1、一、施工組織設計目 錄第1章 編制依據及原則1第2章 工程概況2第3章施工總平面布置依據及原則3第4章主要施工材料、機械用表4第5章 各分部分項工程的主要施工方法6第6章 各分部分項的施工進度計劃，計劃開、竣工日期，工程總進度控制，確保工期的技術組織措施67第7章 確保工程質量的技術組織措施75第8章確保安全生產的技術組織措施94第9章環境保護、文明施工措施104第10章 季節施工和防護措施111第11章 地下管線及其他地上、地下周圍設施或建筑物的防護措施115第12章 降低工程造價的主要措施，新技術、新材料、新工藝、新設備的應用116第13章 施工現場維護措施119第14章 水電用量120第

2、1章 編制依據及原則1.1編制依據（1）龍場煤礦2#單身公寓建安圖紙、副井絞車房基礎圖紙以及配套絞車： 2JK-3.5*2.1P型提升機。（2）現行國家及地方標準、規范。（3）國家、省、市現行有關的法律、法規。（4）公司程序文件、管理手冊。（5）企業內部工藝標準。（6）企業質量、工期、安全文明施工等管理制度。（7）企業管理、資金、勞動力、機械設備情況。1.2編制原則1、在按有關標準保證安全生產的前提下，保證質量和工期。 2、認真研究建設單位的招標文件，進行詳細的現場調查，取得第一手資料。 3、嚴格與招標文件相呼應，符合招標文件的要求。 4、貫徹執行國家及企業的各種制度、規定、標準。5、保證重點

3、，統籌安排，合理組織，按施工計劃完成施工任務。科學合理地安排施工計劃，組織連續、均衡而緊湊的施工。第二章、工程概況 工程概況序號項目內 容1工程名稱龍場煤礦2#單身公寓、副井絞車房土建工程及安裝工程施工2建設地點貴州省畢節市黔西縣雨朵鎮3建設單位貴州省畢節市黔西縣雨朵鎮龍場煤礦4設計單位貴州神田礦業發展有限公司龍場煤礦5建設規模一標段：2#單身公寓總建筑面積6866.13 m2，磚混結構，層數6層。二標段：副井絞車房建筑面積347.99m2 ，框架結構，柱下獨立基礎，絞車：2JK-3.5*2.1P型提升機的機械及電氣控制安裝。6結構類型磚混結構7要求工期一標段：計劃于2013年4月1日開工，計

4、劃工期340天。二標段：計劃于2013年3月18日開工絞車基礎，20天完成基礎施工，其他工程根據群體工程進度。8質量要求合格9承包方式工程總包，包工包料10承包范圍承包范圍為招標文件及圖紙要求的全部內容。11設計等級安全等級二級，設計使用年限50年，耐火等級為50年。12建筑做法外墻保溫材料為30厚巖棉板保溫，外墻為涂料內墻衛生間、廚房墻面為面磚防水內墻，其余乳膠漆墻面樓地面衛生間防滑地磚，其他地面為不帶防滑地磚。門窗中空玻璃塑鋼門窗屋面SBS防水屋面13結構概況基礎基礎為毛石條形基礎，基礎墊層為C15砼。主體結構梁、樓板、屋面板砼采用C30，基礎墊層采用C15，柱基礎采用C25，其余未標明部

5、位采用C30.墻體基礎采用MU15頁巖木模數磚，M10水泥砂漿，+6.000采用MU15頁巖模數磚，M10混合砂漿，+6.000以上砂漿采用M7.5混合砂漿。第三章 施工總平面布置依據及原則3.1.1施工總平面平布置依據根據施工工藝流程，業主提供的現場場內地下及周圍環境、作業條件，項目所在的地方政府的有關規定等。3.1.2施工總平面平布置原則平面布置應在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，盡量縮短運輸路線及各種管線的距離和長度；并根據施工的不同階段繪制相應的施工總平面圖；施工總平面布置充分考慮安全及環保、綠色施工要求。3.2、圍墻、臨建及場地硬化3.2.1施工現場入口及圍墻施工現場實行全封閉

6、管理，圍擋采用2.2m高彩鋼板。在現場設置大門和門衛，具體位置詳見施工總平面布置圖。大門按公司CI形象設計要求布置六牌二圖，門口設保衛站崗，非施工人員未經許可不得隨意出人。3.2.2現場道路及排水施工現場主要施工道路基土夯實壓平，上鋪混凝土，保證混凝土灌車、鋼筋運輸車。為保證施工的安全，建筑物出入口上方必須按照規范要求設置為護頭棚。道路兩側設300×200磚砌排水溝，路面向排水溝進行找坡，通過排水溝將水引至主干排水溝再排到集水坑，所有污水、雨水、施工用水均經二次沉淀后回收利用，多余的水在處理后排出。3.2.3現場機械、設備的布置 在現場布置1臺QTZ40塔吊,回轉半徑為R=47m；（

