1、 懸臂現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工監(jiān)理細則撰寫人：_日 期：_懸臂現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力箱梁施工監(jiān)理細則1、檢查承包人的施工備料情況1）砼材料（水泥、砂子、石料、混合料、外加劑）的備料檢查，承包人應(yīng)在開工前充足備料，材料進場前應(yīng)會同試驗監(jiān)理工程師通過取樣試驗選擇料源，材料進場后按規(guī)定的數(shù)量和頻率進行抽檢試驗，對不合格的材料堅決不準(zhǔn)用于工程。2）鋼材（預(yù)應(yīng)力、普通鋼筋、鋼板）的備料檢查，所有鋼材除_出示質(zhì)保書及檢驗報告外，還用按規(guī)定檢測頻率送有資質(zhì)的檢測部門檢測。2、_承包人提交的施工_設(shè)計及其施工技術(shù)方案承包人在下部構(gòu)造進行到一定程度時應(yīng)根據(jù)施工條件及要求及早編織起施工_設(shè)計與施工技術(shù)方案，提交監(jiān)理工程師_。1）對

2、施工_設(shè)計的_重點：進場設(shè)備：掛籃、砼泵機及千斤頂與張拉設(shè)備，泵送砼配合比及早強率，預(yù)應(yīng)力筋德里學(xué)物理測試數(shù)據(jù)，勞動組合與現(xiàn)場指揮系統(tǒng)，每一梁段的施工周期安排。3、對施工技術(shù)方案的_重點_施工技術(shù)方案中對各工序要求是否合適。特別是關(guān)鍵環(huán)節(jié)中施工擾度控制是否制定合宜。臨時支撐設(shè)計是否滿足懸臂灌注階段最大力矩條件下不平衡力矩對柱體產(chǎn)生的壓力和柱體的穩(wěn)定性。掛籃預(yù)壓情況及橋墩標(biāo)高與強度是否已符合設(shè)計要求。施工方案中的模板、支架、臨時承重機構(gòu)的地基及基礎(chǔ)、運輸體系、吊裝體系和懸掛、懸吊體系是否進行安全和剛度穩(wěn)定性驗算，驗算要考慮不利的荷載組合和不利的施工階段。（1）掛藍設(shè)計的_與驗收a、掛藍無論是承包

3、人現(xiàn)場自行制作還是訂做，均應(yīng)有詳細的設(shè)計計算書，掛藍的設(shè)計要求是：掛藍質(zhì)量與梁段砼的質(zhì)量比值宜控制在0.30.5之間，特殊情況下也不應(yīng)該超過0.7。其主要設(shè)計參數(shù)；掛藍總重應(yīng)控制在設(shè)計限重之內(nèi)；允許最大變形（包括吊帶變形的總和）：20mm施工時、行走時的抗傾覆安全系數(shù)：2自錨固系統(tǒng)的安全系數(shù)：2斜拉水平限位系統(tǒng)安全系數(shù)：2上水平限位安全系數(shù)：2b、掛藍加工試拼及加載試驗掛藍所用的材料必須是可靠的，有疑問時應(yīng)進行材料力學(xué)性質(zhì)試驗。掛藍試拼后，必須進行荷載試驗。試驗加載數(shù)量主要為施工荷載、砼自重，其他可能產(chǎn)生的荷載也應(yīng)考慮周全。c、掛藍支撐平臺除要有足夠的強度外，還應(yīng)有足夠的平面尺寸，以滿足梁段的

