1、XXXXX建筑工程總公司施工技術標準（建筑電氣 ）文件名稱： 電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求文件編號：版 號：受 控 號：生效日期：xxxxx建筑工程總公司XXXXX建筑工程總公司施工技術標準文件名稱：電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求歸口管理部門：文件編號：編制人/日期：版號：審核人/日期：受控號：批準人/日期：生效日期：備注：執行已有文件文件會簽表會簽部門會簽人/日期會簽部門會簽人/日期電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求本操作規程及質量要求適用于公司承建的電線導管、 電纜導管和線槽敷設工程1 施工準備1.1 材料要求1.1.1 塑料管必須

2、采用阻燃型，管壁厚薄均勻，無變形，并有產品 合格證。1.1.2 鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂、砂眼、棱 刺和凹扁現象。除鍍鋅管外其它管材需預先除銹刷防腐漆（現澆混 凝土時，可不刷防腐漆，但應除銹） 。鍍鋅管或刷過防腐漆的鋼管 外表層完整無剝落現象，并有產品合格證。1.1.3 金屬線槽及其附件：應采用經過鍍鋅處理的定型產品。其規 格、型號應符合設計要求。線槽內外應光滑平整，無棱刺，不應有 扭曲，翹邊等變形現象。1.1.4 塑料線槽：由槽底、槽蓋及附件組成，它是由難燃型硬聚氯 乙烯工程塑料擠壓成型，嚴禁使用非難燃型材料加工。選用塑料線 槽時，應根據設計要求選擇規格、型號相應的定型產品

3、。線槽內外電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求 應光滑無棱刺，不應有扭曲、翹邊等變形現象。并有產品合格證。 1.2主要機具電錘、手電鉆、焊機122手錘、鋼鋸、彎簧123畫筆、卷尺、線墜、水平尺1.3作業條件配合土建結構施工時，根據磚墻、加氣墻彈好的水平線、安 裝盒、箱與管路。配合土建結構施工時，大模板、滑模板施工混凝土墻，在鋼 筋綁扎過程中預埋套盒及管路，同時辦理隱檢。加氣混凝土樓板、圓孔板，應配合土建調整好吊裝樓板的板 縫時進行配管。頂棚和墻面的噴漿、油漆及壁紙全部完成后，方可進行管、 槽敷設。2操作工藝2.1工藝流程管、槽預制加工t 彈線定位t 管、槽敷設 t 箱、盒固定2.

4、2塑料管明敷設2.2.1 測定盒、箱及管路固定點位置2.2.1.1 按照設計圖測出盒、箱、出線口等準確位置。測量時，應 使用自制尺桿，彈線定位。2.2.1.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直點水平線彈出，按 照要求標出支架，吊架或管卡固定點具體尺寸位置。2.2.2 管路固定方法2.2.2.1 脹管法：先在墻上打孔，將脹管插入孔內，再用螺絲（栓） 固定。2.2.2.2 木磚法：用木螺絲直接固定在預埋的木磚上。2.2.2.3 預埋鐵件焊接法：隨土建施工，按測定位置預埋鐵件。擴 模后，將支架、吊架焊在預埋鐵件上。2.2.2.4 穩注法：隨土建砌磚墻，將支架固定好。2.2.2.5 剔注法：按測定位

5、置，剔出墻洞（洞內端應剔大些） ，用 水把洞內澆濕， 再將和好的高標號砂漿填入洞內， 填滿后， 將支架、 吊架或螺栓插入洞內， 校正埋入深度調平直， 無誤后， 將洞口抹平。2.2.2.6 抱箍法：按測定位置，遇到梁柱時，用抱箍將支架、吊架、 管卡固定好。無論采用何種固定方法，均應先固定兩端支架、吊架、管卡， 然后拉直線固定中間的支架、吊架、管卡。2.2.3 管路敷設2.2.3.1 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑使用鋼鋸鋸斷，斷口 后將管口銼平齊。2.2.3.2 敷管時，先將管卡一端的螺絲（栓）擰緊一半，然后將管 敷設于管卡內，逐個擰緊。2.2.3.3 支架、吊架位置正確，間距均勻，管卡應平正

