1、 鍋爐安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定撰寫人：_日 期：_鍋爐安全管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定1 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐2 引用標(biāo)準(zhǔn)：SY/T6461_濕蒸汽發(fā)生器的_與操作推薦做法3 使用管理規(guī)定（SY/T6461_）3.1 鍋爐操作工必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試，取得局級安全部門頒發(fā)的操作證后才能上崗操作。3.2 鍋爐操作人員應(yīng)熟悉鍋爐安全知識，定期檢查鍋爐的運(yùn)行狀況，搞好安全運(yùn)行，任何領(lǐng)導(dǎo)不得同意或強(qiáng)迫操作工違章作業(yè)。3.3 鍋爐使用前檢查3.3.1 新_、移裝、長期停用的鍋爐在使用前必須做下列檢查：3.3.1.1 工藝管路上閥門是否處在恰當(dāng)?shù)奈恢茫?.3

2、.1.2 安全報警裝置是否整定；3.3.1.3 電源電壓是否正常；3.3.1.4 自控系統(tǒng)是否正常；3.3.1.5 燃料系統(tǒng)有無滲漏；3.3.1.6 安全附件校正是否在有效期限內(nèi)；3.3.1.7 配套設(shè)備及水處理設(shè)備是否正常。3.4 啟動3.4.1 按設(shè)計程序操作啟動附屬設(shè)備。3.4.2 新裝或長期停用的鍋爐，在投運(yùn)前應(yīng)烘干襯里。3.5 運(yùn)行3.5.1 開始運(yùn)行時，火量應(yīng)逐級調(diào)節(jié)，禁止使受壓元件急劇升溫。3.5.2 調(diào)節(jié)火焰，處于最佳狀態(tài)。3.6 停止運(yùn)行鍋爐由正常

3、工作狀態(tài)停止運(yùn)行時，火量應(yīng)逐級下降，禁止急劇下降。3.7 緊急停止運(yùn)行鍋爐運(yùn)行中，遇有下列情況之一時，應(yīng)緊急停止運(yùn)行：3.7.1 給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐供水；3.7.2 超溫、超壓，經(jīng)處理后，仍無下降；3.7.3 安全閥全部失效；3.7.4 鍋爐受壓元件損壞，危及操作人員安全；3.7.5 鍋爐構(gòu)架被燒壞；3.7.6 其它異常情況影響鍋爐安全運(yùn)行時。3.8 鍋爐長期停車時，應(yīng)采取下列措施。3.8.1 排除管內(nèi)積水，關(guān)閉閥門以隔絕空氣。3.8.2 對有可能含濕氣的所有系統(tǒng)進(jìn)行排放和

4、吹掃。3.8.3 如果鍋爐燃料是重油，在燃料系統(tǒng)內(nèi)以輕油置換。3.8.4 氣動及電動儀表要防風(fēng)雨。3.8.5 取下電源保險絲或斷路器，采取措施防止違章操作。3.8.6 檢修人員進(jìn)入鍋爐內(nèi)部進(jìn)行工作時，應(yīng)符合以下要求：3.8.6.1 在進(jìn)入燃燒室工作前，燃燒室內(nèi)必須進(jìn)行通風(fēng)，并將煙道閘門關(guān)嚴(yán)密，以防毒、防火、防爆。同時測定含氧量，使含氧量體積比達(dá)到_%-_%。3.8.6.2 燃油、燃?xì)忮仩t，應(yīng)加盲板隔斷油、氣的來源，并做出明顯標(biāo)記。3.9 在潮濕的燃燒室內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓不超過_V；在比較干燥的燃燒室內(nèi)且有妥善的

5、安全措施時，可采用不超過_V的照明電壓。禁止使用明火照明。3.10 使用鍋爐的單位必須做好水質(zhì)管理工作，采取有效的水處理措施，使鍋爐運(yùn)行時的給水質(zhì)量符合使用說明書的要求。3.11 使用鍋爐的單位，應(yīng)向局級安全部門辦理登記手續(xù)。3.12 使用單位申請辦理鍋爐登記手續(xù)時，應(yīng)填寫“濕蒸汽鍋爐使用登記表”和設(shè)備檔案，并應(yīng)向登記機(jī)關(guān)交驗下列資料：3.12.1 鍋爐出廠資料；3.12.2 _質(zhì)量檢驗報告；3.12.3 鍋爐安全管理的各項規(guī)章制度；3.12.4 持證操作人員數(shù)量。3.13 登記部門對送審資料_合格后即應(yīng)給使用單位

