1、電鍍綜合廢水處理回用項目方案設計書第 一 章 概 述電鍍廢水主要包括電鍍漂洗廢水、 鈍化廢水、鍍件酸洗廢水、 刷洗地坪和極板廢 水以及由于操作或管理疏漏而引起的跑冒滴漏產生的廢水, 另外還有 : 在廢水傳統的化學處理過程中導致的二次污染等。電鍍表面處理工藝過程，常用的鍍種有鍍鎳、鍍銅、鍍鉻、鍍鋅等。電鍍工藝根 據不同鍍種分類，在鍍件生產過程中，除油、酸洗和電鍍等所產生的鍍件清洗、鍍液 過濾、廢液、滲漏及地面沖洗等，廢水中污染物的濃度不盡相同 , 其中鍍件漂洗水占 80%以上。根據項目建設單位生產工藝流程及特點， 擬定設計思路： 按廢水種類分別進行優 化處理。六價鉻和鍍鎳廢水的處理擬定設計兩種方

2、法 其一，為減少污泥量、降低濁度、降低投藥成本，采用間歇化學還原處理，通過 投放NaOH調整pH值，提高沉降速率，使Cr6+還原為Cr3+,上清液進入UF-RC系統從而 實現水回用。其二，采用全膜法處理工藝，設計一級多段循環濃縮，實現鍍液直接添加回用達 到降低成本的目的。電鍍綜合廢水的處理 擬定設計處理來源于鐵、銅、鋅、鉻處理后廢水、電鍍生產線前處理廢水等。由 于其綜合廢水量大，一般要占電鍍生產廢水的 80%，而且化學穩定性差、波動性大、 水質復雜，傳統的化學法處理，投藥成本高、污泥量多、運行不易管理、水質不易達 標控制排放、浪費水資源。因此，做好電鍍綜合廢水處理乃是企業創造循環經濟的一 個潛

3、力效率的重要課題。 利用膜分離技術是目前世界新興解決水資源再利用的一個最先進地有效的經濟手段。膜分離技術特點與傳統的分離技術相比，膜分離技術具有以下特點。（1）膜分離過程不發相變和其他方法相比能耗低，因此又稱節能技術。以海水淡 化為例在各種淡化方法中，反滲透法耗能最低。（2）膜分離過程是在常溫下進行的，因而特別適用于對熱敏感物質的處理。膜分 離在食品工業，醫藥工業，生物技術等領域有其獨特的適應性。例如抗生素的生產， 果汁，酶等的分離，分級與富集過程。 很多食品加工后仍基本保持原有的營養和風味。（3）膜分離技術不僅適用于有機物和無機物的分離，生物學病毒、細菌到微粒的 分離，而且還適用于許多特殊溶

4、液體系的分離，如溶液中大分子與無機鹽的分離、一 些共沸物或近沸物系的分離等，而后者用常規的蒸餾方法常常是無能為力的。（4）膜分離法分離裝置簡單，操作容易且易控制，工作溫度又在室溫附近，便于 維修管理，分離效率高，可靠性高。作為一種新型的水處理方法，與常規水處理方法 相比，具有設備緊湊小巧、處理效率高、容易實現自動化操作、占地面積小、可以頻 繁啟動或停止工作的特點，十分靈活。（5）液膜與固膜相比，具有傳質快、選擇性高、分離效率高、濃縮倍數高、操作 簡單等特點。固膜厚度一般為 ，而液膜厚度僅為1 10um 1m3乳液形成 的液膜表面積達2X106m,而1 m3固膜的表面積只能達到102 10需,因

5、此液膜有其更 廣闊的發展前景。全膜法處理電鍍廢水是我所十年以來研究、 實踐成果。 幾年來曾有先后為廈門康 鴻電鍍有限公司、惠州仲亮電鍍有限公司、上海杜行電鍍有限公司（美國通用公司合 資企業）、湖州科信工程材料有限公司、江陰雪佛罐件有限公司等分別設計、制造、 安裝了 4mh;6m h;48m h;30m h, 直接回用水 88mh, 每天節約用水 2112 立方，按自 來水平均 立方單價 2 元計算，直接創造經濟效益 4224 元 天。企業經濟效益顯而易 見，其潛在環境效益、社會效益可觀。第 二 章 設 計 依 據1、廢水來源與分類1.1來自電鍍鉻的鍍件清洗廢水；1.2其它電鍍鍍件清洗廢水；1.

