1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-218編號：_提高機組穩定運行的熱工改進措施審核：_時間：_單位：_提高機組穩定運行的熱工改進措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進。可通過修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。(摘 要簡要介紹華能福州電廠二期2×350MW汽輪發電機組熱工保護的特點，論述了機組投產后熱工部分存在的主要問題及解決辦法，使機組從不穩

2、定逐步走向穩定。(關鍵詞汽輪發電機組；熱工保護；存在問題；改進措施華能福州電廠二期2×350 MW汽輪發電機組的分散控制系統采用德國西門子公司的TELEPERM XP控制系統。該系統包括AS620B基本型自動子系統、AS620F故障安全型自動子系統，SIMADYN D快速控制子系統、S5-95F汽機保護子系統、OM650操作與監視子系統、SINEC通訊總線和ES680工程設計與調試子系統。這幾大部分共同實現了機組數據采集、主輔機啟停、保護、聯鎖、開環和閉環控制等。機組主輔機保護突出了“保證設備安全”的設計思想，這在硬件配置及控制邏輯上充分體現了出來。鍋爐主輔保護如送風機、引風機、一次

3、風機、磨煤機、給煤機、鍋爐汽動給水泵等在配置上采用二取一的保護方式，即兩個保護回路中任意一個回路發出跳閘信號設備就跳閘，而且采用“失電跳閘”的故障安全型保護；鍋爐主保護均采用開關量三取二方式；汽機主保護幾乎都采用模擬量三取二方式，在硬件上冗余配置了兩套95F保護系統，任意一套系統無故障即可保證機組安全運行；汽機主要輔機也采用冗余配置。與一期三菱機組相比，機組的主輔機保護項目多，如主機保護達32套，鍋爐汽動給水泵保護達26套，主要輔機的軸承及繞組溫度保護均采用單點保護，而且設備間的聯鎖復雜，幾乎所有的聯鎖保護均采用軟件邏輯設計而未采用傳統的繼電器。1、存在問題與改進措施由于機組的主輔機保護套數多

4、，而且設備間的聯鎖復雜，一臺設備的故障可能引起一系列設備的跳閘，最終導致機組跳閘，再加上安裝和調試遺留的大量不安全隱患，造成投產后機組頻繁跳閘，20xx年機組跳閘18次，其中屬于熱工原因的8次。電廠投入了大量精力進行一系列改造，熱工方面則以整治現場一次元件為本，另一方面組織力量理順設備聯鎖關系，在保證設備安全前提下對邏輯進行大量修改，同時優化自動調節性能，提高機組抗干擾能力。1.1 輔機軸承溫度保護軸承及繞組溫度均采用單點保護，采用熱電阻測溫，常有接線接觸不良、線路斷路等引起溫度急劇上升保護動作。曾多次發生重要溫度測點誤動，主要輔機跳閘，導致機組減負荷或最終機組跳閘等事故。軸承及繞組溫度的上升

5、應該是一個連續變化的過程，不應是突變的，即升至保護定值-10的時間應大于3 s。根據這個規律，并利用溫度值超過量程10%或測量回路斷線出現“壞質量”現象，提出如下解決辦法：(1)對所有接線端子緊固；(2)在溫度保護邏輯中加上“壞質量”閉鎖功能。這樣既消除了誤動，又保證了保護的無延遲。該項措施在20xx年7月實施后，至今沒有發生過接線接觸不良而可能引起的事故。1.2 磨煤機火焰喪失保護二期1臺磨煤機有6個燃燒器，原設計1臺磨煤機6個火焰喪失1個，磨煤機跳閘。而實際上6個火焰喪失1個的可能性太大，在調試初期根本無法運行，通過與制造廠家探討，該保護由“6個火焰喪失1個保護動作”改為“6個火焰喪失3個

6、保護動作”。該項保護的更改，大大減少了磨煤機的跳閘，但仍不時出現磨煤機火焰喪失保護動作。通過觀察發現火焰檢測探頭的安裝存在一定死角，無法真實監視到燃燒器的主要火焰區，通過逐一改變安裝位置，并在火焰檢測探頭前加裝光纖后，情況得到明顯改善。1.3 磨煤機出口門“開”反饋保護磨煤機6個出口門由1個雙線圈電磁閥控制對應的6個兩位式氣缸來控制其開關，且該電磁閥屬于失電閉鎖型，由于磨煤機的振動等，氣缸接頭存在微漏，氣缸內氣壓就會逐漸下降，得不到補充，磨煤機振動會引起氣缸縮回現象，致使出口門開反饋脫離，開信號丟失。而當6個出口門開反饋失去3個時磨煤機保護跳閘。針對實際情況，采取了改進措施：(1)做好定期檢查