7、具體位置詳見施工平面圖）。3.2.4現場材料加工、堆放場地鋼筋、模板加工場以及各種材料碼放場地根據現場場地的情況，考慮施工運輸距離短，吊送合理，沿建筑物周圍設置、堆放。考慮到本工程的工期、后期裝修施工分包單位較多，協調配合復雜的實際情況，應盡可能縮短結構施工的時間。結構施工時，鋼筋、模板加工場以及各種材料碼放場地具體位置詳見施工平面圖。3.2.5現場辦公區、生活區在現場設一棟彩鋼板活動房作項目臨時辦公用房和生活用房.在辦公室前面場地內適當的布置花壇、旗桿及公司要求的宣傳欄和標識，以使現場保持綠色環保的氛圍并在辦公區、食堂、職工宿舍區均設2個生活垃圾桶，在施工現場50M外設專用垃圾箱。此外，工人

8、宿舍、食堂以及活動場所每天有專人負責管理，實行軍事化管理。 第四章、主要施工材料、機械用表 4.1 主要物資供應進場計劃序號材料名稱單位計劃用量生產廠家進場時間計劃備注1水泥T當地隨工程進度分批進場基礎、砌體、樓地面、內外抹灰等2鋼材T隨工程進度分批進場結構3商混M3當地隨工程進度分批進場結構、裝飾4磚M3當地隨工程進度分批進場砌體5砂M3當地隨工程進度分批進場基礎、砌體、樓地面、內外抹灰等6竹膠大模板M2當地根據進度分兩批進場基礎、主體結構 4.2 主要機械供應進場計劃 序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率（KW）生產能力用于施工部位備注1塔吊QTZ401濟南2008252

9、013.42反鏟挖掘機WD1001上海200760-802013.43砂漿攪拌機UJ-3251方圓20084.5122013.44電焊機BX3-3002濟南200923.4300-500次/臺班2013.45閃光對焊機UN-1001沈陽200910060-80根/臺班2013.46電渣壓力焊機MH-361沈陽20083650-70根/臺班2013.47鋼筋切斷機GQ401濟南2008712-20t/臺班2013.48鋼筋彎曲機GW401徐州200934-8t/臺班2013.49圓盤鋸MJ1601徐州20064.5250m3/臺班2013.410壓刨MB506B1濟南200912013.411插

10、入式振搗器HZ6X-503上海20091.82013.412平板振動器PZ-501長春20103.62013.413蛙式打夯機HW-201東營2009350m3/臺班2013.414裝載機ZL401泰安2007125馬力2013.415汽車泵IPF-185B1湖北200710-25 m3/時2013.4第五章 各分部分項工程的主要施工方法（一）、施工前計劃安排1、工程開工前，參加建設單位組織的圖紙會審，對不明之處或圖紙存在的問題提出建議，請設計單位進行答疑，填寫圖紙會審記錄，并及時簽字蓋章,需變更的由設計單位出具變更單。2、邀請建設、規劃部門對工程進行定位，安排人員進行現場整理，對工程進行放線

11、，安排臨時設施的搭設，并對建筑物下可能埋設的地下管線，認真咨詢建設及有關單位領導，及時研究防護措施，防止地槽挖土時遭受破壞。定位放線、驗線合格后，進行基槽開挖。3、同建設、監理等單位領導研究開工準備事宜，聽取施工中的有關要求，準備工程開工需用的設備及材料。（二）、主要分部分項工程的施工工藝、方法1、總的施工工藝、方法概述總的施工順序：先基礎后主體，先結構后裝飾、安裝。對每一分部工程配備相應的施工人員，依次流水施工。該工程采用商品混凝土，所以基礎、主體施工階段，混凝土施工配備2臺插入式震動器，1臺平板震動器，1臺提升機做垂直運輸用，磚砌體施工配備1臺塔吊，1臺砂漿攪拌機。主體完成后立即申請主體驗

12、收，然后安排各相關工種作業班組分別進行內外裝飾、地面、屋面、門窗、水電暖等分部分項的施工，各工種之間互相做好穿插配合。整體工程全部完成后，組織工程竣工驗收。基礎、主體施工時，由相應專業工種進行管道及予埋件的留置，保證位置及標高準確無誤。5.1、工程測量測量放線作為先導工序，應貫穿于各個環節，它是保證工程位置準確、主體結構外形尺寸，滿足設計要求的前提，是主體結構達到優良標準的基礎。5.1.1人員及儀器配置根據工程特點，項目測量組由測量工程師和測量員工組成。配備經緯儀1臺，水準儀1臺，50m鋼尺3把。所用測量儀器必須經法定計量檢測部門檢驗合格才可使用，以保證整個工程的測量精確度。5.1.2施測依據