6、3電鍍線前處理酸洗廢水；2、廢水量2.1含鉻廢水：3t/h ；2.2含鐵廢水：2t/h ；2.3含銅廢水：2t/h ；2.4含鋅廢水：3t/h ;。3、廢水性質與水質狀況3.1含鉻廢水含鉻廢水含劇毒的六價鉻離子，六價鉻具有強氧化性，必須獨立處理將六價鉻還 原為三價鉻后才能進入綜合系統的原水收集池。3.2其它重金屬廢水，主要含銅、鐵、鋅廢水。4、原水指標(未提供原水指標)5.0、設計依據5.1建設單位提供廢水量及水質數據；5.2環保部門對污染治理的指示與要求；5.3室外排水設計規范GBJ14-87有關規定；5.4污水綜合排放標準GB8978-1996表4中的一級標準；5.5環境工程手冊水污染防治

7、卷，相關設計參數與技術要求；5.6工業用水軟化、除鹽設計規范GBJ109-87;5.7水處理設備制造技術條件 JB/T2932-1999 ；5.8超濾膜組件制造公司UF設計導則；5.9反滲透膜元件制造公司RO設計導則；5.10我國生活飲用水水質標準(GB5749-85)。第三章廢水處理主體工程設計膜分離系統工程構成：ACF前置預處理系統MF微濾保安系統CMF分子篩分系統RO離子篩分系統PLC在線程控系統膜分離技術作為一項國內領先、世界先進的高新技術廣泛應用于電鍍、化工、制藥、電子、食品加工、生物技術及環保等領域。尤其是在電鍍行業的鍍鎳 ,鍍銅等貴 重金屬鍍液及綜合廢水處理回收、回用工藝方面有著

8、廣泛的應用前景 ，它改進了傳統 電鍍廢水處理工藝，且可以回收廢水中有用的資源，包括水資源再利用，不僅僅達到國 家排放標準.大大地減少了環境污染，符合國家循環經濟可持續發展戰略，將給企業帶 來顯著的經濟，環境和社會效益。膜法水處理與傳統工藝不同在于，膜處理過程是物理過程，不發生相變、在常溫 下運行、選擇性強、無化學變化、適應性強?？朔藗鹘y工藝能耗高、二次污染、占 地面積大、自動化控制難和操作繁瑣的缺點。膜對不同價離子的截留性能表二化合物/無機鹽膜A膜B膜C膜DNaC115.8133.1535.1540.81NaCO62.2672.5375.5178.18NaSO85.8791.0292.609

9、6.21MgSO80.7087.3793.0998.49KC120.5740.5742.2142.71CaC147.3652.8068.5173.63BaC138.2246.6662.3276.17第四章工藝說明1.0本設計方案涉及的工藝流程及設備是為了滿足綜合廢水處理回用項目，要求如下：1.1 廢水用途：電鍍綜合廢水深度處理回用。1.1.2 系統總廢水：10m3/hr （設定處理產水量）1.1.3 系統出力：可回用的電鍍漂洗水 7nVhr含鉻廢水處理工藝流程圖如下（氧化還原法）用焦亞硫酸鈉還原處理含鉻廢水，主要是在酸性條件下，使廢水中的六價鉻還 原成三價鉻。其還原反應式為：2"Cr