7、工作，盡量減少氣缸接頭漏氣量；(2)當給煤機運行且有煤時，若沒有狀態偏差，而磨煤機出口門6個開反饋中有1個丟失，則電磁閥自動帶電補氣，同時當開反饋丟失時，給運行人員報警提示，以便通知熱工人員檢查。1.4 磨煤機一次風流量測量改造磨煤機一次風流量測量原采用歐羅巴差壓取樣，取樣端的開孔尺寸僅1 mm，很容易堵塞，需經常吹掃取樣管路，而且多次導致風量低于18 m3/s，引起給煤機跳閘。為徹底解決問題，于20xx年底全部更換為國產文丘利測風裝置，并結合實際情況，參照一期一次風流量保護，更改為：磨煤機出口與爐膛差壓低于1 kPa且磨煤機一次風流量低于18 m3/s保護跳閘給煤機。改造后不易堵塞，沒有再發

8、生過一次風測量問題引起的給煤機跳閘。1.5 汽機“通風閥”保護改造二期設備與一期有個不同的地方：高壓缸排汽有個“通風閥”直通凝汽器，主要用于汽機沖轉至并網帶初負荷期間，高壓缸進汽量小，高壓缸排汽溫度高時排汽至凝汽器，增加高壓缸進汽量，保護汽輪機。由于其行程開關多，動作不到位，從汽機沖轉至并網帶初負荷期間，常有行程開關誤動、減溫水流量不足而引起汽機跳閘，調試期間西門子專家曾經做過多次試驗，定值多次修改都無法解決。通過分析研究，提出了在“通風閥”出口加裝兩個溫度測點，并引入保護回路，在“通風閥”動作時若“通風閥”出口溫度均未達70而不需跳閘汽機，這樣難題迎刃而解。1.6 鍋爐給水泵相關邏輯改造鍋爐

9、給水泵方面存在的問題也較多，多次造成鍋爐汽包水位MFT。主要問題有：(1)汽動給水泵轉速控制分散在AS620B、SIMADYN兩子系統中完成，AS620B作為運行人員操作接口并給出轉速指令，SIMADYN中設計了汽缸上下溫差大閉鎖升速等控制功能，而升速被閉鎖時沒有給出相應報警。采取措施：從SIMADYN子系統引一閉鎖信號至AS620B中報警，并增設轉速指令與實際轉速偏差報警。(2)汽動給水泵故障跳閘時聯鎖啟動電動給水泵，但電動給水泵啟動瞬間，入口流量劇增，造成入口濾網差壓瞬間達到保護定值60 kPa以上(濾網未臟)，電動給水泵一啟動立即又跳閘，鍋爐汽包補水不及，多次汽包低水位MFT。采取措施：

10、在電動給水泵啟動的前3 s閉鎖該保護。(3)給水調節切“手動”時，稍有不慎，就會觸發鍋爐給水泵的轉速與流量保護、出口壓力與流量保護動作。針對該保護增設了3臺給水泵的特性曲線畫面，代表給水泵特性的光標超出特性曲線邊緣時保護動作，這樣很直觀，便于運行人員調整轉速時使光標不超出特性曲線邊緣，減少給水泵跳閘。1.7 操作畫面優化，增強報警功能二期機組除了保留幾個事故按鈕外，全部實現軟手操。由于操作畫面多，不利監視，在事故處理時也一定程度上制約了運行人員的處理。通過對主要操作畫面合并優化以及增加報警信息，如凝汽器水位控制、除氧器水位控制、汽包水位控制3個畫面合并成1個畫面；過熱汽溫調節、再熱汽溫調節3個畫面并成1個畫面；送風調節、引風調節2個畫面并成1個畫面；機組負荷控制畫面上增加煤量、汽包水位、主蒸汽壓力等相關監視信號等，方便了運行人員監視與處理，使得事故得到進一步降低。1.8 機組啟動過程邏輯修改機組跳閘后重新啟動時間長，通過對啟動過程有關數據的詳細分析，發現鍋爐吹掃過程占用了大量時間，原吹掃邏輯中要求風煙系統中所有風門、檔板、二次風檔板全開、全關