13、建施總平面圖中提供的城市坐標控制點及甲方提供的相關數據。5.1.3平面軸線測設（1）本工程選用埋設軸線樁的方法控制工程的主軸線。（2）根據甲方提供總規劃圖及座標，選用J2經緯儀，采用角度交會法和極坐標法，測出控制點，建立控制網，埋設控制樁。軸線控制樁埋深1.5米，采用直徑為25mm的鋼筋下釬，上部采用混凝土澆筑加固，控制樁的四周不得放置材料。控制網誤差限制在2mm以內，軸線控制樁在施工階段作永久保存。（3）經緯儀測設法：檢測各軸線控制樁位確實沒有碰動和位移后，在各軸線控制樁上安置經緯儀，利用角部的控制點將各軸線引測到基礎中。5.1.4豎向控制網的布設及高程測設（1）建立高程控制網：根據甲方提供

14、的高程控制點，使用DS3精密水準儀，采用往返復測法，將水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，測設在有保護措施的水準點Q1、Q2、Q3、Q4、Q5、Q6、Q7、Q8，經檢驗符合要求后使用，確定±0.00標高。（2）豎向控制網的布設：根據規劃中指定的水準點，使用S3精密水準儀，采用往返復測法，將水準點引至施工現場并在施工現場建立水準標高控制網，確定±0.00標高，引測到龍門樁及工程墻體上。上部樓層標高，均從首層用鋼尺向上傳遞，確保每層標高。（3）基礎高程控制：根據水準點測設負整數的水平標高線，在基礎坑壁上，打入木樁釘上鐵釘作為基坑的控制標高點，用這些標高來控制基礎土

15、方施工，用此方法控制基礎墊層、基礎標高，使基墊層誤差在±10mm以內，基礎標高誤差在±5mm以內。（4）±0.00以上的高程控制：在一層處，根據測設的水準點，用水準儀引測到柱子上面，測出+0.5米的標高點，經檢驗無誤后，用墨斗彈上平線，根據平線，用鋼卷尺和水準儀強測到柱子的鋼筋上，用此點來控制模板的混凝土的標高。待柱模板拆除后，用鋼卷尺將標高準確地引測到墻面上，然后用水準儀引測到該樓層的柱面上。用此方法來控制每層的標高不超過±5mm，全高不超過20mm。5.1.5垂直度控制（1）提高柱模板放樣的放線精度，對于鋼尺量距過程中拉力的影響，除采用同一標準鋼尺外

16、，量距時采用固定拉力（98N）的方式，其誤差可以得到有效控制。（2）支模時，除嚴格按尺寸要求外，還應注意垂直度的校正，保證其測量精度。（3）每隔1層進行1次垂直測設校核。（4）為避免氣候的影響，宜選擇無風陰天的上、下午進行測設，注意保護測設儀器爆曬。5.2、土石方工程5.2.1施工機械基礎挖土采用1臺WY160型挖掘機，石方采用爆破或機械破碎。5.2.2土石方開挖（1）根據地質情況和規范規定放坡要求，放出開挖線。（2）開挖時，隨時檢查軸線樁、龍門樁，應無擾動現象。（3）土石方堆置點距離槽坑邊1.0m以上，堆置高度不宜超過1.5m，以避免造成塌方事故。（4）土石方堆放及外運：土方施工過程中，應充

17、分考慮到基坑回填用土方量，做好土方平衡，和建設單位配合好，商定余土外運及堆放場地。現場留足回填用土，土質要好。（5）挖土應由淺而深，挖至距基槽底部150mm處時，改用人工清理、開挖。開挖過程中測量放線員跟班作業，嚴格控制開挖范圍及標高，避免超挖土方擾動地基。5.2.3排水措施：（1）基坑開挖前，應在基坑四周上口外側1m以外設置水泥圍堰，基坑外排水與下水接通，防止雨水從地面流入基坑內。（2）基坑內沿四周設置排水溝，在基坑邊設集水坑，及時將積水抽出基坑。5.2.4注意事項：（1）開挖過程中應有測量工及時將標高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。（2）基坑開挖完畢后，應及時進行釬探和驗槽，并盡快打

18、上墊層，以防擾動。（3）嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人對基坑壁進行觀測，發現問題及時處理。（4）基礎施工時，派專人負責巡視，一旦出現危險預兆應及時報告并立即通知撤離。5.2.5土方回填（1）施工前應根據工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數等參數；重要回填土方工程，其參數應通過壓實試驗來確定。（2）回填前應對基礎、基礎墻等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續。其基礎混凝土強度應達到規定的要求，方可進行回填土。（3）施工前，應做好水平標志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管溝邊坡上，每隔3m 釘上水平橛；室內和散水

19、的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標高控制木樁。（4）回填土應分層鋪攤。每層鋪土厚度應根據土質、密實度要求和機具性能確定。一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200-250mm；人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，隨之耙平。（5）回填土每層至少夯打三遍。打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴禁采用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。（6）基坑（槽）回填應在相對兩側或四周同時進行。基礎墻兩側標高不可相差太多，以免把墻擠歪；較長的管溝墻，應采用內部加支撐的措施，然后再在外側回填土方。（7）回填土每層填土夯實后，應按規范規定進行環刀取樣，測出干土的質量密度；達到要求后，再進行上一層的鋪土。5.3、

