1、Q/CNPC-CY四川石油管理局企業標準Q/CNPC- CY××××××代替Q/CNPCCY 5432000Q/CNPCCY 5822001連續油管現場作業操作規程(送審稿)××××-××-××發布 ××××-××-××實施四川石油管理局 發布7目 次前言II1 范圍 12 規范性引用文件 13 術語和定義 14 作業準備 15 作業程序 36 作業設備的撤卸 67 指重表校驗

2、 68 深度計數器校驗 69 安全環保及質量要求 7前 言本標準是對Q/CNPCCY 5432000車載式連續油管設備操作規程和Q/CNPCCY 5822001連續油管作業技術規程的合并和修訂，對使用連續油管進行排液、沖砂洗井、酸化及部分修井作業進行了規范。本標準包含了9個部分，即適用范圍、規范性引用文件、定義、作業準備、作業程序、作業設備的撤卸、指重表校驗、深度計數器校驗、安全環保及質量要求。本標準與Q/CNPCCY 5432000車載式連續油管設備操作規程和Q/CNPCCY 5822001連續油管作業技術規程相比，主要變化如下：明確界定了標準的適用范圍和對象；補充了規范性引用文件；在作業準

3、備中增加了對作業設計方案的可實施性和安全性的評價；對設備準備和安裝、撤卸流程進行了統一規范；增加了車載儀器儀表校驗的內容。本標準由四川石油管理局井下作業公司提出。本標準由局試油、測試、壓裂酸化專業標準化技術委員會歸口。本標準起草單位四川石油管理局井下作業公司。本標準主要起草人：蘇貴杰 李劍秋 盧秀德 雍和毅 馮景春 鐘毅。連續油管現場作業操作規程1 范圍本標準規定了連續油管作業井應具備的條件、作業準備、作業要求、作業程序、施工設備的撤卸、指重表校驗、深度計數器校驗及安全環保質量要求。本標準適用于外徑為50.8mm及以下的連續油管作業。2 規范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標

4、準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB1102 圓股鋼絲繩GB50058 爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范GB/T8980 高純氮JTJ01 公路工程技術標準SY5087 含硫油氣田安全鉆井法SYT6283 石油天然氣鉆井健康、安全與環境管理體系指南Q/CY 218 油氣井井下作業施工交接井驗收標準Q/CY 097 鉆井技術操作規程3 術語和定義規范性引用文件中確立的以及下列術語和定義適用于本標準。3.1 小環空井內

5、生產油管(或鉆具) 內與連續油管之間的環形空間。3.2 循環壓力（泵壓）地面向連續油管內泵注工作介質的壓力。3.3 補差防噴器頂面到鉆機補心面的距離。4 作業井應具備的條件4.1井口裝置4.1.1工作壓力與作業壓力相匹配，材質滿足井內介質要求。4.1.2按設計進行強度試壓，密封性試壓。4.2 甲方（業主）提供資料的要求4.2.1井的基本情況，地理位置、地理構造、開鉆日期、完鉆日期、完井日期、投產日期，產層及井段，完井方式，油補距，油、氣、水產量及性質（H2S、NO2、鹽水含量等），原始地底壓力，累計油、氣、水產量，生產方式及當前地層壓力、井底溫度、液面、井內砂面、遇阻井深位置、井口油套壓力等。

6、4.2.2鉆、試、采簡史，簡述曾經采取的修井、增產措施及其效果，詳細說明事故井事故經過和處理過程及結果。4.2.3井身結構示意圖；井斜角和方位角數據表。4.2.4井口裝置的型號、下四通、上法蘭螺孔中心距及鋼圈直徑等數據尺寸。4.2.5水泥塞位置，試壓數據（壓力、穩定時間、壓降），探水泥塞次數，加壓噸數。4.2.6油管尺寸、壁厚、長度、最小內通徑、鋼級、油管單根記錄。4.2.7井下工具名稱、規格、型號、尺寸、最小內通徑、所在井段及結構示意圖。4.2.8井內介質、井底情況描述。5 作業準備5.1 作業設計方案的可實施性、安全性及對井的要求5.1.1 驗證設計方案中的井身結構與實際井身結構的一致性；

