1、目錄一、 零件的分析-1二、 確定的毛坯寸-2三、 擬定工藝路線附機械加工工藝過程卡片四、 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定-五、 工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算-六、 機械加工工藝過程卡和加工工序卡片附表七、 夾具設計-八、 小結-8九、 參考文獻-8一、零件的分析一、杠桿的用途題目給出的零件是杠桿。它的主要的作用是用來支承、固定的、傳遞力矩的。(二)、杠桿的技術要求杠桿的25、10、8四孔的軸線有平行度的要求。現分述如下表：杠桿零件技術要求表加工外表尺寸及公差/mm公差及精度等級外表粗糙度Ra/m形位公差/mm40小外表540IT1340大外表54

2、0IT13左30外表15IT12右30外表15IT1225孔250IT910孔100IT7A左8孔80IT7A右8孔80IT7A該杠桿的形狀特殊、結構簡單，是常見的杠桿零件。為實現起功能，對其的配合面要求較高，加工精度要求較高。因其在工作中的工作平穩，故無須進行熱處理。綜上所述，該杠桿的各項要求制定較合理，符合其功用。三、審查杠桿的工藝性分析零件圖可知，杠桿中間的兩平面和左右兩邊的端面要進行切削加工，25、10、8孔的端面均為平面，這樣可以防止加工的過程中鉆頭鉆偏，可以保證加工的精度和配合的精度。另外，除了10孔以外，對其余的三孔的空內外表的要求較高。要采取必要的措施以保證其外表精度。但這些加

3、工精度可以在正常的生產條件下采用經濟的方法保質保量地加工出來。端面和孔的加工可以同過通用銑床和鉆床保證其加工精度，而不需要使用高精度的機床，通過鉆削、銑削的加工就可以到達要求。四、確定杠桿的生產類型依設計題目知：Q=5000件/年，結合生產實際，備用品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5% 。代入公式得N=5000 X1+3%X1+0.5=5175.75件/年。通過PROE的實體估算，其重量為6千克，查教材表1-3得，該杠桿屬 1 中型零件；由教材表1-4得，生產類型為大量生產。二、確定毛坯的尺寸一、選擇毛坯該杠桿在工作中的載荷平穩，根據零件要求材料為HT200，毛坯采用鑄造。該杠桿的零件的輪

4、轂尺寸不大，且生產類型為大量生產，為提高質量和生產的毛坯的精度，故使用金屬模鑄造。毛坯的拔模斜度為5O。二、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由教材的表2-102-12可知，要確定的毛坯機械加工余量和尺寸公差，先確定以下各項因素。1、公差等級由杠桿的功用和技術要求，確定該零件的公差等級為普通級。2、鑄件的重量由PROE的實體估算杠桿零件的重量為6千克，由此再估算起毛坯的重量為8千克。3、零件的分模面根據該杠桿零件的形位特點，該零件的25、8軸線組成的平面為分模面，屬于直分模面。4、零件的外表粗糙度m。根據上述諸因素，可查表確定該鑄件的尺寸公差和機械加工余量，所得結果見下表。加工外表機械加工余量/

5、mm尺寸公差毛坯圖40小外表粗3-精1040大外表粗3-精10左30外表粗3-精10右30外表粗3-精10三、擬訂杠桿工藝路線附機械加工工藝過程卡片 2(一)、定位基準的選擇由于定位基準有粗基準和精基準之分，故先確定精基準，然后再確定粗基準。1、精基準的選擇分析杠桿零件的零件圖，可得，零件的設計基準為杠桿中間的小平面和25孔。為了遵循“基準統一原那么，應選杠桿中間的小平面和25孔作為精基準。2、粗基準的選擇作為粗基準的外表應平整，無飛邊、毛刺等。故可選擇杠桿中間的大平面和中間的30凸臺作為粗基準。(二)、確定工藝路線按照基準的選擇原那么，確定工藝路線如下：1、粗精銑杠桿中間小平面到580+0.