20、基礎工程5.3.1基礎模板本工程基礎為條形基礎，基礎模板采用竹膠板，在坑（槽）邊對稱布設錨樁加固模板，基礎拉梁模板安裝時采用吊模形式，對稱加固。5.3.2基礎鋼筋（1）鋼筋接頭應嚴格按照設計施工圖和施工規范進行施工，鋼筋直徑>20采用閃光對焊和電渣壓力焊連接，直徑<18鋼筋采用電弧焊或綁扎連接。（2）為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，柱立筋下端附加12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用14臨時定位箍固定。5.3.3基礎混凝土（1）攪拌及澆筑形式：本工程基礎混凝土采用商品混凝土。（2）澆筑順序：按照樓層從一側到另一側連續澆筑。（3）混凝土澆筑1）對施工人員進行技術交底

21、，檢查模板及其支撐加固措施，保證其剛性、強度、穩定性，位置尺寸準確。2）請監理人員對鋼筋、預埋件等隱蔽部位進行驗收，并填定驗收記錄。3）檢查砼澆筑設備的完整性，并安排人員檢查供電、供水設備，保證施工順利進行。4）現場測定砂石含水率，調整施工配合比，填定砼攪拌通知書，通知所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。5）基礎砼采用分段施工，各段之間應相互銜接，澆筑時，先充滿模內邊角，以保證砼密實。5.3.4混凝土的養護混凝土澆筑完畢后12h以內，對混凝土加以覆蓋并澆水養護，養護時間不少于7天。澆水次數應能保持混凝土表面處于潤濕狀態。養護用水與拌制用水相同。在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在

22、其上踩踏或安裝模板及支架。5.4、±0.00以上主體工程5.4.1模板工程模板工程是混凝土成型質量的關鍵，模板設計必須合理、可靠，支設必須牢固、嚴密，只有這樣才能在保證經濟的前提下，提高混凝土的成型質量。（1）模板工程的施工目標因本工程質量要求高，我公司制定出相應的模板工程的施工目標：結構施工達到清水混凝土的標準。即：1）混凝土表面顏色均勻一致，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、粉化、銹斑和明顯氣泡存在。2）結構陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平順方正，模板拼縫基本無明顯痕跡，有痕跡的應具有規律性。3）表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確。4）模板結構合理、剛度好、不變形，牢固穩定，規格尺

23、寸準確，拼縫嚴密、不漏漿、無錯臺，面層平整、角模順直、光潔。（2）模板選型及組織1）本工程柱、梁、板模板采用12mm厚大模板，背楞為100×100mm及50×100mm的木方，樓梯模板采用15mm的單面覆膜竹膠板，背楞為100×100mm的木方。主體結構標準層樓板及梁支撐體系采用快拆支撐體系。2）本工程的模板工程量大，為保證在預定工期目標內完成主體工程的施工任務，擬配備三層模板，模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均進行詳細的計算，模板進行設計，將設計模板進行編號，安裝時按編號進行安裝。3）模板周轉：竹膠板模板周轉一次為7-9天，支撐系統周轉一次為12-14天。

24、4）勞動力組織：本工程約需模板工40人，負責模板施工。（3）模板安裝準備1）安裝前，要做好模板的定位基準工作，進行中心線和模板內邊線的放線，以便模板安裝和就位，以及做好標高量測工作和找平工作，用水準儀把建筑物水平標高根據實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置，模板承墊部位應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。2）按施工需用的模板及配件對其規格、數量逐項清點檢查，未經修復的部件不得使用。3）場地應事先夯實整平，做好排水、防水設置。（4）柱模板安裝柱模板：經校正、固定、拉通線校正各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用專用卡具將兩側模板連接卡緊，安裝完

25、兩面再安另外兩面模板。1）安裝柱箍：柱箍采用專用箍，柱箍可根據柱模尺寸調整，柱箍間距為500mm設一道。2）安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2根拉桿，固定于事先預埋在樓內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用花籃螺栓調節校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45度，預埋的鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。3）將柱模內清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預驗。（5）梁模支設1）梁側模采用50×100mm木方作內楞，用100×100mm做外楞，當梁高不大于650mm時，木方間距為300mm一道，外楞間距500mm一道；當梁高大于650mm時，木方間距為250mm一道，外楞間距450mm一道，且在梁1/

26、3和梁底模下口200mm處設12拉桿一道。梁側向加斜撐，以確保梁模穩定，間距為600mm。2）安裝梁支柱之前，支柱下墊通長腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時可采用雙排或多排，支柱的間距應由模板設計規定，一般情況下，間距以60-100cm為宜，支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，離地50cm設一道，以上每隔1.5m設一道。3）按設計標高調整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。如設計無要求時，起拱高度宜為全跨長度3。4）綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側模板，把兩側模板與

