1、（九）閥門井施工方法一、土方開挖閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區外。二、井底板施工閥門井底板砼時采用汽車泵進行澆筑， 砼澆筑時從一端開始，整體連續 向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道， 嚴禁任意亂踩。混凝土施工方案1、砼拌和（1）施工前，應結合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉 片結構等。在整個混凝土生產過程中，應對拌和設備經常進行檢驗，包括混凝土 拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨 損情況等，發現問題，及時處理。（2）拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監理工程師共同簽發的混凝土配料單進

2、行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規定容量的90%水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱 量的偏差，不應超過下表中規定的數值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料± 1%骨料（砂、石）± 2%水、外加劑溶液+1%（3）在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩定，砂的含水率 應控制在6%以內，應根據氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情 況下、應增加測定次數，以便隨時調整混凝土中的用水量。（4）由于受現場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人 工拌制。現場拌制時要嚴格按配合比進行配置，控制

3、砼加水量，嚴禁二次加水。（5）必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應 通過試驗決定。混凝土的純拌和時間，可參考使用下表中的數值。混凝土拌和時間單位：（min）拌和機進料容量（m3最大骨料粒徑（mm坍落度（cm）2-55-8>81.0802.52.01.6150 或 1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注；摻合混、減水劑、加氣劑及加冰時，延長拌和時間2、砼的澆筑和振搗（1）、澆筑混凝土之前，應詳細檢查有關準備工作，包括基槽、模板、預埋 件及止水設施等，并做好記錄。（2）、入倉混凝土采取溜槽緩降措施，如果入倉混凝土出現輕微

4、的離析， 應 采取人工翻拌，杜絕骨料分離現象。（3）、澆入倉內的混凝土，應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊 時，應均勻地分布于砂漿較多處，絕不可用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 如發現混凝土和易性差嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須清除。（4）、混凝土澆筑應連續進行，如因故中斷且超過允許間歇時間， 應按施工 縫處理。澆筑混凝土的允許間歇時間，應通過試驗確定，或參照下表的規定執行。澆筑倉面的氣溫（C）允許間歇時間（min）硅酸鹽水泥、普通硅鹽水泥、硫酸鹽水泥抗礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥20 309012010191501805 9180210（5）、施工縫的處

5、理應符合下列要求 、按混凝土的硬化程序，采用鑿毛，沖洗或刷毛等方法，清除老混凝土表 層的水泥砂漿薄膜和松弱層，并沖洗干凈，排除積水。 、混凝土強度到2.5Mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑 前，水平縫應鋪一層厚23cm水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比, 應較混凝土減少0.03 0.05 、新老結合面的混凝土應細致搗實。（6）、混凝土進入倉面后，人工進行倉內攤鋪作業，攤平后用平板振搗器自 坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側排水溝兩邊平板振搗 器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應不大于振搗 器有效半徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下

6、沉，不出現氣泡，表面泛漿并不產生 離析后，徐徐提出，不留空間。（7） 、振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的 1/2，并不得觸動模 板，止水及預埋件等。（8）、在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固，使其密實，（9）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施， 倉內泌水應及時排除。但不得帶走灰漿。3、養護和表面保護（1）、養護： 、采用灑水養護，應在混凝土澆筑完畢后 1218小時內開始進行，其養 護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為 14天，在干燥、炎熱氣候條件下， 應延長養護時間（至少養護28天）。 、薄膜養護：在混凝土表面涂刷一層養護劑，形成保水薄膜，涂

7、料應不影響混凝土質量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養護液應注意防止工人中毒。采用 薄膜養護的部位，必須報監理人批準。 、混凝土表面保護：應按SDJ207-82第5.2.14條第5.2.18條的規定進 行混凝土表面保護。4、砼質量檢查（1）、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原材料的質量和配置， 要求每個工 作班至少檢查兩次；檢查砼的拌和時間、拌和地點和澆筑地點的坍落度，要求每 個工作班至少檢查兩次；同一個工作（班）日內，當砼配合比有變動時應及時檢 查。（2）、砼澆筑后的檢查：抗壓強度試驗，砼澆筑后及時從澆筑倉面取出試件， 并在相同條件下養護28天，然后進行有關性能檢驗，檢驗成果是評定砼內部質 量的根

8、據，一次取一組3塊。外觀檢查，拆模后檢查表面有無蜂窩、麻面、露筋、 裂縫等，有無尺寸偏差，發現缺陷及時修補。三、磚砌井墻1. 技術準備a. 工程人員熟悉、審核施工圖紙和設計說明，熟悉各部位各工序的施工方法 和技術質量要求，提出各種施工方案進行比較。b. 根據現有的人力、設備、材料，根據工期最優組合。將技術先進、施工方便、經濟合理的施工組織方案申報給發包方和監理單位，審批后用以指導工程施工。c. 根據圖紙與現場施工計劃提供各種材料訂貨單，以及各種預埋件的定制 單。d. 做好材料試驗與試配工作，作為施工過程可靠的依據。e. 對施工班組進行詳細的技術和質量要求交底。2. 材料準備砌磚工程的磚塊為75

9、號以上的機制磚，尺寸為53*115*240毫米。無裂縫、 斷塊或過火的結塊，形體有棱有角，表面平整、整潔。砌筑前提交樣品報請監理 批準后方可使用。砼、鋼筋砼、鋼筋、水泥、砂石料及門窗、各種貼面、屋面防水隔熱等材料 均要符合國家和部頒標準并經監理同意才能使用。材料進場前有生產廠家提供的 合格證書。3. 施工方法1.磚砌體在樓面上定出標高，用M7.50水泥砂漿或10細石砼找平，使各段磚墻底部 標高符合設計要求。根據設定的軸線及圖紙上標注的墻身尺寸，在基礎頂面上用 墨線彈出墻身軸線和墻體寬度線，并分出門油口位置線。磚砌體的轉角和交接處，同時砌筑或設置成斜槎。磚砌體砌到規定標高后， 如需等待下道工序施

10、工，則灑水養護，且用潮濕的草袋遮蓋。磚砌體在砌筑完之 后，至少養護5天，養護期內避免雨淋或曝曬。砌筑過程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑誤差消灰在操作過程中。 砌體墻面的灰漿，在砌筑時，邊砌筑邊刮除，以免影響面層粉刷。當該層磚砌體砌完后，立即進行墻面的清理。砌筑過程中，注意拉結筋的正確預留。2. 內外墻抹灰先用拉線檢查墻面平整垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處不小于7毫米）再在墻的上角各做一個標準灰餅，大小 5厘米見方，厚度以墻面平整垂直決定， 然后根據災兩個灰餅用拉線或線錘掛垂直線做墻面下角兩個標準灰餅，厚度以垂直為準。待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約5厘米的砂漿沖筋，用木板刮平，厚度與灰餅一致，待稍干后可進行底層抹灰。四、井蓋預制閥門井蓋板砼澆筑時，用插尺和拉小線檢查板厚、標高情況，頂板砼澆 筑完后，表面用刮杠刮平，面層用木抹子搓平，待砼初凝時，表面需進行二次搓 面，然后面層覆蓋塑料薄膜，砼拆模后，應防止陽光暴曬，砼澆筑完畢后，應在 12小時內澆水養護，養