4、現(xiàn)場作業(yè)需要。（2）_各項施工工藝a、砼施工工藝主要是箱梁斷面砼的分段澆注次數(shù)，砼的運送及布料的方式，砼的振搗工藝及養(yǎng)護方法等。b、模板的設(shè)計及施工工藝內(nèi)外模板均需專門設(shè)計，模板的強度、剛度及穩(wěn)定性都必須滿足施工要求，特別是內(nèi)模必須易于拆除。所有外模必須用高密度膠合板或者鋼模，確保砼的外表美觀。c、預(yù)應(yīng)力施工工藝主要是預(yù)應(yīng)力施工的操作及現(xiàn)場管理，如對預(yù)應(yīng)力及伸長值得管理，張拉程序與順序以及壓漿施工等。4、全面對現(xiàn)場進行復(fù)驗，簽認開工報告（1）首先應(yīng)對墩身質(zhì)量進行驗收，確保下部構(gòu)造的質(zhì)量達到要求。（2）_掛籃已施工荷載預(yù)壓的試驗記錄。（3）_臨時支撐施工方案。（4）墩頂0#塊、1#塊是懸臂澆筑的

5、支撐，必須嚴(yán)格檢查其放樣的精度：高程、幾何尺寸。要特別檢查其與托架或贗架的架設(shè)。（5）檢查其砼原材料質(zhì)量與配合比及鋼筋加工質(zhì)量。（6）考核焊工，按常規(guī)檢查模板、砼輸送泵、預(yù)埋件、支座等常用件。（7）施工場地的順通與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)。（8）復(fù)驗用于現(xiàn)場觀測儀器的精度。當(dāng)承包人完成施工前的一切準(zhǔn)備工作后，迅速提交開工申請報告，監(jiān)理工程師通過審核確認具備開工條件，可同意開工。（二）施工階段質(zhì)量控制與監(jiān)理要點1、掛籃掛籃是懸臂澆筑的工作間，特別要_其強度與懸掛裝置結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。關(guān)鍵時候支架吊桿的安全性和把活動掛籃傳遞到前已筑成的梁段上的砼強度的自錨固系統(tǒng)的安全性。所以，所有吊桿和錨桿均以2倍安全系數(shù)設(shè)置。懸臂

6、現(xiàn)澆安全檢查與記錄。安全事故主要發(fā)生在砼澆筑時吊籃出事及位移時傾倒。2、模板現(xiàn)澆梁模板的制作與_必須正確、牢固，其施工的質(zhì)量直接影響到現(xiàn)澆梁的外觀。因此必須嚴(yán)格把關(guān)，所有的模板接縫都應(yīng)按一致的形狀位于水平或垂直面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿，地板與側(cè)板、側(cè)板與翼板、翼板邊緣宜采用定型角模，接縫處不可用膠帶紙等拆模后影響砼外觀質(zhì)量的材料密封。模板_誤差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。后吊桿和下限位拉桿孔道應(yīng)嚴(yán)格按計劃尺寸準(zhǔn)確預(yù)留。3、鋼筋鋼筋工程施工時，除應(yīng)按常規(guī)施工外，還必須注意以下幾點：1）鋼筋施工時與預(yù)應(yīng)力管道發(fā)生干擾時，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件規(guī)定的方法進行處理，絕對不可以隨意切割鋼筋。對不得不割除鋼筋，應(yīng)采取補

7、救措施。2）進行腹板和底鋼筋_時，應(yīng)將第腹板鋼筋連接牢固，最好采用焊接。3）底板上下兩層鋼筋網(wǎng)應(yīng)形成一個整體。4）頂板底層橫向鋼筋最好采用通長筋。5）若掛籃下限位器、下錨帶、斜拉桿等部位影響下一步操作必須切斷鋼筋時，應(yīng)待該工序完工后，將割斷的鋼筋聯(lián)好再補孔。6）箱梁底板內(nèi)豎向平衡拉筋須與底板內(nèi)上下層橫向主筋點焊連接。4、梁段的預(yù)應(yīng)力筋、管道，預(yù)埋件的加工與_應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)對預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)埋件的數(shù)量、位置了如指掌，檢查時要認真仔細。5、砼懸臂現(xiàn)澆1）主墩頂梁段0#塊及邊跨過度墩現(xiàn)澆段，可采用托架和滿堂支架就地澆筑砼。托架和滿堂支架要經(jīng)過設(shè)計，計算彈性及非彈性變形。監(jiān)理工程師應(yīng)