6、牢固；埋入支架應有燕尾，埋入深度不小于120mm用螺栓穿墻固定時，背后要加墊圈。2.2.3.4PVC 管水平敷設時，高度應不低于2000mm垂直敷設時，不低于1500mm （ 1500m m以下應加保護管保護）。2.2.3.5PVC 管敷設時，管路較長超過下列情況時，應加接線盒。a. 無 彎時， 30m；b. 有一個彎時， 20m；c. 有 二個彎時， 15m；d. 有三個彎時，8m如無法加裝接線盒時，應將管徑加大一號。2.2.3.6 支架、吊架及敷設在墻上的管卡固定點與盒、箱邊緣的距 離為150 300mm管路中間距離見表 1電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求管路中間固定點間

7、距（mn）表1管徑2025 4050允許偏差垂直間距10001500200030垂直水平80012001500302.3塑料管暗敷設彈線定位231.1 墻上盒、箱彈線定位磚墻、大模板混凝土墻，滑模板混凝土墻盒箱彈線定位，按彈 出的水平線，對照設計圖用小線和水平尺測量出盒，箱準確位置， 并標注出尺寸。2.3.1.2 加氣混凝土板、圓孔板、現澆混凝土板，應根據設計圖和 規定的要求準確找出燈位。進行測量后，標注出盒子尺寸位置。盒、箱固定2.3.2.1 盒、箱固定應平正、牢固，灰漿飽滿，縱橫坐標準確。2.3.2.2 磚墻穩注盒、箱a. 預留盒、箱孔洞：首先按設計圖加工管子長度，配合瓦工施 工，在距盒箱

8、的位置約300mm處，預留出進入盒、箱的長度，將管子甩在預留孔外，端頭堵好。待穩住盒、箱時，一管一孔的穿入盒、 箱。電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求b. 剔洞穩注盒、箱，再接短管：按彈出水平線，對照設計圖找 出盒、 箱的準確位置， 然后剔洞， 所剔孔洞應將洞中雜物清理干凈。 依照管路的走向敲掉盒子的進線孔，再用高標號的水泥砂漿盒、箱 按要求穩入洞中，待水泥砂漿凝固后，再接短管入盒、箱。2.3.2.3 大模板混凝土墻穩注盒、箱：a. 在模板上打眼，用螺絲將盒、箱固定在模板上；b. 用穿筋盒直接固定在鋼筋上。在拆模前及時將固定盒，箱的 螺絲拆除。2.3.2.4 滑模板混凝土墻穩住

9、盒、箱：a. 預留孔洞，下套盒、箱，然后拆除套，再穩住盒、箱；b. 用螺線將盒、箱固定在扁鐵上，然后再將扁鐵焊在鋼筋上， 或直接用穿筋盒固定在鋼筋上，并根據墻的厚度焊好支撐鋼 筋。2.3.2.5 加氣混凝土板，圓孔板穩住燈頭盒。標注燈位的位置，先 打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。將盒子配上相應的固定 體放入洞中，并固定好吊板，待配管后，用高標號水泥砂漿穩住。2.3.3 管路敷設2.3.3.1 配管要求a. 半硬質塑料管的連接可采用套管接法和專用端頭進行連接。套管的長度不應小于管直徑的三倍，接口處應該用粘膠劑粘接牢固；b. 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直

10、角彎有 3個且長度超過 8m時，均應在中途裝設接線 盒；c. 剔槽敷管應加以固定并用高標號水泥砂漿保護，保護層不得小于 15mm；d. 在加氣混凝土板內剔槽敷管時，只允許沿板縫剔槽，不允許剔橫槽及剔斷鋼筋。同時剔槽的寬度和深度均應大于管外徑5mm；e. 滑模板內的豎向立管不許有接頭；f. 管子最小彎曲半徑，必須大于管徑的 6 倍，管子彎曲處的彎 扁度必須小于管徑的 0.1 倍。2.3.4 磚墻敷管2.3.4.1 管路連接。可采用套管粘接法或端頭連接。在管路兩側釘 上釘子，并用鉛絲將管子綁牢，然后用水泥砂漿把槽溝抹平。2.3.4.2 管進盒、箱連接。可采用粘接或端頭連接。管進入盒，箱 不允許內進

