1、一、 編制依據 1二、 工程概況 2三、 施工安排、工藝及技術要求 3(1) 、施工安排 3(2) 、工藝及技術要求 3四、鋼筋接頭連接工藝 101、電渣壓力焊接工藝 102、電弧焊焊接施工工藝 113、錐螺紋連接工藝 13五、 鋼筋施工質量保證措施 16六、質量通病防治 20七、成品保護措施 21八、鋼筋工安全操作規程 22九、電焊工安全操作規程 23十、安全消防措施 24、編制依據1康平海洲窩堡（蒙遼界）至北四家子高速公路項目交通管理設施工程結構施工 圖；2、 混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-2002 ；3、 建筑安裝分項工程施工工藝規程DBT026 96；4、建筑物抗震選詳圖

2、97G329（）至（九）；5、建筑構造通用圖集8851-88J12 ；6、建筑工程質量檢驗評定標準 GBJ30887、鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107&鋼筋錐螺紋連接工程9、建筑業施工高處作業安全技術規范（JGJ80-90）二、工程概況本工程位于XXXXXX。康平海州窩堡（蒙遼界）至北四家子高速公路交通管理設施工程，該工程包含三個 單位建筑工程。工程項目有：主線收費站、康平北收費站、北四家子服務區三個單位工 程。總建筑面積8006.12。1、主線收費站工程內容包括：收費雨棚、收費站辦公樓、綜合用房、場區管網、場 區路基路面等。建筑面積:1281.74曲，填方工程量10400n3，混

3、凝土路面：13925 m2；2、康平北收費站工程內容包括：收費雨棚、收費站辦公樓、綜合用房、場區管網、 場區路基路面等。建.筑面積：930.72 m,填筑土方工程量8835 m3、挖土方工程量445 n3、 混凝土路面：4563 m。3、北四家子服務區工程內容包括：綜合樓、宿舍樓、加油站、汽修間、消防間、場 區管網、場區路基路面等，建筑面積.5793.66 m，填筑透水性材料30000 m3、填方工 程量17470 M3、挖方工程量246440 m3、混凝土路面：22063 m。4、建筑物特征為框架結構。5、 混凝土強度等級為：房屋工程地下基礎部分為 C30;首層至屋頂柱、梁部分為 C30,混

4、凝土樓板及樓梯為 C25;構件為C20;地下通道混凝土為C35P6消防水池混凝 土為C30P6墊層遇水為 C15無水C1O6、結構抗震等級：框架：川級；剪力墻：地下川級。7、鋼筋保護層規定為：基礎底面50mm基礎柱地下40伽，地下室外墻迎水面50mn， 梁25mm柱30mm樓板15mm地下室頂板室外部分迎水面 50mm墻15mm8設計配筋材料等級情況I 級 HPB300 U級 HRB335 川級 HRB4009、墻、柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊；墻、梁橫向(水平)鋼筋采用直螺紋套接或 同軸搭接焊10d、閃光對焊。三、施工安排、工藝及技術要求(1)、施工安排a、施工準備；1測量準備：根據平面施工圖在

5、墊層上放出軸線和基礎梁，柱位置線。2機具準備：力矩扳手、彎曲機、切斷機、鋼絲刷、粉筆、尺子等。b、施工手續：現場所有鋼筋工必須經過技術培訓，焊工必須具有上崗證。c、進場材料計劃：進場材料計劃隨工程進度。d、審圖：施工前認真閱讀圖紙、(包括與建筑圖對應的情況)方案相關的安全質量 規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。e、管理人員及勞務人員培訓：項目部技術人員按規定對作業人員進行方案、措施 交底。(2)、工藝及技術要求鋼筋的最小錨固長度及當允許采用搭接時的搭接長度，按以下規定采用：1、基礎底板、樓板、次梁、樓梯、水池等按表二取用2、主梁、柱、剪力墻按表三取用表二鋼筋級別I級

6、n級川級錨固長度La20d30d35d35d40d搭接長度LL24d36d42d40d 48d表三鋼筋長度LaEI級n級川級錨固長度LaE25d35d40d40d45d搭接長度LLE35d47d53d53d59d注：表二和表三中，橫線上方為鋼筋直徑 d< 25mn時的錨固，搭接長度，橫線下方為鋼筋直徑d>25mm寸錨固，搭接長度。表四柱箍筋加密區的箍筋最大間距和最小直徑抗震等級箍筋最大間距（采用較小值，mm箍筋最小直徑（mm）-6d,10010-二二8d,1008 :三8d,150（柱根 100）8四8d,150（柱根 100）6 （柱根8）注：I d為柱縱筋最小直徑:2柱根指底層