6、82、粗精銑杠桿中間大平面5403、粗精銑杠桿左面平面154、粗精銑杠桿右面平面155、鉆、擴、粗鉸、精鉸25孔到2506、25孔倒角C17、鉆、粗鉸、精鉸8孔808、鉆、粗鉸、精鉸10孔1009、去毛刺10、檢驗四、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確實定杠桿的材料是HT200，毛坯的重量10kg，生產類型為大量生產，。1、由于毛坯采用金屬模鑄造, 毛坯尺寸確實定如下：R=F+2RMA+CT/2查教材P23得：CT=810，取CT=9故得CT=1.83.6mm，取CT=查教材P25得：RMA=DF，取RMA=E查表得：RMA=對于中間小平面有：R中=F+2RMA+CT/2=54+2X1.1+兩

7、邊平面厚：R右= F+左邊平面高：R左= F+RMA+CT/2=右邊平面高：R左= 3查教材得工序間的加工余量：平面粗加工余量：3mm，平面精加工余量：1mm查教材P101的表5-75-10得粗加工時：fz精加工時：Ra=3.2，f=0.30.7；Ra銑削時的最后一次走刀前留余量孔的加工余量：8一次鉆孔：7.8，粗鉸：7.96，精鉸：8，Ra=1.6，IT7。10一次鉆孔：9.8，粗鉸：9.96，精鉸：10，Ra=3.2，IT7。25一次鉆孔：23.00，擴孔：24.8，粗鉸：，精鉸：25，Ra=1.6，IT9進給量由教材P108查得麻花鉆鉆孔25：f=mm/r;8、10:f=mm/r,擴孔2

8、5f=mm/r,Vc=18m/min 粗鉸25：f=1mm/r,Vc=m/min8、10:f=1mm/r,Vc=/min精鉸由教材P110表5-26，Ra=2.51.25,Vc=23;Ra=52.5,Vc=4525：Ra=1.6,f=mm/r,Vc=m/min;8:f=mm/r,Vc=4m/min;10:f=1mm/r,Vc=6m/min.五、工序5-鉆孔-擴孔-粗鉸-精鉸25mm孔的切削用量與時間定額的計算一、加工余量確實定查教材得，鉆孔余量為，擴孔的余量為，粗鉸的余量為，精鉸的余量為.二、切削用量的計算 1 鉆孔工步 1背吃刀量確實定 ap= mm。 2) 進給量確實定 由教材選取該工步的

9、每轉進給量為f=0.4 mm/r。 3切削速度的計算 由于該材料為HT150，由教材初選切削速度為V為20 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉆頭轉速n=276.93 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=250 r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為： 4 V=nd/1000=250 r/min X X =18 m/min。 2擴孔工步 1背吃刀量確實定 ap= mm。 2) 進給量確實定 由教材選取該工步的每轉進給量為f=/r。 3切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為4 m/min。由公式：n=1

10、000V/d 可求得該工序的鉆頭轉速n=51.36 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=47r/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min X X =m/min。 3粗鉸工步 1背吃刀量確實定 ap= mm。2) 進給量確實定 由教材選取該工步的每轉進給量為f=/r。 3切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為3m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉速n=38.28 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=47r/min，再將此轉速代入公式：n=1

11、000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=47r/min × × =3.806 m/min。 4精鉸工步 1背吃刀量確實定 ap=0.06 mm。2) 進給量確實定 由教材選取該工步的每轉進給量為f=0.8 mm/r。 3切削速度的計算 由教材初選切削速度為V為5 m/min。由公式：n=1000V/d 可求得該工序的鉸刀的轉速n=63.69 r/min，參照教材所列Z550型立式鉆床的主軸轉速，取轉速n=63/min，再將此轉速代入公式：n=1000V/d 便求得該死工序的實際鉆削速度為：V=nd/1000=63 r/min × 

12、5; 25 mm=4.95 m/min。 (三)、時間定額的計算 1、根本時間tj的計算 1 鉆孔工步 由教材表5-41，鉆孔的根本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=1 mm，l1=(D×cotkr cot560)/2(12)=；f= mm/r;n=250 r/min。將上述結果代入公式，可得到該公序的根本時間： 5tj=54 mm1 mm/ mm/r×250 r/min=0.637min=38.22。 2擴孔工步 由教材表5-41，鉆孔的根本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/fn求得。其中1=54 mm，l2=3