11、外出， 應與盒、 箱里口平齊， 一管一孔， 不允許開長孔。2.3.5 大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻配管時，應先將管口封堵 好，管穿盒內不斷頭，管入盒后，管路沿著鋼筋敷設，并用鉛絲將 管綁扎在鋼筋上。2.4 鋼管暗敷設電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求2.4.1 預制加工根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎。鋼管煨彎可采用冷煨 法或熱煨法。2.4.1.1 冷煨法一般管徑為 20mm及其以下時，用手扳煨管器。先將管子插入 煨管器，逐步煨出所需彎度。管徑為25mm及其以上時，使用液壓彎管器，即先將管子放入模具，然后扳動煨管器，煨出所需彎度。2.4.1.2 熱煨法首先炒干砂子，堵住管子

12、一端，將干砂子灌入管內，用手錘敲 打，直至砂子灌實，再將另一端管口堵住放在火上轉動加熱，燒紅 后煨成所需彎度，隨煨彎隨冷卻。要求管路的彎曲處不應有拆皺、 凹穴和裂縫現象，彎扁程度不應大于管外徑的1/10 ，暗配管時，彎曲半徑不應小于管外徑的 6 倍，埋設于地下或混凝土樓板內時， 不應小于管外徑的 10 倍。2.4.1.3 管子切斷 常用鋼鋸、割管器、無齒鋸、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子長度量準確，放在鉗口內卡牢固，斷口處平齊不歪斜，管口刮 銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。2.4.1.4 管子套絲采用套絲板、套管機，根據管外徑選擇相應板牙。將管子用臺電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質

13、量要求 虎鉗或龍門壓架鉗緊牢固， 再把絲板套在管端， 均勻用力不得過猛， 隨套隨澆冷卻液，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。管 徑20 mm及其以下時，應分二板套成；管徑在25mm及其以上時，應分三板套成。2.4.2 測定盒、箱位置根據設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為 基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱實際尺寸位置。2.4.3 穩注盒、箱2.4.3.1 穩注盒、箱穩注盒、箱要求灰漿飽滿，平整牢固，坐標正確。現澆混凝土 板墻固定盒、箱加支鐵固定，盒、箱底距外墻面小于3cm 時，需加金屬網固定后再抹灰，防止空裂。2.4.3.2 托板穩注燈頭盒預制圓孔板（或其它頂板）打燈位

14、洞時，找好位置后，用尖鏨子由下往上制，洞口大小比燈頭盒外口略大1 - 2cm,燈頭盒焊好卡鐵（可用橋桿盒）后，用高標號砂漿穩注好，并用托板托牢，待砂漿凝固后，即可拆除托板。現澆混凝土樓板，將盒子堵好隨底板 鋼筋固定牢，管路配好后，隨土建澆灌混凝土施工同時完成。2.4.4 管路連接2.4.4.1 管路連接方法 電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求a. 管箍絲扣連接。套絲不得有亂扣現象；管箍必須使用通絲管 箍。上好管箍后，管口應對嚴。外露絲應不多于 2 扣。b. 套管連接宜用于暗配管， 套管長度為連接管徑的 1.5 倍3 倍； 連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密。c.

15、 坡口（叭口）焊接。管徑 80mm 以上鋼管，先將管口除去毛 刺，找平齊。 用氣焊加熱管端，邊加熱邊用手錘沿管周邊，逐點 均勻向外敲打出坡口，把兩管坡口對平齊，周邊焊嚴密。2.4.4.2 管與管的連接管徑20mm及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須用管箍連接。管口鋰平光滑平整，接頭應牢固緊密。管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接。a. 管路超過下列長度，應加裝接線盒，其位置應便于穿線。無彎時，45m；有一個彎時， 30m ;有二個彎時， 20m；有三個彎時， 12m。b. 管路垂直敷設時， 根據導線截面設置接線盒距離，50mm2 及以下為 30m； 70 95mrn時，為 20m