10、2O+3NaSQ+3HSO2Cr2（SC4） 3+3NaSQ+5HO含鉻廢水3nVh，原水中Cr6+的濃度為256mg/l，焦亞硫酸鈉的投加量按較大值 NaSQ/Cr 6+=4.0 計，NaSO 的投加量為 2Kg/h。處理效果：經過計量加藥在線處理，原水中的六價鉻的含量0.05mg/l ，產水進 入UF-RO系統出水水質完全符合電鍍生產線用水要求。還原后的含鉻廢水匯入綜合 收集池。其他電鍍鍍件清洗廢水、電鍍線前處理酸洗廢水等直接進入綜合收集池。ACF前置預處理裝置1OnVhr ;廢水來源鍍鉻及綜合廢水，經多介質濾器進入 ACF炭濾系統，使SS基本去除后 進一步降低濁度而實現重金屬吸附去除。

11、多介質過濾有效去除廢水中的生物絮體和膠 體物質，去除化學絮凝過程產生的鐵鹽、鋁鹽、石灰等沉積物，顯著降低出水的懸浮 物含量和濁度，能使出水晶瑩透明，為出水的安全回用提供保證。活性炭過濾進一步 降低出水的BOD CODS，對重金屬、細菌、病毒有很高的去除率。主要技術指標如下表序號分析指標單位應檢結果標準值1pH不改變不改變2Femg/l3Cumg/l4Znmg/l5Pbmg/l6二6+Crmg/l<7電導率s/cm<8CODmg/l<100< 1009SSmg/l<4< 510濁度NTU<4< 511SDILSI<3< 512余氯PPm

12、<0.1< 0.113CNmg/l<0.05< 0.05根據(GBT17219-1998)MF過濾裝置；lOrn/hr ;微濾是以靜壓差為推動力，利用篩網狀過濾介質膜的“篩分”作用進行分離的膜過程，其原理與普通過濾相類似，但過濾的微粒在0.0315卩m因此又稱其為精密過濾，是過濾技術的最新發展。在靜壓差作用下，小于膜孔的粒子通過膜，比膜孔大 的粒子則被截留在膜面上，使大小不同的組分得以分離，操作壓力為0.77Kpa。MF膜的截留作用大體可分為以下幾種：A機械截留作用 指膜具有截留比它孔徑大或孔徑相當的微粒等雜質的作用，即篩分作用。B物理作用或吸附截留作用 如果過分強調篩

13、分作用就會得不出不符合實際的 結論，除了要考慮孔徑因素外，還要考慮其他因素的影響，其中包括吸附和電性能的 影響。C架橋作用 通過電鏡可以觀測到，在孔的入口處，微粒因為架橋作用也同樣可以被截留D網絡型膜的網絡內部截留作用這種截留是將微粒截留在膜的內部，并非截留在膜的表面。主要技術指標如下表序號分析指標單位應檢結果標準值1pH不改變不改變2Femg/l3Cumg/l4Znmg/l5Pbmg/l6Cr6+qmg/l:<0.05< 0.05:7電導率s/cm<8CODmg/lP <100< 100 9SSmg/l<4< 510濁度NTU<4< 51

14、1SDILSI<3< 512余氯PPm<0.1< 0.113CNMg/l<0.05< 0.05根據(GBT17219-1998)CMF分子篩分裝置10mVhr ；超濾是介于微濾和納濾之間的一種膜過程，膜孔徑范圍為0.05卩m（接近MF至1nm（接近NF）, CMF勺典型應用是從溶液中分離大分子物質和膠體，所分離的溶質分 子量下限為幾千 Dalton（1Dalton 即 1Da,1Da=1.66054X 10- kg）。CMF!對溶質的分離過程主要有：A在膜表面及微孔內吸附（一次吸附）；B在孔中停留而被去除（阻塞）；C在膜面的機械截留（篩分）。CMF對于水中懸

15、浮物、固體、膠體、大分子、細菌有較高的去除率，對BOD和 COD 有部分的去除率。CMRI可通過定期反洗和化學清洗，保持長期使用。本系統采用的超濾膜的截留分子量為 80000到100000道爾頓。主要技術指標如下表序號分析指標單位應檢結果標準值1PH不改變不改變2Femg/l<3Cumg/l<4Znmg/l<5Pbmg/l<w6Cr6+mg/l<0.005w 0.0057電導率s/cm<w8CODmg/l<80w 1009:SSmg/l<4w 510濁度NTU<1w 111SDILSI<3w 512余氯PPm<0.1w 0.11

