1、.生產管理制度目的：為了維持良好的生產秩序， 提高勞動生產率， 加強車間對員工身體健康、車間工作環境衛生和車間設備衛生的控制，預防和控制各因素對產品質量的影響，特制定此制度。范圍：本制度適用于本公司各生產車間全體員工。1. 個人衛生管理 1.1 個人健康規范1.1.1 根據食品安全法的要求，企業必須保證所有工作人員每年一次由當地衛生防疫部門進行健康檢查合格后方可繼續進行工作；1.1.2 每一位新加入員工必須在當地衛生免疫部門出具健康證，建立健康檔案才能上崗。1.1.3 凡是感染過或是接觸過傳染疾病的人員不得參加生產活動，如瘧疾、傷寒、病毒性肝炎、（有腹瀉、嘔吐癥狀的病癥）結核病、化膿性滲出性皮

2、膚病等。1.1.4 生產區域或包材暫存區域發生工傷事故應立即向班組長或生產廠長匯報，特別是流血事故。任何傷口在車間都應該進行正確的包扎措施，避免帶傷人員接觸產品、水源及包材。1.2個人著裝規范1.2.1 所有進入車間員工必須穿戴車間統一配發的工作服 （包括鞋、帽、頭套、口罩等）按規定的程序更衣、洗手、消毒后進入車間。1.2.2 車間生產工作服由公司統一定制， 不得私自在工作服上添加裝飾品；隨時檢查并更換破損衣物。1.2.3 車間生產工作服由車間統一清洗消毒， 不得私自帶回家清洗。清洗時，潔凈區工作服和一般工作區服裝應分開清洗和分開存放。1.2.4 生產時，工作服不得穿出生產區域， 必須嚴格按照

3、換裝流程進行換裝外出。1.2.5 嚴格按照工作服穿戴標準進行著裝， 如：頭套必須包裹頭發、口罩蓋住口鼻等。.1.2.6 直接接觸物料的崗位在接觸其他物品后必須進行消毒后方可正常；有條件的地方可以佩戴無菌手套。1.2.7 外來人員必須按照著裝規定更換白色大褂和鞋帽， 在入口處進行清洗消毒，由門崗監督員確認符合條件后方可進入。1.2.8車間員工工作期間不得佩戴飾品、手表、戒指、留長指甲、化妝等；長發束起，不佩戴假發等。1.3員工行為規范1.3.1每次進出車間都要嚴格按照車間進出程序進行更衣、洗手和消毒。1.3.2 在車間內或者潔凈區內嚴禁進行修指甲、 摳耳朵等不衛生行為。1.3.3 非車間人員要進

4、入車間， 一定要提醒穿戴完整、 消毒完全后方可進入；私人物品不得帶進車間。1.3.4員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。1.3.5 、現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊、聊天、聽 MP3、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為，吸煙要到公司指定的地方或大門外。1.3.6 、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話 . 禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備、 儀器，由此而造成的事故自行承擔。2. 車間環境衛生、清潔規范2.1 車間更衣室衛生管理制度2.1.1更衣室的過道必須隨時保證清潔

5、，門崗人員至少每班清掃二次，下雨雪天應該增加清掃頻率。2.1.2更衣柜、消毒洗手臺、鞋架、鏡子等必須保持干凈清潔，如果發現污垢門崗人員應立即進行處理。.2.1.3更衣柜表面，特別是上部不得有灰塵， 更衣柜內必須干凈、整潔、干燥。(a) 更衣柜必須保持關閉狀態， 如柜鎖損壞應立即上報維修， 損壞時間不得持續兩天。(b) 更衣柜必須分配到人， 貼上標簽，如有變更車間負責人負責標簽的更換。(c) 更衣柜里不得有除更換用的衣服以外的其他東西。2.1.4作業員工更衣柜的外清潔和管理人員、外來人員更衣柜的內清潔由門崗負責打掃，作業員工更衣柜的內清潔由使用人打掃。2.1.5罰則 : 不按上述規定對更衣室進行

6、清掃、清潔者，罰款20元/ 次。2.2消毒液、洗手液管理制度2.2.1 車間領取的消毒液和洗手液存放在帶鎖的柜子內， 由班長或其指定人員負責配制和添加， 并作好“生產車間清洗消毒記錄”，現場巡檢人員監督檢查配制情況和消毒液濃度變化情況，品控部負責收集、整理、保存“生產車間清洗消毒記錄”。2.2.2手部消毒液濃度50ppm，鞋靴消毒液濃度為200ppm。2.2.3罰則 : 不按上述規定配置、 管理消毒液著， 罰款 20 元/ 次。2.3食品加工作業員工更衣消毒規程2.3.1進車間(a) 進入更衣室，將鞋脫下整齊地放在鞋架上，穿上膠鞋。(b) 到各自更衣柜前更衣。先戴好工作帽、口罩 ( 低清潔區不

