1、;.1.編制依據(jù)1.1 北京金地國際花園（B）區(qū)施工圖紙1.2 北京金地國際花園（B）區(qū)施工組織設(shè)計(jì)1.3主要規(guī)范、規(guī)程類 別名 稱編 號(hào)規(guī)范國家混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-2002規(guī)程行業(yè)建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-97混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程DBJ01-26-961.4主要標(biāo)準(zhǔn)、文件 類 別名 稱編 號(hào)標(biāo)準(zhǔn)國家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001地方建筑工程資料管理規(guī)程DBJ01-51-2003建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)DBJ/T01-69-2003文件

2、地方預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(試行)京TY5-99企業(yè)試驗(yàn)管理取樣方法及規(guī)定CSCEC105-ZY-0171.5 建筑工程施工手冊(cè)2.工程概況2.1北京金地國際花園B區(qū)公寓為群體建筑，由公寓、會(huì)所、停車場組成。2.1.1公寓共有五棟塔樓組成，每棟分作兩個(gè)單元，以會(huì)所、R5/R6的南北向中心作為整個(gè)群體建筑的中軸線東西對(duì)稱布置，以會(huì)所為起點(diǎn)順時(shí)針依次排列為R1/R2，R3/R4，R5/R6，R7/R8，R9/R10。2.1.2會(huì)所由地上二層至地下一層共三層高，設(shè)有室內(nèi)游泳池。2.1.3停車場設(shè)有地上一層停車場，地下夾層自行車庫，地下一層及地下二層停車庫，其中地下一層設(shè)立體停車庫，另外

3、地下二層平時(shí)做停車庫，戰(zhàn)時(shí)做人防之用。2.2設(shè)計(jì)概況一覽表1建筑面積總建筑面積181165m2地下室總面積53133m2占地面積27051.72m2地上總面積128032 m22層數(shù)公寓R1/R2座、R3/R4座、R7/R8座、R9/R10座均為30、34層。R5/R6座為24層。會(huì)所3層地下車庫2層，局部3層3層高（m）地下二層3.6地下一層4.75設(shè)備層3.3標(biāo)準(zhǔn)層2.9非標(biāo)層3.05、3.154高度（m）基礎(chǔ)頂標(biāo)高-11.65基坑深度-15.25-12.28建筑高度R1/R2座、R3/R4座、R7/R8座、R9/R10座均為103.95m，會(huì)所為9m，R5/R6座為75.1m5結(jié)構(gòu)形式基

4、礎(chǔ)形式筏板、獨(dú)立基礎(chǔ)、防水板結(jié)構(gòu)形式框架、剪力墻6地下防水結(jié)構(gòu)自防水基礎(chǔ)、地下室外墻和樓板、消防水池墻材料防水改性瀝青SBS防水卷材、涂膜構(gòu)造防水鋼板止水帶、橡膠止水帶、止水對(duì)拉螺桿、緩膨止水條7混凝土強(qiáng)度等級(jí)樓座以外地下部分基礎(chǔ)外墻內(nèi)墻、柱消防水池梁板C35，S8C35，S8C40C40，S8C35，S8樓座（R1/R2、R3/R4、R7/R8、R9/R10）地下二層至八層九層至二十三層二十四層至屋頂層墻、柱C40，框支柱C50，地下梁板C35S8，地上梁板C35，框支梁C45墻、柱為C35，梁、板為C30墻、柱、梁、板均為C30樓座（R5/R6座）地下二層至五層六層至十六層十六層至屋頂層墻

5、、柱C40，框支柱C45，地下梁板C35S8，地上二層梁板C35，三層梁板C40，四、五層樓板C35墻、柱為C35，梁、板為C30墻、柱、梁、板均為C308結(jié)構(gòu)斷面尺寸（mm）基礎(chǔ)底板厚度4002000外墻厚度地下400，地上300內(nèi)墻厚度地下300、350、400、500，地上250柱斷面400×400，400×600，500×500，600×600，600×950，600×1200，700×700，750×750，750×925，850×950梁斷面400×600，400×

6、;700，400×800，500×600，500×700，500×800，600×800，600×900樓板厚度250，300，180，150，200，1209堿集料反應(yīng)類別本工程地下環(huán)境類別為為二類b，地上環(huán)境類別為一類。3.施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)群體結(jié)構(gòu)“長城杯金質(zhì)獎(jiǎng)”，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”3.2施工部位及工期要求結(jié)構(gòu)封頂：2003年12月25日完成3.3混凝土供應(yīng)方式本工程混凝土采用預(yù)拌混凝土。3.3.1經(jīng)我項(xiàng)目部與建設(shè)單位、監(jiān)理單位在攪拌站的供應(yīng)能力，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、運(yùn)輸能力，混凝土原材料質(zhì)量，混凝土試驗(yàn)水平，混凝土供應(yīng)運(yùn)距，試配

7、后各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，單價(jià)等多方面的考察，選擇了中超混凝土有限責(zé)任公司為本工程商品混凝土供應(yīng)單位。3.3.2對(duì)原材料的要求3.3.2.1水泥使用秦皇島淺野硅酸鹽水泥，代號(hào)P.。其凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度、安定性必須符合技術(shù)指標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。3.3.2.2砂使用密云區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)符合3.0-2.3，含水率、含泥量必須符合要求。3.3.2.3石子使用三河機(jī)碎石，粒徑525 mm，壓碎指標(biāo)、含泥量必須符合要求。3.3.3外加劑的類型和要求 泵送劑采用“EPY”，要求符合混凝土泵送劑標(biāo)準(zhǔn)（JC473-2001）。防水混凝土摻加CEA-B膨脹劑。3.3.4摻合料的種類：粉煤灰3.3.5配合比的主要參數(shù)要求3.3.5.1坍落