7、柱下端箍筋加密區。混凝土墻板中鋼筋遇邊或直徑w 300的洞口時繞洞邊通過不切斷。主本結構部分16鋼筋采用直螺紋連接，v16鋼筋采用搭接。鋼筋連接必須符合鋼筋機械連接 通用技術規程JGJ107中有關規定。鋼筋接頭設置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不 得設置兩個或兩個以上的接頭，接頭末端至鋼筋彎起點距離不得小于鋼筋直徑的10倍。機械連接接頭，設置在同一構件內的接頭要相互錯開，受力鋼筋連接接頭錯開長度要 35d （d為鋼筋直徑），且不小于50mm在同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，受拉區不大于50%且接頭不得設置在有抗震設防要求的框架梁端，柱端箍筋加密區。綁扎搭接接頭，同一連接區段 長度為

8、1.3L （搭接長度），同一連接區段內，縱向受力鋼筋接頭面積百分率，對梁、板、 墻類構件不得大于25%對柱燈構件不得大于50%3、鋼筋工程施工工藝流程控制程序A、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線模板200mm控制線，門窗洞口線-預檢驗線-檢查調整立筋的位 置-立筋搭接及直螺紋連接-自檢、專檢（合格的用紅油漆打上標記）-報驗 隱檢-調整暗柱立筋垂直度-自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度-綁扎梯子 筋及水平鋼筋、梁筋、拉結筋-安裝上部控制立筋位移的卡具-封擋施工縫鋼絲 網等-安裝保護層墊塊-自檢報驗-專檢-報監理隱檢-與模板施工 人員辦交接檢。B、頂板鋼筋綁扎施工工藝流程:墻體混凝土上部接槎部位鑿毛-

9、人工配合清理雜物-彈放底層鋼筋位置及預 留孔線-自檢-專檢-交接線-安裝配管-自檢-專檢（看是否有高于板筋）-綁扎鐵馬凳及上層鋼筋-鋪設馬道-支放墊塊-安放固定預留孔模具-施工縫圭寸鎖自檢、專檢報監理隱檢C、鋼筋原材質量控制對于在結構中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動態控制，嚴格 的執行“三檢制”，認真的跟蹤檢查，其重點控制的內容為：4、混凝土結構工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗應符合以下要求A、鋼筋的外觀檢查。檢查內容：直徑、標牌、外形、長度、劈裂、彎曲、裂痕、 銹蝕等項目，如發現有異常現象時（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學性 能顯著不正常時）應拒絕使用。B、 鋼筋試驗的

10、力學性能中，屈服點（強度）、抗拉強度、伸長率、冷彎四項指標, 均應符合現行國家標準的規定。C、本工程框架柱與框架梁及剪力墻為一級抗震，框架結構縱向受力鋼筋的抗拉強度實測值應符合以下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于 1.25，鋼筋的屈服實測值與鋼筋的強度標準值的比值，不應大于1.25。5、對進場的鋼筋有下列情況之一者，必須按現行國家標準的規定對該批鋼筋進行 化學成份檢驗和其他專項檢驗A、無出廠質量證明書，牌號不明或發現有懷疑的技術數據時；B、在加工過程中，發現機械性能有明顯不正常的；C、雖有出廠力學性能指標，但外觀質量缺陷嚴重的；D進口鋼筋須經力學性能、化學分析和焊接試驗，

11、并有明確結論后才能使用。6鋼筋出廠合格證和試驗報告要求A、出廠合格證應由鋼廠質檢部門提供或供銷部門轉抄。合格證內容：生產廠家名稱、爐罐號（或批號）、鋼種、強度、級別、規格、重量 及件數、生產日期、出廠批號；力學性能檢驗數據及結論；化學成份檢驗數據及結論； 并有鋼廠質量檢驗部門印章及標準編號。出廠合格證（或其轉抄件、復印件）備注欄內應由施工單位寫明單位工程名稱及使 用部位。B、試驗報告應由法定檢測單位提供B.1、試驗報告內容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級別、鋼種、鋼號、 外形標志、出廠合格證編號、代表數量、送樣日期、原始記錄編號、報告編號、試驗日 期、試驗項目及數據、結論（伸長充指標應注