7、用戴口罩 ) ，然后穿上白色工作服 ( 維修工、電工穿藍色工作服 ) ，更衣后頭發不得外露，口罩應蓋住鼻孔。.(c) 更衣完畢后先用洗滌劑洗盡手上的污物，然后用清水沖洗，洗手后在消毒液中浸泡至少 20 秒鐘，再用清水沖洗，最后將手放在烘干器下面烘干或用干手紙擦干。(d) 洗手、消毒完畢后從專用的鞋靴消毒池中經過， 對鞋靴進行消毒，員工不得跨越消毒池直接進入車間。2.3.2出車間操作步驟(a) 取下工作帽、口罩，脫掉工作服，掛在衣架上。(b) 脫下膠鞋，放在鞋架上，穿上私人鞋子。(c) 出車間。2.3.3罰則 : 不按上述規定進行更衣、消毒者，每次處50 元的罰款。2.4紫外線燈、滅蠅燈使用管理

8、制度2.4.1紫外線燈的電源開關必須醒目，并有明顯的標識，防止因操作不當給人帶來危害。2.4.2紫外線燈、滅蠅燈使用由班長管理，作業場所有人時，禁止使用紫外線燈。2.4.3 紫外線燈在每天員工下班時或在上班前定時開燈 30 分鐘，以保證殺滅作業場所的微生物。 滅蠅燈可根據作業場所的蒼蠅情況確定使用時間。2.4.4罰則 :(a)未按規定使用紫外線燈、滅蠅燈，罰款10 元。(b)損壞紫外線燈、滅蠅燈者，照價賠償并處罰款10 元。2.5.車間內部衛生規范.2.5.1 車間出入口或工段出入口必須放置擋鼠板、 滅蠅燈等設備，防止有害鼠、蟲進入車間。滅蠅燈需要定時進行檢查和清除蚊蠅，保證滅蠅燈干凈。2.5

9、.2隨時保持車間下水道暢通，地面不得有積水。2.5.3 生產前后所有工器具必須進行清潔、 消毒，將設備與物料接觸部位進行徹底清洗。2.5.4 隨時整理設備四周環境衛生， 保證環境的整潔， 無暴露塵土，破損處及時維修。2.5.5隨時更換破損的車間頂燈或吊頂，定時進行衛生清潔。2.5.6 所有原料、 輔料、包材等不得與潮濕地面直接接觸， 避免放在有滴水、漏油等的地點。2.5.7生產過程中，不得進行切割、電焊等具有異物飛出的操作。2.5.8 生產場所進行清洗過后， 低洼處不能存水， 設備表面、 機械密封處不能存水。2.5.9 生產區域地面、墻壁、管架、管道、樓梯等保持干凈，無異味、色斑、積水、灰塵等

10、。2.5.10所有清潔用具定置放置，不得亂堆亂放。2.5.11 車間內使用加工設備應易清洗，不準使用黃銅制品及含鉛、鋅材料，嚴禁使用棉麻、竹木制品。2.5.12 設備與食品有接觸部件的潤滑油必須使用食用油或食品級潤滑油，具有死角的設備應易拆卸，并進行清洗消毒。2.6.與食品接觸面的清洗消毒程序2.6.1加工設備的清洗消毒程序2.6.1.1班前：（ 1） 表面碎屑清理除去 - 用酒精消毒；（ 2）不宜接觸水的設備：衛生清理- 擦干 -75%的酒精噴灑消毒；2.6.1.2 班后：（ 1）可接觸水的設備：關閉電源 - 用水刷洗（部分設備拆開清理） -75% 的酒精噴灑消毒；（ 2）不可接觸水的設備：

