1、列管換熱器失效的原因及其改進(jìn)措施        摘要：本文針時換熱器失效造成非計(jì)劃停車的問題，從換熱管與管板接頭泄 漏、隔板與列管接觸處列管泄漏兩方面，分析了泄漏原因，在設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行方面提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。        關(guān)鍵詞：列管式換熱器;換熱管;管 板;連接接頭;泄漏;改進(jìn)        列管式換熱器是乙炔法生產(chǎn)聚氯乙烯的關(guān)鍵設(shè)備。由于

2、應(yīng)力作用及腐蝕等問題而引起列管式換熱器換熱管與管板的連接失效，繼而造成非正常停車檢修，嚴(yán)重影響了正常生產(chǎn)。針對上述情況，筆者對換熱管與管板連接接頭失效原因進(jìn)行了分析，在該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造方面提出并實(shí)施了相應(yīng)的改進(jìn)措施。        一、列管式換熱器的基本結(jié)構(gòu)及主要 技術(shù)參數(shù)        列管式換熱器的外形尺寸為2400mmx3000mm、換熱管57mmx3.5mm(圖1)，殼程有3塊折流板，分上下兩 層冷卻，冷

3、卻介質(zhì)為90100軟水;管程溫度80220，物料介質(zhì)為乙炔、氯化氫 和氯乙烯。                                二、換熱管與管板的連接接頭泄漏原 因分析      

4、60; 列管式換熱器換熱管與管板的連接形式主要有脹接和焊接兩種，其中脹接又分為機(jī)械脹接和液壓脹接。這三種連接形式的換熱器在生產(chǎn)中均發(fā)生過泄漏失效。        (一)機(jī)械脹接接頭泄漏原因分析        推進(jìn)式機(jī)械脹管主要是通過控制電流的大小來控制脹管器滾錐的轉(zhuǎn)動，最終使換熱管產(chǎn)生變形而達(dá)到與管板連接的目的。這種脹管方法易使換熱管產(chǎn)生過脹或欠脹，換熱管內(nèi)壁易產(chǎn)生加工硬化，如潤滑不好，還會磨損起毛。換熱管與管板的連接在整個長度上的應(yīng)力

5、分布不均勻。在溫差變化和應(yīng)力的作用下，只要加工過程中有微小的缺陷，如管孔縱向劃痕，腐蝕介質(zhì) 的微量侵入就會使換熱管與管板的連接失效，如發(fā)現(xiàn)不及時，殼程冷卻水滲人管程后，會引起大片管子與管板的連接失效，此時修復(fù)也較為困難:若采用脹管修復(fù)，管孔的密封面已被腐蝕，很難完全脹緊，開車后，加上管板平面上的腐蝕凹坑中易積聚腐蝕介質(zhì)而再次腐蝕引起連接失效;若采用焊接方式修復(fù)，易使附近其他換熱管受熱變形而松動。        (二)液壓脹接接頭泄漏情況分析     

6、60;  液壓脹接時換熱管不易產(chǎn)生過脹，脹接部位不產(chǎn)生竄動，換熱管與管板連接處在整個長度上的應(yīng)力分布是均勻的，從理論上講，可靠性較機(jī)械脹接好。根據(jù)液壓脹接原理及GB151一1998有關(guān)條款，槽間距和槽寬為8一9mm。這樣，就使得管子與管板之間的脹接面積相對減少，管板的厚 度必須加大。而且，液壓脹接對管孔的精 度要求及開槽精度要求特別嚴(yán)格。由于管板孔加工是大批量生產(chǎn)，必須保證100%的 沒有缺陷才行。失效后采用脹管修復(fù)后，由于腐蝕凹坑的存在，易再次失效。        

7、;(三)焊接接頭泄漏失效的主要原因分析        焊接時，由于高溫產(chǎn)生熱影響區(qū)的附近組織出現(xiàn)塑性變形，加上焊接時未完全按工藝要求施焊，易形成較大的殘余應(yīng)力和應(yīng)力集中，這是產(chǎn)生腐蝕的主要原因。本設(shè)備管程主要介質(zhì)是氯乙烯、氯化氫及乙炔等，特別是工藝上含水率偏高時，CI-、H+等這種腐蝕環(huán)境，發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂造成換熱管與管板連接接頭處失效泄漏。另外焊接微氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，也是造成腐蝕失效的重要因素。        三、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改

