1、氬氣瓶充裝操作規程為確保氬氣充裝安全及質量制定本規程，本規程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氬氣的高壓無縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準備 1.1確認泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統完好，壓力表、安全閥狀態正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經充裝前檢查，符合充裝規范要求。 1.3確認氣瓶公稱工作壓力、介質、顏色與所充裝壓力和介質相符，并在有效使用周期內。 1.4氣瓶應留有0.05MPa以上的余氣，對無余氣的氣瓶必須進行加熱、抽真空、置換處理合格后方可充裝。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現象。 2.2打開泵進液閥、預冷閥和回氣閥，

2、對泵進行預冷，當預冷閥出口管余氣排凈出現滿管液體時，啟動泵。 2.3逐漸關閉預冷閥，打開泵出口閥（泵出現有節奏的敲擊聲，否則應重新預冷）進行充裝作業。 2.4充裝壓力在5MPa前應逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應終止該瓶的充裝，并妥善處理。對無溫升氣瓶，應退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。 2.5充裝壓力達到1.5MPa后嚴禁插入空瓶。 2.6充裝中應控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時間不得小于30min。 2.7充裝中應注意觀察氣化器出口溫度不得低于0。 2.8氣瓶充裝終了壓力，應符合永久氣體氣瓶充裝規定，不得超過在規定溫度下的充裝壓力。 表1 氬氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體

3、名稱 充裝溫度/ 公稱壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/MPa 氬氣 5 14.0 10 14.4 15 14.8 20 15.1 25 15.5 30 15.8 35 16.2 40 16.5 45 16.9 50 17.2 2.9在到達充裝終了壓力時，應逐步關閉改組進氣閥并微開另一組進氣閥，直至全關該組進氣閥，全開另一組進氣閥。 2.10逐只關閉支路閥和瓶閥，從卡具上卸下氣瓶。 2.11逐只檢查瓶閥和瓶體有無泄漏現象，并妥善處理。 2.12充裝完畢應認真填寫充裝記錄，簽名備查。 2.13充裝合格的氣瓶粘貼充裝標簽和警示標簽。 2.14如充裝結束，應關閉泵的進液閥、回氣閥，打開預冷閥排液泄壓

4、，并停止泵的運行。確認預冷閥出口管無液體和氣體時，關閉預冷閥。乙炔瓶站安全操作規程1乙炔瓶站操作人員，需經安全技術教育，了解有關安全知識，掌握防范措施和安全運行規程，并經考試合格后方可進行操作。2乙炔瓶站的建立，必須經上級有關部門審查批準，供氣量超過10立方米分的乙炔發生裝置，應有獨立的站房。站房與庫房都應置于避雷保護區域內。3移動式乙炔發生器應注意布設場所的安全，不得到處亂放，有下列情況之一者，應予避開：(1)電氣線路、行車滑線的下方，有可能形成電氣回路金屬物；(2)高溫源、火花濺落點，明火點距離小于10米時；(3)有震動、物體打擊可能的地點；(4)空壓機、通風機的吸氣口上方或前方附近有浮筒

5、式乙炔發生器，禁止在室內使用。乙炔站房(或乙炔發生間)，電石庫房內不得裝設和使用電鐘、電話等能產生火花的電氣器具或儀表，應選用密閉防爆型器材。4站房內允許冬季取暖時，不得用電熱明火，宜采用光管散熱器，以免積塵及靜電感應，并應離乙炔發生器1米以上，當氣溫在0以下時，可以用氯化鈉的水溶液代替發生器及回火防止器的用水，以防冰凍發生。乙炔發生器管道凍結可用熱水解凍。移動式乙炔發生器在夏季應遮陽，防高溫和熱輻射。5禁止將不符合防火要求的建筑物用作乙炔站房和電石庫房，電石庫房不得漏雨。室內應通風良好，但不得采用旋轉式排風裝置(或風帽)，宜采用自然通風。6操作工人必須會使用二氧化碳和干粉滅火器等消防器材。室