12、明標距、冷彎指標應注明彎心半徑，彎曲角度及彎曲結果)B.2、原材料試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、 同冶煉方法的鋼筋w 60t可作為一批；同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法而不 同爐號組成混合批的鋼筋w 30t可作為一批，但每一批應w 6個爐號、每爐號含碳量之 差應w 0.15%。原材料復試內容應符合有關規定要求，且見證取樣必須總試驗數的30%7、鋼筋的配料鋼筋配料是根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖并加 以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤后，方可以對此 鋼筋進行下料加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、

13、成型準確的保證，同時在 鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質 量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。A、鋼筋的下料與加工由于本工程單位工程較于分散各個單位工程均設加工場。盤圓鋼筋：盤圓一一冷拉一一切斷一一成型一一堆放。直條鋼筋；直筋就位一一焊接一一冷拉一一切斷一一成型一一堆放。1、鋼筋除銹：鋼筋的表面應潔凈，所以在鋼筋下料前必須進行除銹，將鋼筋上 的油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對盤園鋼筋除銹工作是在其 冷拉調直過程中完成；對滾壓直螺紋鋼筋采用滾壓機在滾壓過程中完成鋼筋除銹，并裝 吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環境。2、鋼筋

14、調直：采用鋼筋調直機進行鋼筋冷拉調直；I級鋼筋的冷拉率不宜大于 4% U級鋼筋的冷拉率不宜大于1%鋼筋經過調直應平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的 大小和具體情況進行選用。(1) 、切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。一般應先斷長 料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積 累誤差，為此宜在工作臺上標出尺寸刻度線，并設置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過 程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。(2) 、質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形式或起彎現象。鋼筋加工的允許偏差(mm項目允許偏

15、差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20彎起點高度± 5箍筋內凈尺寸± 58彎曲成型1> 、彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。2> 、彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據配料單上的標明的尺寸， 用石筆將各彎曲點位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱 鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整。經過劃 線鋼筋的各尺寸復核無誤后，即可進行加工成型。對所有箍筋的彎鉤應彎成135度，且彎鉤的平直部分長度為10d。3>、質量要求

16、：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對U級鋼筋不能彎過頭再彎回來。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：鋼筋全長土10mm箍筋的邊長土 5mmI級鋼筋末端彎鉤要求項目技術要求鋼筋末端彎鉤180° 三圓弧彎曲直徑D三 2.5d平直部分長度三3dUM級鋼筋末端彎折要求項目技術要求鋼筋末端彎鉤900 或 1800彎曲直徑DU級三4d平直部分長度應符合設計要求9、鋼筋接頭鋼筋接頭是整個鋼筋工程的一個重要環節，接頭的好壞是保證能否正常受力的關 鍵。因此，對鋼筋接頭形式應認真選擇，選擇的原則：可靠方便，經

17、濟。本工程將根據 具體情況進行選擇。1、接頭方式框架梁、剪力墻橫向或水平鋼筋 16或16(含)以上的鋼筋全部采用滾壓直螺紋 或同軸搭接焊接、閃光對焊連接；框架柱、暗柱、墻豎向鋼筋 12以上的鋼筋采用點渣 壓力焊連接，其余鋼筋采用搭接。2、接頭位置：鋼筋的接頭位置應按設計要求和施工規范97G329()及00G101的規定進行布置；梁上部鋼筋搭接在 1/3梁跨中、梁下部鋼筋搭接在1/3支座處。10、鋼筋的堆放與運輸1、鋼筋的堆放本工程所有鋼筋均放置在工地北側、西側鋼筋加工場內，按其規格、直徑大小及鋼 筋形式的不同，分別進行堆放整齊，并根據公司要求掛標志牌，現場應做到整潔清楚， 便于查找和使用。2

18、、鋼筋的運輸為了加快施工進度，本工程施工現場鋼筋采用塔吊進行鋼筋的運輸。在塔吊運輸鋼筋時，對較長的鋼筋應進行試吊，以找準吊點，必要時可用方木或長 鋼管進行加強，嚴禁吊點距離過大，造成鋼筋產生彎曲變形。11、鋼筋綁扎與安裝 直徑w 12伽鋼筋采用22號鐵絲綁扎，直徑12伽采用20號鐵絲綁扎。1、準備工作準備足夠數量塑料墊塊，以保證鋼筋的保護層厚度。因樓板為雙層鋼筋，須配置足夠數量的鋼筋馬凳。馬凳用12-18的鋼筋制作，長1m 兩端為人字形支腳，間距為1000-1200mm,馬凳應墊在底層網片上。2、樓板鋼筋綁扎樓板鋼筋綁扎：工藝流程-清理模板-模板上畫線-綁板下受立筋-綁負彎 距鋼筋；樓梯鋼筋綁