27、底板用卡具連接。5）用梁托架或三角架支撐固定梁側模板。龍骨間距應由模板設計規定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過70cm時，加穿梁螺栓加固。6）安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸。將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（6）樓板模板1）現澆板模板支撐體系：為加速模板的周轉速度，樓板支撐體系采用快拆支撐體系。支撐示意圖如下：2）快拆支撐體系工藝流程支模工藝：放線放置固定托座或可調托座安裝底層門架安裝底層斜拉桿安裝連接棒與自鎖銷鉤架設水平架安裝上層門架（或調節架、加寬架）安裝多功能早拆托座安裝支撐梁安放模板模板工程驗收刷脫模劑早拆工序：敲擊早拆托座的卡板卡板、托板下落

28、至檔板支承梁下落至托板上拆除模板拆除支承梁拆除部分斜拉桿與水平架清理模板和支承梁模板與支撐梁籌運至上層或下一個流水段進行使用。二次頂撐工藝流程：調節（松動）早拆托座的螺母，使頂板離開樓板10-20mm停留一段時間（10-20min）調節（擰緊）早拆托座的螺母，使頂板頂緊樓板待樓板混凝土強度達到規范要求后再拆除支撐。3）施工要點如下：支模前，地面應夯實，并墊通長墊板，樓層地面立柱前也應墊通長墊板。底部采用固定托座，支撐高度的調平是利用早拆托座上的螺母進行調節，在支模前計算好微調量，并在安裝前調好，模板起拱量也應計算在內。支撐高度的調節，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。支設順序先從邊跨一側

29、開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱間距為80-120cm ，大龍骨間距為60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。鋪設模板塊：根據房間布置，可從一側開始鋪設，樓板在大面積上均采用覆膜多層大模板，在拼縫處可用窄尺寸的拼縫模板或木板代替，拼縫采用膠帶密封，防止漏漿。平臺板鋪完后，用水準儀測量模板標高，進行校正，并用2mm靠尺找平。早期拆除模板和支撐梁的時間，一般常溫澆筑混凝土后3天左右就可拆模。二次頂撐操作，一般應分小區段順序進行，區段要適中不宜太大。操作時，要使用力矩扳手，確保螺母的擰緊程度一致。上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。樓板模板柱間

30、支撐示意如下：（7）樓梯模板1）樓梯模板用竹膠板模板、木方、48鋼管架、支撐架空支模法施工。樓梯外幫側模采用異型木模，根據樓梯大樣圖制作。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步與墻面、平臺與墻面“三方”的要求。樓梯標高適當低于相應樓層標高，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。2）安裝具體方法：將調節絲桿、立柱組裝好，立桿按1200布置，依次立四根，加三道橫撐形成第一個空間格構，橫撐間距不大于1.8m，橫梁放在柱頭上，上托就位。為增加滿堂腳手架的剛度，在墻與墻

31、間、墻與柱間、柱與柱間，搭設剪刀撐，間距5-6米設一道，柱、墻、梁的模板均通過連接鋼管支撐與滿堂腳手架連成一個整體，增加其整體剛度。依次架立其余的立柱及橫梁。校正立柱垂直、轉動調節絲杠找平。鋪設小鋼模。3）拆模具體方法：用手錘將鐵楔打下，落下托板，模板梁隨之落下。逐塊卸下模板，卸理可輕輕敲擊，使模板落在梁的翼緣上，然后把模板塊稍升起一點，向一端移出后退出卸下。拆除模板梁和橫撐，待樓板混凝土強度達到設計要求時，再拆除全部立柱。（8）模板施工要點1）為保證施工質量，模板施工實行樣板引路，經三方認可后再進行大面積施工。2）模板支設嚴格按模板配置圖支設，安裝前先彈出模板就位線。3）安裝模板前板面必須清

32、理干凈并刷好隔離劑，隔離劑涂刷均勻并不對鋼筋造成污染。水電予埋盒、予埋件、門窗洞口予埋完畢，保護層厚度滿足要求，辦理隱檢記錄，并填寫包括專業施工在內的會簽驗收手續，幾方驗收合格后方可進行下道工序的施工。4）墻、柱模板支設前一定要將施工縫處清掃干凈。梁模板支設時，在支坐處要留設清渣口。5）為保證墻、柱截面尺寸，其模板在安裝前必須在鋼筋上綁扎限制模板因加固而使截面減小的撐鐵，門洞模板支設前必須安設限制模板跑位的限位筋。撐鐵和限位筋尚應具有一定的強度。6）模板拼縫要嚴密，樓板模板與柱、墻模板、門洞模板與墻模板、墻模板與墻模板、柱模板與柱模板、樓板模板與樓板模板之間的縫隙用海面密封條嵌實，墻、柱模板與