8、度（1）泵送高度入泵時(shí)混凝土坍落度選用不同數(shù)值泵送高度（m）30以下306060100坍落度（）100140140160160180（2）商品混凝土運(yùn)至指定卸料地點(diǎn)后，試驗(yàn)人員即可進(jìn)行混凝土坍落度測試。普通混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±30，防水混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為±20。（3）在混凝土澆筑過程中，試驗(yàn)人員對(duì)每輛罐車均要測定混凝土坍落度一次，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)與攪拌站聯(lián)系調(diào)整坍落度。3.3.5.2水灰比：宜為0.40.6。3.3.5.3砂率：宜為38%45%。3.4勞動(dòng)力組織3.4.1本工程地下工作面較大，管理人員和勞務(wù)隊(duì)伍均按南北兩

9、區(qū)配置。北區(qū)范圍：R3/4座，R5/6座，R7/8座，地下A、B、C、D施工區(qū)。南區(qū)范圍：R1/2座，R9/10座，會(huì)所，地下E、F、G、H、Y施工區(qū)。詳見附圖一（地下施工分區(qū)分段圖）。3.4.2管理層負(fù)責(zé)人3.4.2.1項(xiàng)目經(jīng)理：劉宗躍 執(zhí)行經(jīng)理：房靜波 項(xiàng)目總工：李鳳龍3.4.2.2 北區(qū)：生產(chǎn)經(jīng)理：厲成武 技術(shù)負(fù)責(zé)人：閆宇光 工長：王學(xué)武 王金兆 楊威 劉寶峰3.4.2.3 南區(qū)：生產(chǎn)經(jīng)理：王 巍 技術(shù)負(fù)責(zé)人：戴正文 工長：李云生 趙慶澤 王宏濤3.4.3勞務(wù)層負(fù)責(zé)人3.4.3.1 北區(qū)：生產(chǎn)經(jīng)理：倪金明 技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱君 混凝土工長：孫茂文 混凝土班長：孫風(fēng)波 王漢章 孫華3.4.3.

10、2 南區(qū)：生產(chǎn)經(jīng)理：葉新林 技術(shù)負(fù)責(zé)人：秦龍混凝土工長：李少云 混凝土班長：孫佰春 單正榮3.4.4北區(qū)工人數(shù)量及分工混凝土澆筑分三個(gè)班，共141人：3.4.4.1負(fù)責(zé)給混凝土攪拌運(yùn)輸車放混凝土：6人3.4.4.2負(fù)責(zé)獨(dú)立式混凝土布料器（混凝土汽車泵布料桿）及接、拆泵管：21人3.4.4.3負(fù)責(zé)混凝土扒料：6人3.4.4.4負(fù)責(zé)混凝土振搗：30人 3.4.4.5負(fù)責(zé)混凝土找平：9人3.4.4.6負(fù)責(zé)混凝土刮平：6人3.4.4.7負(fù)責(zé)混凝土抹平壓光：24人3.4.4.8負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)：6人3.4.4.9負(fù)責(zé)混凝土鑿毛清理等：24人3.4.4.10負(fù)責(zé)看護(hù)模板：3人3.4.4.11負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋：3

11、人3.4.4.12混凝土澆筑現(xiàn)場測試稠度及取樣（見證）的試驗(yàn)員：3人3.4.5南區(qū)工人數(shù)量及分工混凝土澆筑分兩個(gè)班，共102人：3.4.5.1負(fù)責(zé)給混凝土攪拌運(yùn)輸車放混凝土：4人3.4.5.2負(fù)責(zé)獨(dú)立式混凝土布料器（混凝土汽車泵布料桿）及接、拆泵管：14人3.4.5.3負(fù)責(zé)混凝土扒料：4人3.4.5.4負(fù)責(zé)混凝土振搗：20人 3.4.5.5負(fù)責(zé)混凝土找平：6人3.4.5.6負(fù)責(zé)混凝土刮平：4人3.4.5.7負(fù)責(zé)混凝土抹平壓光：20人3.4.5.8負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)：4人3.4.5.9負(fù)責(zé)混凝土鑿毛清理等：20人3.4.5.10負(fù)責(zé)看護(hù)模板：2人3.4.5.11負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋：2人3.4.5.12混凝

12、土澆筑現(xiàn)場測試稠度及取樣（見證）的試驗(yàn)員：2人4.施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作4.1.1.1標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室設(shè)置在現(xiàn)場西南角，建筑面積11m2,外墻保溫采用聚苯保溫材料，吊頂采用PVC塑料扣板，照明為防霧燈。4.1.1.2標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室管理制度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室用于對(duì)混凝土試塊，水泥砂漿試塊的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)條件：溫度20±3°C，濕度大于90%。控制方法：用控溫儀控制。經(jīng)常檢查控溫儀的工作情況。進(jìn)出標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室應(yīng)隨手關(guān)門，以免造成溫度波動(dòng)及濕度的損失。經(jīng)常清掃、保持干凈衛(wèi)生。4.1.1.3標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室所需計(jì)量設(shè)備名 稱規(guī)格（型號(hào)）數(shù)量檢測單位檢測結(jié)果溫濕控制儀

13、WSM-一臺(tái)朝陽計(jì)量檢測合格架盤天平0.5-500G一臺(tái)朝陽計(jì)量檢測合格臺(tái)秤AGT-10一臺(tái)朝陽計(jì)量檢測合格電烤箱101型一臺(tái)朝陽計(jì)量檢測合格電子測溫儀JDC-22個(gè)朝陽計(jì)量檢測合格混凝土試模100mm60組朝陽計(jì)量檢測合格砂漿試模70.7mm6組朝陽計(jì)量檢測合格溫度計(jì)-30°100°20根朝陽計(jì)量檢測合格坍落度筒高300底2002個(gè)朝陽計(jì)量檢測合格搗棒16 L=6002根朝陽計(jì)量檢測合格混凝土振動(dòng)臺(tái)HZJ-A一臺(tái)回彈儀ZC3-A型一臺(tái)朝陽計(jì)量檢測合格4.1.2對(duì)技術(shù)交底的要求4.1.2.1本項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行“三級(jí)”交底制度，項(xiàng)目主任工程師和技術(shù)負(fù)責(zé)人向各層施工管理人員進(jìn)行施