16、3CNmg/l<0.05w 0.05根據(GBT17219-1998)RO離子篩分裝置系統7mVhr ;反滲透的原理是：在濃液的一邊加上比自然滲透壓更高的壓力，扭轉自然滲透方向，把濃溶液中的溶劑（水）壓到半透膜的另一邊稀溶液中，這是和自然滲透過程相 反的。這種現象表明，當對鹽水一側施加的壓力超過水的滲透壓時，可以利用半透膜 裝置從鹽水中獲得淡水。反滲透對于水中溶質、鹽（懸浮物、大分子、離子、二價和多價陽離子鹽）有很 高的脫除率。本系統采用進口超低壓膜進行除鹽，脫鹽率可達到 99.5%以上，使產水電導率下降到200卩s/cm以下。主要技術指標如下表序號分析指標單位應檢結果標準值1pH不改變

17、不改變2Femg/l<0.004w 0.033Cumg/l<0.0017w 0.14Znmg/l<0.002w 0.15Pbmg/l<0.00043w 0.0056二6+Crmg/l<0.004w 0.0057電導率s/cm<200w 2008CODmg/l<10w 1009SSmg/l<0.01w 0.110濁度NTU<0.1w 0.511SDILSI<1w 312余氯PPm<0.1w 0.113CNmg/l<0.05w 0.05根據(GBT17219-1998)PLC在線控制系統及相關附助設備:反滲透系統的控制（集中控

18、制）方式采用手動控制（按鈕操作）和全自動控制 （PLC 運行）方式兩種。在全自動控制方式無故障情況下不采用手動控制方式，確保 反滲透系統正常運行，避免在操作失誤的情況下造成不必要損失。反滲透控制系統采用模擬屏顯示，各種運行參數、狀態及水質情況直觀明了； 整套控制系統配有在線電導率儀、高壓泵低壓保護裝置、在線壓力傳感儀、各水箱液 位傳感儀、在線溫度傳感儀、在線流量傳感儀等全套在線儀表，確保各種運行參數都 能在模擬顯示屏上反應出來。 同時具有運行狀態及故障報警遠傳功能。 系統的運行受 進水及預處理水箱的自動液位控制，高位運行，低位停止。1.1.5 運行方式：PLC控制,全自動運行。1.1.6 處理

19、方式：可連續處理（ 24 小時運行）。1.2 方案主要參數依據：1.2.1 廢水主要來源：電鍍漂洗水、酸洗廢水1.2.2 廢水水質分析：（未提供原水水質報告）1.2.3 設計界線：從廢液收集槽入口至產品水箱出口 （可根據要求送至生產線）1.2.4 其他涉及的設計基礎條件將在技術討論中確定。1.3 系統對外界要求1.3.1 廢水進水管：進水管至料液箱入口處。1.3.2 供備電源（電纜）：根據設計方提出的容量，用戶將動力電分別送至工程 設計方操作控制盤上。1.3.3 出水管：產品水箱出口。 （詳見工藝流程圖）1.3.4 供氣管：根據要求，送至設備接口處。1.3.5 藥品：調試過程所用的化學清洗劑消

20、耗品由用戶提供。1.3.7 系統水溫：常溫。1.4 系統產水水量 :1.4.1 ACF 前置預處理產水： 10m3/hr ；1.4.2 MF 微濾系統產水： 10m3/hr ；1.4.3 UF分子篩分系統產水：7m3/ hr ; （ ± 25C）1.4.4 RO 產水：5m/hr（25 ±2°C）； 預處理回收率和產水水質回收率：70%產水水質：SDI < 4 RO產水水質和水的回收率系統脫鹽率：97%回收率：70%實質產水水質與計算值比較表四項目+Na2+Ca2+MgHCQC1-SQ2-NO-SiOs2-實際值-1/mg.l112.38.31.616.81