33、樓層之間的縫隙用海綿條或塑料管嵌實。7）進場竹膠合板、鋼模板必須符合相應質量標準。8）現澆結構模板安裝的允許偏差，應符合規范要求。9）固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差應符合下表的規定。10）模板在起吊時要注意安全，不要發生碰撞現象。11）模板堆放整齊，并及時清理維修。12）在模板工程施工完成后，由勞務分包隊伍進行自檢驗收，驗收合格后，填寫預檢報驗單交項目現場工長復核，經項目工長復核無誤后，填寫報驗單給項目質檢，質檢驗收合格后上報監理驗收，驗收合格后方可進行混凝土的澆筑。（9）模板驗收1）模板安裝完畢后，應按混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB5020

34、4-2002）及建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）、建筑施工安全檢查標準（JGJ-59-99）進行驗收。2）模板工程由班組進行自檢合格后，再由項目負責人，組織施工負責人、質檢員、安全員進行預檢，然后由公司質量保證部會同建設單位、監理單位進行復驗，復驗合格后方可進行下道工序施工。3）模板工程必須保證平整，接縫嚴密不漏漿，側板模板緊密拼接，縫隙不大于1mm。（10）模板拆除1）基礎模板拆除，其強度應在其表面及棱角不致因拆模而受損害時方可拆除。2）拆模控制依據：根據同條件養護試塊的試壓值確定。達到下列強度以后，始能拆除：項目結構類型結構跨度（m）設計強度的%1板250%>

35、2,875%2梁875%>8100%3懸臂梁2100%承重構件模板應在混凝土強度達到上表所規定的強度后，經項目總工同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。注意：上層混凝土澆筑時，不得拆除下層模板，再下層模板支柱僅可拆除50%，跨度大于4米的梁均應留設支撐桿件，其間距不得大于3米。3）已拆除模板的結構部分，應在砼強度達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部使用荷載及施工荷載。4）拆模時，應避免砼表面或模板受到損壞，注意整塊下落傷人。拆模時嚴禁亂扔損壞模板，要有專人傳遞堆放。5）拆下的模板，有釘子的釘尖朝下，以免扎腳。6）拆完后，應及時加以清理干凈，刷好脫模劑，按規格尺寸分別堆放整齊備用。(1

36、1）模板清理維護由于大模板適用性強，周轉次數多，所以應作好模板的維修和保養工作。1）竹膠板模板使用前應刷脫模劑，以便使用、清理和維護。2）拆下的模板，要及時清理和刷油或刷其它脫模劑。必須先將模板內、外和周邊灰漿清理干凈，模板外側和靈部件的灰漿和殘存混凝土也應清干凈。3）模板堆放：模板堆放場地必須平整，夯實。進場后按品種，規格堆放整齊，并做好防水排水措施。5.4.2鋼筋工程（1）鋼筋原材料要求1）進場鋼筋必須具有出廠合格證明、原材質量證明書和原材試驗報告單，并由項目試驗員按進場批量進行取樣及時送試驗室作復試檢測，試驗鑒定的縱向鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25，且鋼筋的屈服

37、強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，抗彎強度符合相關規范。如使用中發現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成份分析。不準不合格鋼材用于本工程上。2）進場鋼筋由材料部門牽頭組織驗收。驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及本方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。3）鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地為現澆混凝土地坪，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊墊木或砼墩，離地面不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。4）進場的鋼筋必須及時進行復試檢測，檢測合格后方可通知現場加工使用，需作見證

38、取樣的鋼材原材由項目試驗員向監理申報，并送見證試驗室進行試驗。（2）鋼筋的加工制作1）鋼筋放樣前，鋼筋工長必須領會圖紙設計意圖，熟悉鋼筋混凝土制圖的有關規定及規范要求，確定彎曲調整值、彎鉤增加長度、箍筋調整值等參數，保證下料長度準確。2）鋼筋配料表經嚴格審核后方可加工，料單計劃要求至少提前一個月報至鋼筋加工車間，保證施工進度需要。3）鋼筋加工制作應嚴格按配料單進行，鋼筋加工完成后，由質檢人員檢查驗收合格，方準進入施工作業層。鋼筋加工質量要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，鋼筋應平直無局部曲折。4）鋼筋的彎鉤或彎折應符合規范規

39、定。級鋼筋末端需要作180度彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度按具體設計及現行國家規范。、級鋼筋末端需作90度或135度彎折時，級鋼筋的彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍，級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍。平直部分長度應按設計要求確定。箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求。當設計無具體要求時，用級鋼筋或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其彎鉤的彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度，對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對本工程有抗震要求的結構，應不小于箍筋直徑的10倍。鋼筋加工的允許偏差，應符合下表的規定。項目允許偏差受力鋼筋長度方向全

