1、家具企業包裝工藝標準1、修邊加工標準：修邊后的部件,封邊條應與板面持平,不允許有創傷、劃痕、壓痕等現象存在; 修好邊的邊條口必須平滑,不許有崩口或帶有刨屑,直角部位砂磨應保持角度準確,不得砂成圓弧狀，R 角應控制在 0.5-1mm之間; 手工執色要均勻,邊部表面執色應成一條直線,不允許有多處色痕,大小須一致,顏色應與板面相一致,保持板面清潔,不得有木屑雜物。加工好的部件手感應順滑，不得有刮手、刺手的現象。2、安裝2.1 加工標準：安裝前須檢查五金配件表面無劃傷、鍍（涂）層牢固，無脫落、生銹等現象；部件表面無明顯劃花、刮（碰）傷（在 500mm 范圍內目測，允許范圍為 5mm），成品整體尺寸符合

2、圖紙要求（公差為+5mm）；產品整體結構牢固，著地平衡，搖動時組件無松動，接縫嚴密，無明顯縫隙（公差為 0.5mm）；抽屜、柜門推拉順暢，松緊合適，周邊縫隙保持均勻；抽屜面、柜門應在同一水平上，木紋對稱協調，無擦邊現象；鏡面、玻璃柜門清潔無膠痕，膠合或接頭嚴密、牢固；五金、膠母位置準確，安裝平整牢固，所在位置無錘印；安裝好的產品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結合處不得崩茬、歪扭和松動等現象存在。2.2 指導項目注意事項2.2.1 裝飾條安裝2.2.1.1 首先要對照流程表上的工藝要求,圖紙上所標明的裝飾條的型號的規格,檢查裝飾條的寬度是否符合要求,裝飾條的表面狀況是否有氣泡,劃花現象,亮光度是

3、否達到要求;同時須檢驗被加工的零部件表面有無質量問題,檢驗合格后,方可加工;2.2.1.2 加工時,必須加放適當的膠水,操作時必須有節奏、有規律的一錘跟著一錘,用力須均勻,確保表面平整光滑,不得有凹凸現象存在,接口處必須平整,彎角必須接貼,不允許有開裂現象存在;2.2.1.3 加工完的零部件,首先要自檢,確認合格后,方可按“十”件堆放法,平穩的錯位堆（疊）放。2.2.2 手工貼木線2.2.2.1 清理好所須加工的零部件,檢查木邊的寬度、厚度、長度是否符合被加工零部件的要求,木邊表面不得有劃花、掛流、起泡等現象;加工過程中不得有膠水溢出現象，接口縫隙要均勻，范圍應控制在 0.5mm內。2.2.2

4、.2 加工時,放膠水的位置清潔,膠水必須均勻適當,貼好后,用美紋膠紙固定,以防走位和變形,檢查四周有無膠水溢出,搞好清潔衛生工作后,將其錯位堆放平穩。2.2.3 玻璃和鏡子的安裝2.2.3.1 先清理好零部件,檢查玻璃或鏡子的尺寸是否與要加工的零部件的規格相符（如長度、寬度、對角線等）,玻璃和鏡子必須經過挑選,不符合標準的,要及時挑出不得遷就使用,標準中允許存在的問題,使用時要盡量放在產品的內部或不顯眼的地方;2.2.3.2 玻璃安裝時應先把玻璃槽清理干凈,放膠必須均勻,盡量不要溢出,下嵌應平直,嚴防玻璃竄角;2.2.3.3 鏡子安裝時,應檢查鏡子的質量,檢查是否有飛砂、崩邊、氣泡、刮花、露黑

5、、掉水銀角等現象,使用的玻璃膠應為中性,即不帶酸性,加工后,用美紋膠紙固定,每塊板之間應墊放泡沫,以防走位；對于較大的鏡子（如門板鏡），在貼之前應有規律的加貼 0.5mm 厚的海綿雙面膠墊，間隔在 200-250mm 之間均勻貼放。加工過程中應注意保持四周邊均勻，不要有偏離現象。2.2.4 整裝部件加工2.2.4.1 首先要檢查零部件是否與要加工的圖線要求相符,零配件準備齊全,工作臺要干凈,準備妥當后方可安裝;2.2.4.2 安裝時,板件上應先把相應的連接件安裝好，木塞孔上下都必須放適當的膠水,然后進行組裝；抽斗整裝時,四周槽都必須加放膠水后,用氣釘加固,安裝的首件產品,要自檢，且要經質檢員或

6、班組長檢查后,方可繼續安裝;2.2.4.3 安裝好的產品、五金件必須嚴實、方正、牢固,結合處不得崩茬、歪扭和松動等現象存在。2.2.5 氣釘連接框架加工2.2.5.1 首先檢查需加工的零部件有無質量問題,確認合格后,方可加工;2.2.5.2 加工時,須加放膠水,打釘時,不得有漏釘、穿透、歪斜等現象存在,釘頭不能高出板面;加工完后,檢查是否有膠水溢出,如有溢出應及時處理；堆放時,每件之間須加放 PE 紙保護。2.2.6 電鍍五金件安裝2.2.6.1 首先要檢查鍍金件是否存在質量問題,五金件表面應該平整光滑,粗細適中,不得有麻點及刮痕存在,更不能有生銹、漏鍍、白點或大面積露白出現;鍍金件的規格與圖