21、47.56.338.52.3去除率%66.097.996.389.983.698.353.486.9計算值/1 -1mg.l51.435.913.318.7153.71.628.72.6廢水預處理部分，RO 脫鹽部分，清洗系統集中放置在中央處理系統， 為保證廢水 處理回收水質和水量，將整個制水系統置于 PLC控制下合理的工況運行。1.5工藝說明工藝流程圖上道工序放流水f原水箱f原水增壓泵f多介質濾器fACF濾器f DMF濾器f UF裝置-UF水箱一分離增壓泵一中間水箱一 RO裝置f RO產水收集池1.5.2 預處理部分為確保RO裝置運行的安全可靠性和經濟性，預處理十分重要。本方案預處理包 括原

22、水箱、原水增壓泵、多介質過濾、ACF過濾、DMF裝置、UF裝置等。工藝流程如下：廢水一原水箱-原水增壓泵一多介質濾器一 ACF濾器-DMF濾器一 UF裝置一 UF 水箱1.5.2.1 原水預處理目的是解決如下問題： (1)防止膠體物質及懸浮固體微粒污堵； ( 2)防止有機物質的污堵；(3) 防止微生物污堵；(4) 防止氧化性物對膜的氧化破壞；(5) 保持RO裝置產水量穩定。以保證RO裝置穩定運行和使用壽命。根據RO系統進水要求：(1供水污染指數SDI< 5;( 2)供水余氯 ppm <0.1( 3)供水濁度 <1NTU( 4)濃水飽和指數 LSI <03(5) 供水 F

23、e+< O.Olppm。(6) 供水水溫適宜范圍535 C。1.5.2.2 原水增壓裝置原水由增壓泵增壓輸入各級預處理。一臺流量 1Om/hr 的泵， Q=1Om/h H=12m N=1.1kw1.5.2.3 多介質過濾器由于廢水中含有部分較大的固體顆?；蛉菀壮两档碾s質， 濁度高， 本系統設置多 介質過濾器用于截留這部分固體顆粒和雜質，使水的濁度小于 5mg/l 。本系統設置四臺直徑為900X 2400mm勺濾器，兩臺一并聯，過濾器內填精制石英 砂和無煙煤等濾料，在正常工作情況時，單臺流速 12m/s, 濾層高度一般為 16OOmm， 處理水量為 10m3/hr 。1.5.2.4 活性炭

24、濾器由于廢水中COD含量較高，本系統需設置活性炭濾器以降低 COD多介質濾器用 于吸附原水中的余氯、有機物、部分色素和有害物質，降低COD含量和水中余氯。本系統設置一臺直徑為900X 2400mm勺濾器，過濾器內填精制電鍍專用碳或精制 活性炭，在正常工作情況時，單臺流速12m/s,濾層高度一般為1600mm處理水量為1 0m3/hr 。1.5.2.5 DMF 濾器微過濾是一種精密過濾技術。 它的孔徑范圍一般為 0.05-10um, 介于常規過濾和超 濾之間,是屬于以壓力為驅動力達到分離的目的，無相態的變化。本系統配置DM過濾， 為10um級，截留大于10um的顆粒雜質，使水達到UF的進水標準。

25、在正常工作條件下，濾器可維持 4-6 個月左右，當濾器進出囗壓差大于 1kg/cm2 時需更換濾芯 （由于被過濾的介質直接進入到微孔濾膜的空隙中， 因此很難通過酸堿 清洗恢復通量）。濾器結構能滿足快速更換濾芯的要求。1.5.2.6 UF 裝置 超濾是一種薄膜分離技術。在一定的壓力下，水在膜面上流動，水與溶解鹽和其他電解質能夠滲透超濾膜， 而相對分子質量大的顆粒和膠體物質就被超濾膜所阻， 從 而使水中的部分微粒得到分離的技術。UF是介于RO及MF之間的一種膜分離過程，也是以篩孔分離為機理的 , 在此用切割分子量在 8-10萬的膜以截留大于此分子量的膠體 有機物 , 色素等。1.5.2.7 UF