7、5.1.2 驗證設計方案中的井口裝置與相關規定的符合性及與實際裝置的一致性；5.1.3 驗證作業設計方案與作業規程的符合性；5.1.4 驗證作業井實際生產管串滿足作業規程要求。5.1.5 確定井口裝置型號及與連續油管井口作業設備的連接方式。5.1.6 明確井下管串最小內通徑所在井深，驗證管串最小內通徑至少大于連續油管或工具外徑8mm，否則應明確規定連續油管最大下入深度高于井下管串最小內通徑處50m；5.1.7 如有機械座封封隔器，應了解下壓座封噸位及其長度，確定生產油管的可能變形量；5.1.8 確定油管鞋為倒喇叭形時，工具管串禁止下出管鞋；5.1.9 驗證地面放噴流程、放噴池完成情況；確定放噴

8、的方式和放噴管線的走向，鉆磨和沖砂作業時放噴管線應走直通。5.2 井場及井場公路5.2.1 井場地面抗壓強度不小于1.5MPa，壓實厚度不低于260mm，場面平整，排水良好。5.2.2 井口附近30m以內應有足夠的作業空間。5.2.3 井場公路采用JTJ01-88中的國級公路山嶺、重丘等級。5.2.4 井場公路路面結構為泥碎石路，壓實厚度為公路工程技術標準（四級），即260mm。5.2.5 井場公路橋涵工程，無論磚石及混凝土橋涵，設計載荷均按汽車-20級、驗算載荷均按拖車-100級。橋面寬度與路基同寬。5.2.6 井場公路沿線兩側伸入路面空間及橫跨公路的建筑物的限高，從路面標高到建筑物的凈高不

9、小于5m。5.3 工作介質5.3.1 液體介質中機械雜質含量應小于0.2%，粒徑小于2m。5.3.2 使用液氮，其技術指標、儲運方式應按GB/T8980的規定要求。5.3.3 使用酸液或其他腐蝕性工作介質，應按設計要求添加緩蝕劑。5.3.4 要求排量大，或泵注壓力高時，應按設計要求在液體介質中添加降阻劑。5.3.5 根據作業設計要求準備添加劑并按規定配制工作液。5.4 施工設備5.4.1 按施工設計要求選擇具備相應作業能力的施工設備和輔助裝置。5.4.2 連續油管設備進入施工井場后，正確擺放主、輔車。輔車吊車轉盤中心宜距離井口23m，主車宜距離井口820m，主車中心軸線應對正井口。5.4.3

10、根據連續油管井口注入頭、放噴盒、防噴器、操作窗、連續油管井口懸掛器、井口高度和最大載荷確定起重設備。5.4.4 關閉清蠟閥門，安裝防噴器與井口相連接的井口法蘭短節。5.4.5 檢查連續油管主、輔車的油、氣、水、電和各潤滑油、液壓油面。5.4.6 啟動發動機后應空載預溫，冬季適當延長預溫時間。確認主車各閥件處于安全位置后，打開臺上電源。待發動機溫度40時，掛取力器，帶負荷。5.4.7 掛上取力器后，檢查各液壓油表是否處于正常壓力范圍以內，發現異常應停車檢查。5.4.8 根據施工當時的環境溫度，選擇將發動機風扇耦合器設置為自動或強制冷卻，確保發動機處于正常工作狀態。5.4.9 在連續油管輔車上將鵝

11、頸管吊裝上注入頭。5.4.10 吊注入頭到地面，放置在平整的地面或墊木上并打好繃繩，繃繩數量應不少于兩根，直徑不小于8mm，確認注入頭固定好前吊車應保持適當張緊度。將驅動、控制液壓管線連接到注入頭上。5.4.11 注入頭試運轉，確定注入頭鏈條運行平穩無異響和潤滑情況良好后方可進行下一步工作。5.4.12 將連續油管插入注入頭，在注入頭未夾持連續油管情況下，內張壓力應為0psi，確認連續油管已被夾持后內張壓力加至200300psi。 5.4.13 安裝防噴盒前先對注入頭作好支撐。5.4.14 在地面試運轉正常后，取下支撐柱，將注入頭組件（鵝頸管、注入頭、防噴盒等）吊裝到井口（防噴器）之上，重新裝