14、工方案和技術(shù)措施交底，工長向勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底，勞務(wù)分包負(fù)責(zé)人向操作班組人員進(jìn)行技術(shù)交底。要求每個(gè)分項(xiàng)工程都必須向工人交代清楚施工部位、作業(yè)條件、工藝流程、詳細(xì)節(jié)點(diǎn)做法、質(zhì)量要求、成品保護(hù)、個(gè)人安全及環(huán)保等。4.1.2.2各項(xiàng)技術(shù)交底必須依據(jù)圖紙、施工方案和施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)編寫，技術(shù)交底不能違背施工方案，擅自更改。如果施工方案某些內(nèi)容與現(xiàn)場實(shí)際內(nèi)容不符，可經(jīng)過幾個(gè)部門協(xié)商，由技術(shù)部出方案修改記錄通知各部門執(zhí)行。4.1.2.3各項(xiàng)技術(shù)交底必須在各分項(xiàng)工程施工前進(jìn)行。4.1.3±0.000以下對(duì)堿集料反應(yīng)的要求由于采用預(yù)拌混凝土，我方要求商品混凝土廠家按照預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)技術(shù)

15、管理規(guī)定（試行）的要求，對(duì)混凝土堿含量計(jì)算是否滿足要求并及時(shí)提供相關(guān)關(guān)資料。4.2機(jī)具準(zhǔn)備名 稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量配置方式備注獨(dú)立式混凝土布料器BL125臺(tái)租賃混凝土吊斗3個(gè)租賃固定式混凝土運(yùn)輸泵HBT80C-2118D5臺(tái)租賃振動(dòng)設(shè)備插入式振搗器60根購買電動(dòng)機(jī)30臺(tái)購買平板振動(dòng)器5臺(tái)購買泵管直管125700米租賃彎管12560根租賃卡環(huán)、皮圈300個(gè)租賃軟管5根租賃5.主要施工方法及措施5.1 流水段的劃分地下分區(qū)、分段見附圖一，地上分段見附圖二、三、四。5.2 現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸方式選擇現(xiàn)場混凝土運(yùn)輸方式為泵送。5.3混凝土的澆筑5.3.1澆注前的準(zhǔn)備：模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等要清理干凈，模板

16、縫隙和孔洞堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗(yàn)收后方可進(jìn)行澆注。5.3.2施工縫的位置及繼續(xù)澆筑前的要求5.3.2.1施工縫留設(shè)位置（1）地下室外墻、水池墻水平施工縫留設(shè)在距基礎(chǔ)底板板面300處，其它墻體水平施工縫留置在板底或板面。（2）設(shè)計(jì)要求地下室外墻間隔30米左右留設(shè)豎向墻體后澆帶，具體位置見地下結(jié)構(gòu)圖紙（結(jié)施RF-DJ1821）。（3）其它施工縫留設(shè)應(yīng)根據(jù)流水段劃分和施工規(guī)范規(guī)定，柱的水平施工縫留在基礎(chǔ)頂面和梁底，梁板垂直施工縫設(shè)置在跨中1/3范圍內(nèi)，墻在連梁跨中1/3范圍內(nèi)或縱橫墻交接處，樓梯施工縫設(shè)置在梯段1

17、/3范圍內(nèi)。（4）混凝土施工縫必須在混凝土澆筑前留好，經(jīng)隱蔽檢查驗(yàn)收并辦好相關(guān)手續(xù)。嚴(yán)禁在澆筑過程中出現(xiàn)其它施工縫。5.3.2.2施工縫繼續(xù)澆筑前的要求（1）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到1.2MPa。并對(duì)混凝土表面進(jìn)行剔毛處理，把已硬化的混凝土表面浮漿、松動(dòng)石子和軟弱混凝土層剔除至密實(shí)混凝土。鋼筋、模板上的混凝土漿及雜物清除，用水沖洗干凈充分濕潤，但不得有積水。（2）防水混凝土施工縫在處理后、繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行止水處理，如設(shè)置鋼板止水帶、膨脹止水條、橡膠止水帶等，并經(jīng)隱蔽驗(yàn)收。地庫外墻與樓板之間施工縫、防水混凝土樓板后澆帶和施工縫止水處理見下圖：

18、止水條采用BW-S120型緩膨止水條，施工要求如下：需粘貼固定止水條的施工縫、后澆縫的界面應(yīng)保持干燥、平整，粘貼前須清除界面上的浮渣、塵土及雜物。止水條安裝部位確定后，在需安放止水條的界面上和止水條底面均勻涂上薄薄一層膠粘劑，待膠液揮發(fā)一段時(shí)間后再進(jìn)行粘貼，或者用高強(qiáng)釘將止水條固定在已確定安裝的部位。若遇混凝土界面潮濕或凸凹不平，膠粘劑粘貼固定不牢時(shí)，可視具體狀況用高強(qiáng)釘進(jìn)一步堅(jiān)強(qiáng)固定。總之止水條必須與新舊混凝土之間的界面緊密接觸固定牢實(shí)，防止止水條脫離界面而失去膨脹止水作用。止水條連接使用：接頭處采用平行重疊的方法進(jìn)行連接，連接處粘貼后再用高強(qiáng)釘加強(qiáng)固定，安裝路徑沿施工縫形成閉和其間不得留斷

19、點(diǎn)。止水條定位后，澆筑下一道混凝土前，應(yīng)盡量避免被雨水、施工水及其它水浸泡。澆筑混凝土振搗時(shí)，應(yīng)避免振搗棒觸及止水條。止水條存放及運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)避免受潮和擠壓變形。（3）豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，先在施工縫處鋪一層510cm厚與混凝土同配合比的減石子砂漿，然后再澆筑混凝土。混凝土下料應(yīng)避免直接靠近縫邊，機(jī)械振搗宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距施工縫80100mm處人工進(jìn)行搗實(shí)，使其結(jié)合緊密。防水混凝土澆筑振搗時(shí)注意防止損壞施工縫止水設(shè)施。（4）墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫可用15×15目的單層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50mm厚木板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后，在距施工縫50mm處的墻面上兩