26、水箱合格的UF產品水送入PE材質的水箱。該水箱設置高低液位控制裝置和空氣呼吸 器，能控制泵的聯鎖和防止大氣中塵埃顆粒和細菌進入水箱。該水箱作為循環水箱。1.5.3 RO 部份中間水箱f咼壓泵f RO裝置1.5.3.1 高壓泵RO 膜分離推動力是壓力差，而這種壓力是由高壓泵來提供的，因此高壓泵的設置 是為了使RO勺進水達到一定的壓力，讓R0過程得以進行。即克服滲透壓使水分子透 過RO膜到淡水層。本系統配置一臺流量 7nVhr的泵，Q=7mh N=5.5kw H=156m1.5.3.2 RO 裝置RO裝置是該項目脫鹽的心臟部分，經RC處理的水能去除絕大部分無機鹽、 有機物、微生物及細菌等。并使料液

27、濃縮一定的比例 , 設計的合理與否直接關系到該項目 的投資費用 .整個系統運行經濟合理，使用壽命長，操作可靠簡便。反滲透是20 世紀60 年代發展起來的一項新的薄膜分離技術， 是依靠反滲透膜在壓力下使溶液中的溶劑 和溶質進行分離的過程。RO 膜由于荷電，對不同的荷電溶質有選擇性截留作用，它又是多孔膜，在低壓下有 高透水性.RO膜對各種有機物都表現出很高的脫除率，非常適用于廢水處理。1.5.3.2.1 系統設備選型 膜組件選用進口膜組件。該組件由三層的薄膜復合，表面層為聚銑胺材質，厚度約為 2000 埃，并由一層微孔聚砜層支撐，可承受高壓，對機械張力及化學侵蝕具較 好抵抗性，該組件膜面積365平

28、方英尺，產水通量大，對 NaCI,CaCl2,MgCl2等多價金 屬離子，具有99.6 %的脫除率。1.6.3.2.2 RO 裝置工藝設計該系統由兩個單元組成，每套 RO裝置設計為一級RO安置在一個機架上，并配 置控制系統，在進水水溫 25±2C時,10m3/hr綜合廢水,單套R0裝置需配膜組件12 根,壓力膜管3根，組合排列形式為一級二段。壓力膜管數排列為2:1 o當R0裝置進 水量為10nVhr、水溫25± 2C,進水壓力為0.8Mpa時，R0裝置的回收率為70%產 水量可達為7nVhr，濃水排放量（系統循環）為3nVhr左右，系統回流。1.5.3.2.3 輔助配置低壓

29、沖洗時配置的電磁閥自動控制濃水排放。管路系統采用UPVCt閥件。RO裝置設置二次儀表顯示裝置電導率等重要參數。在線顯示產水量 . 系統設置高、低壓保 護開關，保證RO系統安全可靠運行。RO每支壓力膜管產水側設有取樣口，方便取樣。1.5.3.3 RO 水箱合格的RO產品水送入PE材質的水箱。該水箱設置高低液位控制裝置和空氣呼吸 器，能控制泵的聯鎖和防止大氣中塵埃顆粒和細菌進入水箱。1.5.3.4 UF 裝置清洗無論預處理過程多么完善，在長期運行過程中，UF膜面上總會日積月累水中存在 的各種污染物。從而使裝置的性能下降，組件進、出口壓差升高。為此，除日常啟停 裝置前，進行低壓沖洗外，還需進行定期化

30、學清洗，有時還需進行無菌處理。1.5.3.5 化學清洗準則A、裝置的產水量比初次或上一次清洗后下降510%時；B、裝置的鹽透過率比初次或上一次清洗后提高一倍時；C、 裝置各段的壓力差或壓力差的差值為初次或上一次清洗后的11.5倍時;D裝置運行3-4個月時；E、裝置在長期停止運行用甲醛溶液保護。污染物類型與裝置性能的變化表五污染物類型裝置性能變化鹽透過率壓力差產水量金屬氫氧化物迅速增加（1）迅速增加（1）迅速降低（1）鈣沉淀物明顯增加中等程度增加略有降低膠體緩慢增加（2）緩慢增加（2）緩慢降低（2）混合膠體迅速增加（1）緩慢增加（2）緩慢降低（2）細菌殘骸明顯增加明顯增加明顯降低污染物種類與化學