12、好支撐柱并用繃繩定位。繃繩數量應不少于三根，與地面角度小于45°，直徑大于10mm。5.4.15 如需使用工具，根據入井工具管串的長度安裝防噴管，防噴管的長度應略長于工具管串。仔細檢查防噴管油壬頭的密封盤根，發現破損立即更換。5.4.16 安裝井下工具管串，應待工具管串地面試運行正常后方可裝入立管準備入井。5.4.17 如果有鉆臺平面，用鉆機游動滑車與地繃配合吊注入頭上鉆臺，要求繃繩直徑大于16mm，與游動滑車吊繩共點。5.4.18 安裝完井口后，將深度計數器復零，指重表預留1.0t基數。5.4.19 安排專人檢查防噴器是否靈活有效，并確認四道閘板全部打開。5.5 入井工具5.5.1

13、 按設計要求準備入井工具組合。連續油管工具接頭下端首先應連接液壓丟手。除洗井工作外，其余作業應根據具體情況選擇連接單向閥等工具。5.5.2 測量并記錄入井工具及其長度尺寸，入井工具外緣臺階倒角應小于45°。5.5.3 在連接工具入井前，用工作介質對連續油管進行沖洗，直到進、出口端液體保持一致時，方可安裝連續油管工具接頭，下入工具。6 作業要求6.1召開作業準備會，明確作業程序、目的、要點、難點和安全措施。6.2劃分危險區域，注入頭、井口、連續油管滾筒、連續油管滾筒至注入頭區域、泵注設備及泵注管匯、排污口及放噴管匯，腐蝕性、高溫、高壓工作介質、易燃易爆容器為類危險區；操作室、排污池、順

14、風區域為類危險區；井場、鉆機、作業機、油氣生產裝置為類危險區。6.3在作業區醒目處安裝2-3面風向標。6.4根據連續油管技術規格和實際載荷，在指重表盤上作最大安全提升拉力的警示標記。6.5確認補差，計數器處于零位置。6.6按設計要求打開1號總閥，同時根據防噴盒密封情況來決定是否向防噴盒補壓。6.7調節好各控制和驅動液壓油路的壓力。進行起下連續油管動作前應先鳴號（或用對講機）與各崗位人員聯系，取得配合。6.8下連續油管6.8.1在連續油管下放過程中，初始過井口下放速度小于5m/min；過井口50m后，逐漸提高下放速度不大于20m/min，復雜井段如轉換接頭、滑套、井下工具中心孔等變徑位置應提前5

15、0m將下放速度降到10m/min以下。6.8.2按設計要求在不同的井深位置校核懸重。6.8.3根據懸重和井內壓力變化情況，調節內張、外張和驅動壓力，控制調節參照設備操作手冊進行。6.9入井連續油管生產管柱的外徑與井內管柱最小內徑之差應大于8mm，否則連續油管不能進行下入作業。7 作業程序7.1 試壓連續油管下入防噴盒12m，給防噴盒加一定壓力，關閉清蠟閘門，對清蠟閘門及以上各井口裝置和作業管串按設計要求試壓合格，然后按設計依次打開各閘板，進行施工。7.2 下連續油管7.2.1 井內有壓力時，應將外張壓力加到150Psi，自封盒壓力加到500psi，將井口閥門全部打開。7.2.2 下入過程中，初