20、側(cè)均勻彈線，用云石機(jī)沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直縫以外的混凝土的軟弱層剔掉露石子，清理干凈，以保證混凝土接槎觀感質(zhì)量。（5）墻體頂部水平施工縫處理：墻體混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。（6）墻、柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（7）頂板施工縫的處理：施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵鋼筋上。5.3.3混凝土

21、泵的配管設(shè)計(jì)5.3.3.1混凝土輸送管應(yīng)根據(jù)工程和施工場地特點(diǎn)進(jìn)行配管，應(yīng)盡可能縮短管線長度，減少壓力損失，少用彎管和軟管，輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，便于管道清洗、故障的排除和裝拆維修的方便，混凝土輸送管路決不允許承受任何拉力。5.3.3.2水平管鋪設(shè)不應(yīng)懸空，每隔一定距離用支架、墊木、吊具等加以固定，以便于排除堵管、裝卸和清洗管道，泵管不得直接支承在鋼筋、模板和預(yù)埋件上。5.3.3.3 各管路必須保證聯(lián)接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn),以免泵送時(shí)產(chǎn)生搖晃松脫，管卡接頭密封嚴(yán)密，不漏漿，不跑氣。5.3.3.4垂直向上的輸送管必須用新管，垂直管路不能使用彎管做支撐，每根管都應(yīng)設(shè)1-2個(gè)撐點(diǎn)

22、支撐，直管及彎管用鋼管搭設(shè)成骨架，固定在樓層上，在泵機(jī)和垂直管路間鋪設(shè)一定長度的水平管路，水平管路的長度不少于垂直長度的15%，且不小于15m。泵管和樓面接觸點(diǎn)應(yīng)用鋼管和木楔固定。垂直管和水平管相交處加固圖泵管和樓面加固圖5.3.4混凝土泵和布料桿的選型及布置5.3.4.1根據(jù)工程具體情況，混凝土泵選用三一重工股份有限公司生產(chǎn)的HBT80C-2118D型拖泵，主要技術(shù)參數(shù)見下表項(xiàng) 目單 位參 數(shù)混凝土輸送理論壓力高壓小排量Mpa18低壓小排量10.8混凝土輸送理論排量高壓小排量m3 / h55低壓小排量87.8主動(dòng)力：柴油機(jī)額定功率KW181主油泵額定工作壓力Mpa32額定工作流量L / mi

23、n554理論最大輸送距離125mm 管M水平1000垂直320最大骨料尺寸輸 送管 徑125mm40輸送缸直徑×最大行程mm200×2100料斗容積×上料高度m3 / mm0.7×1420液壓油箱容積/柴油箱容積L670/180液壓油型號(hào)及工作溫度殼牌 AW46# 45-60柴油含硫量<0.5%機(jī)油等級(jí)APICD外形尺寸 長*寬*高M(jìn)m7385*2099*2635最大拖行速度Km/h2級(jí)公路15，3級(jí)公路8總質(zhì)量kg85005.3.4.2混凝土泵及泵管的布置（1）混凝土泵布設(shè)位置及泵管的走向見附圖五。基礎(chǔ)需鋪設(shè)150厚C20混凝土，并在地泵下設(shè)置沉

24、淀池。特別在泵位置處基層需用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，混凝土須平整、密實(shí)，并由沉淀池將污水經(jīng)過再次沉淀后排入市政管網(wǎng)。（2）泵管進(jìn)樓層時(shí)，盡量走直道，并在泵管位置的下層頂板上進(jìn)行加固。泵管固定采用鋼管和U形托與樓板或墻體相互頂牢。在泵管穿樓板時(shí)，樓面預(yù)留300×300孔洞并按圖紙預(yù)留洞要求在洞口四周加筋，此處樓板混凝土采用高一標(biāo)號(hào)混凝土后澆。（3）混凝土垂直泵管通過施工層時(shí)應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，嚴(yán)禁與墻體、頂板模板體系相連。（4）泵管至澆筑層樓面時(shí)，其下應(yīng)安設(shè)鋼管馬凳，鋪好跳板后在上面走泵管，嚴(yán)禁泵管直接設(shè)在鋼筋上。布料機(jī)下應(yīng)加固好并與樓板支撐體系分開加固，以防止泵管壓力過大時(shí)，損壞樓板支撐體系的剛度

25、。5.3.4.3布料桿的選型及布置選用BL12型布料桿，布置位置見附圖五。5.3.5混凝土的泵送工藝5.3.5.1工藝流程敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水濕潤管道泵送砂漿泵送混凝土泵管清洗泵管拆除。5.3.5.2混凝土泵與輸送管連通后，在泵送混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵的使用說明書進(jìn)行全面檢查，符合要求后，啟動(dòng)主電機(jī)，作短時(shí)空運(yùn)轉(zhuǎn)，一切正常時(shí)，先根據(jù)管路長短，首先泵0.3-0.5 m3清水以潤滑管路、料斗、混凝土缸，然后，用與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同的去石子混凝土0.5m3進(jìn)行混凝土泵與輸送管內(nèi)壁的潤滑。5.3.5.3開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速，并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常

26、泵送，正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停滯，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況，可放慢泵送速度。5.3.5.4泵送過程中，暫停泵送時(shí)，如確需停止泵送20分鐘以上，應(yīng)每隔5分鐘左右反泵再正泵兩至三個(gè)行程，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。5.3.5.5當(dāng)混凝土輸送管堵塞時(shí)，可采取以下方法進(jìn)行排除：（1）反泵排除法一旦堵管可操作反泵開關(guān)，一般反泵3-4個(gè)行程，再出泵，堵管即可排除。若該程序操作反復(fù)3-4次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時(shí)應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)壓力，以免拆管時(shí)混凝土噴濺傷人。（2）堵塞位置判定若反泵操作不能排除堵塞，則要找出堵塞位置，拆管排除，可一邊進(jìn)行反泵正泵交替操作