13、 mm，l1=(D-d1) ×cotkr/2(12)=(24.8-23.0)x cot600/2(12)=；f= mm/r；n=47r/min。將上述結果代入公式，可得到該公序的根本時間：tj=54 mm3 mm/1.2 mm/r×47 r/min=1.055min=63.3 s 3粗鉸工步 由教材表5-41鉆孔的根本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(24.94-24.8)=的條件查得l1=；l2=15mm；l=54mm；f= mm/r；n=47r/min；將上述結果代入公式，可得到

14、該公序的根本時間：tj=54 mm15mm/1.0 mm/r×47 r/min 4精鉸工步 由教材表5-41鉆孔的根本時間可由公式tj= L/fn=(ll1l2)/f求得。式中l1,l2 由教材表5-42按kr=150、ap=(D-d)/2=(-24.94)=mm的條件查得l1=mm；l2=13mm；l=54mm；f= mm/r；n=63r/min；將上述結果代入公式，可得到該公序的根本時間：tj=54 mmmm13mm/ mm/r×63 r/min=min=s2、輔助時間ta的計算由教材可知，輔助時間ta與根本時間tj的關系為ta=(0.150.2)tj，在這里取taj，

15、那么各本工序的輔助時間為：工序5的鉆孔的輔助時間：ta×工序5的擴孔的輔助時間：ta×s工序5的粗鉸的輔助時間：ta×工序5的精鉸的輔助時間：ta×3、其它時間tm的計算 除了作業時間根本時間與輔助時間以外，每道工序的單件時間還包括布置工作地時間tb、休息與生理需要時間tx和準備與終結時間。由本例桿杠的生產類型為大量生產，分攤到每個工件的準備與終結時間很少，可忽略不計；布置工作地時間和休息與生理需要時間與作業時間的關系為：tbtx=6%×tjta；所以工序5的鉆孔的其它時間：tbtx=6%×38.225.73工序5的擴孔的其它時間：t

16、btx=6%× 6工序5的粗鉸的其它時間：tbtx=6%×工序5的精鉸的其它時間：tbtx=6%× 4、單件時間tdj的計算 本工序的單件時間為四個工步的時間總和：其中鉆孔工步 tdj鉆s擴孔工步 tdj擴=粗鉸工步 tdj粗鉸=精鉸工步 tdj精鉸=所以工序5的單件時間為：tdj= tdj鉆+ tdj擴 tdj粗鉸+ tdj精鉸+六、機械加工工藝過程卡和加工工序卡片(附表)七、夾具設計為了提高生產率，保證質量。經我組分工現在對第1道工序設計夾具。夾具將用在立式Z5012立式鉆床。刀具是錐柄麻花鉆25GB/T1438.1-1996、錐柄擴孔鉆25 GB/T1141

17、-1984、錐柄機用鉸刀25 GB/T1133-1984錐機用鉸刀25 GB/T1133-1984。(一)、定位方案因為本夾具加工的是第5道工序，故采用己加工的中間大平面精基準定位的方式進行定位，定位基準已經由前面討論得出，然后現采用V形塊和凸臺圓支進行定位，由于上孔加工，故不需限制其鉆頭旋轉的自由度。(二)、夾緊機構本夾具的夾緊機構采用快速夾緊機構通過手柄控制操縱壓緊杠桿進和壓板通過螺母動作對工件件進壓緊工件。(三)、導向裝置本夾具采用鉆套對其進行導向。確定鉆套與工件之間的距離，因為本工序的孔加工要作為下面工序的精基準，并且有其平行度的要求，所以由關系式：h=(0.71.5)d；其中h鉆套與工件之間的垂直距離，d為要加工的孔徑，考慮到排屑的導向的精度，在此取h=d。(四)、夾具與機床的聯接元件采用夾具體座耳與機床工作臺的T形槽通過聯結螺釘進行固定的方法進行夾具與機床的定位。(五)、夾具體通過夾具體將夾具的各組成