31、清潔劑配方 表六配方CaCOCaSOBaSQSrSQ金屬氧化物無機膠體微生物有機物NO12.0 % （重量）檸檬酸+NHOH（ pH4.0） +TritonX-100 0.1% （1）NO2鹽酸（pH 4.0 ） （2）NO32.0 % （重量）檸檬酸+NHOH（ Ph 8.0 ）N041.5%（重量）Na2EDTA +NaOH（pH7-8）N051 %（重量）甲醛NO6三聚磷酸鈉2.0 % （重量）NstEDTAO.8 %（重量）Triton X-100 0.1%PH 7.5-8.0（H2SQ 調節）注：“”表示清洗效果好或較好1.5.4 清洗裝置 本系統配置一套膜的化學清洗裝置，其流程如下

32、： 清洗液水箱一一泵一一精密濾器一一流量計一一RO裝置第五章 工藝控制設計說明1、控制系統結構根據本系統的規模及設備分布的具體情況，決定采用系統 PLC（通用型PLC和 單元設備PLC（專用型PLC組成。系統PLC控制系統整體運行并協調各單元設備 PLC 的切換。負責單元設備 PLC的通訊。2、控制系統功能簡介2.1 可編程控制器 PLC各控制站都采用以微處理器為基礎的可編程控制器PLC，它具有高可靠性，編程方便，易于使用，與其它裝置配置方便等特點，各生產過程的程序、數據都存儲 PLC 的CPL里獨立運行，PLC具有很強的運算功能，能完成復雜的操作，以實現對整個系 統的運行過程。3、系統水處理

33、控制介紹依據 60m3/hr 電鍍漂洗水處理的工藝過程，本控制系統對各個工藝單元進行直接 協調、管理、控制。系統監控對象由以下單元組成：3.1預處理部分及UF部分控制預處理部分以UF水箱液位為連續運行控制點,當UF水箱液位處于低限位置，低液 位開關向PLC輸入開關信號,PLC即控制預處理部分運行。當水箱液位處于高限位置, 高液位開關向PLC輸入開關量信號,UF部分停止運行,預處理部分在延時一段時間后 也相繼停止。3.2 原水增壓裝置原水增壓泵在PLC控制下運行與超濾裝置連鎖，當進水閥開關的同時，原水泵也 隨之開關。3.3 UF 裝置UF裝置運行,反洗及正洗都由PLC控制以實現自動。3.4 RO

34、 部分RO高壓泵進水設壓力開關，當壓力小于 時，控制高壓泵停止運行，R0裝置進入低壓沖洗狀態，并報警。當壓力大于時高壓泵即起動，RO裝置投入運行。RO產水側管路設壓力開關，當壓力大于某一設定值時，PLC輸出開關信號，停止高壓泵運行，并報警。RO濃水側設一專用電磁閥門，在高壓泵運行前和高壓泵停止后，接受PLC輸出的 開關量信號，自動進入低壓沖洗狀態。3.5 水箱水箱設置高、低液位控制器，在 PLC控制下，對系統工況運行進行合理調度。當 水箱低液位時NF系統即停止運行，當水箱高液位時原水增壓裝置停止運行。4 、主要控制設備 系統PLC選用進口可編程控制器，各類I/O包含15%&用點。 溫度信號采用一體化熱電阻變送器。 液位計選用合資產品。 壓力開關選用進口產品。 電導率儀選用合資公司產品。5、系統設備布置RO及 UF裝置旁設置一個單元設備 PLC繼電器柜。并在現場裝置上。6、系統管閥件RO高壓側為高壓UPVC材質；其余管閥件均為合資 UPVC材質。7、常用消耗品備件7.1 10 卩 m、511 m濾芯 40"7.2 指示燈、保險絲；8、技術服務內容 （ 圖紙在合同生效后 1 個月內提供 ）8.