27、，一邊沿輸送管敲打輸送管，堵塞的地方，聲音沉悶，同時(shí)沒有混凝土流動(dòng)的嚓嚓聲。找出位置，拆開清理即可。一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端彎管易堵塞。 若反泵不能正常運(yùn)行，一個(gè)行程都走不滿，則可能是混凝土缸或S管堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)料，用水清洗混凝土缸。（3）堵塞原因及預(yù)防措施由于混凝土可泵性差或輸送管布置不合理，均會(huì)發(fā)生堵塞，但都可以通過操作人員的控制得以避免，堵塞原因及處理措施見下表。堵塞原因及處理措施表項(xiàng)目原 因處 理 方 法混凝土質(zhì)量·坍落度不穩(wěn)定·單位立方水泥量太少·砂率太低·骨料粒徑級(jí)配不合要求·攪拌后停留時(shí)間太長·保證

28、12-18cm之間·保證320kg/m3·保證>40%·按配比要求重新調(diào)整·重新攪拌混凝土管道·輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多·管接頭密封不嚴(yán),漏漿·接長管路時(shí),加接得太多,且沒有濕潤·出口端軟管彎得太小·避免·接頭嚴(yán)密·一次至多加接1-2根并用水濕潤·軟管彎曲半徑一般不小于1米操縱方法·出現(xiàn)堵管征兆時(shí),未及時(shí)反泵,強(qiáng)行往前輸送越打越緊·中斷供料時(shí)間太長·應(yīng)及時(shí)反泵·盡量避免,一般夏季停機(jī)不得超過半小時(shí),冬季不得超過45分鐘5.3.5.6混凝

29、土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)通知混凝土攪拌站，防止混凝土過剩，泵送過程中廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土拌合物，應(yīng)按事先確定的場所和處理方法及時(shí)進(jìn)行妥善處理。5.3.5.7混凝土泵送結(jié)束時(shí)，應(yīng)及時(shí)清洗泵和輸送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗方法采用水洗法，水洗時(shí)，從進(jìn)料口塞入海綿球.使海綿球與混凝土拌合物之間不要有空隙，以免壓力水越過海綿球混入混凝土拌合物中，然后泵以大行程，低轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)，泵水產(chǎn)生壓力將混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內(nèi)。5.3.6混凝土澆筑的工藝要求及措施5.3.6.1防水混凝土的施工方法基礎(chǔ)和部分混凝土采用抗?jié)B混凝土

30、（抗?jié)B等級(jí)S8），混凝土的配合比、拌制、運(yùn)輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)。混凝土配合比由我公司試驗(yàn)室試配，其配合比各參數(shù)必須符合地下工程防水技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。防水混凝土振搗時(shí)間為1030S，以混凝土開始泛漿和不冒泡為準(zhǔn)，并要避免漏振、久振和超振。振搗時(shí)，振搗器的移動(dòng)半徑不能大于其作用半徑，振搗器插入下層混凝土的深度不小于50mm。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不能接觸模板，固定模板用的螺栓，要采用止水環(huán)止水，止水環(huán)必須滿焊。防水混凝土刮平后立即覆蓋塑料布，混凝土終凝后蓄水3cm進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，梁側(cè)面刷養(yǎng)護(hù)劑。在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)使混凝土表面保持濕潤。5.3.6.2一般

31、要求（1）在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。（2）澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在23 米范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且宜垂直于模板。（3）水平結(jié)構(gòu)混凝土表面，應(yīng)使用木抹子磨平搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以免產(chǎn)生收縮裂縫。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。（5）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（

32、一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形后堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正好。（8）看模人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)并備好工具，在緊固漏漿處模板后要檢查周邊模板連接件是否松動(dòng)。（9）墻柱混凝土澆注時(shí)，應(yīng)確保第一層混凝土與接漿砂漿結(jié)合緊密，如接漿砂漿因放置離析時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方允許使用。5

33、.3.6.3框架柱混凝土澆筑（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（2）在柱的澆筑過程中，要由專人用橡皮錘敲擊模板面，特別是陰陽角部位，以保證混凝土密實(shí)。（3）柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得撬動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。（4）梁柱核心區(qū)混凝土澆注按結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明第9.5.4條執(zhí)行。5.3.6.4梁、板混凝土澆筑（1）梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。（2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小直

34、徑振搗棒振搗。（3）澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒攤混凝土。（4）應(yīng)沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不準(zhǔn)留斜槎，施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（5）有一次壓光要求的部位混凝土樓面均勻撒1：1水泥砂子干面灰，干面砂吸水后一次壓光，水泥必須選用與混凝土中所用水泥相同的水泥。5.3.6.5剪力墻混凝土澆筑（1）剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用

35、鐵鍬入模。（2）澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度不大于50cm，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。（3）振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。（4）混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝士找平。5.3.6.6樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向下推進(jìn)，并隨時(shí)

36、用木抹子（或塑料抹子）將踏步表面抹平。（2）要求一次壓光成活的踏步，要掌握好標(biāo)高和壓光的時(shí)間，并做好成品保護(hù)工作。為避免欄桿埋件明露，踏步混凝土澆注時(shí)可將埋件埋進(jìn)混凝土踏步面5。（3）踏步混凝土澆注時(shí)，陽角處放置30×30角鐵用以防止陽角破損，詳見下圖： （4）清水混凝土樓梯板側(cè)面滴水線做法見下圖：5.3.6.7后澆帶混凝土澆筑（1）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，地下室底板、樓板和外墻均留有后澆帶，具體位置見施工圖。后澆帶內(nèi)的混凝土采用高于兩側(cè)混凝土強(qiáng)度等級(jí)一級(jí)的膨脹混凝土。（2）后澆帶封閉時(shí)間：外墻混凝土澆注完兩周后，可封閉外墻后澆帶；地下室底板、樓板沉降后澆帶封閉時(shí)間根據(jù)沉降觀測的結(jié)果由設(shè)計(jì)單位