6、簽發(fā)“濕蒸汽鍋爐使用登記證”。3.14 沒有取得“蒸汽鍋爐使用登記證”的鍋爐，嚴(yán)禁投入使用。3.15 進(jìn)口鍋爐到貨后，使用單位應(yīng)立即進(jìn)行商檢。其中安全性能檢驗工作，由專業(yè)檢驗單位進(jìn)行。未經(jīng)商檢的鍋爐，嚴(yán)禁_。3.16 外貿(mào)經(jīng)營單位和收用貨單位，應(yīng)對鍋爐的先進(jìn)性和可靠性負(fù)責(zé)。外貿(mào)單位在簽定合約時，應(yīng)選派熟悉鍋爐安全性能的專業(yè)人員參加談判。在合約中必須注明下列各項。3.16.1 設(shè)計、制造、_、檢驗依據(jù)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。3.16.2 產(chǎn)品的隨機(jī)文件，包括產(chǎn)品質(zhì)量說明書、產(chǎn)品圖樣、受壓元件強(qiáng)度計算書、使用和_說明書、安全閥排放量計算書。3.16.3

7、60;索賠期限，保證期限。3.17 合約簽定后，應(yīng)及時上報局安全部門備案。3.18 定期檢驗3.18.1 使用鍋爐的單位，對運(yùn)行的鍋爐必須實行定期檢驗制度。定期檢驗工作，由行業(yè)主管部門認(rèn)可的專業(yè)檢驗單位進(jìn)行。3.18.2 從事鍋爐檢驗工作的檢驗員，應(yīng)由取得勞動部門頒發(fā)的鍋爐、壓力容器檢驗資格證書的人員擔(dān)任。3.18.3 檢驗單位應(yīng)保證檢驗包括缺陷處理后的檢驗質(zhì)量，檢驗時，檢驗員應(yīng)有詳細(xì)記錄，檢驗后應(yīng)出具蒸汽鍋爐定期檢驗報告，檢驗報告必須由持證檢驗員簽字，并經(jīng)審核加蓋檢驗單位公章后方為有效。3.18.4 檢驗前受檢單位必須完成下列準(zhǔn)備工

8、作。3.18.4.1 受檢鍋爐與熱力系統(tǒng)相連的管道、煙道等必須采取可靠的隔絕措施。3.18.4.2 清除輻射管束及對流管束表面的灰渣污垢，露出金屬表面。3.18.4.3 為檢驗而搭設(shè)的腳手架、輕便梯等設(shè)施，必須安全牢固。3.18.4.4 檢驗前，必須切斷與鍋爐有關(guān)的電源，拆除保險絲，并設(shè)置明顯的安全標(biāo)志。3.18.4.5 徹底切斷燃料供給系統(tǒng)。3.18.4.6 檢驗用燈具和工具的電源電壓，應(yīng)符合GB3805的規(guī)定。3.18.4.7 為了暴露_部位，必要時應(yīng)部分或全部拆除絕熱層和其它附件。3.18.4.8 內(nèi)部檢驗時

9、，應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)，并有可靠的聯(lián)絡(luò)措施。3.19 檢驗用的設(shè)備和器具，應(yīng)在有效的檢定期內(nèi)，經(jīng)檢查和檢驗合格后方可使用。4 鍋爐定期檢驗項目（SY/T6461_）4.1 外部檢查：是指專業(yè)人員在鍋爐運(yùn)行中的定期在線檢查，每年至少_次。4.2 內(nèi)外部檢驗：是指專業(yè)檢驗人員在鍋爐停機(jī)時的檢驗，每_年至少進(jìn)行_次。4.3 壓力試驗：是指鍋爐停機(jī)時，所進(jìn)行的超過最高工作壓力的水壓試驗，其周期每_年至少_次。4.4 定期內(nèi)外部檢驗，應(yīng)以宏觀檢查、壁厚測定為主。必要時，可采取以下檢驗方法；4.4.1 無損探傷檢查；4.4.2 硬度測

10、定檢查；4.4.3 金相檢驗；4.4.4 應(yīng)力測定；4.4.5 聲發(fā)射檢測；4.4.6 壓力試驗；4.4.7 其它4.5 定期內(nèi)外部檢驗的重點部位如下。4.5.1 上次檢驗有缺陷的部位。4.5.2 受壓元件的表面有無裂紋、裂口和腐蝕。4.5.3 受壓元件有無磨損，特別是處于煙氣流速較高及吹灰器吹掃區(qū)域的管壁。4.5.4 受壓元件有無凹陷、彎曲、鼓包和過熱。4.5.5 對流管束支承板、管卡、管卡螺栓與管束接觸部位的磨損情況以及連接部位是否牢靠。4.5.6 安全附件是否靈敏、可靠

11、。4.5.7 自動控制、訊號系統(tǒng)及儀表是否靈敏可靠。4.6 鍋爐壓力試驗前，應(yīng)進(jìn)行內(nèi)外部檢驗，必要時還應(yīng)做強(qiáng)度核算。但不得用壓力試驗的方法確定工作壓力。4.7 試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的_倍，壓力試驗時，應(yīng)力不得超過材料在試驗溫度下屈服極限的_%。4.8 鍋爐經(jīng)檢驗有下列情況之一必須做報廢處理：4.8.1 經(jīng)實測受壓元件均勻腐蝕，磨損壁厚小于設(shè)計壁厚，而又不能降壓使用時；4.8.2 由于事故造成鍋爐受壓元件嚴(yán)重?fù)p壞，無修理價值時。4.8.3 受壓元件材質(zhì)發(fā)生變異時。4.8.3.1 凡報廢鍋爐，應(yīng)由使用單位_有關(guān)單位