8、進(jìn)和制造過程中 的幾個關(guān)鍵問題        (一)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上的改進(jìn)        在殼程上層的冷卻水出口處前增設(shè)溢流擋板，保證冷卻水充滿整個空間，消除殼 程冷卻水空隙形成的空氣層，避免上管板 與換熱管連接處干濕變化引起腐蝕;換熱 管與管板的連接采用強(qiáng)度焊加貼脹的結(jié)構(gòu) (圖2)，貼脹消除管子與管板孔之間的間隙防止間隙腐蝕的產(chǎn)生，并增強(qiáng)抗疲勞破壞 的能力;采用液壓脹管;增加管板厚

9、度，保證脹接長度。                        (二)制造過程中的關(guān)健問題        制造過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn):        1、嚴(yán)格控制管孔的加工精度。金加工 中必

10、須保證劃線正確，管板應(yīng)采用小40mm、57.5mm鉆頭鉆孔和擴(kuò)孔，再加57? 8mm或57.9mm絞刀絞孔，以消除 管孔的縱向劃痕，并保證管孔尺寸精度的 一致性。管孔焊接倒角2x45，鉆孔時必須用乳化液冷卻，避免水冷卻而引起管 板孔銹蝕。管橋?qū)挾绕畋仨毞螱B151 的規(guī)定。        2、折流板與管板必須固定在一起加工，最后拆開進(jìn)行一次擴(kuò)孔、倒角，以保證 所有管孔同心，并做好方位標(biāo)記，避免穿管 困難。   &

11、#160;    3、換熱管外徑偏差必須符合國標(biāo)。采用經(jīng)退火處理過的換熱管，材質(zhì)20# 鋼。兩端表面必須磨管除銹，去除氧化層，除銹長度大于7Omm，并及時穿管組 裝。換熱管長度一致，最好在車床上車削兩端并倒角，以確保換熱管管板兩端整齊一致。        4、穿管前必須將管孔清理干凈，穿管后要再次將留在管板孔中的鐵銹等清理干凈。        5、控制焊接工藝，防止大電流焊接引

12、起過熱，造成組織晶粒粗大及產(chǎn)生過大的 殘余應(yīng)力。不允許有氣孔、裂紋及夾渣等缺陷。        6、貼脹采用液壓脹接的方法，保證管 板與管子的連接處脹度一致，整個長度上應(yīng)力分布均勻。脹接采用的液壓大小要做小樣試驗(yàn)，據(jù)經(jīng)驗(yàn)選擇一壓力，進(jìn)行小批管子的脹接，實(shí)測脹前脹后管子內(nèi)徑，用管子的內(nèi)徑增大率來計(jì)算脹管率。最后，選擇一適當(dāng)?shù)囊簤哼M(jìn)行脹管。        7、設(shè)備制造完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保證時間適當(dāng)加長，可以消除部分應(yīng)

13、力。水壓試驗(yàn)合格后，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。        8、設(shè)備安裝前，對兩端管板進(jìn)行涂層防腐處理。防腐層一定要覆合緊密，不能脫殼，如產(chǎn)生脫殼易形成高濃度腐蝕環(huán)境，引起管子與管板連接接頭失效。建議選用耐高溫耐腐蝕的氟碳涂料。        (三)改進(jìn)措施        1、設(shè)計(jì)、制造列管式換熱器時，盡量選用硬度較高的管材。   &#

14、160;    2、采用隔板移位法延長換熱器列管使用壽命，即在管壁磨損到最小壁厚前， 將隔板平移一位置，一般為200300mm，使磨損在新的位置上重新開始。通常，對干換熱器的隔板，如條件允許可移位3一4次，相應(yīng)管的密封性就提高了3一4倍，泄漏發(fā)生的時間也延長了3一4倍，從而延長了列 管的使用壽命。        四、結(jié)束語        由干對列管式換熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制