40、長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±205）鋼筋半成品堆放要標明分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放。同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋直徑、尺寸、根數。6）鋼筋切斷：切斷機具選用GJ5-40型鋼筋切斷機，斷料前，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。下料時，將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，統籌排料，先長后斷，減少短頭，減少損耗。在切斷過程中，如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。7）鋼筋的彎曲成型：鋼筋彎曲機選用GJ7-40型，鋼筋彎曲前，對彎起鋼筋等形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料牌上標明尺寸，用石筆

41、將各彎曲點位置劃出。彎曲成型時，心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。成型后，鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋未端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋彎曲點不得有裂縫。（3）鋼筋連接方式及接頭位置1）鋼筋連接方式如下：直徑16<22水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊，直徑<16鋼筋采用電弧焊或綁扎連接。2）鋼筋接頭設置：水平鋼筋：基礎梁等部位的鋼筋，結合設計跨度，將鋼筋接頭位置設在設計要求及規范允許范圍內。豎向鋼筋：現澆鋼筋砼構造柱等鋼筋按樓層高度每層搭接或連接一次，搭接長度按設計及規范要求，接頭位置設在設計

42、要求及規范允許范圍內。柱豎向鋼筋錯開50搭接，第一個接頭距樓面45d且不小于柱長邊長度，接頭間距應35d，且不小于500mm。主次梁、樓板及樓梯，下排在支座處錨固或連接，上排在跨中搭接或連接，接頭錯開35d且不小于500mm。錨固和搭接的長要符合設計和規范的要求。受拉筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C20C25高于C25I級鋼筋35d30d25d月牙紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d冷拔低碳鋼絲300mm（4）鋼筋連接工藝1）閃光對焊連接焊接機具選用UN1-100型自動對焊機，選擇閃光-預熱-閃光焊工藝，其工藝包括一次閃光、預熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續閃光

43、，使鋼筋端部閃平，然后預熱閃光焊。為了獲得良好的對焊接頭，焊接參數如下：調伸長度：II級鋼筋為1.5d（d-鋼筋直徑）。閃光留量與閃光速度：閃光留量=一次閃光留量+二次閃光留量，一次閃光留量取值為1cm，二次閃光留量取值1cm。閃光速度由慢到快，開始接近于零，而后約1mm/s，終止時達2mm/s。預熱留量與預熱頻數：預熱留量取值5mm，預熱頻數取值為1-2次/s。頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力：頂鍛留量取值為6mm，其中有電頂鍛留量占1/3，無電頂鍛留量占2/3，焊接時應控制得當。頂鍛速度越快越好，開始的0.1s將鋼筋壓縮2-3mm，斷電后以6mm/s的速度繼續頂鍛結束。（5）施工工藝及施工要點

44、1）鋼筋的定位為了保證柱鋼筋的位置準確，鋼筋保護層滿足施工規范要求，采用預制的砼墊塊或塑料墊塊。架柱鋼筋綁扎時要提前定做焊接定位筋，在澆筑砼時把定位箍固定在墻或柱上。2）柱鋼筋安裝柱箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢），綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進一個箍筋直徑，以利上層柱的鋼筋位置準確。框架梁鋼筋應放在柱的縱向鋼筋內側。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應綁在柱豎筋外

45、皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。3）梁鋼筋在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應設置在距

46、離柱節點邊緣50mm處，梁端與柱交接處箍盤筋應加密，其間距與加密區長度要符合設計要求。在主、次梁受力筋均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。接頭的位置不宜設在構件的最大彎矩處，接頭應錯開，同一截面處焊接接頭率受拉區不大于50%，受壓區不限制。綁扎搭接接頭率受拉區不大于25%，受壓區不大于50%。且綁扎區段箍筋加密。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。節點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈間距要有30mm，以利于澆筑混凝土。4）樓板鋼筋頂板模板驗收后，根據圖紙鋼筋間距彈線，受力鋼筋接頭位置應

47、相互錯開，雙向板底部受力鋼筋，短跨方向鋼筋放在長跨方向的下面。現澆板中洞邊或洞徑300時，鋼筋不切斷繞洞邊通過。洞邊或洞徑>300而<1000時要根據圖紙或設計及施工規范或圖集設置洞口邊加筋, 板筋采用預制砼塊作鋼筋保護層，間距800×800mm，梅花形布置，厚度為15mm。綁扎時應注意上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴格控制負筋位置，以免拆模后斷裂。樓板鋼筋綁扎 （6）鋼筋的檢查1）鋼筋綁扎完畢后，自檢無誤后，請監理部門驗收隱蔽。2）根據設計圖紙檢查鋼筋型號、直徑、根數、間距是否正確，特別是檢查支座負筋的位置。3）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符