19、扎：工藝流程-劃位置線-綁主筋-綁分布筋-綁踏步筋。本工程樓板鋼筋網片必須綁扎時注意相鄰扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。樓板上層鋼筋網下，應設置預先制作好的馬凳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋的彎 鉤應朝上，不要倒向一邊；但上層鋼筋網的鋼筋彎鉤應朝下。綁扎梁鋼筋時，先用腳手鋼管搭設專用架，使其起架立使用，在梁上部鋼筋就位后， 即可綁扎箍筋。3、墻體鋼筋的綁扎墻體鋼筋接頭采用搭接，接頭應錯開，同截面的接頭率不大于50%鋼筋搭接處應綁扎三個扣。墻體雙層鋼筋網，放置水平梯子筋來保證固定兩網片的間距。墻體鋼筋網 綁扎時，鋼筋的彎鉤應向砼內。4、框架柱鋼筋的綁扎工藝流程；套柱鋼筋-連接綁扎豎向受力筋

20、-畫箍筋間距線-綁箍筋框架柱的豎向筋采用是滾壓直螺紋連接，其接頭應相互錯開，同一截面的接頭率不 大于50%在綁扎柱的箍筋時，其接頭應交錯布置，箍筋與豎向筋的交叉點均應呈八字 形綁扎牢。澆注砼前采用鋼筋焊接的定位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距。柱箍筋的位 置必須準確，箍筋加密范圍應符合設計要求。柱筋綁扎完后，應安裝塑料墊塊。5、梁鋼筋的綁扎模內綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁 底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層 縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎。梁縱向筋采用雙層排列或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm勺短鋼筋,以保持其設

21、計距離。箍筋接頭應交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合 設計要求。在板、次梁和主梁交叉處，應板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。6 、鋼筋質量檢查：鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：(1) 、根據設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢 查負筋的位置。(2) 、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合設計要求；(3) 、查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變化現象；(4) 、鋼筋的保護層是否符合要求；(5) 、綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項目允許偏差網的長、寬± 10網眼尺寸± 20骨架的寬及高± 5骨架的長± 10箍筋間距

22、± 20受力鋼筋間距± 10排距± 5受力鋼筋的保護層基礎± 10柱、梁± 5板、墻± 3四、鋼筋接頭連接工藝1、電渣壓力焊接工藝1 、鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，具有合格證及復試報告。2 、焊劑采用碳素鋼埋弧焊用焊劑，型號為 HJ401，焊劑應存放在干燥的地方，防止 受潮，如受潮使用前須經250-300度烘烤2h。焊劑應具有出廠合格證。3 、焊接必須持有有效的焊工考試合格證。4 、工藝流程：檢查設備電源一鋼筋端頭制備一選擇焊接參數一安裝焊接夾具和鋼 筋一放鐵絲球-安放焊劑罐、填裝焊劑一試焊作試件確定焊接參數一施焊一回收焊劑-

23、卸下夾具f質量檢查。5 、電渣壓力焊工藝過程：閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電。6 、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等 清除干凈。鋼筋端部要平直，不能彎折、扭曲。7 、鋼筋電渣壓力焊焊接參數逹丼喪通電討間$電 ilitH電鼻過槨電 aits420300-350<64S17&422350-如 040* 4522-271891GO-45O4G-452168 、夾具的下鉗，應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，為1/2的焊劑罐高度偏下5-10毫米。以確保焊接處焊劑有足夠的淹埋深度，上鋼筋放入夾具鉗口后，調準后，夾頭 的起始點使上、下鋼筋的焊接部位位于同軸

24、狀態，方可夾緊鋼筋，鋼筋一經夾緊亞防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。9 、在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、 燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接時應 切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約 1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。10、質量標準：(1) 質量目標：優良。(2) 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面 4毫米。(3) 電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。(4) 接頭處的彎折角不大于4°。(5) 接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2毫米。12 、成品保護：接頭焊畢，應停歇 20-30分