16、;120240mni 時，為 18m。2.4.5 鋼管暗敷設方式2.4.5.1 隨墻（砌體）配管：磚墻、加混凝土塊墻、空心磚墻內配立管時，該管最好放在墻 中心；管口向上者要堵好。為使盒子平整，標高準確，可將立管先偏高200mm左右，然后將盒子穩好，再接短管。短管入盒、箱端可 不套絲。可用跨接線焊接固定，管口與盒、箱里口平。往上引管有 吊頂時，管上端應煨成 900 彎直進吊頂內。由頂板向下引管不宜過 長，以達到開關盒上口為準。等砌好隔墻，先穩盒后接短管。2.4.5.2 大模板混凝土墻配管可將盒、箱焊在該墻的鋼筋上，接著敷管。每隔1m 左右，用鉛絲綁扎牢。管進盒、箱在煨燈叉彎。往上引管不宜過長，以

17、能煨 彎為準。2.4.5.3 現澆混凝土樓板配管：先找燈位，根據房間四周墻的厚度，彈出十字線，將堵好的盒 子固定牢然后敷管。有兩上以上盒子時，要拉直線。如為吸頂或日 光燈，應預下木磚。管進盒、箱長度要適宜，管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。如有吊扇、花燈或超過 3kg 的燈具應焊好吊桿。2.4.5.4 預制圓孔板上配管，如為焦碴墊層，管路需用混凝土砂漿保護。素土內配管可用混凝土砂漿保護，也可纏兩層玻璃布，刷三 道瀝青油加以保護。在管路上先用石塊墊起50mm ,盡量減少接頭，管箍絲連接處抹油纏麻擰牢。2.4.6 變形縫處理2.4.6.1 變形縫處理做法：變形縫兩側各預埋一個接線箱，先把管的一端固定在

18、接線箱 上，另一側接線箱底部的垂直方向開孔，其孔徑長度尺寸不小于被 接入管直徑的 2 倍。2.4.6.2 普通接線箱在地板上（下）部做法：a. 普通接線箱在地板上（下）部做法（一式） ：箱體底口距離地面應小于 300mm管路彎曲90后，管進箱應加內、外鎖緊螺母； 在板下部時， 接線箱距頂板距離應不小于150mm。b. 普通接線箱在地板上（下）部做法（二式）基本做法同（一式） ，（二式）采用的是直筒式接線箱。2.4.7 地線焊接 管路應作整體接地連接，穿過建筑物變形縫時，應有接地補償裝置。如采用跨接方法連接，跨接地線兩端焊接面不得小于該跨接 線截面的 6 倍。焊縫均勻牢固。焊接處要清除藥皮，刷防

19、腐漆。2.5 鋼管明敷設2.5.1 管彎、支架、吊架預制加工：明配管彎曲半徑一般不小于管外徑 6 倍。如有一個彎時，可不小于管外徑的 4 倍。加工方法可有 用冷煨法和熱煨法。支架、吊架應按設計圖要求進行加工。支架、吊架的規格設計規定時，應不小于以下規定：扁鐵支架30 x 3mm角鋼支架25 x 25 x 3mm埋注支架應有燕尾，埋注深度不小于120mm。2.5.2 測定盒、箱及固定位置電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求2.521 根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。測量時 最好使用自制尺寸。2.5.2.2 根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向彈出線 來，按照安裝

20、標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架、 吊架的具體位置。2.523 固定點的距離均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或 接線盒邊緣的距離為150500mm中間的管卡最大距離見下表鋼管中間管卡最大距離表2鋼管名稱鋼管直徑（mn）厚鋼管152025 3040 5065 100薄鋼管1500200025003500100015002000固定方法固定方法有脹管法、木磚法、預埋鐵件焊接法、穩注法、剔注法、抱箍法。盒、箱固定由地面引出管路至自制明盤、箱時，可直接焊在角鋼支架上，采用定型盤、箱，需在盤、箱下側100150mm處加穩固支架，將管固定在支架上。盒、箱安裝應牢固平整，開孔整齊與管徑相吻合

