貼補, 必須進行挖 除重新 鋪筑,路基 9 4

7、 經驗收 （彎沉 壓實度+ 高程+寬度）合格后 方可進行 施工。 測量人員提前恢復中樁,根據攤鋪機單幅寬度以中線 向兩側分幅攤鋪分別進行掛導線, 鋼線兩頭必須牢固,中間 1 米左右設置一高程樁,將導線掛在高程樁上,以防掉線。檢 查樁與樁之間鋼繩得松緊,以防垂線,導致攤鋪時中間低兩頭 高。 可先測出每根高程樁得地面高程,直接拿鋼尺測量需 要鋪筑得高 度,將鋼 線用鐵絲 扎緊、 攤 鋪機 厚度 控 制 行走鋼 線 要超 出 要 攤鋪 得 寬度 30cm,以防攤鋪機在行走時將鋼線刮倒,注意超寬坡度及高程得計 算。 為了保證水穩攤鋪得寬度與邊部碾壓質量,計劃水穩 攤鋪 每幅兩 邊 立木 模 , 保證質

8、 量減少 材 料浪費 。2、機械組合2 臺 18 噸 單 鋼輪 震 動 壓力 機 + 臺 噸以 上 得膠 輪 壓 路機+臺 MT8 A 水穩攤鋪機。3、拌合 水穩攤鋪前原材料經自檢合格后報監理單位抽檢合格 后方可使用 。 水穩配合比報監理單位與中心實驗室驗證批復后方可 進行 拌合。 混合料得拌與能力與混合料攤鋪能力相匹配, 拌合樓 生產能力約 為 480t/h 。 細集料、 碎石等 材料堆置 于建設 得材料倉 庫內。 水泥規格按配合比設計要求進行進場,自檢合格后并 報監理單位 抽檢,經監理批復 后方可 使用。 在正式拌與之前,對設備進行調試,使混合料得級配組 成與含水率都達到配合比設計要求,原

9、材料得顆粒組成發生 變化時, 重新 調試設 備、 在拌與過程中,實時監測各個料倉得生產計量,并隨機 檢查拌合料得顆粒級配,發現不符合要求時立即停機檢查原 因, 正 常后才 能 繼續 生產。 天氣炎熱運距較遠時, 無機結合料穩定材料得拌與時 宜適當增加 含水率 。對穩 定粗粒材 料,混合料 得含水 率可高于 最佳含水率 0。51 個百分 點,對穩 定 細粒 材料, 含水率可 高于最佳含 水率 1-2 個百分點 。 從拌與站 取料, 每隔 2h 測定一次含 水率, 每隔 4測 定 一次結合料 得劑量 , 并做好記 錄。4、水 穩運 輸 根據工程量得大小與運距得長短,配備足夠數量得混 合料 運輸車

10、混合料運 輸車裝 料前應清 理干凈 車廂, 不得 存有雜 物。 混合料運輸車裝好料后,用篷布將箱體覆蓋嚴密,直到 攤鋪機前準 備卸料 時方可打 開 水泥穩定 材料從 裝車到運 輸至現 場, 時間不 宜過 1h, 超 過h 應作 為廢料處 置。 對無機結合料穩定中得粗粒材料,在裝料得過程中應 先裝前側,再裝后側 最后裝中 間減小 混合料得 離析。5、水 穩攤 鋪 混合料攤鋪應保證足夠得厚度,碾壓成型后每層得攤 鋪厚度滿足 設計要 求。 對于機械無法攤鋪超寬路段, 采用人工同步攤鋪, 修整, 并同 時碾壓 成 型。 采用兩臺攤鋪機同時攤鋪, 前后距離不大于 10m,兩個 施工 段設置縱向重疊寬度

11、3040mm,攤鋪機行走速度控 制在 2、0- 。 mmn。 攤鋪機后設有專人清除粗集料離析現象, 及時鏟除局 部粗集料堆 積或離 析得部位 , 并有新 拌混合料 填補、 水穩攤鋪過程中安排專人跟隨攤鋪機,檢查高程,水穩 得干濕, 及攤 鋪得均 勻性, 發現 問題及 時解決、水穩松鋪厚 度測定 布置標（測量點 XC 0:2 、993 校核 點 XC20: 0.224）樁號部位備注K7+05中心左米7+0中心右 8 米K7+435中心左 4 米K7+4中心右 7 米K7+465中心左 10 米K中心右 8 米K7+495中心左 10 米 +5中心右 6 米K7+ 2中心左米7+35中心右 7 米