11、關閉電源 - 衛生清理 -擦干 -75% 的酒精噴灑消毒； 2.6.2 工器具消毒間消毒程序.使用完畢的工器具：流動水沖洗-去除表面碎屑-75%的酒精噴灑消毒；頻率：循環使用時， 每四小時清洗消毒一次，超過時間重新清理。2.6.3工作服清洗消毒工作服必須進行編號， 專人專用， 專人清洗和發放。 所有工人工作服禁止帶出廠外清洗。 一般清潔區與潔凈區工裝必須分開清洗。流程：衣帽 -清水清洗 -加洗衣粉在洗衣機中漂洗二次并脫水 -100PPm的消毒水浸泡約10 分鐘 -流動水中漂洗，至無“氯”味 -晾干或烘干衣帽 -折疊整體 -將裝有潔凈服的塑料袋放入專用的周轉箱內，標明“已清洗” -洗衣工按不同潔

12、凈區將洗滌好的潔凈服送至更衣室滅菌備用。2.6.4車間工作人員手部消毒程序：清水洗手 -洗手液洗手 -烘干 -75%的酒精噴灑消毒。2.7.交叉污染控制2.7.1 加工作業區分為與清潔作業區與一般清潔作業區， 并予以標識。2.7.2 不同清潔作業區的員工不得隨便串崗， 以免交叉污染； 所有工器具不能交叉使用，加工工藝設計不能產生交叉污染。2.7.3明確人流、物流、水流、氣流方向2.7.4人流 -從搞清潔區到底清潔區2.7.5物流 -從不造成交叉污染，可用時間、空間分隔2.7.6水流 -從高清潔區到低清潔區2.7.7氣流 -進氣控制、正壓排氣2.7.8 廢水應直接流入廢水池， 專人管理， 不定時

13、疏通， 防止污水污染食品。2.7.9車間各種水管，使用完畢后不能拖于地面上，應離地放置。2.7.10. 原料、半成品、垃圾嚴格分開存放， 防止原料及污染物與成品一起堆放，垃圾每班清理一次。3、生產過程管理3.1 、生產管理.3.1.1生產過程執行的質量文件由品管部負責編寫，經公司主管領導批準后執行。 有關產品質量文件的編寫，要參照國家、部、省相關技術標準，以及國內外同行最高標準。已經批準執行的質量文件是產品質量檢驗的基本依據。3.1.2 、生產廠長和各生產車間主管負責所有產品的生產組織、進度協調、質量監督工作。各小組主管是各工序產品質量的第一責任人，對全小組的產品質量承擔直接責任。生產廠長是整

14、個產品質量的第一責任人。3.1.3 、生產工序主要分為原料驗收、前處理，清洗、消毒、切割和烘干工序。原料驗收是指按工藝技術文件要求準備合格的、能正常生產的各種原材料，由供應部和車間收購管理負責。 其他工序全部由生產車間負責。3.1.4 、生產人員的所有生產作業必須按品管部制定的生產作業指導書程序進行。要嚴格按照工藝技術文件的技術要求，抓好產品質量。出現質量 問題要追究當時人和主管領導的責任，要將生產質量計入個人和部門考核。3.1.5 、各車間主管根據公司下達的生產計劃按崗位和能力分配生產任務。生產人員在進行生產作業時，應認真填寫相應的記錄表。3.1.6 、各車間主管可以根據各生產小組任務完成的

15、情況調整生產力量，各生產小組之間要加強溝通，保證生產任務的順利完成。3.1.7 、生產人員根據生產工藝流程及工藝質量要求進行生產作業，上第一道工序完成時應及時自檢，自檢合格向質檢員申請工序完成檢驗，檢驗合格方可流入下道工序。車間嚴格按照生產計劃排產 , 根據車間設備狀況和人員 , 精心組織生產。生產質量工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。3.2 、質量管理3.2.1 、各車間應嚴格執行 工藝標準 和程序文件 中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。.3.2.2在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當

16、事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。3.2.3員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作 , 不得擅自更改產品生產工藝或操作方法。 否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。3.2 、4 對關鍵過程按 程序文件 和相關的作業指導文件的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。3.2 、5 認真執行“三檢”制度( 自檢、互檢、專檢 ) ，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序。3.2.6車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序。3.2.7 、嚴格劃分

17、“三品”（合格品、返工品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。3.2.8 、生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定 , 有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。3.2.9 、在生產過程中合格品、不合格品、次品必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混放。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的物料按照落地料處理辦法進行處理，不得直接進入生產線。3.2.10 、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。每班對烘箱底部清理一次，確保干凈衛生，防止發生二次污染，生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，倒放在指定的垃圾處理點。3.3、工藝

18、管理3.3.1 、嚴格貫徹執行工藝規程，對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格方可上崗操作 。3.3、2 嚴格貫徹執行標準、 工藝和工藝文件規定的工藝參數、技術要求認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。.3.3.3 、對原材料、半成品、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。3.3.4 、合理化建議、 技術改進、 新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。3.3.5生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤， 應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。3.3 、6 員工領取物料