21、。要求一管一孔不得開長孔。鐵制盒、箱嚴禁用電氣焊開孔。電線導管、電纜導管和線槽敷設施工操作規程及質量要求2.5.5 管路敷設與連接2.5.5.1 管路敷設 水平或垂直敷設明配管允許偏差值，管路在 2m 以內時，偏差為3mm全長不應超過管子內徑的1/2。a. 檢查管路是否暢通，內側有無毛刺，鍍鋅層或防銹漆是否完 整無損，管子不順直者應調直。b. 敷管時，先將管卡一端的螺絲擰進一半，然后將管敷設在管 卡內，逐個擰牢。使用鐵支架時，可將鋼管固定在支架上，不準許 將鋼管焊接在其它管道上。2.5.5.2 管路連接 有關管路連接方法及要求見第 2.4.4 條。2.5.5.3 鋼管與設備連接應將鋼管敷設到設

22、備內， 如不能直接進入時， 應符合下列要求：a. 在干燥房屋內，可在鋼管出口處加保護軟管引入設備，管口 應包扎嚴密。b. 在室外或潮濕房間內，可在管口處裝設防水彎頭，由防水彎 頭引出的 導線應套絕緣保護軟管， 經彎成防水弧度后再引入設備。c. 管口距地面高度一般不宜低于200mm。2.5.5.4 金屬軟管引入設備時，應符合下列要求：a. 金屬軟管與鋼管或設備連接時，應采用金屬軟管接頭連接。b. 金屬軟管用管卡固定，其固定間距不應大于1m。c. 不得利用金屬軟管作為接地導體。2.6 線槽敷設2.6.1 彈線定位2.6.1.1 彈線定位應符合以下規定a. 線槽穿過樓板或墻壁時，應用保護管，而且穿樓

23、板處必須用 鋼管保護，其保護高度距地面不應低于1.8m ；裝設開關的地方可引至開關的位置。b. 過變形縫時應做補償處理。2.6.1.2 彈線定位方法按設計圖確定進戶線、盒、箱等電氣器具固定點的位置，從始 端至終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋在線路中 心彈線，分均檔，用筆畫出架檔位置后，再細查木磚是否齊全，位 置是否正確，否則應及時補齊。然后在固定點位置進行鉆孔，埋入 塑料或傘螺栓。彈線時不應弄臟建筑物表面。2.6.2 線槽固定2.6.2.1 木磚固定線槽配合土建結構施工時預埋木磚；加氣磚墻或磚墻剔洞后再埋木 磚，梯形木磚較大的一面應朝洞里，外表面與建筑物的表面平齊， 然后用水泥砂

24、漿抹平，待凝固后，再把線槽底板用木螺絲固定在木磚上。2.6.2.2 塑料脹管固定線槽混凝土墻、磚墻可采用塑料脹管固定塑料線槽。根據脹管直徑 和長度選拔鉆頭， 在標出的固定點位置上鉆孔， 不應歪斜、 豁口， 應垂直鉆好孔后，將孔內殘存的雜物清凈，用木錘把塑料脹管垂直 敲入孔中，并與建筑物表現平齊為準，再用石膏將縫隙填實抹平。 用半圓頭木螺絲加墊圈將線槽底板固定在塑料脹管上， 緊貼建筑物 表面。應先固定兩端，再固定中間，同時找正線槽底板，要橫平豎 直，并沿建筑物形狀表面進行敷設。2.6.2.3 傘形螺栓固定線槽在石膏板墻或其它護板墻上，可用傘形螺栓固定塑料線槽，根 據彈線定位的標記，找出固定位置，把線槽的底板橫平豎直地緊貼 建筑物的表面，鉆好孔后將傘形螺栓的兩傘葉掐緊合攏插入孔中， 待合攏傘葉自行張開后，再用螺母緊固即可，露出線槽內的部分應 加套塑料管。固定線槽時，慶先固定兩端再固定中間。2.6.3 線槽連接 線槽及附件連接處應嚴密平整，無縫隙，緊貼建筑物固定點。2.6.3.1 槽底和槽蓋直線段對