25、后，才能卸下夾具，以免接頭彎折。13、安全要求：(1) 焊接人員必須戴好安全防護工具。(2) 電源、電線接拆必須由工地電工進行作業。(3) 電源開關必須設漏電保護裝置，零線接地。2、鋼筋電弧焊焊接施工工藝一、施工準備(一) 作業條件1. 焊工必須持證上崗。2. 作業現場要有安全防護、防火、通風措施，防止發生觸電、火災、中毒及燒傷事 故。3. 正式焊接前，各個電焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規格的鋼筋各焊 3個模擬試件，做拉伸試驗，經試驗合格后，方可參加施工作業。(二) 材料要求1. 鋼筋：鋼筋的級別、規格必須符合設計要求，有產品合格證、出廠檢測報告和進 場復驗報告。進口鋼筋還應做化學試

26、驗及可焊性試驗，結果符合要求。鋼筋表面應清潔 無裂紋、老銹和油污。2. 鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3. 焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規定時，應符合表2-5的要求:表2-5舸舫圾別搭接埠、帶條焊坡口烽1凸303nE4303E53C3inE5003E53CSI. 口級狗前與職抿揮接E43Q3焊條必須有出廠合格證。焊條質量應符合以下要求:a. 藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。b. 焊接過程中，電弧應燃燒穩定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現象。c. 焊條必須根據要求烘干后再用。（三）施工機具電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質量要求鋼筋手工電弧焊接工程質量要求應符合混凝土結構

27、工程施工質量驗收規范（GB50204-2002的規定，具體要求參照本書鋼筋錐螺紋連接工程章節中相應部分三、工藝流程檢查設備-選定焊接參數-焊定位焊縫-引弧、施弧、收弧-清渣-質量檢查四、操作工藝（一）搭接焊1. 搭接焊適用I、U、川級鋼筋。宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，方可采用 單面焊。2. 焊縫長度要符合表2-6規定。3. 搭接焊的焊縫度厚s不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.8d。4. 搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制： 單面焊1: 10，雙面焊1: 5。表2-6鋼箭圾別城口悍1單面埠Q. Ill主D為主確往5. 搭接焊時，先在離端部20mm以上部

28、位焊接兩個定位焊縫。6. 搭接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上, 弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應熔合良好，不得燒傷主 筋。7. 預埋件T型接頭電弧光燈焊：分為貼角焊和穿孔焊。(1) 鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小5mm(2) 鋼筋應采用I、U級。受力錨固鋼筋直徑不應小于 8mm構造錨固筋直徑不應 小于6mm錨固鋼筋直徑在625mm以內，可采用貼角焊，錨固鋼筋 d>28mn應采用穿 孔塞焊。(3) 采用I級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d，采用川級鋼筋時，k不小于0.6d< d為T型件錨固鋼筋直徑。(二) 幫條焊1.

29、鋼筋幫條焊適用于I、U、川級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，鄧可 以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度當幫條級別與主筋相同時，幫條直徑可與主 筋相同或小一個規格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條級別可與主筋相同或低一個級別。2. 幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的 0.8 倍。3. 兩主筋端面的間隙應為25mm幫條與主筋之間應用四點定位焊固定， 定位焊縫 與幫條端部的距離應小于20mm4. 引弧應在幫條的一端開始，收弧就在幫條鋼筋端部，弧坑應填滿。主焊縫與定位 焊縫應熔合良好，不得燒傷主筋。五、應注意的質量問題1. 應根據鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選

30、擇焊條、焊接工藝。焊接參數應采用班 前焊確定的參數。2. 焊接地線與鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發生電 弧，燒傷鋼筋。3.焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。3>、錐螺紋連接工藝鋼筋1640mm的熱軋口、山級同級鋼筋的同徑或、異徑鋼筋的連接，所連接鋼 筋直徑之差不宜超過9mm一、施工準備(一) 作業條件1. 凡參與接頭施工的操作工人、技術的質檢人員均應參加技術規程培訓，操作工人 應經考核合格后持證上崗。2. 工程開工前，應由該技術提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外徑、內徑、錐度、扭緊力矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數。3. 鋼筋連

31、接工程在正式施工前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工 藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋錐螺紋連接操作。4. 熟悉圖紙。（二）材料要求1. 鋼筋應符合現行國家標準及設計要求，應有產品合格證、出廠檢測報告及進場復 驗報告。2. 連接套應產品合格證、兩端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規格標記（三）施工機具主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規、卡規、錐螺紋塞規。二、質量要求鋼筋錐螺紋連接質量要求應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范 （GB50204-2002 的規定：表2-3項序檢蜚頃目允許倔差或允訐佰王控 頊目1縱向受力麗 的連撐方式第54.1賽2機fit連搭和揮搭捋頭的力學性能

