1、鉆孔灌注樁施工會直接影響建筑的9 大常見問題及預防解決措施樁基礎施工 技術鉆孔灌注樁已經成為建筑工程中樁基部分常用的一種施工方法，目前， 質量。因此，了解樁基礎常見質量問題，做好工程質量控制十分重要。一、如何防治鉆孔灌注樁發生偏斜？ 、質量問題及現象 1 。L/1001 ）成孔后不垂直， 偏差值大于規定的 ）鋼筋籠不能順利入孔。 2 、原因分析 2 ）鉆機未處于水平位置，或施工 場地未整平及壓實， 在鉆進過程中發生不均勻沉降。 1 鉆機架發生不均勻變形。 在鉆孔過程中， ） 水上鉆孔平臺基底座不穩固、未處于水平狀態， 2 ）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍 較大。 3 ）在舊建筑物附近鉆孔

2、過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側。 4 ）土層軟硬不均，致 使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。 5 、預防措施 31）鉆機就位前，應對施工現場進行 整平和壓實， 并把鉆機調整到水平狀態， 在鉆進過程中， 應經常檢查使鉆機始終處于水平狀態工 作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收， 其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩定。 2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現過大的擺。3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發現障礙物，應采用沖擊鉆進 行施工。 ）要經常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調 整或廢棄。 4 ）

3、使用沖擊鉆施工時沖程不要過大， 盡量采用二次成孔， 以保證成孔的重直度。 5 、 處理措施 4 ）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。 1 ）當鉆孔偏斜超限時，應回 填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。 2 二、在鉆孔過程中發生縮孔怎么辦？ 、質量問題及現象 1 當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查 到孔底。鉆孔某一 部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。 、原因分 析 21 ）地質構造中含有軟弱層， 在鉆孔通過該層中， 軟弱層在土壓力的作用下， 向孔內擠壓形 成 縮孔。）地質構造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。 2 ）鉆頭磨損過快，未及時補焊

4、，從而形成縮 孔。3 、預防措施 31）根據地質鉆探資料及鉆井中的土質變化，若發現含有軟弱層或塑性土時，要注意經常掃 孔。 2）經常檢查鉆頭，當出現磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后， 再進行擴孔至設 計樁徑。 、處理措施 4 當出現縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁三、在鉆孔過程中發生坍孔如何處理？、質量問題及現象 1 在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。 、原因分析 2）由于泥漿稠度小，護 壁效果差， 出現漏水； 或護筒埋置較淺， 或周圍封堵不密實而出現 1 對孔或護筒底部的粘土層厚 度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，漏水； 壁壓力減少。 ）泥漿相對密 度過小， 致使

5、水頭對孔壁的壓力較小。 2 ）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快， 泥漿護壁形成較慢， 并壁滲水。 3）鉆進時未連續作業，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水 位線以 4 ，降低了水頭對孔壁的壓力。 上 2m ）操作不當， 提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。5 ）鉆孔附近有大型設備作業，或有臨是時通行便道，車輛通行時產生振動。 6 ）清孔后未及 時澆注砼，放置時間過長。 7 、預防措施 3 ）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型 設備作業。 1 并注意厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填 1250px 夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩固和防止地面

6、水的滲入。 ）水中振動沉入護 筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要 3 密封好，防止漏水。 ） 應根據設計部門提供的地質勘探資料， 根據地質情況的不同， 選用適宜的泥漿比重、 泥 4 選用較 好的造漿材料，提漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度， 高泥漿的 粘度以加強護壁， 并適當降低進尺速度。 ）當汛期或潮汐地區水位變化較大時， 應采取升高護筒， 增加水頭或用虹吸管等措施保證 5 水頭壓力相對穩定。 ）鉆孔時要連續作業，無特殊情況中途不得停鉆。 6 . 盡量不要碰撞孔壁 ,7 ）提升鉆頭、下放 鋼筋籠時應保持垂直 清孔合格后要及時澆筑砼。 , 若

7、澆筑準備工作不充分 , 暫時不要進行清孔 8）9 ）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。四、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？、質量問題及現象 1 鉆頭在鉆孔內，無法繼續運轉。 、原因分析 2 ）孔內出現梅花孔、探頭 石或縮孔。 1 ）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。 2 ）坍孔時落下 的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。 3 ）出現縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛， 沖錐被吸住。 4 ）使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸 住。 5 、預防措施 31）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲 繩，使鉆