6、內嚴禁抽煙，站內禁止帶入引火工具。電石庫禁止帶水入內，站內人員禁止穿戴化纖衣物和釘鞋，應定期檢查室內乙炔含量。7使用前應檢查乙炔發生器的安全裝置、管路、閥門和操縱機構等，確定正常后，才能加水和電石。所灌注的水應清潔，無雜質和無油污。8乙炔發生器，回火防止器及其它附件禁止用紫銅和含銅量超過70的合金。修理時禁用銀焊、銅焊。9乙炔發生器使用的電石塊粒度及用量應符合規定。禁止將電石粒度小于2毫米的粉末及尺寸大于80毫米的電石塊投入電石籃中或在電石渣池內處理。在操作間，禁止存放電石。10設備運行時，操作者應密切注意各部位壓力和溫度的變化。若發現壓力表讀數驟升或有氣體從安全閥逸出，或者啟動數分鐘，壓力表

7、的指針沒有上升(冬季緩慢上升)應停止作業，排除故障。嚴禁超出規定壓力和溫度。防爆膜(片)、壓力表、溫度計、水位表、安全閥、回火防止器及給水調節器必須保證靈敏完好。安全閥、壓力表應定期校驗，并加鉛封方能使用。防爆膜(片)禁止用橡皮墊取代，防爆膜(片)應每周更新一次，每班使用時應檢查。水封式回火防止器每班必須排污，灌水保持一定水位。防爆片必須每年至少更換一次。回火防止器使用中應垂直立放，每個崗位回火防止器只能供一把焊(割)炬使用。干式回火防止器應檢查是否堵塞，如有堵塞可將阻火元件浸入丙酮中清洗，并用壓縮空氣吹干再用。11乙炔管道應用無縫鋼管焊制成，應可靠接地，每班應巡視檢查。管道因冰凍堵塞，只允許

8、用熱水或蒸氣熔解，嚴禁用火烤。12乙炔管道的敷設以及與其它管道，道路的相互位置，應符合設計安全規范。禁止將乙炔管道通過煙道，通風管道、食堂及生活間，或將其敷設在靠近火源或加熱至500以上的表面處。也不得與氧氣管道及電纜一同敷設在隧道或地溝內。13乙炔設備及管道應有專人經常作漏氣檢查。檢查時禁止用火試驗。設備和管道都應按照試驗規范，定期作水壓和氣密試驗。檢查調整壓力器件及安全附件應取出電石籃，采取措施消除余氣才能進行。14乙炔設備，容器及管道在動火進行大、小修之前應作充氮吹掃。所用氮氣的純度應大于98，吹掃口化驗乙炔含量低于05時，才能動火修理，并應事先得到有關部門批準，設專人監護和采取必要的防

9、火，防爆措施。15大型乙炔發生器加料前后及管道作壓力試驗后都應作氮氣吹掃。以避免空氣和乙炔混和發生爆炸。乙炔發生器在送氣前應打開乙炔：放散閻，緊閉送氣閥，排除混和氣之后，才能送氣。發生器加料作業等需要輕輕敲擊時，只允許用木槌、禁止用鐵器。大型乙炔發生器抽屜式加料斗加料時，應有防止拉、送過程中打火的措施。16發生器暫肘停用時，應先將電石藍提高脫離水面或關閉進水閥，使電石停止發氣，然后再關閉出氣管閥門，停止乙炔氣輸出。工作結束，包括換電石，若打開發生器蓋子著火時，應立即蓋上蓋子，并提升電石籃離開水面，待冷卻降溫后，才能再開蓋和放水，禁止蓋上蓋子后立即放水。工作結束后，應取出電石籃或取出多余的電石，

10、打開蓋子或放散管通風，放掉電石渣和水，并清洗乙炔發生器殼體，保持清潔。17乙炔氣瓶充裝：(1)氣瓶充氣前檢查各閥門開關是否正確，壓力表是否好用。確信無誤后方可充氣；(2)上瓶卡、開關瓶頭應小心，避免鐵器撞擊產生火花。在充氣時，應保持室內通風良好，操作人員不得擅自離開崗位，要及時消除漏氣、以免室內乙炔含量過高；(3)充氣一般分為二次，第一次充氣后，應靜置不少于8小時，再進行第二次充氣。在限定環境溫度為15時，充裝壓力為1.58兆帕以下，環境溫度不同，以此為準進行換算；(4)在充氣中，不得補加氣瓶，瓶壁溫度不得超過40，氣瓶在間歇充氣時，充氣速度不宜超過08立方米分，一次充氣時，充氣速度不宜超過0