32、第5,4,2築噸1捋頭位第5.4.3條2機視連接焊播的捋頭面枳百兮華第 5.4 53機梃樁、焊播餌搏頭而租百分率K 5.4.5 條4綁扎搭嫌捋頭面積百分率和搭播烷度第5 "條附錄B5搭接民產同兔內的箍葫第547案三、工藝流程鋼筋下料-鋼筋套絲-接頭單體計試件試驗-鋼筋連接-質量檢驗四、操作工藝（一）錐螺紋的加工與自檢1. 鋼筋下料應采用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。其端頭截面應與鋼筋軸 線垂直端頭不得翹曲，不得出現馬蹄形。2. 套絲機應采用水溶性切削冷卻潤滑液， 當氣溫低于00時，應摻入15%20的亞硝 酸鈉。十三大直徑鋼筋要分次車削到規定尺寸。3. 操作工人要有逐個檢查鋼筋絲

33、頭的牙形、小頭直徑，要求100%合格如有一個指標 不合格要切掉重新套絲。4. 檢驗合格的絲頭同一端戴上保護帽。另一端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，并按規格分類堆放待用。（二）接頭單體試件試驗1. 試件制作：施工作業之前，從施工現場截取工程用的鋼筋長300mn若干根，接頭單體試件長度不小于600mm將其一頭套成錐螺紋，用牙形規和卡規檢查錐螺紋絲頭的加工質量。當其牙形與牙形規吻合，小端直徑在卡規上標出的允許誤差之內，則判定錐 螺紋絲頭為合格品，然后再用錐螺紋塞規。檢查同規格連接套的加工質量當連接套的大 端邊緣有錐螺紋塞規大端缺口范圍內時，連接套為合格品。2. 現場

34、檢驗：（1）接頭的現場檢驗按驗收批進行同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同 形式同規格的接頭每500個為一驗收批。不足500個接頭也按一批計。每一驗收批必須 在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗。在現場連續檢驗 10個驗收批，其全 部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。（2）接頭的擰緊力矩值應符合表2-4規定值表2-4接頭的擰緊力矩值(mini16】g202225-2 »3230擰翳力矩（nun）118It177216275314343（3）試件的拉伸試驗應符合以下要求：1 ）屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。2 ）抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標

35、準值的比值不小于1.35 （異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可 進行連接施工如仍有1根試件不合格則判定該批連接不合格，不準使用。（三）鋼筋連接1. 鋼筋的規格和連接套必須一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2. 連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后再用力矩反手 擰緊，直至發出響聲，并隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。3. 力矩板手每半年檢定一次。質量檢驗與施工安裝用的扳手應分開使用不得混用。五、應注意的質量問題注意對連接套和已套絲鋼筋絲扣的保護，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等15鋼筋分項工

36、程施工方案污物。五、鋼筋施工質量保證措施1、質量控制與檢驗示意圖施工毎備拽術交廉匍肪F料成形現場鄒?LO京不謔號朗2、鋼筋綁扎施工作業嚴格執行下列要求工藝 序號工序名稱內容要求受控方法1鋼筋制作驗收對制作批料單審核簽 認，按配料單驗收制作批料單經審核簽認， 制作批應有驗收紀錄， 否則不允許進行綁扎用工序質量控制 卡簽認受控2施放主控線平面控制、豎向復核B級復核，交接驗收復核、交接記錄3彈放位置線（放小 線）抄標高線復核50線、施放暗柱、 洞口、墻體線C級自檢，B級復核用工序質量控制 卡簽認受控4檢杳調整立筋 位置對暗柱、墻筋按線檢杳、 控制間距及位置嚴格按設計要求用工序質量控制 卡簽認受控5豎

37、向鋼筋機械連接 及綁扎、搭接機械連接接頭及綁扎接 頭的高度位置符合規范，設計要求， C級自檢，報B級專檢工序控制驗收 簽認6調整暗柱主筋垂直度目測、吊線箍筋綁扎應保證 立筋豎直自檢后專檢受控7綁扎暗柱箍筋加密區段符合設計要求箍筋水平，符合設計及 規范要求自檢后專檢受控8綁扎梯子筋及水平 筋、梁筋、拉接筋按間距及墻厚焊接梯子筋間距不大于 1200mm撐筋尺寸準確全數檢杳9安裝上部控制立筋 位置的卡具在模板上口、洞口位置安放確保立筋位置 準確不位移檢杳10封擋施工縫按施工方案要求實施不漏漿，保證施工縫 處混凝土密實檢杳11安裝保護層墊塊開口向內，保證不脫落檢杳12C B級檢杳驗收過程工序合格， 應