12、做出全面技術(shù)鑒定，報使用主管部門批準(zhǔn)，安全部門備案。已報廢的鍋爐嚴(yán)禁使用。4.9 鍋爐的檢驗單位，應(yīng)接受安全監(jiān)察部門的監(jiān)督和業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)。5 啟動前檢查和準(zhǔn)備5.1 啟動前檢查5.1.1 配電系統(tǒng)5.1.1.1 供電電壓是否正常；5.1.1.2 動力盤各空氣開關(guān)是否處于要求位置。5.1.2 儀表控制系統(tǒng)5.1.2.1 各儀表閥門是否處于要求位置；5.1.2.2 控制盤各操作開關(guān)是否處于要求位置；5.1.2.3 安全報警系統(tǒng)是否靈敏、安全可靠；5.1.2.4 安全附件是否在校驗有效期限內(nèi)。5

13、.1.3 給水系統(tǒng)5.1.3.1 濕汽鍋爐進(jìn)、出口閥門是否處于開啟位置；5.1.3.2 水處理運(yùn)行是否正常、水質(zhì)是否合格；5.1.3.3 柱塞泵及供水壓力是否正常。5.1.4 燃燒系統(tǒng)5.1.4.1 燃油壓力、溫度是否正常。5.1.5 潤滑系統(tǒng)5.1.5.1 潤滑油液位是否正常。5.2 啟動前準(zhǔn)備5.2.1 合上總電源開關(guān)。5.3 啟動點火5.3.1 合上控制電源開關(guān)，啟動空壓機(jī)。5.3.2 按下啟動按鈕，檢查聯(lián)鎖系統(tǒng)，然后合上聯(lián)鎖開關(guān)，再按啟動按鈕。5.3.3&#

14、160;柱塞泵啟動后，觀察蒸汽壓力表顯示，待鼓風(fēng)機(jī)啟動進(jìn)行前吹掃時，檢查各電器及泵運(yùn)行是否正常。前吹掃時間不應(yīng)少于_min。5.3.4 前吹掃結(jié)束后，點火程序器運(yùn)轉(zhuǎn)點著引燃火，引燃火點著主火焰后，觀察爐膛火焰燃燒情況是否正常。5.3.5 將調(diào)火開關(guān)調(diào)至大火位置，逐漸調(diào)節(jié)水量旋鈕和火量旋鈕使蒸汽干度達(dá)到要求。6 運(yùn)行6.1 運(yùn)行中每小時記錄一次運(yùn)行參數(shù)并及時調(diào)整，以保證安全運(yùn)行。6.2 每小時應(yīng)分析一次蒸汽干度。6.3 每周分析一次煙氣中CO2和O2含量。6.4 值班人員對運(yùn)行設(shè)備每小時巡回檢查一次，隨時掌握設(shè)備的運(yùn)行狀況。6

15、.5 通過前后觀火孔每小時觀察一次火焰燃燒情況，并及時調(diào)整到最佳狀態(tài)。6.6 每_小時至少排放一次空氣壓縮機(jī)儲罐及分離器中的積水和污油。6.7 安全閥每年至少校驗一次，壓力表每半年至少標(biāo)定一次。6.8 安全報警裝置應(yīng)隨設(shè)備的大、中、小修進(jìn)行試驗和標(biāo)定。運(yùn)行期間應(yīng)隨時檢查運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時進(jìn)行標(biāo)定、維修。7 停爐7.1 正常停爐7.1.1 首先將火焰開關(guān)切換成小火位置，將聯(lián)鎖開關(guān)關(guān)閉，進(jìn)行后吹掃，后吹掃時間不應(yīng)少于_min，并及時關(guān)閉燃料閥。不得急劇滅火。7.1.2 打開放空閥門，關(guān)閉蒸汽出口閥門。7.2

16、60;長期停爐7.2.1 長期停爐時，應(yīng)按SY5854中第_條的規(guī)定執(zhí)行。7.3 緊急停爐7.3.1 濕蒸汽鍋爐的緊急停爐應(yīng)符合SY5854中第_條的規(guī)定。8 事故處理8.1 緊急停爐處理8.1.1 停柱塞泵，立即打開放空閥門，然后關(guān)閉蒸汽出口閥門和燃料閥門。8.1.2 啟動鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行爐膛吹掃，降低爐溫。8.2 停電處理8.2.1 因停電而停爐時，立即打開放空閥門，關(guān)閉蒸汽出口閥門。8.2.2 利用備用的照明設(shè)備，注意監(jiān)視壓力和溫度，同時立即查明停電原因。8.3.3 利用水罐的水位壓力進(jìn)行爐膛降溫。8.3 停水處理8.3.1 因停水而停爐時，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)第_條進(jìn)行處理。8.4 爆管處理8.4.1 立即停柱塞泵，關(guān)閉蒸汽出口閥門、泵入口閥