15、0;造、運(yùn)行中采取了以上措施，延長了該設(shè)備的使用壽命，非正常停車檢修很少發(fā)生，生產(chǎn)更加穩(wěn)定可靠油過熱器泄漏分析及改進(jìn)    摘要：本文就固定管板式換熱器在設(shè)計(jì)計(jì)算時，根據(jù)換熱器在各種工況下的受力作一一分析，確定最危險的工況作為換熱器的設(shè)計(jì)依據(jù)。     關(guān)鍵詞: 換熱器 材料 連接接頭 泄漏 措施     換熱器是一種使兩種或多種過程流體之間能夠進(jìn)行熱交換的傳熱設(shè)備，是石油、化工生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛的單元設(shè)備之一，其質(zhì)量的好壞直接影響石油化工企業(yè)的安全和經(jīng)濟(jì)效益；管式換熱器是最常

16、用的一類換熱器。管式換熱器是根據(jù)介質(zhì)特性、操作壓力和操作溫度、流體類型、熱負(fù)荷和經(jīng)濟(jì)性來決定換熱器的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)；管式換熱器的主要構(gòu)件包括換熱管、管板、殼體、封頭、折流板、接管及它們的組合；換熱器的設(shè)計(jì)包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，溫差應(yīng)力、流體振動等強(qiáng)度計(jì)算以及殼體、封頭、管板、支座、法蘭的強(qiáng)度計(jì)算。換熱器的材質(zhì)、換熱管與管板的連接接頭質(zhì)量，則是影響換熱器質(zhì)量的重要因素。     本文就我廠醋酸乙烯裝置合成工段油過熱器（3E210）泄漏的原因進(jìn)行分析，并提出相應(yīng)的改進(jìn)措施。         

17、管式換熱器由于應(yīng)力作用及腐蝕等問題引管式換熱器失效，殼程介質(zhì)與管程介質(zhì)混合，造成非計(jì)劃停車，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)。 管式換熱器失效通常表現(xiàn)為兩方面：一是換熱管與管板的連接接頭失效，造成泄漏，換熱器的失效絕大多數(shù)集中在換熱管與管板的連接接頭上；二是折流板與換熱管接觸處，換熱管泄漏。     管式換熱器換熱管與管板的連接形式主要有脹接和焊接兩種；機(jī)械脹接主要是通過電流的大小來控制脹管器滾錐的轉(zhuǎn)動，最終使換熱管產(chǎn)生變形而達(dá)到與管板連接的目的。這種脹管方法結(jié)構(gòu)簡單，投資少，對換熱管精度要求不高；但易使換熱管產(chǎn)生過脹或欠脹， 換熱管與管板的連接處整個長度上的應(yīng)力分布不均

18、勻，在溫差變化和應(yīng)力的作用下，只要加工過程中有微小缺陷如管孔劃痕、腐蝕介質(zhì)的微量侵入就會使換熱管與管板的連接接頭失效，如發(fā)現(xiàn)不及時，則有可能引起大片換熱管與管板的連接接頭失效；液壓脹接時，換熱管不易產(chǎn)生過脹，脹接部位不產(chǎn)生竄動，換熱管與管板的連接整個長度上的應(yīng)力分布均勻，但液壓脹接對換熱管、管孔及管孔開槽精度要求高。     為了防止換熱管與管板的連接接頭失效，我們應(yīng)該在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和制造工藝流程上采取措施。根據(jù)介質(zhì)特性和操作工況，合理選擇安全可靠的連接接頭型式，如（1）換熱管與管板的連接采用強(qiáng)度焊加貼脹的結(jié)構(gòu)，貼脹消除了換熱管與管板孔之間的間隙，防止間隙腐

19、蝕的產(chǎn)生，并增強(qiáng)抗疲勞破壞的能力；（2）采用液壓脹接，增加管板厚度，保證脹接長度；（3）提高管孔、換熱管接頭加工精度；（4）嚴(yán)格控制焊接工藝，防止焊接造成組織晶粒過大及產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，有條件的應(yīng)作消除應(yīng)力熱處理，Cr-Mo鋼則必須作消除應(yīng)力熱處理。     折流板與換熱管接觸處，換熱管泄漏。一般是在溫度變化較大，殼程介質(zhì)流速高而引起管束振動較大的情況下發(fā)生。為避免接觸處換熱管泄漏，折流板管孔應(yīng)光滑、孔邊應(yīng)倒圓； 降低殼程介質(zhì)流速，介質(zhì)脈動流向與內(nèi)件自重一致或在殼程添加與介質(zhì)脈動流向一致隔板，減小折流板間距等措施可避免產(chǎn)生振動現(xiàn)象，防止換熱管遭到碰撞而