12、K7+550中心左 2 米K7+65中心右 1 米K7+80中線左 8 米6、碾壓遍數初壓時, 先用 單鋼輪 震動壓路 機穩壓 1 遍, 后用單鋼 輪震 動壓路機振 壓弱振 遍,再用 單鋼輪 震動壓路 機大振 碾壓 3遍,5以上膠 輪碾壓 2遍收 光,保證表 面無輪跡 印, 碾壓 前兩遍 碾壓速度 1。5-1 、 7 m/h, 以后宜為 。 0- 、 5Km/h。 7、壓實及成型 水泥 穩定 碎 石基 層壓 實度 不 小于 98%,水泥穩定碎 石 底 基層壓實度 不小于 9. 水泥穩定材料結構施工時, 混合料略大于最佳含水率0.5 、 個百分 點, 進行碾 壓 安排專人 負責指 揮碾壓, 嚴禁

13、出現 漏壓、過 壓與產 生輪 碾壓時應 從低處 向高處碾 壓 水穩碾壓 機械組 合為 2 臺單鋼輪 震動壓路 機+2 臺攤鋪 機2 臺膠輪壓路 機,計劃碾 壓遍數 為單鋼輪 靜壓 1 遍+單鋼 輪弱振 1 遍單鋼 輪大振 3 遍+膠輪 壓路機碾 壓 2 遍,松鋪系 數先按規范 推薦值 1。3控制,待試 驗段碾壓 完成進 行數據統 計進 行確定 、 在碾壓過程中出現彈簧現象,及時將該路段混合料挖 出, 重 新換填 新 料碾 壓、 碾壓成型后做到表面平整,無輪跡,滿足厚度與高程要 求。 碾壓過程中,壓路機嚴禁隨意停放,應停放在碾壓成型 路段。 混合料攤 鋪時保 持連續,因故中斷 2h 設置橫 向接

14、縫 。 攤鋪時宜避免縱向接縫,分兩幅攤鋪時,縱向接縫加強 碾壓,縱向接 縫應垂 直向接,嚴禁斜接 。? 碾壓成型后及時做壓實度試驗, 達不到設計要求得要 及時 復壓。? 在碾壓過程中出現軟彈現象時, 應及時將該路段混合 料挖除,重新 換填新 料。5、5、接縫、養生1、接 縫處理試驗段計劃分兩幅攤鋪,先攤鋪左幅再攤鋪右幅,在攤鋪 右幅時在中 間接縫 處灑水泥 漿,水泥 漿要噴灑 均勻。2、養生?無機結合料穩定材料層碾壓完成并經壓實度檢査合格后, 應及時養生。 ?無機結合料穩定材料得養生期宜不少于 7d, 養生期宜延長至上層結構開始施工前。養生采用土工布覆蓋灑水養生 , 要保持土工布表面濕潤。 ?

15、養 生期間應封閉交通 , 除灑水車與小型通勤車輛外嚴禁其她車輛通 行。?無機結合穩定材料冬季施工時采取必要得保護措施。 ?、 交通管制 ?無機結合料穩定材料養生期間 , 小型車輛與灑水車 得行駛速度應小于 0km/h。無機結合料穩定材料養生 d后,施工需要通行重型貨車時 , 應 有專人指揮 , 按規定得車道行駛 , 且車速應不大于 30k/ 、6、無機結合料穩定材料層之間得處理在上層結構施工前 , 應將下層養生用材料徹底清理干凈。應采用人工、小型清掃車以及灑水沖刷得方式將下層表面得 浮漿清理干凈。局部存在松散現象時 , 也應徹底清理干凈。層間結合按設計要求 , 灑水泥凈漿。9、施工工藝流程六、

