1、u 鍋爐水壓試驗指導書及鍋爐施工組織設計動門前；2.2.2二段抽汽電動門后#2高加汽側#2高加疏水調節閥前隔離門前、緊急疏水電動門前及#1高加疏水調節閥前隔離門后；2.2.3三段抽汽電動門后#3高加汽側#3高加疏水調節閥前隔離門前、緊急疏水電動門前及#2高加疏水調節閥前隔離門后。4 施工所需機械裝備及工器具量具、安全防護用品配備4.2安全防護用品配備4.2.1個人安全防護用品配備：安全帽、安全帶等； 4.2.2施工區域安全防護用品配備：安全繩、安全網等。5 施工條件及施工前準備工作5.1所有管道、支吊架等均已按設計要求安裝完畢，放水管道安裝完畢，蒸汽管道臨時加固支吊架安裝完畢，管道最高點臨時排

2、氣閥安裝完畢，排水溝道暢通；5.2系統內所有引出的接口及熱工儀表測點必須安裝完畢，疏水管道至少接至一次門，系統試壓完畢以后管道系統不再允許開孔；5.3試壓系統內的所有安全門進口法蘭均加=12mm厚堵板，以防試壓時安全門起跳；（堵板在安裝安全門時加入，試壓完后取出, 并經專業質檢員見證） 5.4所有閥門開關位置正常；8.2.26.1作業程序流程圖如方框圖所示： 6.2作業方法及要求 6.2.1臨時系統安裝首先將試壓臨時系統安裝完畢，連接好電動試壓泵。6.2.2系統水壓試驗6.2.2.1系統水壓試驗從除氧器進水（除鹽水），試壓泵出口管接至#1高加疏水放水管上；分別在#1、#2、#3高加系統上裝好1

3、6MPa 、10MPa 、6MPa 的臨時壓力表，試壓時先試#1高加、再試#2、3高加；#1高加試壓時應注意監視#2、3高加臨時壓力表壓力，防止閥門關閉不嚴使系統超壓，#1高加水壓試驗完畢泄壓至#2高加系統，依此類推。系統水壓試驗壓力取高壓加熱器的工作壓力的1.5倍為準，分別為：#1高加12.2MPa ，#2高加8.3MPa ，#3高加4.2MPa ，穩壓10min 不掉壓，并經全面檢查確認系統無泄漏、管道無變形即認為水壓試驗合格。6.2.2.2成立系統試壓指揮部，設總指揮一名，機務、焊接及儀表專業均應派人參加； 6.2.2.3進水之前應全面檢查系統，確認所有的閥門均處在正確的開關位置； 6.

4、2.2.4灌水過程中注意觀察高位放氣閥是否出水，并注意應將系統內的空氣排盡，待系統內灌滿水后將相應閥門關閉嚴密；6.2.2.5開啟試壓泵開始緩慢升壓，在升壓過程中應對系統作全面仔細檢查，檢查重點是各法蘭面的密封及焊縫的嚴密性；待升至試壓壓力后穩壓10min ，再降至設計壓力后對整個系統作全面仔細檢查，無泄漏即認為水壓試驗合格，發現問題必須向系統試壓總指揮匯報并及時降壓處理；6.2.2. 6若一次試壓不成功，則應放水消除各漏點，之后繼續灌水升壓，直至試壓成功； 6.2.2.7試壓完畢以后及時將系統內的余水放盡，并及時辦理水壓試驗簽證。 6.2專項技術措施（技術要點及注意事項）6.2.1系統試壓必

5、須有專人指揮，有專人對系統進行檢查；6.2.2試壓用的壓力表量程應超過試驗壓力的1.5倍，系統內若有量程低于試驗壓力的壓力表，應全部隔離；6.2.3試壓過程中要全面仔細檢查，發現問題必須向總指揮匯報，并及時降壓處理，檢查時不能站在法蘭側面及堵板對面；6.2.4灌水過程中應確認已經將系統內空氣排盡；并及時正式封堵排空氣管。 6.2.5頂壓過程中應嚴密監視系統壓力（特別是快到試驗壓力時），謹防超壓，以免造成永久性缺陷。6.2.6系統試壓完畢以后放水一定要將管道高點放氣閥打開，以保證系統內的余水均能放盡。7 質量控制及質量驗收7.1質量控制標準焊接工藝評定試驗報告。7.4.1精心組織，精心施工，在施

6、工過程中嚴格按規范要求辦事。 7.4.2試壓過程中要全面仔細檢查，發現問題及時處理。7.4.3管道系統試壓過程中，應由各級施工單位及監理等部門共同檢查及驗收，以確定其施工質量。8 安全、文明施工及環境管理要求8.1進入施工現場應正確著裝，并戴好安全帽，高處作業應穿軟底鞋，系好安全帶。 8.2系統進水前應檢查管道系統已完善具備試壓條件，各閥門開關位置正確, 并掛牌. 8.3系統進水時應派專人監護，防止發生溢水事故而損壞污染其他設備或管道及施工現場；8.4臨時管道的安裝及試壓泵的擺放位置應不影響通道和其他設備，試壓完畢應及時拆除臨時管道及試壓泵，并清理好施工現場；8.5非工作人員不得進入試壓、沖洗