11、6立方米分(除強制冷卻外)。充氣過程中的瓶壁溫度不得超過40，應逐個檢查，如發現有下列情況之一者，嚴禁充氣：1)未經審查批準而制造的；2)漆色、字樣不符合規定的或脫落的；3)附件不全，損壞或不符合規定的；4)瓶內剩余壓力低于表中相應數值的；環境溫度 ( ) 環境溫度（）<00 515 2525 40剩余壓力（千帕）49981962945)鋼印標不全或不能識別的，6)超過檢驗期限的，7)按第18條外部檢查，屬于報廢的，8)進口的乙炔瓶未經國內檢驗的，9)乙炔瓶(公稱容積40升以上)的實際重量減去剩余乙炔量后，超過乙炔瓶凈重05千克以上的，或不足量超過3千克的。18乙炔瓶經外表檢查，有下列情

12、況之一的應報廢：(1)瓶體有裂紋或滲漏的；(2)有燒灼痕跡的；(3)瓶壁有損傷、其損傷深度超過壁厚14，長度超過50毫米的；(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直徑超過50毫米，中心深度超過5毫米的；(5)瓶壁有腐蝕，點狀腐蝕深度超過厚13，面積超過50平方毫米，密集點狀腐蝕深度超過壁厚14，面積超過瓶體表面30的；(6)瓶體表面有臌包或有明顯膨脹、彎曲的；(7)瓶閥、易溶塞連接螺紋嚴重腐蝕或損壞的。19瓶內乙炔重量超過限定充裝量時嚴禁出站，鋼瓶單位容積乙炔充裝量低于012千克升時，必須妥善處理。20非乙炔站工作人員不準任意進入站房。外單位參觀者需經有關部門批準，并有人隨同方可進入。21有關使用、運輸和儲

13、存乙炔瓶，應遵循溶解乙炔氣瓶安全監察規程及主管部門的有關規定。 二氧化碳氣瓶充裝操作規程為確保二氧化碳充裝安全及質量制定本規程，本規程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝二氧化碳的高壓液化氣體氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準備 1.1確認泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統完好，壓力表、稱重衡器指示正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經充裝前檢查，符合充裝規范要求。 1.3確認氣瓶公稱工作壓力、介質、重量、容積等關鍵數據無誤。 1.4用正確的方法排凈待充氣瓶內的余氣。 1.5按0.6kg/L充裝系數計算充裝量并定秤（實際充裝量不得高于計算充裝量）。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶

14、，打開瓶閥。 2.2打開泵進液閥、預冷閥和回氣閥，對泵進行預冷，當預冷閥出口管余氣排凈出現滿管液體時，啟動泵。 2.3逐漸關閉預冷閥，打開泵出口閥（泵出現有節奏的敲擊聲，否則應重新預冷）進行充裝作業。 2.4充裝中應監視壓力表指示值變化和隨之觀察稱重衡器，當壓力突然升高應停止充裝并泄壓，待排除故障再充裝。 2.5達到充裝重量應及時關閥卸瓶（導入下只氣瓶充裝）。 2.6卸下充裝卡具時，充裝人員應站在瓶閥出口的側面，并檢查瓶閥、瓶體有無泄漏。 2.7充裝后的氣瓶用另一臺稱重衡器進行重量復核，超重充裝應予以處理，否則不得出廠。 2.8充裝完畢應認真填寫充裝記錄，簽名備查。 2.9充裝合格的氣瓶粘貼充