20、泄漏。     我廠醋酸乙烯裝置合成工段油過熱器（3E210）為U型管式，其型號：BIU800-4.0/0.15-65-2.4/25-2I管程介質(zhì)為S36蒸汽，工作溫度400，工作壓力4.0Mpa；殼程介質(zhì)為導(dǎo)熱油，工作溫度200，工作壓力0.15Mpa；該設(shè)備按GB151-99鋼制管式殼式換熱器中級管束進(jìn)行制造和驗(yàn)收，管扳厚度為140mm，材質(zhì)為16Mn級鍛件；換熱管材料為20#，規(guī)格25*2；管、殼程殼體材料為16MnR，換熱管與管扳連接采用強(qiáng)度脹+強(qiáng)度焊。     該設(shè)備是醋酸乙烯裝置的重要設(shè)備之一，它是否正

21、常運(yùn)行，直接影響該裝置核心設(shè)備合成反應(yīng)器安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。醋酸乙烯裝置生產(chǎn)工藝、技術(shù)和設(shè)備是由法國隆利公司引進(jìn)的，裝置設(shè)計(jì)能力為9萬噸/年，隨著我廠開展了裝置達(dá)標(biāo)、保標(biāo)和超標(biāo)等一系列上臺階活動，醋酸乙烯裝置生產(chǎn)規(guī)模已擴(kuò)大，并將進(jìn)一步擴(kuò)大。該換熱器工作環(huán)境較苛刻，屬高溫、高壓的二類壓力容器，管程介質(zhì)為36巴蒸汽，管程工作壓力為4Mpa，工作溫度為400，隨著我廠裝置上臺階活動，我廠S36蒸汽的實(shí)際工作溫度由400提高至430左右，但該換熱器在制造安裝過程中，都未發(fā)現(xiàn)泄漏，但該設(shè)備運(yùn)行不久，就出現(xiàn)了接頭泄漏，油氣混合，蒸汽外泄等現(xiàn)象。后經(jīng)停車堵管，修復(fù)管扳與管箱連接密封面，更換墊片等，都未達(dá)

22、到理想效果，經(jīng)過多次現(xiàn)場調(diào)研，車間、設(shè)計(jì)、制造廠等幾方人員分析、研究，提出了改進(jìn)措施。     因?yàn)槲覐S工藝流程的變化，S36蒸汽實(shí)際工作溫度由400提高至430左右的，該設(shè)備管板材質(zhì)為16Mn鍛件，換熱管材質(zhì)為20#無縫鋼管。碳鋼及低合金鋼在高于425溫度下長期使用，鋼中的碳體會產(chǎn)生分解，使材料的強(qiáng)度及塑性均下降，從而使管板及換熱管與管板連接接頭強(qiáng)度降低，而產(chǎn)生泄漏。我們對3E210油過熱器管束材質(zhì)進(jìn)行了更換，換熱管材質(zhì)改為0Cr18Ni9無縫鋼管，管板采用0Cr18Ni9，厚度為110mm。隨著裝置達(dá)標(biāo)、保標(biāo)和超標(biāo)等一系列上臺階活動，裝置設(shè)備應(yīng)隨工藝

23、流程變化作相應(yīng)的變化或校核。     由于對3E210油過熱器在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)行中采取了以上措施，延長了該設(shè)備的使用壽命，生產(chǎn)中沒有出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，該設(shè)備效果很好，非正常停車檢修很少發(fā)生，生產(chǎn)更加穩(wěn)定可靠。保證了醋酸乙烯裝置的安全、穩(wěn)定、長周期運(yùn)行。該方法是成功的。換熱器接頭泄漏失效的主要原因分析天津不銹鋼管今日資訊：對殼程進(jìn)行水壓試驗(yàn)時，發(fā)現(xiàn)有多處換熱管與管板的連接接頭泄漏，經(jīng)補(bǔ)脹后仍都沒有達(dá)到理想效果，其主要原因是：1 管板與換熱管沒有足夠的硬度差強(qiáng)度脹接時管板與換熱管應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠捕炔睿駝t管子回彈大于管板，造成脹接不緊。GB 151-1999 管