16、施工過程質量控制與要求()粒徑應符合設計與施工規范要求, 并應根據當地料源選 擇質堅干凈 得粒料、(2) 水泥用量 與礦料級配應按 設計控 制準確。集中廠 拌法施工 水泥劑量應 比試驗室確定得數量增加 0。5。(3) 當攤鋪現場距拌合廠較遠時, 混合料運輸過程中應加覆蓋 以防 水分蒸 發 。(4) 攤鋪時混合料得含水率宜高于最佳含水率 0.5 。 ,以補償 攤鋪及碾壓過程 中得水分損失。(5) 在混合料裝、運、卸、攤鋪過程中, 應避免混合料出現離 析現象。()混合料處于最佳含水率狀況下,用重型壓路機碾壓至要 求得壓實度 。從加 水拌與到 碾壓終 了得時間 不超過 2,并應 短于水泥得 終凝時

17、間。(7) 每層壓實 度厚為 20m,碾壓檢 查合格后 立即養 生,養生 期要符合規 范要求 , 養生 7后鋪筑 上層水泥 穩定粒 料、 ()水泥穩 定基層 得齡期 710d 時, 應能取出 完整得 鉆件。若 取不出完整得鉆件,則找出不合格基層得界限,進行返工處 理。七、質量檢驗、施工過 程質量 檢驗施工現場每 2 M2取樣一次 , 檢查混合料 得級配 就是否 在規定得范 圍內,并進行混合 料含水 率、水泥含量與 無側限抗 壓強度試驗 、在已 完成得施 工段,每一作業段 或不超 過 200 M2檢查 6 處以 上壓 實度。水泥穩 定粒 料齡期 10d 時, 應能取 出完整得芯 樣。水穩基層質

18、量驗收 標準:項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍點數中線偏差 (mm) 201 0m1用全站儀 測量縱斷高程 (mm)+5 0 1用水準儀 測量平整度( 1220 米/22用 3m直 尺）處與塞尺每 處連續量 10 尺寬 度 （m ）不小于設 計值40m1用鋼尺量 測橫坡±0。3100m用水準儀 測量厚 度 (mm)均值 -1 ; 單 點 - 500 2 0 m2 /6 處6用鋼尺量壓實度9每作業段6每一作業 段 6 次 以 上表面平整密 實, 邊線 整齊, 無松 散、坑 洼、軟彈 現象。施工接茬平 整、穩 定。六、質量保證措施1、建立健全質量管理機構,成立質量管理小組。對施工 得全過

19、程進 行質量 檢查、控制,以及 時發現問 題、質 檢工程師 對質量薄弱環節制訂出能夠保證質量得各項措施, 并組織實 施, 克服質量 通病。項 目部 每旬定期 對工程質 量進行 全面檢查 , 并根據質量情況進行獎懲,實行優質優價、獎優罰劣,促進工 程質量得提 高。2、加強質量意識教育,強化創優意識。對基層施工質量 從認識上要高起點、嚴要求,全體員工樹立起“創優在我心, 質量在我手 中”得 觀念, 對參 加水泥 穩定碎石 基層施 工得全體 技術人員及相關機械操作人員開工前組織學習有關得技術規 范、標準、規定與 要求,掌握 并遵照 執行, 強化 全員質 量意識, 推行全員質 量責任 制, 在各工 序

20、、各 崗位、各 環節均 定人、定 責, 提高全員 抓質量得自覺性 。、嚴格控制原材料質量。原材料就是工程實體得組成 部分,原材料得好壞直接影響工程質量,沒有試驗室檢驗報告 得原材料不 能用于 施工、加強對現 有進場材 料、成品得抽檢 , 對所有擬用于工程得材料,將嚴格把關,不合格材料不準入 場。4、嚴格控制 碎石級 配, 控制各 種材料 得比列。5、嚴格施 工階段得 質量控制 , 做到圖 紙未經復 核不施 工, 測量資料未 經復核 不施工,不進行技 術交底不 施工下 道工序、加強工程技術指導。工程技術人員要經常深入施工 現場, 堅持施工前進行技術交底, 施工中加強技術指導與施工 后及時總結 得

21、原則 。、加 強實 驗室得 工作, 從原 材料檢 測到配合 比試驗 、拌 合機出成品料等全過程跟蹤檢測試驗,發現問題及時通知相 關負責人,抓緊采取必要措施進行處理,嚴格做好原材料與混 合料得檢驗 工作。七、雨天施工措施1、及時從 網上查詢 天氣預報 信息,根據氣象預 報資料 , 對 施工做出合 理安排 與調整。提前做 好防護與 排水安 排, 做出所 需材料與設 備得準 備, 一旦條 件成熟 , 既能順利 恢復施 工。2、拌合站 健全完善 排水系統 , 能盡快 排出地面 水, 整修 得 便道 能確保 晴 雨均 暢 通 。3、雨前施工應以確保質量為前提,對砂、碎石等材料要 進行覆蓋,合理控制 工程