38、有驗證記錄執行C、B、A三級驗收制度過程受控記錄13A級報驗14與模板工工序交 接，辦理交接檢上道工序向下道 工序交接上道工序不合格，不 允許流入下道工序交接簽認3、允許偏差（見下表）綁扎網和綁扎骨允許偏差項次項目允許偏差1網的長與寬± 102綁扎網眼± 203骨架寬度、高度± 54骨架長度± 105受力筋間距± 106受力筋排距± 57箍筋、彎向鋼筋間距綁扎骨架± 208焊接預埋件中心線位置5水平咼差+3,-09受力筋保護層梁、柱± 5墻、板± 34、鋼筋綁扎“七不準”和“五不驗”“七不準”(1) 、已

39、澆筑砼浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋；(2) 、鋼筋污染清除不干凈不準綁鋼筋；(3) 、控制線未彈好不準綁鋼筋；(4) 、鋼筋偏位未檢查、校正不合格不準綁鋼筋；(5) 、鋼筋接頭本身質量未檢查合格不準綁鋼筋；(6) 、技術交底未到位不準綁鋼筋；(7) 、鋼筋加工未通過驗收不準綁鋼筋；“五不驗”(1) 、鋼筋未完成不驗收；(2) 、鋼筋定位措施不到位不驗收；(3) 、鋼筋保護層墊塊不合格，達不到要求不驗收；(4) 、鋼筋糾偏不合格不驗收；(5) 、鋼筋綁扎未嚴格按技術交底施工不驗收。5、鋼筋保護層(1)、鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設計要求是創優檢查的一 項重點內容，可采取下列辦法進

40、行控制；A、采取塑料墊塊控制保護厚度，塑料墊塊分為板、墻兩種，根據設計本工程設計 19鋼筋分項工程施工方案總說明要求，基礎鋼筋保護層 50mm地下外墻迎水面鋼筋保護層 50mm樓板、剪力墻 鋼筋保護層15mm柱筋保護層30mm梁鋼筋保護層為25mm （且不小于鋼筋直徑），可 以在廠家統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。B鋼筋骨架中按地方標準中的規定設置水平梯子筋控制雙排鋼筋間距，梯子筋統一做成比原墻體鋼筋高一個規格的鋼筋梯子，間距2000MM并在水平鋼筋端頭接觸模板 處要點防銹漆。D柱子筋定位措施柱子在澆注砼之前，采用鋼筋焊成位卡套在柱筋頂端，控制鋼筋間距位置，下部用 塑料墊塊控制保護層厚度

41、。E、箍筋要求及抗震要求按照設計及施工規范要求，注意箍筋加密區的位置、長度、箍筋間距、箍筋彎鉤長度、平直長度。F、預留洞口、門窗洞的加強筋、梁柱鋼筋的錨固根據圖紙要求設置洞口、門窗洞口等的加強筋、加設措施焊接固定，防止砼澆筑時移位，對梁柱鋼筋錨固長度重點控制。G水電線盒的固定采用增加附加定位措施的方法將水電線盒焊接定位。H鋼筋綁扎的要求綁扎時注意間距及鋼筋的規格、鋼筋的間距、錨固長度應符合圖紙及規范要求，對 于懸挑結構，鋼筋的擺放位置應正確。鋼筋保護層厚度要保證，還要注意不得漏扣，綁 絲要向里，防止其銹蝕污染砼外表面。I、預留鋼筋梁柱模支設完成后，依據圖要求放出預留構造柱和埋件的位置線， 就位

42、后進行加固， 在砼澆時設專人檢查校正。六、質量通病防治分項工程名稱通病類型通病現象防治措施、處理辦法鋼筋工程柱子外伸鋼筋錯位下柱外伸鋼筋從柱頂 甩出，由于位置偏離設計 要求過大，與上柱鋼筋搭 接不上。預防措施：1、在外伸部分加一道臨時箍筋，按圖紙位 置安設好，然后用樣、鐵卡或木方卡好固定；澆 筑混凝土前再復查一遍，如發生移位，則應矯正 后現澆筑混凝土；2、注意澆筑操作，盡量不碰撞鋼筋；澆筋 過程中由專人隨時檢查，及時校核改正。箍筋間距不一按圖紙上標注的箍筋 間距綁扎梁的鋼筋骨架， 最后發現末一個間距與其 他間距不一致。預防措施：根據構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布 間距，供綁扎鋼筋骨架時作為