37、確定。（3）在支設(shè)梁板模板時(shí)，將后澆帶處模板一同支上并與其它模板相對(duì)脫開，待梁板混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度之后，其它地方混凝土模板拆除，留下后澆帶處模板及支撐。為避免使后澆帶內(nèi)存留垃圾，后澆帶上方用木板覆蓋。（4）后澆帶混凝土澆筑之前，將后澆帶兩側(cè)松動(dòng)混凝土及浮漿剔除，垃圾清除干凈，用水沖洗干凈并充分潤濕后，及時(shí)澆注混凝土并振搗密實(shí)。5.3.6.8混凝土標(biāo)高控制及清理（1）墻:在澆筑至最上層混凝土?xí)r應(yīng)嚴(yán)格管制標(biāo)高,比相應(yīng)部位樓板底標(biāo)高略高4cm。應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行收尾，依據(jù)鋼筋上抄的標(biāo)高控制點(diǎn)拉線，用鏟等工具根據(jù)標(biāo)高增減混凝土。同時(shí)若上層石子下沉，表面浮漿較厚（超過2cm），要把浮漿清出，重新澆筑好的混凝土

38、人工插搗密實(shí)。（2）樓板：混凝土澆筑振實(shí)后，依據(jù)標(biāo)高控制線用刮杠刮平，若有埋件時(shí)，應(yīng)找準(zhǔn)位置，安放比混凝土面略低5mm左右，并在鐵件上敲打與混凝土結(jié)合緊密、鐵件周圍混凝土振搗密實(shí)。混凝土面收水后用木抹子找平搓毛，在墻根10cm范圍內(nèi)用鐵抹子仔細(xì)抹平，有一次壓光要求的部位混凝土樓面均勻撒1：1水泥砂子干面灰，干面砂吸水后一次壓光。（3）清理：混凝土澆筑時(shí)，每澆筑完一段應(yīng)把下部相應(yīng)部位結(jié)構(gòu)上的混凝土漿、落地灰清理干凈，鋼筋上的混凝土漿在混凝土初凝前用水刷洗干凈。5.4堿含量的控制措施為了延長和保持混凝土工程的正常壽命，不導(dǎo)致因堿含量過高而使混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損毀的現(xiàn)象,混凝土供應(yīng)的攪拌站應(yīng)在

39、接受配制有預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)要求的混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按照委托單位提出的配制要求配制混凝土。在預(yù)拌混凝土出廠時(shí)，應(yīng)向用戶送出正式檢測報(bào)告，包括所用砂石產(chǎn)地及堿活性等級(jí)和混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果。5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù)5.5.1混凝土柱、墻拆模后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土柱可包裹塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。混凝土墻可采用澆水或噴水養(yǎng)護(hù)，澆水或噴水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.4.2對(duì)已澆筑完畢的樓板混凝土，應(yīng)在澆注完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。在樓板混凝土澆注完畢后的12h以外可澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.5.3混凝土養(yǎng)護(hù)

40、的時(shí)間不得少于7d，對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14d。5.5.4在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安裝模板支架、堆料等。5.6混凝土的取樣、試塊的制作、養(yǎng)護(hù)5.6.1現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，混凝土的取樣：5.6.1.1混凝土試件在混凝土澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，每100盤（每盤1m3）且不超過100 m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時(shí)，取樣不得不少1次；對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件留置尚應(yīng)符合下列規(guī)定；每一現(xiàn)澆筑樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于1次；同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得不于1次。

41、5.6.1.2在混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，可采用對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)的方法進(jìn)行。同條件養(yǎng)護(hù)試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位由監(jiān)理和施工單位共同選定，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中各強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量不宜少于10組。5.6.1.3防水混凝土按同一強(qiáng)度等級(jí)、同一配合比、同一抗?jié)B等級(jí)、同種原材料，連續(xù)澆筑量為500 m3以下時(shí)，留置一組抗?jié)B試塊。5.6.1.4冬期施工時(shí)，在常溫混凝土試塊的基礎(chǔ)上增設(shè)3組同條件試塊：用于臨界強(qiáng)度判定一組，用于冬期施工結(jié)束試塊解凍后測定混凝土是否受凍一組，備用一組。養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護(hù)條件相同。在每層

42、設(shè)600mm（寬）×600 mm（厚）×1000mm（高）試塊同條件養(yǎng)護(hù)鋼筋籠子，靠墻放置，并在籠子上設(shè)標(biāo)簽并加鎖，標(biāo)明單體工程同條件試塊分段號(hào)（部位）。5.6.1.5根據(jù)北京市有關(guān)見證取樣的規(guī)定，涉及結(jié)構(gòu)安全的試塊見證取樣和送檢的比例不得低于按規(guī)定取樣數(shù)量的30%。本工程見證取樣試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位由監(jiān)理和施工單位共同選定。5.6.2試塊的制作及養(yǎng)護(hù)5.6.2.1標(biāo)準(zhǔn)試件養(yǎng)護(hù)環(huán)境為：溫度20±3，相對(duì)溫度90%以上，養(yǎng)護(hù)至28d齡期時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法測得的混凝土立方體（邊長為150 mm）抗壓度可作為評(píng)定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度。5.6.2.2試塊成型后，用

43、已準(zhǔn)備好的塑料薄膜覆蓋、保溫。及時(shí)登記混凝土施工及試塊制作記錄，第二天依取樣順序在試塊上編號(hào)、拆模、進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，到齡期及時(shí)送檢。6.季節(jié)性施工要求6.1雨季施工6.1.1 每天堅(jiān)持收聽天氣預(yù)報(bào)，根據(jù)天氣情況合理安排混凝土澆筑時(shí)間，盡量避免在雨中進(jìn)行混凝土澆筑。6.1.2混凝土澆筑后，如突然下雨，應(yīng)立即組織人員以最快的速度用塑料布將混凝土進(jìn)行覆蓋，因剛澆筑的混凝土處于凝結(jié)或硬化階段，強(qiáng)度很低，在雨水沖擊下，不僅影響水灰比而且還會(huì)稀釋并沖擊水泥漿，產(chǎn)生露砂、石現(xiàn)象。6.1.3雨季施工期間，對(duì)樓面的預(yù)留洞、孔洞在下班前用竹膠板進(jìn)行覆蓋，避免雨水由洞口進(jìn)入地下室。6.1.4其它詳見雨季施工方案6.2冬季