7、紙相符后,方可安裝,安裝好的鍍金件,不能有太大的松動,以及歪斜等現象存在,堆放時,每層之間應加墊 PE 紙保護,以防表面刮花。3、包裝加工標準：3.1、首先對安裝的產品進行 100%全檢及部件的衛生清理，防止不良品包裝入箱；3.2、產品部件必須嚴格遵照“十件包裝法”進行備料與包裝，五金配件要齊全，不能有錯包、漏包現象。3.3、包裝方式符合防護要求，包裝后搖動紙箱時，無明顯的響聲，紙箱內產品、五金配件包無移位現象，玻璃、鏡面等易碎品的包裝符合防震要求。3.4、檢查紙箱規格是否符合設計要求，外表是否光滑、平整、無污漬；紙箱嘜頭內容是否正確無誤，字跡清晰，易碎品的包裝是否有明顯的標識；合格證填寫是否

8、規范，字跡工整；3.5、封箱膠紙要平整，牢固、規范；3.6、成品的堆放方式應正確，不能超過安全高度，且符合防潮要求，易碎品應嚴格按要求堆放，豎放不宜平放。3.7、五金配件包裝3.7.1 五金配件的包裝,必須按材料用量的要求進行,用訂書針封口,應牢固、嚴實,包裝后的五金件不允許出現重件、缺件及不合格的五金件等現象;包裝完的五金配件,須送質檢檢查,確保五金配件出錯率降到最低程度。3.8、注意事項3.8.1 看清產品包裝清單后,方可進行備料工作,檢查板件是否合格,是否清潔衛生,檢查合格后,方可按“十”件錯位法（主要是做好數量上的清點工作）堆疊,要注意需核對加工的部件不能混亂；同時應使紙箱、泡沫、木條

9、到位,并檢查其是否與包裝說明上的規格相符;3.8.2、包裝過程中,包裝板件講究放置平穩嚴實,受力平衡均勻,也就是說,不允許有板件傾斜現象,以及只有某一點或某一部分受力的現象存在；3.8.3、箱內若有玻璃或鏡子等易破碎物品,應加墊 10mm 的泡沫加以保護,.如果是大面積的玻璃或鏡子,還應補加木條,以防抬箱時,整包彎曲,致使玻璃破裂;3.8.4 產品包裝時,面與面之間應加墊 PE 紙,以防表面刮花,邊部是油漆的產品,邊部還須加放泡沫,邊角須用紙皮護角,以防運輸過程中損壞;3.8.5 包裝好的產品,箱內不允許有較大空隙,板件在箱內應基本上沒有位置可移動或在允許范圍內沒有損壞板件的移動,空隙較大時,

10、必須加放泡沫填實;3.8.6 五金配件的放置,應選擇合適的位置,如包裝件是油漆或易損物品,配件包應放置在內盒,或有紙皮保護的情況下方可;包裝時，對配件擺放的位置應統一固定，養成習慣，以防止漏放或重放現象。3.8.6 包裝好的產品在紙箱接縫處,應用封箱膠紙封口,封膠紙時應注意正確的操作方法，拉出的膠紙應平實，沒有起皺現象，根據紙箱規格來確定所用膠紙的長度，盡量做到規范、統一、美觀；對于某些產品需要采用打包帶進行包裝，應視包裝箱的長度和重量,決定打包帶的條數,打包必須牢固,嚴禁打反帶和包裝帶打得不均勻的現象存在;3.8.7 包裝后的產品堆放,必須平穩,堆放高度不能超過 1.5m,長度若突出鐵架,其

11、突出部分不能超過包裝件總長度的 1/4,同時應按紙箱箭頭所指定的方向堆放;3.8.8 包裝后的產品,必須蓋上包裝人員的工號、批號以及產品的顏色。3.9、十件包裝法l什么叫“十件包裝法”？就是對包裝的某包產品按照每十包備一次料及開展一次打包的包裝方法，它要求把要包裝的某包產品的所有部件、配件及包裝材料等按工位布置的需要合理擺放好，然后按“十件”的原則進行分開或錯位，并作標識或標記，做好以上準備工作之后才能開始打包，包到第十包時，要檢查一下剩下的部件材料數量是否剛好最后一套，如有多件或少件則說明這十包產品在包裝過程中出現了問題，應立即對這十包產品全部拆包檢查，直至準確無誤為止。l“十件包裝法”的工

12、作程序：1、看圖確認。把要包裝的某包產品的所有部件、配件及包裝材料等，對照技術資料（圖紙、流程卡、部件清單、包裝說明等）進行確認；2、分類清點。把不同（或不同方向）的部件進行分類及質量檢查，并清點數量，做好記錄；3、對位擺放。把分類清點好的部件按照包裝工位布置的需要擺放在對應的位置，以利方便拿取，同時不能與其它部件混放，防止拿錯；4、十件錯位。在包裝前按“十件包裝法”的要求把十套部件、配件及包裝材料等進行錯位標識或分開擺放；5、開始打包。做好以上工作后才能開始打包；6、確認無誤。在包裝到第十包時，應檢查剩下的部件材料數量是否剛好最后一套，如有多件或少件則說明這十包產品在包裝過程中出現了問題，此

13、時應立即對這十包產品全部拆包檢查，直至準確無誤為止；另值得注意的是在“十件”打包過程中，如遇下班或其它原因（如上廁所、領材料、請假、換人、參加其它臨時工作等）而未把十件打包完的，則在繼續打包前應認真檢查剩下部件和材料的數量、質量及擺放等，否則在包裝人員離開工作位時會有較多的不可控因素而造成錯誤出現。3.10、非定型產品的包裝3.10.1 對照圖紙,清理板件是否齊全,表面有無質量問題,檢驗合格后,方可加工;根據板件的規格,量出須用紙皮的長度,以及所需的泡沫、PE 紙的規格,這些材料到位后,方可包裝3.10.2 根據圖紙上的孔位尺寸,進行安裝,同時須檢查孔位是否與圖紙相符,試裝完工后,才可包裝;包裝時,板件之間須放 P