24、殼式換熱器對管板與換熱管硬度差值沒有明確的規(guī)定，只要求換熱管材料的硬度值一般須低于管板材料的硬度值。前蘇聯(lián)規(guī)定應(yīng)大于 HB 30，日本規(guī)定應(yīng)大于 HB 20。故現(xiàn)在各制造廠通常都將其控制在HB 30 以上，而在本換熱器中，按照 JB 47262000級鍛件規(guī)定，16 Mn 鍛件在正火狀態(tài)下的硬度為 HB 121178，我們實(shí)際測得其硬度為 HB 145155，也就是說換熱管硬度比管板硬度還高。在這種情況下，如果換熱管與管板的連接采用強(qiáng)度脹接，由于管子的回彈，造成脹接不緊。2 0Cr18Ni9 不銹鋼管屬于加工硬化傾向大的材料該換熱器屬于級換熱器，其管子外徑與管板管孔之間的最大間隙為 0.7 m

25、m，要達(dá)到脹緊目的，管子必須有較大的變形量。然而 0Cr18Ni9 管子在脹接變形量增加的同時，其硬度也隨之增加，從而使換熱管的硬度更加大于管板硬度，使得脹接更不緊。3 脹接工藝不合理該換熱器采用推進(jìn)式機(jī)械脹接，這種脹接方法使得換熱管與管板的連接在整個長度上的應(yīng)力分布不均勻。管殼式換熱器失效分析及其解決措施我要打印   IE收藏   放入公文包   我要留言 查看留言  文章來源：中國換熱設(shè)備網(wǎng)添加人：admin添加時間：2008-7-4 17:25:00  摘要：管殼式換熱器是石油、化工生產(chǎn)中廣泛使用的換熱設(shè)備,由于結(jié)構(gòu)、使用條件的多樣性,在

26、使用過程中可能會發(fā)生多種形式的失效。針對管殼式換熱器常見的失效形式,分析引起失效的原因,提出預(yù)防及解決措施,并為管殼式換熱器的設(shè)計(jì)、制造和使用提出建議。  關(guān)鍵詞管殼式換熱器管子管板失效腐蝕   在各種換熱器中,鋼制管殼式換熱器以其結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、可靠性高、適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)在換熱器的生產(chǎn)和使用中一直占主導(dǎo)地位。但由于其結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性和使用條件的多樣性,換熱器常出現(xiàn)多種形式的失效。從結(jié)構(gòu)上分析,易發(fā)生失效的部位是管子和管板的連接處;從受力角度分析,筒體和管板的焊縫易引起失效;從使用條件分析,熱應(yīng)力或附加應(yīng)力、工作介質(zhì)的腐蝕性、換熱管的振動等,都會造成換熱器局部或整體失效。&#

27、160;  1管子與管板的連接失效  根據(jù)換熱器使用條件的不同,管子與管板的連接接頭形式可分為脹接、焊接和脹焊并用三種。接頭形式不同,失效形式也有差異。   1.1脹接  (1)機(jī)械脹接   這種連接易使換熱管產(chǎn)生過脹或欠脹,換熱管內(nèi)壁易產(chǎn)生加工硬化,換熱管與管板的連接處在其整個連接的長度上應(yīng)力分布不均勻。在溫差變化和應(yīng)力的作用下,只要有微小的加工缺陷,如管孔縱向劃痕,腐蝕介質(zhì)的微量侵入就會使換熱管與管板的連接失效。若發(fā)現(xiàn)不及時,殼程冷卻水滲入管程后,會引起大片管子與管板的連接失效,此時修復(fù)就比較困難。  (2)液

28、壓脹接   液壓脹接時管子不易產(chǎn)生過脹,脹接部位不產(chǎn)生竄動,管子與管板連接處在整個長度上的應(yīng)力分布是均勻的。根據(jù)液壓脹接原理及GB151-1999規(guī)定,為保證脹接時管板與管束連接的可靠性,脹接時管板應(yīng)開槽,槽間距和槽寬為89mm。這樣,就使得管子與管板之間的脹接面積相對減少,管板的厚度必須加大才能保證連接可靠。而且,液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴(yán)格。由于管板孔加工是大批量生產(chǎn),必須保證100%無缺陷才行。失效后若采用脹管修復(fù),由于腐蝕凹坑的存在,易再次失效。   1.2焊接接頭   開槽,槽間距和槽寬為89mm。這樣,就使得管子