44、施工6.2.1混凝土通過泵管輸送至澆筑地點(diǎn)時(shí)，泵管外部要用阻燃草袋包裹進(jìn)行保溫，以保證混凝土入模時(shí)其溫度不低于50C。6.2.2澆筑混凝土之前，模板及鋼筋表面的冰雪、污垢應(yīng)清除干凈，在澆筑墻體混凝土?xí)r應(yīng)檢查鋼模外側(cè)保溫材料是否齊全、有效，不齊全時(shí)須補(bǔ)充齊全后再澆筑混凝土。6.2.3在澆筑樓面混凝土之前先將外墻門窗洞口封閉，備足覆蓋混凝土所用的保溫材料，在澆筑混凝土過程中合理安排施工順序，盡快鋪料，在混凝土澆筑完畢后及時(shí)進(jìn)行覆蓋。板面混凝土覆蓋保溫材料時(shí)須先覆蓋一層塑料薄膜，然后覆蓋干燥的阻燃草簾，覆蓋保溫層須及時(shí)，盡量減少熱量和水分的損失，保證新澆筑混凝土的質(zhì)量，對(duì)混凝土邊角部位的保溫厚度應(yīng)增

45、大2-3倍厚，保溫層表面壓方木或鋼管，防止起大風(fēng)時(shí)將保溫材料刮走。在新澆混凝土強(qiáng)度達(dá)受凍臨界強(qiáng)度4N/mm2后方可撤去保溫材料。6.2.4 冬施混凝土的測溫：混凝土成型后，在其強(qiáng)度未到受凍臨界強(qiáng)度前，每2小時(shí)測一次溫，以后每6小時(shí)測定一次至混凝土內(nèi)部溫度與外界溫度一致為止。室外氣溫及周圍環(huán)境溫度在每晝夜內(nèi)至少應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)測量4次。發(fā)現(xiàn)混凝土溫度異常應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門，采取有效措施處理。6.2.5當(dāng)日平均氣溫低于5度時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)混凝土。6.2.6其它詳見冬季施工方案7.質(zhì)量保證措施7.1混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢 查 方 法1軸線位移基礎(chǔ)10尺量獨(dú)

46、立基礎(chǔ)10墻、柱、梁52垂直度層高5m5經(jīng)緯儀吊線尺量層高>5m8全高（H）H/1000且303標(biāo) 高層高±5水準(zhǔn)儀、尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量墻、柱、梁的寬、高±35表面平整度32m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±5尺量墻、柱、梁、板+5，-38樓梯踏步板寬度、高度±3尺量9電梯井筒長、寬對(duì)定位中心線+20，-0經(jīng)緯儀、尺量筒全高（H）垂直度H/1000且3010陽臺(tái)、雨罩位移±5吊線、尺量11預(yù)留孔、洞中心線位置10尺量12預(yù)埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度+5，-013陽臺(tái)

47、、雨罩位置±5尺量檢查7.2質(zhì)量通病預(yù)防措施通病通 病 原 因預(yù) 防 措 施施工縫留法錯(cuò)誤1.甩茬不支模、混凝土任意流淌成坡茬；施工縫不支模、不驗(yàn)收、不準(zhǔn)進(jìn)行混凝土澆注。2.豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不支模，接茬處振搗不實(shí)；必須設(shè)雙層鋼板網(wǎng),網(wǎng)后用鋼筋拉鉤及加兩根豎向鋼筋或一層鋼板網(wǎng)加一層木板施工縫處理不符合要求1.未達(dá)到1.2MPa強(qiáng)度；剔除前用回彈儀檢測混凝土強(qiáng)度2.未剔除松散混凝土；未及時(shí)清理混凝土頂面浮漿、只是鑿毛，未清到露石子；清除松散混凝土后用空壓機(jī)吹洗干凈3.不沖洗凈，不潤濕，且積水不清理；施工逢處留清掃口，下次混凝土澆筑前灑水、接漿4.未鋪澆同混凝土配比無石子砂漿或集

48、中下在一處，或提前分散下灰，過早凝固；裝吊斗內(nèi)隨用隨放,但時(shí)間不能太久或采用趕漿的方法接漿后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定1.不設(shè)膨脹止水條；經(jīng)隱檢確認(rèn)已設(shè)置止水條后，方可澆注后澆帶混凝土2.后澆帶不認(rèn)真保護(hù)使其不進(jìn)垃圾污水，施工縫無法清掃沖洗干凈；后澆帶兩邊做檻并用木板密封,加蓋塑料布封嚴(yán)3.未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載上滿后澆筑；具體澆注時(shí)間由設(shè)計(jì)確定4.未優(yōu)先選用微膨脹劑；對(duì)商混凝土公司進(jìn)行要求,不合格的混凝土退回5.后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)；蓋塑料布、澆水保持混凝土面層濕潤混凝土一次澆筑過厚1澆注混凝土無卸料平臺(tái)(尤其是墻、柱混凝土)混凝土用吊斗直接人模造成卸料一次澆注分層過厚、振搗失控