16、始下放速度小于5m/min；過井口50m后，光油管可逐漸提高下放速度，但應不大于20m/min，帶工具管串時下放速度應不大于15m/min，復雜井段如轉換接頭、滑套等變徑位置應提前50m將下放速度降到10m/min以下。7.2.3 按設計要求在不同的井深位置校核懸重。7.2.4 根據懸重變化情況，依照設備性能調節內張、外張和驅動壓力。7.2.5 在施工中，作業人員發現異常、復雜情況，應立即請示施工指揮并執行安全風險控制預案中的有關措施。施工指揮根據施工現象具體判斷井下情況，在施工設計和安全風險控制預案中有相關處理措施的按預定措施執行，沒有預定措施的由施工領導小組決定處理方案。7.2.6 在鉆磨

17、或擴眼施工作業中，當出現遇阻時，應上提油管510m，調整參數，待建立起循環后，方可鉆進，同時密切注意觀察返出液攜帶物情況。7.2.7 起下連續油管作業時，驅動壓力和內張壓力的調節應根據入井油管負載的變化來進行。7.3 暫停作業期間7.3.1 注入頭安裝在井口上，井內無連續油管時，關閉井口總閘或清蠟閘門，指定專人在井場看守設備，并定時檢查地面支撐柱、繃繩、地錨和起重設備的穩定情況。7.3.2 連續油管在井內時，安排井場值班小組24小時輪換值班，每組至少應包括一名技術干部，一名泵注設備操作工和一名連續油管操作工。7.3.3 井內有腐蝕介質時，連續油管應脫離與腐蝕介質的接觸。7.4 典型作業7.4.

18、1 氣舉排液作業7.4.1.1 了解井內液量和液面高度。7.4.1.2 根據套管強度，確定最大掏空深度，連續油管最大作業深度應小于套管最大掏空深度。7.4.1.3 對高含硫施工井，應在開始返出氮氣后關閉放噴閥門，起連續油管出井口后，關閉清蠟閥門，再進行放噴，盡量減少連續油管與高濃度硫化氫的接觸，防止連續油管發生氫脆傷害甚至斷裂。7.4.1.4 根據井筒壓力變化情況，應保持適當的自封盒壓力。7.4.2 洗井作業7.4.2.1 了解井內液面高度，預算返排時間，計算沖洗液在小環空內的上返速度。7.4.2.2 準備足量的沖洗工作液。7.4.2.3 準備沖洗工具，使用焊接沖洗頭時，噴嘴尺寸宜采用3mm&

19、#215;4。7.4.2.4 連續油管入井即開始連續泵注，泵注排量要滿足沖砂、攜砂要求。7.4.2.5 對沉砂段應反復沖洗，鉆壓控制在2t以內，觀察返排情況，定時取樣，以進出口液體基本一致為合格。7.4.2.6 嚴禁沖洗過程中擅自停泵。7.4.2.7 泵注過程中井內失返，應在保持連續泵注的同時上提連續油管。7.4.3 鉆磨、擴眼作業7.4.3.1 首先通過光油管或沖洗工具清洗、通井。7.4.3.2 探阻塞面位置，校核懸重，調整作業參數。7.4.3.3 泵注排量應小于螺桿馬達的最大排量，循環正常后進行鉆磨、擴眼作業。7.4.3.4 在作業過程中，應嚴格控制鉆壓，宜小于250，隨時觀察泵壓的變化，

20、判斷螺桿馬達是否停轉。7.4.3.5 在作業過程中，保證泵注設備連續泵注。7.4.3.6 鉆磨、擴眼作業結束后，不應帶工具串繼續加深通井。7.4.4 切割作業7.4.4.1 通過光油管或沖洗頭清洗、通井。7.4.4.2 下至切割井深，校核懸重。7.4.4.3 泵注設備平穩、連續泵注，排量小于螺桿馬達的最大排量，進行切割作業。7.4.4.4 切割作業結束后，不應帶工具串繼續加深通井。7.4.5 解堵作業7.4.5.1 沖砂解堵作業7.4.5.2 了解井內液面、砂面高度，預算返排時間。7.4.5.3 根據施工設計確定沖洗或鉆磨組合工具。7.4.5.4 連續油管入井后，開始連續泵注，泵注排量滿足沖洗