8、重點對支架玉竹燉的連接固定方式和支架本身的強度、剛度及穩(wěn)定性進行認真審核，確保0#塊和邊跨過渡墩施工的安全和質(zhì)量。頂模鋪設(shè)完成后應(yīng)對支架系統(tǒng)進行預(yù)壓，以消除支架及底模的非彈性變形，合理確定立模高程。2）邊跨過渡墩的現(xiàn)澆段在澆筑前確保支架與梁底之間能相對滑動，使邊跨合龍時現(xiàn)澆段能隨原澆筑的T構(gòu)自由伸縮，避免砼拉應(yīng)力過大。并在現(xiàn)澆時注意調(diào)整標(biāo)高，使合龍段高差在允許誤差內(nèi)。3）在梁段砼澆筑前，應(yīng)對掛籃（托架或贗架）、模板、預(yù)應(yīng)力管道、鋼筋、預(yù)埋件、砼材料、砼配合比、機械設(shè)備、砼接縫處里情況等進行全面檢查，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認后方可澆筑。4）連續(xù)懸臂澆筑施工時，要有保證梁體施工穩(wěn)定的措施（特別是在風(fēng)雨季節(jié)

9、）。5）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應(yīng)對稱、平衡。實際不平衡值偏差不得超過設(shè)計要求值。6）懸臂澆筑段前端底板和橋面的標(biāo)高，應(yīng)根據(jù)掛籃前端的垂直變形及預(yù)拱度設(shè)置，施工過程中要對實際高程進行監(jiān)測，如與設(shè)計值有較大出入時，應(yīng)會同有關(guān)部門查明原因進行調(diào)整。應(yīng)要求承包人事先正確制定預(yù)拱度曲線圖并在施工過程中控制與使用該圖。要較好的解決導(dǎo)梁與掛籃的組裝方式，使導(dǎo)梁準(zhǔn)確的落在預(yù)拱曲線上。7）箱形截面砼澆筑順序應(yīng)按設(shè)計要求辦理，澆筑砼必須從懸臂端開始；澆筑肋板砼時，兩側(cè)肋板應(yīng)同時分層進行；澆筑頂板及翼板砼時應(yīng)從外側(cè)向內(nèi)側(cè)一次完成。當(dāng)采用兩次澆筑時，各梁端的施工應(yīng)錯開。箱體分層澆筑時，底板可一次澆筑完成，腹板可分層

10、澆筑，分層間隔時間宜控制在砼初凝前且使層與層覆蓋住。在當(dāng)采用兩次分層澆筑時，各梁段的分層施工縫應(yīng)錯開，并采取相應(yīng)的技術(shù)措施，避免先澆的砼產(chǎn)生裂紋。砼澆筑過程中，振搗時應(yīng)特別注意保護預(yù)應(yīng)力管道，振搗棒不可強力碰撞管道，確保管道的通暢。8）梁段澆注完成后應(yīng)及時覆蓋撒水養(yǎng)生。如在冬季應(yīng)按冬季施工要求辦理。9）施工過程中，對梁段的幾何尺寸應(yīng)嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)梁段結(jié)構(gòu)尺寸錯誤。箱梁每段的施工縫必須嚴(yán)格鑿毛處理。10）梁段混凝土外模拆除時間，應(yīng)根據(jù)混凝土強度及施工安排確定。混凝土應(yīng)采用早強措施，已縮短施工周期，加快施工進度。6、預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿束、張拉和壓漿1）穿束鋼束的前端必須認真處理，一般前端須做成錐形