19、必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混放。4、設備管理4.1 設備維護4.1.1 使設備保持良好的工作狀態，堅持“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則。及時消除設備突發故障，降低維修成本，提高生產效率。4.1.2 每年的 12 月下旬由設備負責人制定出下一年的年度檢修計劃，公司負責人審批后進行存檔。4.1.3 、由生產廠長負責與其他相關部門提前溝通，以便各部門提前做好安排，保證設備檢修的的順利進行。4.1.4 、檢修實施

20、前一天，由設備負責人將檢修所需備件、工具準備就緒。4.1.5 、檢修完成后，每臺設備的主修以及操作工要對該臺設備做好跟蹤，作好記錄。4.1.6 、檢修過程維修人員要注意安全、文明檢修嚴格執行維修現場管理規定。4.2 、設備清洗換油規定.4.2.1 、對設備的加油部位， 嚴格按其使用說明書規定的時間間隔進行加油、清洗或更換注油。4.2.2 、 按設備要求，選用正確的潤滑油（脂）品種，質量要符合相關要求。4.2.3 、所選潤滑油必須經過過濾方可加入潤滑部位。禁止亂用不符合相關要求的油（脂）。4.2.4 、按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。4.2.5 、對設備自動注油裝置，要經常檢查

21、油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。4.3 、維修現場工作4.3.1在維修工作之前，須同相關人員進行有效的溝通及協調（時間、空間及其它等）。4.3.2 、在做維修及保養之前，首先確保人身和設備的安全，包括電、汽和高壓部分；如有必要應派專人看護，并且掛上維修及檢修標志。4.3.3 、生產中維修設備的有可能對產品造成污染的，必須對手和工具進行消毒，對可能影響產品質量的環節一定要謹慎對待。4.3.4 、維修、保養中應做到部件擺放有序，零件應放在固定容器內，工具擺放整齊，對操作臺上的油污及時清理，在安裝之前應對拆裝的零部件清理干凈并確認數量后方可裝配，需要潤滑的部分必須潤滑、需要消毒的部

22、分必須消毒。4.3.5 、安裝完畢后，及時對現場進行清理，對零件、工具進行清點清潔， 交付使用時對生產操作人員說明維修后設備情況及其注意事項，同時對所維修過的部位跟蹤觀察，確保無誤后方可離開。4.4 設備管理的全過程4.4.1 、設備管理程序4.4.1.1 部門負責人負責本區域內設備管理的各項工作，日常維護和修理計劃由維修工和電工執行。.4.4.1.2. 在每年的大修和生產期間維修工和電工由一分廠進行管理，其他各部門設備的維修、維護同一分廠協調進行處理，生產結束后維修工和電工由揀選包裝進行管理4.4.1.3 班組長組織員工認真執行設備規程， 做好清潔和一級保養工作，檢查并做好記錄。4.4.4.

23、4 督促班組員工合理使用生產設備，遵守操作規程，預防事故的發生，了解設備運轉情況，發現問題及時與設備組聯系，及時維修4.4.4.5 作好運行、保養、清潔交接班記錄，認真如實填寫各項記錄。4.4.2設備清潔保養4.4.2.1 設備管理員、車間主任、設備操作人員必須全面熟悉設備的性能、結構，嚴格執行操作規程，認真執行設備保養規定，做到“三好”（用好、管好、修好）“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。4.4.2.2 日常保養：每天開機前，操作人員檢查設備清潔情況、是否達到清潔要求，避免對產品造成污染。4.4.2.3 開機時調試設備運轉正常后才能投料生產，生產過程中出現故障及時維修，嚴禁帶故障操作。4.4.2.4 每日生產結束后操作人員要對設備進行清潔（要做到無產品遺留 物、無油污、設備見本色）、潤滑、緊固易松螺絲，檢查零件完整情況等工作并登記設備使用情況和清潔保養情況。4.5 設備故障的管理4.5.1 、設備故障是指設備正常使用過程中，由于疲勞、磨損、振動等原因造成的非正常停機。4.5.2 、 設備操作人員發現設備故障，及時報告修理人員排除故障，設備不得帶病運行。4.5.3 、維修人員在維修設備過程中應遵守設備檢修規程。設備修理完畢，恢復正常運轉后，填寫設備檢修保養記錄表后方可離開。4.5.4 、設備維修人員員應做