7、區域，試壓泵用安全圍攔圍好，并掛好警示標識牌；8.6使用砂輪機及電火焊工具時應戴好防護眼鏡；火焊皮帶應用鐵絲扎緊，防止皮帶沖出傷人。b 焊接熱處理匯總資料。注：控制方法：W ：見證： H ：停工待檢： S ：連續監護： A ：提醒： R ：記錄確認。 控制時機：P ：作業開始前；D ：每天至少一次；Z ：每周一次（4Z 每月一次，12Z ：每季度一次）；T ：活動連續過程或中斷后重新開始作業。6c 熱處理曲線記錄圖表。d 各受熱面鍋爐聯絡管、本體管路等的焊接技術和檢驗資料。（包括外觀驗評記錄、代樣檢驗報告、探傷報告、返修記錄、熱處理、光譜檢驗報告）。e 水壓試驗范圍內的受監焊口一覽表，及相應的

8、技術記錄圖。焊接及無損探傷人員的資格證書，焊接質保書及其發放記錄。9.水壓試驗方案9.1氣壓試驗，為及時發現制造和安裝缺陷，確保水壓試驗一次成功，節省除鹽水，在鍋爐具備水壓試驗條件后，對鍋爐水壓試驗系統進行一次氣壓試驗，試驗壓力為0.3Mpa，采用W-6/7型空氣壓縮機充氣和升壓。9.2 鍋爐上水：9.2.1鍋爐上水用軟化水由臨時水箱 由水泵抽至省煤器進口集箱 。9.2.2鍋爐上水，由緊放水進入汽包、要求下降母管定排管路不與定排母管接通，單獨引出。待汽包水進滿后，為了充分排盡系統內空氣，由汽包至頂棚連通管最高點排氣。9.3排水：利用水冷壁定排母管、事故放水管、省煤器集箱疏水、過熱器集箱疏水通過

9、排水母管排至雨水井內。10. 水壓試驗步驟10.1 氣壓試驗步驟10.1.1首先對系統進行全面檢查，確認所有閥門處于關閉狀態。10.1.2開啟鄰爐加熱各支路一次門，啟動W-6/7型空壓機向鍋爐充氣和升壓，當升至0.3Mpa時，停止升壓，關閉空壓機出口閥門。10.1.3 對鍋爐承壓系統的焊口閥門及法蘭結合面，尤其是受熱面安裝焊口進行全面檢查，對所查出的缺陷及泄漏部位，要做好明顯標記并記錄，并及時加以處理。10.1.4 缺陷消除后，再次進行氣壓試驗檢查，直至氣壓試驗合格后，打開空氣門，排盡空氣。10.2 水壓試驗步驟10.2.1 由省煤器系統進水10.2.1.1 對水壓試驗系統和設備再次進行全面檢

10、查無誤后，關閉定排母管上水總門，過熱器集箱疏水母管隔離門，鄰爐加熱進汽總門及母管隔離門，省煤器集箱疏水門，汽包事故放水門，排水總門，及其他取樣、連排、加藥等管路一、二次門。打開懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門，集汽集箱反沖洗門，關閉其余放空氣門。10.2.1.2啟動疏水泵對立式過熱器（主要指、高、低溫過熱器）進水，待懸吊管集箱至低過集箱連通管放空氣門冒水，則立式過熱器保護液除鹽水上水完畢，暫停疏水泵，關閉集汽聯箱反沖洗管路一、二次門。10.2.2 水冷壁及汽包進水10.2.2.1 打開所有放空氣門，打開汽包至省煤器再循環門，打開定排母管上水總門，水冷壁定排一、二次門（打開下降母管定排一、二次

11、門），打開汽包連排一、二次門。10.2.2.2 打開上水總門，啟動疏水泵對水冷系統進水，待下降母管定排管或汽包連排管開始滴水，則停疏水泵，暫停進水。10.2.2.3 關閉定排母管進水門，打開鄰爐加熱進汽總門及母管隔離門，投用鄰爐加熱系統進行升溫，定時打開水冷壁定排集箱疏水門測量水溫，待水溫達到5060時，關閉鄰爐加熱進汽總門，打開定排進水門，關閉下降母管定排門，汽包連排門，關閉省煤器再循環門。10.2.2.4 啟動疏水泵，對汽包進水，同時監測汽包壁溫（如在進水過程中汽包壁溫低于30，則繼續投用加熱系統），待汽包至前頂棚集箱連通管放空氣門或省煤器出口懸吊管至汽包連通管放空氣門冒水時，關閉水冷壁定