11、以便穿束順利。2)預(yù)應(yīng)力張拉當(dāng)砼強度達到設(shè)計要求的張拉強度時，可進行張拉施工。鋼絞線的彈性模量應(yīng)進行實測，鋼絞線的理論伸長值計算應(yīng)以實測的彈性模量計算，不能按理論值或廠家提供值計算。（1）掛籃移動前，頂腹板縱向索的張拉應(yīng)按設(shè)計要求的張拉順序張拉，如設(shè)計無要求時，應(yīng)注意上下、左右對稱張拉。張拉時注意梁體時注意梁體和錨具的變化。（2）張拉順序是先縱向，達到兩端懸臂平衡后，再各自張拉豎筋，最后橫筋張拉。在雙向張拉時，要協(xié)調(diào)T型鋼架兩端的張拉速度，力求施力均勻。張拉時應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長值控制為輔。當(dāng)出現(xiàn)雙向張拉延伸量值差值較大時或整束張拉伸長值誤差超出規(guī)范規(guī)定要求的6%時，必須立即停下來查找原因并

12、進行調(diào)整后才能繼續(xù)施工。（3）橫向預(yù)應(yīng)力在采用扁錨張拉時宜測定錨口、管道模阻損失值。3）壓漿（1）預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束后應(yīng)盡快壓漿，以防預(yù)應(yīng)力筋銹蝕和應(yīng)力損失。壓漿工作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。（2）施工中應(yīng)注意備用預(yù)應(yīng)力管道的順直與暢通。在其端部10-15cm范圍內(nèi)用密封材料封堵，不進行壓漿，以備用。要妥善維護好頂板上明槽處（上齒板）錨具不受損害。7、連續(xù)梁的合龍、體系轉(zhuǎn)換和支座反力調(diào)整1）在懸臂澆筑梁段施工完成后進入合龍段施工。即拆除懸臂施工掛籃。_合龍掛籃。合龍施工時，必須滿足受力狀態(tài)的設(shè)計要求和保持梁體線形，控制合龍施工誤差。2）測量箱梁頂面標(biāo)高及軸線，連續(xù)測試溫度影響偏移值，觀測合龍段在溫度影

13、響下梁體長度的變化。3）合龍順序：按設(shè)計要求辦理，涉及無要求時，一般先邊跨，后次中跨，在中跨。多跨一次合龍時，必須同時均衡對稱的合龍。合龍時，一切臨時荷載均要與設(shè)計單位商量決定。4）連續(xù)梁合龍段長度及體系轉(zhuǎn)換應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，將兩懸臂端的合龍口予以臨時聯(lián)結(jié)，聯(lián)結(jié)注意事項如下：（1）復(fù)查、調(diào)整兩懸臂端合龍施工荷載，使其對稱相等，如不相等時，應(yīng)用壓重調(diào)整。（2）檢查梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力鋼束是否張拉完成。（3）復(fù)測、調(diào)整中跨、邊跨、邊跨懸臂的撓度及兩端的高差。（4）觀測了解合龍前的溫度變化與梁端高程及合龍長度變化的關(guān)系。（5）合龍段安置剛性連接之前，合龍段兩端T構(gòu)懸臂設(shè)計高差不超過設(shè)計要求的2cm，否則，應(yīng)通過平衡重來調(diào)整。在合龍段梁端懸臂處施加的預(yù)加平衡重應(yīng)在澆筑砼過程中逐步撤除，使懸臂撓度保持穩(wěn)定。合龍宜在一天中最低氣溫時完成。合龍段的砼強度等級可提高一級，以盡早張拉，并采用微膨脹、低收縮、高標(biāo)號砼。合龍段砼澆筑完成后，應(yīng)加強養(yǎng)護，懸臂端應(yīng)覆蓋，防止日曬。5）體系轉(zhuǎn)換及支座反力調(diào)整，按設(shè)計程序要求施工。8、嚴(yán)格節(jié)段立模標(biāo)高和各工況測量時間控制懸臂施工過程中對主梁高程影響的因素較多。主要有掛籃的變形、箱梁段自重、預(yù)施應(yīng)力大小、施工荷載、結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換、砼收縮與徐變、日照與溫度變