22、進度 與廠拌 混合料含 水率、4、備好部 分塑料薄 膜及其她 防雨工 具,降雨時 及時覆 蓋, 以保證工程 質量與 雨后及時 復工。八、工期保證措施1、加強原 材料供應 控制,組織 好原材 料供應渠 道,做到 超 前計劃,及時采購供應,以滿足工程施工需要并有足量得儲 備。、加強機械設備維修管理,配備足夠得機械配件,避免 由于 機械設 備 而耽 誤 生 產。3、處理好 各方關系 ,創造良好 得施工 環境,與項 目辦、監 理單位、設計單位、當地政府搞好協調關系,取得多方支持, 創造一個良 好得施 工環境,確保施工 順利進行 。4、根據工 程進展情 況,及時調 整人員 及設備,以確保施 工 施工 工

23、期。九、安全文明施工、加強對 員工得 安全教育 。成立 安全文明 領導小 組,項 目經理任組 長,施工 隊主要負 責人任 組員。定 期進行 安全教育 與安 全檢查 。2、施工路口及施工路段設立明顯得警示標志,路口處設 專人指揮交 通,以確 保施工現 場得安 全。3、施工過 程中,搞好各工序 、各環 節之間得 銜接,施工人 員掛牌上崗 ,確保施 工現場秩 序井然 、4、設專人進行 便道維 護、灑水 等工作 , 確保施工 及過往 車輛得順 利通行5、水穩施工危 險源識 別與防控 一覽表序 號危險源 清單預 警 等 級危險致因事故類 型危險源防控措施責任人9水泥穩定 碎石施工般1、未落實安全教育與安

24、全技術交底;2、現場人員與機械未保持安全距離;3、施工機械無專人指揮 ;4、進場機械無合格證,操作人員無證上崗;5、機械未按要求進行維修保養。、檢修拌合設備時 , 未斷電。機械傷害、加強作業人員管理 , 做到安全教育、交底全覆蓋 ;2、施工機械作業半徑內嚴禁站人 ;3、施工機械由專人指揮 ;4、機械無合格證不得進場 , 操作人員持證上崗 ;5、及時進行機械維修保養 , 并做好記錄。6、檢修設備時 , 先切斷電源 ,并安排專人瞧守 , 并掛牌注明“倉內 有人操作 , 切勿合閘”。李召蒙1、車輛帶病行駛 ;2、駕駛員違章駕駛 ;3、現場無限速標志 ;4、車輛傾倒時無專人指揮 ;、現場人員未穿反光背

25、心。車輛傷害1、做好車輛車況維護 ; 、駕駛員持證上崗 , 嚴格遵守操作規程 ; 3、施工現場設置 5km/h 限速標志 ; 4、車輛傾倒時安排專人指揮 ;、現場人員穿好反光背心、1、作業人員進入施工現場不戴安全帽、 、維修完后遺忘得工具、物件、碎石 掉落3、局部配件、螺絲松動掉落物體打擊1、作業人員進入現場佩戴好防護用品 ;、現場設置警示標牌 , 維修時不得往上下拋擲工具物件、 、及時保養維修拌合樓 , 對松動得部件、螺絲及時處理。1、臨時用電不規范 ;2、電纜埋設不規范 ;、無證人員私接亂拉電線。觸電1、臨時用電嚴格按規范設置 , 做到“三級配電、兩級漏電保護”、 “一機、一閘、一漏、一箱” , 用電機具金屬外殼連接 PE線; 2、電纜按規范要求挖溝埋設并穿管防護;、加強安全教育,電工持證上崗、經常性巡查并做好記錄。1、宿舍內吸煙、使用明火、私接亂拉 電線;、現場違規使用明火。火災1、禁止在宿舍內吸煙、使用明火、接亂拉電線;2、現場消防滅火器材配備到位 , 嚴禁違規使用明火。7、應急組織 機構成立水穩施工應急救援領導小組, 負責應急救援工作得 組織與指揮 :組 長: 陳義貴副組長: 徐明 全、朱 文鋒組 員: 李召蒙、徐朝虎、張