15、裝標簽和警示標簽。 2.10如充裝結束，應關閉泵的進液閥、回氣閥，打開預冷閥排液泄壓，并停止泵的運行。確認預冷閥出口管無液體和氣體時，關閉預冷閥。 氣瓶抽真空、加熱操作規程為做好氣瓶抽真空、加熱的操作，特制訂本規程。 1.操作前的檢查 以下氣瓶需要抽真空： 水壓試驗后的合格氣瓶； 無剩余壓力的氣瓶； 瓶內有游離水的氣瓶。 2.操作 2.1將處理過的合格氣瓶五個一組，推入抽真空加熱器，鎖緊加熱器氣套。 2.2將剩余壓力氬氣瓶或滿瓶推入抽空氣瓶臺，并鎖牢，放置傾倒。使用鑒定過純凈氣體氣瓶，處理純氬瓶時，使用純氬。 2.3確認加熱器斷流閥和處理時的氣瓶瓶閥是開啟的。 2.4關閉相關閥門（除真空測量閥

16、）。 2.5將軟管連接真空泵和抽真空氣瓶臺，打開連接閥。 2.6啟動真空泵。 2.7接通加熱器，加熱氣瓶到6070。約用1.5h，并用電壓調節器調節溫度，并注意觀察溫度計和電流表讀數。 2.8加熱期間，氣瓶抽空到0.260.66kPa（真空表讀數）后，關閉加熱器，自然6090min至常溫。 2.9冷卻期間，從抽空氣瓶臺到加熱器，氣瓶壓力要求稍高于大氣壓力約0.1MPa或偏少。 2.10按程序開關相應閥門（詳見真空泵說明書），用氬氣清洗直至干凈關閉，調節所需壓力后關閉。排放支管殘余氣體。 2.11打開閥門，二次將氣瓶抽空到0.260.66MPa或更少，帶完全冷卻后，重復2.10，直至合格。 2.

17、12氣瓶抽空加熱合格后，關閉瓶閥，防止空氣進入。 2.13停止真空泵運轉，關閉連接閥。 2.14從抽空平臺卸去氣瓶，推至指定位置。 3.注意事項 3.1水壓后及其他需要加熱抽真空氣瓶，需提前打開瓶閥，排放殘留水分。 3.2加熱溫度不得超過70。 3.3當從抽氣臺向加熱氣瓶供應呀其實，必須關閉有關閥門，當呀其壓力達到0.1MPa時，應立即關閉連接閥。 3.4真空泵換油不受時間次數影響，根據真空度和油的含水量、雜志影響而隨時更換。 氧氣瓶充裝操作規程為確保氧氣充裝安全及質量制定本規程，本規程適用于公稱工作壓力15MPa、充裝氧氣的高壓無縫氣瓶，不適用于其他氣體的充裝。 1.充裝前的準備 1.1確認

18、泵、氣化器、充裝卡具、閥門、管道系統完好，壓力表、安全閥狀態正常、靈敏可靠。 1.2待充氣瓶經充裝前檢查，符合充裝規范要求。 1.3確認氣瓶公稱工作壓力、介質、顏色與所充裝壓力和介質相符，并在有效使用周期內。 1.4氣瓶應留有0.05MPa以上的余氣，并確認是氧氣。 1.5充裝中使用的工器具、勞動防護用品應嚴格禁油。 2.充裝 2.1用卡具連接好待充氣瓶，逐只打開瓶閥和支路閥，并檢查有無泄漏現象。 2.2打開泵進液閥、預冷閥和回氣閥，對泵進行預冷，當預冷閥出口管余氣排凈出現滿管液體時，啟動泵。 2.3逐漸關閉預冷閥，打開泵出口閥（泵出現有節奏的敲擊聲，否則應重新預冷）進行充裝作業。 2.4充裝壓力在5MPa前應逐只檢查氣瓶的溫升情況，溫升過高應終止該瓶的充裝，并妥善處理。對無溫升氣瓶，應退出氣瓶檢查瓶閥，排除故障再另行充裝。 2.5充裝壓力達到1.5MPa后嚴禁插入空瓶。 2.6充裝中應控制充裝速度，每組氣瓶的充裝時間不得小于30min。 2.7充裝中應注意觀察氣化器出口溫度不得低于0。 2.8氣瓶充裝終了壓力，應符合永久氣體氣瓶充裝規定，不得超過在規定溫度下的充裝壓力。 表1 氧氣在不同充裝溫度下氣瓶的最高充裝壓力 氣體名稱充裝溫度/公稱壓力15MPa氣瓶的最高充裝壓力/