21、（鉆磨）和攜砂的要求。7.4.5.5 對堵塞段反復沖洗或鉆磨，觀察返排情況，定時取樣，以進出口液體基本一致為合格。7.4.5.6 嚴禁在沖洗過程中擅自停泵。7.4.5.7 泵注過程中井內失返，應在保持連續泵注的同時上提連續油管。7.4.6 打撈作業7.4.6.1 用鉛印探魚頂，確定魚頭形狀、位置。7.4.6.2 驗證設計打撈工具管串的適用性和安全性。7.4.6.3 打撈時最大上提拉力應控制在連續油管極限拉力的80%以內。7.4.7 拖動酸化作業7.4.7.1 連續油管下至設計井深。7.4.7.2 按施工設計要求進行酸液泵注和連續油管拖動，最高泵注壓力小于等于60MPa。7.4.7.3 極限連續

22、油管拖動拉力（內外壓力為零的工況條件下）應控制在連續油管極限拉力的80%以內操作。7.4.7.4 連續油管內外壓力差宜控制在20MPa內，防止連續油管變形或擠毀。7.4.7.5 在井內壓力系統作用下，連續油管最大拖動拉力應控制在連續油管在該系統壓力影響下（可參照該規格連續油管雙橢圓應力曲線）最大抗拉強度的80%以內。7.5 起連續油管7.5.1 作業任務完成，應在上提過程中對連續油管外壁進行防腐處理。井內有腐蝕性介質時，先用清水對連續油管外壁進行沖洗，再進行防腐處理。7.5.2 根據懸重變化情況，調節內張、外張和驅動壓力。7.5.3 光連續油管最大上提速度不大于50m/min，帶工具管串最大上

23、提速度不大于20m/min。7.5.4 最大上提拉力小于連續油管極限抗拉強度的80%。7.5.5 當深度計數器顯示深度為50m時，將上提速度降至5m/min，同時派專人觀察注入頭喇叭口，防止因計數器顯示錯誤而導致連續油管在不受控制的情況下起出井口。7.5.6 當計數器顯示值為零時，試關閉清蠟閘門，判斷連續油管（或工具）是否起離井口。對于井口壓力低、遠離火源、且為光連續油管作業的井，可用直接將連續油管起出防噴盒的喇叭口，及時關閉防噴器全封的辦法來實施井口控制。7.6 在確認連續油管自由端起出井口后，關井口總閘或清蠟閘門，通過放噴管線或泵注設備針形閥泄壓。7.7 作業后，用清水加防腐劑或用氮氣對連

24、續油管內壁進行清潔、防腐保養。8 施工設備的撤卸8.1 施工作業完后，按照與安裝相反的順序撤卸連續油管作業設備。8.2 在撤卸液壓管線前，應對注入頭、防噴器、防噴盒等的液壓油路卸壓。8.3 注入頭懸重液缸與框架應固定，滾筒應用緊線鉗牢固固定。8.4 設備歸隊后，應立即進行清潔和維護保養。防噴盒、防噴器、流量計內壁均應進行清潔、保養、上油，以備下次使用。9 指重表校驗9.1 校驗條件：井段2100米的直井。9.2 連續油管入井前，檢查指重表液壓油路是否暢通，液壓油是否足夠。檢查輕重管油缸鎖緊螺帽是否松開。9.3 連續油管入井前，將指重表預調1.0t懸重。檢查液壓油路，油量是否符合標準，作校驗準備

25、。9.4 下連續油管至井深1010m，上提連續油管10.0m，至1000.00m記錄指重表指示懸重值。調懸重至理論值。9.5 繼續下連續油管。9.6 下至井深2010.0m，檢查傳感液壓油路是否漏油和油量是否符合標準。9.7 上提連續油管10.0m，至2000.0m記錄懸重指示值。9.8 在2000米井深，指重表值與理論值計算值差值±5%，就應分析差值原因，并加以整改。計算公式如下：誤差 =×100%理論懸重值 指重表顯示值 理論懸重值10 深度計數器校驗10.1 施工作業前，對深度計數器清零，在連續油管上作起始標記10.2 將連續油管從滾筒拉出一個整數長度如20或30m（