29、與管板之間的脹接面積相對減少,管板的厚度必須加大才能保證連接可靠。而且,液壓脹接對管孔及開槽的精度要求特別嚴(yán)格。由于管板孔加工是大批量生產(chǎn),必須保證100%無缺陷才行。失效后若采用脹管修復(fù),由于腐蝕凹坑的存在,易再次失效。   1.2焊接接頭   這種連接方式實(shí)現(xiàn)了焊接和脹接的優(yōu)勢互補(bǔ),具備抗反復(fù)熱沖擊及腐蝕、提高接頭的抗疲勞性能和消除間隙腐蝕等優(yōu)點(diǎn)。但是,脹焊并用時操作要求高,一般用于操作條件比較苛刻的場合。  GB151-1999標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定,對于設(shè)計(jì)壓力小于等于4MPa、設(shè)計(jì)溫度低于300的換熱器,可采用脹接結(jié)構(gòu);對于振動較小和無間隙腐蝕的

30、場合,可采用焊接結(jié)構(gòu);而對于密封性能要求較高,承受振動或疲勞載荷,有間隙腐蝕,采用復(fù)合管板的場合,應(yīng)當(dāng)采用脹焊結(jié)構(gòu)。由此可見,單純脹接或焊接結(jié)構(gòu)的連接方式使用條件受到限制。由于脹焊并用結(jié)構(gòu)能有效地阻尼管束振動對焊口的損傷、避免間隙腐蝕,并且比單純脹接或焊接結(jié)構(gòu)具有更高的強(qiáng)度和密封性,因而得到廣泛應(yīng)用。目前對常規(guī)的換熱器通常采用貼脹+強(qiáng)度焊的模式;而重要的或使用條件苛刻的換熱器則要求采用強(qiáng)度脹+強(qiáng)度焊的模式。   2管束失效  (1)管束腐蝕和腐蝕失效   換熱器的失效大多數(shù)是由腐蝕引起的。最常見的腐蝕部位是管子,其受腐蝕的主要原因有:流體為腐蝕

31、性介質(zhì);管內(nèi)壁有異物積累而發(fā)生局部腐蝕;污垢腐蝕;管內(nèi)物料流速過大而發(fā)生磨蝕,流速過小則異物易附著管壁,造成電位差而導(dǎo)致腐蝕等。解決措施:合理選材,選擇對介質(zhì)適應(yīng)的材料;定期清洗管束;在流體中加入緩蝕劑;選擇適當(dāng)流速;在流體入口設(shè)置過濾裝置和緩沖結(jié)構(gòu)等。  (2)傳熱能力下降   在換熱器運(yùn)行過程中,若工作介質(zhì)(水)的硬度較高,或流體中含有顆粒物、懸浮物,冷卻水中有藻類、細(xì)菌、泥沙等,都會導(dǎo)致管束內(nèi)、外壁嚴(yán)重結(jié)垢。隨著污垢層的增厚,傳熱熱阻很快增大,嚴(yán)重時污垢將會使工作介質(zhì)的流道阻塞,從而導(dǎo)致?lián)Q熱能力迅速降低。解決措施:充分掌握易污部位、致污物質(zhì)及污垢程度等有關(guān)情況,進(jìn)行定期檢查;當(dāng)流體很容易結(jié)垢時,必須采用容易檢查、拆卸和清理的設(shè)備或結(jié)構(gòu)。  (3)列管式換熱器   為了強(qiáng)化殼程傳熱和減小結(jié)垢,常采用提高殼程流體流速的方法。但殼程流體流速的提高往往導(dǎo)致管束的誘導(dǎo)振動,換熱器頻繁開停也會導(dǎo)致管束的誘導(dǎo)振動。列管式換熱器制造時,為了使管束安裝方便,隔板上的孔內(nèi)徑比列管外徑大,這就不可避免地產(chǎn)生管子與隔板孔邊緣反復(fù)碰撞的現(xiàn)象。當(dāng)管子材料硬度低于隔板材料硬度時,這種碰撞的結(jié)果就使得管子被磨損甚至被割斷,最終使管束失效。   對