49、、不勻、漏振、未振透或過振模板變形、跑漿)； 澆注墻柱混凝土?xí)r設(shè)卸料平臺(tái)，設(shè)專人負(fù)責(zé)控制混凝土下料量,一次振搗成型2澆注混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、過振離析，易出現(xiàn)不應(yīng)有的施工縫；或不為現(xiàn)場創(chuàng)造分層的條件(如尺竿、照明和卸料平臺(tái))；現(xiàn)場用尺桿控制分層厚度，夜間施工應(yīng)設(shè)置充足的照明設(shè)施3泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，或集中一點(diǎn)下混凝土，隨澆隨流，不分層、責(zé)任不清，無統(tǒng)一指揮、布料桿不能按要求均勻分配下混凝土；實(shí)行每車檢查坍落度,塌落度大的在工地停放一段時(shí)間。澆筑由專人指揮,統(tǒng)一調(diào)配,采用多臺(tái)布料桿及地泵，分層澆筑接槎鋪設(shè)同混凝土配比砂漿不 當(dāng)1混凝土接槎用不和混凝土配比相同

50、的去石子的砂漿；發(fā)現(xiàn)此類砂漿一律退回2接槎砂漿不與混凝土澆注同步；接槎砂漿厚度失控；控制砂漿的訂購量,裝吊斗內(nèi)隨用隨放,但時(shí)間不能太長對(duì)鋼筋密集處無相應(yīng)措施1未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土；根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況對(duì)商混凝土公司進(jìn)行合理要求2未綜合各節(jié)點(diǎn)圖放樣，以對(duì)鋼筋過密處事先與設(shè)計(jì)洽商，適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等；翻樣人員提前把問題提交給工程、技術(shù)部門,辦理設(shè)計(jì)變更、洽商預(yù)拌混凝土問題1商混合同要求不細(xì)，缺水泥品種要求，外加劑要求；初凝時(shí)間要求；坍落度及誤差要求；均勻供混凝土速度要求，對(duì)商品混凝土通知單，混凝土小票，強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求不驗(yàn)證；混凝土小票出站、進(jìn)場、卸完、打完每一車的記錄未匯總整理

51、分析，查路程時(shí)間、澆注時(shí)間、出站到打完總時(shí)間，并與合同對(duì)照與商混水泥初凝時(shí)間對(duì)照分析混凝土質(zhì)量問題；對(duì)商混凝土公司提交混凝土要求,細(xì)化合同,澆筑時(shí)派試驗(yàn)員按要求檢查并做好記錄，商品混凝土公司須提前報(bào)送相關(guān)資料并經(jīng)項(xiàng)目部認(rèn)可后方可發(fā)送混凝土2現(xiàn)場不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄；派試驗(yàn)員按要求檢查填好結(jié)構(gòu)長城杯必查資料的記錄3出罐時(shí)間過長，混凝土已初凝，現(xiàn)場隨意加水；對(duì)不合格混凝土要求退回4混凝土不合要求時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回；發(fā)現(xiàn)混凝土不合要求時(shí)，立即交涉并退回5現(xiàn)場不做試塊(僅以商品混凝土攪拌站試塊為準(zhǔn))；有項(xiàng)目試驗(yàn)室負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按規(guī)范和方案要求留置相應(yīng)組數(shù)試塊6泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用

52、于工程中(應(yīng)廢棄)；直接廢棄7冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好，造成混凝土人模溫度不符合要求，泵送混凝土無認(rèn)真周密的方案；冬施應(yīng)編制專門方案，其中對(duì)混凝土的保溫應(yīng)做詳細(xì)的計(jì)劃安排混凝土外觀質(zhì)量控制蜂窩1.模板漏漿；模板接縫處采用粘貼密封條防止漏漿2振搗不夠或漏振；專人振搗，落實(shí)責(zé)任，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育3一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；布料桿前后分層澆筑，專人振搗，現(xiàn)場安排工長及混凝土班長指揮4.自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析；石子趕堆，又未下同配比無石子砂漿；墻柱必須接漿,高度超高時(shí)采用串桶下料5.振搗器損壞，或臨時(shí)斷電；電工安排專人值班,同時(shí)準(zhǔn)備好備用振搗器6.振

53、搗頭少，振搗不及時(shí)或交接不清；根據(jù)混凝土澆注工作面準(zhǔn)備充分?jǐn)?shù)量的振搗器,，換班時(shí)由班長組織交接班麻面1模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；模板清理專人負(fù)責(zé),拆模時(shí)先試拆一塊模板后根據(jù)實(shí)際情況確定拆模時(shí)間2脫模劑涂刷不勻或漏刷；或模板面未清凈，粘著水泥，即刷脫模劑，仍然粘模；模板清理專人負(fù)責(zé)，脫模劑涂刷均勻3.木模未澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；不澆水不驗(yàn)收4澆注時(shí)間過長，豎向模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)；安排人員及時(shí)清理5振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除；以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及混凝土不再下沉為限孔洞鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；在結(jié)構(gòu)不受影響的情況下盡可能調(diào)整鋼筋間距或

54、調(diào)整混凝土骨料，也可采用小直徑振搗棒或人工用鋼筋搗實(shí)露筋1.鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；要求工長對(duì)鋼筋翻樣及加工進(jìn)行審核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整鋼筋2.缺保護(hù)層墊塊；嚴(yán)格按規(guī)范設(shè)置,驗(yàn)收不通過不允許打混凝土3.鋼筋過密；在結(jié)構(gòu)不受影響的情況下盡可能調(diào)整鋼筋間距或調(diào)整混凝土骨料爛根1.模板根部未找平、縫隙堵塞不嚴(yán)，造成漏漿； 樓板混凝土施工時(shí)將模板根部壓光平整,支模前對(duì)不平的部位要及時(shí)找平，模板下口或側(cè)面加海綿條2.澆注前未下同混凝土配比無石子砂漿(50100厚)；訂購?fù)浔壬皾{，人工鋪漿3混凝土和易性差，水灰比過大，石子沉底；退貨4.澆注高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕堆；采用串桶多處下料，及時(shí)振搗混凝土外觀質(zhì)量控制混凝土外觀質(zhì)量控制5振搗不實(shí)；加強(qiáng)對(duì)振搗人員的技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)教育，不同位置采用不同的振搗方式6模內(nèi)清理不凈、濕潤不好；專人清理，提前澆水、清理、澆水作為驗(yàn)收必查項(xiàng)目缺棱掉角1.木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；加強(qiáng)混凝