8、頭轉動， 以便提起。 ）下鉆時不可太猛。 2 ）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔 徑配套。3 ）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大， 以防錐頭傾倒造成卡鉆。 4 、處理措施 4 ） 當土質較好或在石質孔內卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。 1 ）鉆頭 被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。 2 ）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔 口的牢固，以防孔口坍塌。 3五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？、質量問題及現象 1 孔壁坍塌；鉆機傾斜。 、原因分析 2 在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護 筒底掏空。 ）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，1 ）由于提供的地質鉆探資料不

9、祥，使護筒底產處于淤泥或砂層少。 2 ）護筒直徑較小。 3 ）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土 松軟。 4 、預防措施 31）護筒底部應回填至少 1250px 厚的粘土，當土質為砂性土時護筒周圍 0.5-1.0m 范圍內也 應 用粘土回填并夯實。 ）根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。23）護筒直徑應大于設計孔徑 20-750px （有鉆桿的正反循環鉆） 、30-1000px （無鉆桿的潛 水電鉆或沖擊 鉆）。4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥 土流失，造成坍孔。 、處理措施 4 ）水中鉆孔發生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤

10、泥層 或砂層。 12）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新 下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。六、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發生變形？、質量問題及現象 1 起吊后，鋼筋籠發生過大的扭轉或彎曲變形。 、原因分析 2 ）當鋼筋籠 較長時， 未加設臨時固定桿。 1 ）吊點位置不對。 2 ）加勁箍筋間距大， 或直徑小剛度不夠。 3 ） 吊點處未設置加強筋。 4 、預防措施 31）鋼筋籠上每隔 2-2.5m 增設一道加勁箍筋，在吊點位置 應設置加強筋。 在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度， 以增強抗變形能力， 在鋼筋 籠

11、入井時，再將十字交叉筋割除。 2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設 備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋 籠內側設置臨時固桿整 體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。 3）吊點位置應選好，鋼筋籠較 短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。 4 、處理措 若鋼筋籠發生嚴重扭曲變形時，則 必須將鋼筋籠拆開重新制作。施七、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？ 、質量問題及現象 1 鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。 、原因分析 2

12、）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。 1 ）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞 鋼筋籠。 2 ）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現人為移動。 3 、預防措施 31） 在鋼筋籠定位后， 將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。 墊木應該用 500px× 500px 長方 木根。 10000px ×300 ）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。2 ）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。 3 、處理措施 4 對于下沉或偏心的鋼 筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。八、如何保證鋼筋籠下上浮？、質量問題及現

13、象 1 ）在灌注砼地鋼筋籠上浮。 1 ）在提升導管時，鋼筋籠上浮。 2 、原因 分析 21）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快， 砼將鋼筋籠托起； 或提升導管速度過快， 帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。 ）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上 升。 2 、預防措施 31）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提 高至鋼筋籠內至少 2m以上時方可恢復正常的灌注速度。2 ）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡 量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠 上浮。 、處理措施 4 ）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠

14、。 1 ）發現鋼 筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。 2 九、灌注水下砼時如何防止斷樁？、質量問題及現象 1 ）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內，致使孔內泥漿豁然 迅速下降。 1 若繼續灌注，則會在砼中出現泥漿夾層。2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管， 3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注 的砼凝 固，導致導管不能提起。 ）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。 4 、原因分 析 2 1）砼坍落度小、 離析或石料粒徑較小， 在砼灌注過程中堵塞導管， 且在砼初凝前未能疏通 好， 不得不提起導管時，從而形成斷樁。 2）由于計

15、算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使首批 灌注的砼不能埋住導管，從而形 成斷樁。 3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提 拔導管使導管提拔過量，從而使導管底 口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合 層中，形成斷樁。 形成斷樁。造成砼灌注中斷，在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝 前無法提起， 4） ）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內，在砼內形成夾層，造成斷樁。 5 ）導 管埋置深度過深，無法提起導管或將導管拔斷，造成斷樁。67）由于其他意外原因造成砼不能連續灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。 、預防措施 31）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節導管組裝編號， 導管安裝完畢后要 建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量 采用大直徑導管。 2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-1250px ，同時要能保證首批砼灌注后能埋住 范圍內。 2-4m 導管至少 1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在 3）砼的坍落度要控 制在 18-550px 、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。 4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，