43、依據。鋼筋遺漏在檢查核對綁扎好的 鋼筋骨架時，發現某號鋼 筋遺漏。預防措施：綁扎鋼筋骨架之前要基本上記住圖紙內容， 并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規 格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙相符； 在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究各號鋼筋綁扎安 裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現 場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。保護層厚度、露筋鋼筋保護層掃描時， 保護厚厚度超出規范永許 范圍。混凝土結構構件拆模 時發現其表面有鋼筋露 出。預防措施：1、豎向鋼筋采用專業廠家生產的定尺塑料墊 層。2、水平梁、板底墊塊采用花不冋規格厚度的 花崗石墊塊。保護 層厚 度、露筋鋼筋保護層掃描時， 保護厚厚度超出規范

44、永許 范圍。混凝土結構構件拆模 時發現其表面有鋼筋露 出。3、轉換層梁底鋼筋采用鋼筋外穿UPVC管。4、一層與二層鋼筋間采用25以上鋼筋， 水平間距800,用扎絲綁扎牢固。5、板面負筋采用12鋼筋做鐵板凳。七、成品保護措施1、在澆筑砼前用編織袋將墻柱筋進行圍擋，防止墻柱鋼筋污染，如有個別污染應 及時清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時也要防止脫模劑污染。2、板筋綁扎時必須架設跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動預埋件及洞口模 板，安裝電管、暖管或其它設施時不得任意切割和碰動鋼筋。3、應保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻左右彎 曲，橫向鋼筋上下彎曲，確保保護層尺寸，嚴禁任意

45、切斷鋼筋。4、各工種操作人同不準任意蹬踩鋼筋。5、在地面預制好的接頭，用墊木墊好，分規格碼放整齊。6、套管內不得有砂漿等雜物。八、鋼筋工安全操作規程1 、必須遵守鋼筋機械安全操作規程。2、應根據不同作業項目，按規定正確穿戴勞動防護用品，如工作服、安全帽、手 套、護目鏡、口罩等。3、檢查使用的工具，機械設備是否完好，作業場所的環境是否整潔，對焊機四周的防火設備是否完善，電氣設備的安裝是否符合要求，夜間作業點是否有足夠的照明等， 雙層作業中，檢查下層作業的安全防護設施，確認均符合要求，完好可靠后，方可進行 作業。4、多人抬運長鋼筋時，負荷應均勻，起落、轉、停和走行要一致，以防扭腰砸腳。 上下傳遞鋼

46、筋，不得站在同一垂直線上。5、用吊機吊送鋼筋時，選用的吊具應符合吊重量的安全規定，栓掛吊具捆綁鋼筋 應牢靠，位置應正確，并有信號員指揮，必要時還要栓溜繩。吊送鋼筋時，基坑或模板 內的人員應散開或離開，以免鋼筋滑落或擺動傷人。&吊送鋼筋時，扒桿擺動的范圍內嚴禁站人，以防鋼筋滑落傷人。7、綁扎墩（臺）鋼筋時，應先檢查腳手架或平臺欄桿等安全設施是否完善牢靠。 如有缺陷應處理好后方可作業，在鋼筋密集處作業時，鋼筋綁扎與電焊盡量不要同時作 業，確需同時作業時，應有防護措施，以防電弧光擊傷眼睛或焊渣燒傷。8、綁扎新型結構時，應熟悉綁扎方案和工藝，以及安全操作規定，如果不明確時, 可要求重新交底，不得盲目操作。9、起吊或綁扎鋼筋靠近架空高壓電線路時，應有隔離防護設施，以防鋼筋接觸電 線而觸電傷人。10、鋼筋為易導電材料，因此，雷雨天氣應停止露天作業，以防電擊傷人。11、在高處進行鋼筋綁扎作業時，應搭好作業平臺或拴好安全帶，安全帶應掛在 作業人員上方牢靠處。12、不得在綁扎好的鋼筋或模板拉桿、支撐上行走和攀登，以防墜落傷人。13、起吊預制鋼筋骨架時，鋼筋骨架