48、合設計要求。檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動脫扣現象。檢查鋼筋是否清潔。5.4.3混凝土工程（1）混凝土選擇及輸送1）本工程混凝土采用商品混凝土，施工前詳細考察周圍材料供應商，擇優選用作為材料供應站。2）混凝土由汽車泵直接運至澆筑部位，以提高混凝土施工速度。3）混凝土攪拌嚴格按配合比執行，運輸根據不同工程部位和工程量的大小，提前做好估算和調度工作，以及時運到施工現場。（2）混凝土澆筑前的準備工作1）請業主監理對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。2）檢查模板及其支撐，預留孔洞，預埋管件。3）檢查施工縫是否按規范進行處理（地下室部分加設止水條）。4）檢查機械設

49、備的完好性，以及材料是否準備充分。5）對施工操作人員進行技術、質量、安全交底，確定澆灌順序和施工縫的留設位置和方法。6）現場測定砂石含水率，調整施工配合比，填寫混凝土攪拌通知單，通知所要澆筑砼的標號、配合比、攪拌方量。7）清理模板內的雜物及鋼筋上的油污，對模板內的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不能有積水。（3）混凝土澆注混凝土的澆筑順序：采用泵車運至施工現場，由汽車泵由遠而近澆筑，同一區域的混凝土，先豎向結構后水平結構的順序，分層連續澆筑。如需間隙時，不得超過混凝土初凝時間。（4）混凝土振搗1）采用插入式振搗棒，對于梁、墻節點部位，要進行仔細振搗。振搗手應在澆筑處、混凝土坡角處同時振

50、搗。2）每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作用部分長度的1.25倍；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍（一般振搗器作用半徑為30-40cm），與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層混凝土的深度不小于50mm；平板振動器的移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。采用插入式振搗器時，要做到快插慢拔，插點要均勻排列。（5）砼澆筑工藝及技術要點1）柱混凝土澆筑技術要點柱澆筑前底部應先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同無石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和

51、預埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。柱子混凝土一次澆筑完畢，不再留施工縫。澆筑完后，隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位，并清理附著殘余砂漿。2）梁板混凝土澆筑技術要點：梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆混凝土，根據梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續向前進行。梁柱節點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等級混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。梁柱板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子

52、抹平，施工縫處或預埋件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）施工縫的留置及處理1）施工縫位置：施工縫位置嚴格按照規范規定，施工縫的表面應與梁軸線表面垂直，不得留斜槎，施工縫宜用鋼絲網、木板支堵，并加橫支撐箍。±0.00以下外墻不留豎縫，內墻及±0.00以上墻體留在受剪較小處，板、梁留置在中間1/3跨內。豎縫內設置一層鋼板網、木板支堵，木板寬度為墻厚度減去兩側保護層及鋼筋直徑，并加橫支撐箍。2）施工縫處需待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許繼續澆筑，在繼續澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應鑿毛，剔除松動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一

53、層水泥漿，然后繼續澆筑混凝土，使新舊混凝土緊密結合。（7）混凝土的養護1）混凝土澆筑完畢后12h以內，對混凝土加以覆蓋并澆水養護，養護時間不少于7天。2）澆水次數應能保持混凝土表面處于潤濕狀態。養護用水與拌制用水相同。3）在已澆筑的混凝土強度未達到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。（8）混凝土質量檢查1）混凝土在拌制和澆筑過程中應按下列規定進行檢查：檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每一工作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少兩次。在每一工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。尤其是下雨天氣檢查材料含水率，調整配合比。混凝土的攪拌

54、時間應隨時檢查。2）用于檢查結構構件混凝土質量的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試件的留置應符合下列規定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。每工作班組拌制的同配合比的混凝土不足100盤時，其取樣不得少于一次。每一現澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。3）試塊留置規則本工程每個施工段豎向構件與水平構件根據施工順序分別留置試塊，同時滿足每臺班不少于3組，每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養護試件的留置組數至少2組。當一個臺班工程量大于100立方時，不少于6組，2組同條件養護，其余標養。同時，根據結構實體檢驗用同條件養護試件強度檢驗的規定，在

55、澆筑現場監理單位、業主代表、施工單位抽取不少于30%的見證試塊。5.4.4砌體工程（1）操作工藝1）磚澆水磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以浸水磚四邊1.5cm為宜，含水率為1015%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達到飽和狀態的磚砌墻。2）砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在 ±5%以內。易采用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3）組砌方法 砌體一般采用一順一丁（滿丁滿條）梅花丁或三順一丁砌發。不采用五順一丁砌法，磚柱不得采用包心砌法。4）一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻、垛的長度尺寸是否符合排磚模數。如不合模數時，可將門窗口的位置左右適當移動。若有破活、七分頭或丁磚應排在窗口中間，附墻垛旁或其它不明顯部位。移動門窗口位置時，應注意暖衛立管及門窗扇開啟時不受應響。另外在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現破活。所以排磚時必須有全盤考慮。即前后檐墻排第一批磚時，要考慮甩口后砌條磚，窗上角上必須是七分頭才是好活。5）選磚砌體應選擇棱角整齊、無彎曲裂紋、顏色均勻、規格基本一致的磚。