26、紀數器顯示值），固定連續油管；10.3 用50m鋼卷尺對拉出的連續油管進行測量；10.4 測量值與深度計數器顯示值的差值大于±5，就應分析差值原因，并加以整改。計算公式如下：×100%誤差 =顯示值 測量值 測量值11 安全環保及質量要求11.1 安全要求11.1.1 所有工作人員按規定穿戴齊備勞保防護用品。11.1.2 嚴禁無關人員進入危險區域。11.1.3 滅火器擺放在類危險區，防毒器械擺放在安全區指定地點并由專人負責保管。11.1.4 高空作業人員按規定穿好保險帶，可靠固定后方可動作，隨身工具要使用固定繩。11.1.5 所有崗位人員隨時與作業指揮保持聯系，聽從作業指揮

27、的統一指令。11.1.6 入井工具管串應接安全丟手。11.1.7 工具管串中接有單流閥時，在井口壓力超過作業設備額定工作壓力50%的情況下，應以泵注設備的最小排量保持連續泵注，避免連續油管受到損傷。11.1.8 操作手在遇到異常情況，如指重、泵壓或井口壓力等參數變化異常時，應立即報告作業指揮，不得擅自行動。11.1.9 在排污池取樣時應有兩人：1人取樣，1人在安全區觀察并準備應急救援。11.1.10 作業過程中要隨時檢查支撐柱、繃繩、地錨和起重設備的穩定情況。11.1.11 嚴禁吊車在動力電線下作業，外伸支撐腿工作時，其附近不應站人，不應拖重物，不應超負荷工作。11.1.12 吊重物前應將吊車

28、停在平整，堅實地面上，用水平儀確認整車居于水平，支撐腿下部不得有虛軟地基，防止車體下陷和傾斜。11.1.13 吊車吊重物時，重物正下方嚴禁站人，起重臂下方嚴禁站人。11.1.14 支撐腿油缸下伸行程應以車底盤升高不超過90mm為準，各車輪不應遠離地面失去附著力。11.1.15 嚴禁不打支撐腿吊重物。11.1.16 作業時不應隨便打開滾筒旋轉閥門，以免造成設備損壞和人員傷害。11.1.17 作業時注入頭內張壓力不應泄放，防止發生“溜鉆”。11.1.18 防噴器四個聯組控制閥和滾筒方向控制閥在正常工作時位置不應更改。11.1.19 作業時不應用腳踩或壓液壓動力軟管接頭。11.1.20 下油管時，若

29、出現“溜鉆”現象，不應用注入頭或滾筒剎車來制動，以免拉斷油管。正確的方法是：使用“滿內張”加大注入頭夾緊油缸的夾緊力，控制住油管運動速度，再將驅動壓力降為零，以實現平穩制動。11.1.21 在高壓氣井施工作業過程中，如果在施工過程中出現連續油管破裂，泵注設備應立連續泵注清水或液氮，同時上起連續油管，將連續油管全部起出井口后，關全封防噴器；如果在施工過程中出現連續油管斷裂，座防噴器卡瓦，用剪切閘板將連續油管剪斷，關全封防噴器，控制井口，保證施工井的安全。11.2 環保要求11.2.1 安裝注入頭排污管，減少油污對井口及附近的污染。11.2.2 密封件、運轉部件應無油污泄漏。11.2.3 連續油管內的殘酸或工作液排放到指定地點。11.3 質量要求11.3.1 嚴格按設計和相關操作規程執行。11.3.2 取全取準施工資料。11.3.3 施工資料和施工總結應建檔建卡。四川石油管理局企業標準連續油管現場作業操作規程編制說明1、任務來源及起草工作的簡要過程本標準是根據川油井質安發（2006）22號關于轉發2006年度局級企業標準制修訂計劃的通知而編制。1998年6月，我公司通過四川石油管