12、排進水門，投用加熱系統進行加熱，待水溫達5060時，停止加熱系統， 打開水冷壁定排進水門，打開前后包墻集箱疏水門，省煤器集箱疏水門，對全系統進水，待所有放空氣門穩定冒水23分鐘后，關閉所有放空氣門，停疏水泵，關閉所有進水門。10.2.2.5對系統進行初步檢查，當檢查無異常時，關閉水冷壁定排進水門，下降母管定排一、二次門，事故放水一、二次門，省煤器及過熱器集箱疏水一、二次門，集汽集箱反沖洗門，鄰爐加熱進汽總門，確認無誤后進行升壓。10.2.3 系統升壓10.2.3.1當壓力升至試驗壓力的10%（1.06MPa左右）時，暫停升壓進行初步檢查，如正常則繼續升壓，如有輕微滲漏可繼續升至工作壓力，但必須

13、對滲漏部位作出標記和記錄。10.2.3.2 當壓力升至汽包工作壓力（10.6MPa）（以汽包處就地壓力表為準）左右時，停止升壓進行全面檢查對查出的缺陷及泄漏情況做好記錄。10.2.3.3 如無異常情況待全部檢查人員撤離爐膛和尾部豎井后，繼續升壓至試驗壓力（13.25MPa），升壓速度應不超過0.1MPa/min。10.2.3.4 壓力升至試驗壓力時，關閉升壓泵出口閥門，停升壓泵，并壓20分鐘，觀察記錄壓力變化情況，然后降壓至工作壓力，進行全面檢查并一一做好記錄，降壓方式利用空氣門緩慢進行，降壓速度不超過0.3Mpa/mm。10.2.3.5 繼續開啟空氣門降壓，當壓力降至0.1Mpa左右時，打開

14、所有放空氣門，疏水門，定排一、二次門放水，同時打開取樣、儀表管等一次門，減溫水門，反沖洗門，事故放水門，鄰爐加熱系統門放水，利用余后對系統進行沖洗。11水壓試驗的合格標準11.1 檢查期間壓力基本無變形。11.2承壓部件及焊縫無破裂、無變形和水珠、水霧、漏水現象，則認為水壓試驗合格。12水壓試驗安全注意事項12.1 參加水壓試驗和工作人員應熟悉本措施，了解工作程序和操作方法，堅守工作崗位，聽從統一指揮。12.2 水壓試驗前現場技術負責人應對全體工作人員進行安全技術交底。12.3 試驗期間，監護放空氣門的人員，負責操作上水泵、升壓泵及空壓機的人員不得擅自離開工作崗位。12.4 升壓過程中，停止鍋

15、爐房內外的一切安裝工作，非試驗人員一律不得進入現場，嚴格執行操作命令的監護制和設備狀態的控牌制。12.5 壓力上升過程中，如發現滲漏現象，檢查人員應遠離滲漏地點，并及時向水壓試驗現場負責人匯報，做好記錄。12.6 試驗壓力超過工作壓力時，嚴禁敲打承壓部件，不得在受壓元件尤其焊口，堵頭等附近逗留檢查。12.7水壓試驗期間堵頭正面、法蘭側面嚴禁有人逗留。12.8 升壓泵及出口閥門處應設專人操作和維護，升壓過程中，上、下壓力表處應有專人監護，并有可靠的通訊聯絡以便定時定值核對壓力表，以防超壓。12.9 所有系統閥門應編號、掛牌，由專人負責操作。12.10進入爐膛內檢查必須兩人以上，并正確使用勞動保護

16、用品。12.11 水壓檢查用腳手架應由合格竹工搭設，使用時應先檢查一下腳手是否牢固可靠。12.12 爐膛內及尾部豎井中應有可靠的照明，并有防觸電措施。12.13 水壓過程中應配備充足的通訊設施和消防設施，現場照明充足。12.14 操作人員在加藥時應盡量站在上風口，應戴好口罩。防護眼鏡及防腐手套。12.15 水壓臨時管路安裝應嚴格按技術人員交底要求進行施工，嚴禁擅自更改管材和閥門。12.16 升壓泵周圍應設置圍欄，掛警告牌，非操作人員不得入內。12.17 認真做好大板梁在上水前后的撓度記錄。1218 參加水壓人員應精神狀態良好，思想集中，應注意監視所有支吊架的變形和位移，可能超載的支吊架應水壓前進行加固。12.19 嚴禁在水壓試驗中的管口、支吊架上進行施焊、氣割，嚴禁水壓試驗時對管口和支吊架施加其它外力。12.20 水壓試驗前應組織合理，所有參加試驗人員應統一指揮，嚴禁和自改變試驗方案、內容。12.21 水壓試驗時鍋爐本體內停止一切