1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、模板及支撐系統施工方案設計1四、施工準備4五、盤扣式架體施工的質量管理5六、盤扣式架體施工的安全管理與維護7七、本工程模板及支撐施工方法7八、應急救援預案9九、模板設計計算錯誤！未定義書簽。鋼管架高支模施工方案一、編制依據1建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范（JGJ231-2010）；2海珠區*村“城中村”全面改造項目（地塊一）施工圖紙；3混凝土結構工程施工質量驗收規范（50204-2002）；4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2002）；5木結構設計規程（GB50005-2003）；6建筑施工計算手冊（第四版縮印本）；7.建筑結構荷載

2、規范（GB5009-2001）等。二、工程概況2.1概況本項目位于廣州市海珠區XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。2.2支模區域、支模高度、支模范圍內的梁截面尺寸、跨度、板厚本工程標準層板厚100-180mm。采用承插型盤扣架作為模板支撐架。本工程代表性的梁有KL350700.2.3支撐系統及基礎地質情況本工程結構型式為框架剪力墻結構， 支撐系統采用承插型盤扣式鋼管架，基礎為鋼筋混凝土板，強度C35。在每根立桿底部均墊放100100的模板。三、模板及支撐系統施工方案設計3.1模板及支架的選取模板：915183018mm的木膠合板模板； 木枋：5010020

3、00的木枋；對拉螺桿：14的高強螺桿（含止水螺桿）；承插型盤扣式鋼管架；3.2支撐系統的構造設計腳手架步距、立桿縱橫距、桿件相對位置a、板模：模板采用膠合木模板，立桿支撐采用可調式鋼管支撐。緊靠木模底第一層木枋間距250，第二層雙鋼管托梁間距為1200，立桿頂套頂托支撐第二層水平雙鋼管托梁，沿鋼管方向間距為1200，布置如下圖：經過對板底模板結構支撐體系的計算，板底腳手架搭設方案為：支撐體系采用鋼管承插型盤扣式鋼管架；，板底立桿以1200*1200布設，步距為1.2米。b、 梁模：經過對梁底模板結構支撐體系的計算，梁底腳手架搭設方案為：立桿頂部采用頂托支撐，上部托梁采用483.5雙鋼管，鋼管上

4、鋪501002000木枋，間距為250mm，梁底墊枋間距250mm，梁底立桿以1200*1200布設，梁支撐立桿的橫距(跨度方向) l=1.20米，梁底增加1道承重立桿，步距為1.2米。梁高h600mm以下：采用梁底鋪枋250，底釘壓腳條用斜板釘設加固。梁高600h900：梁底鋪枋250、底釘壓腳條（15cm20cm寬模板），14的對拉螺桿中間一道450加固；3.2其他搭設要求支架架體四周外立面向內的第一跨每層均應設置豎向斜桿，架體整體底層以及頂層均應設置豎向斜桿。當滿堂模板支架的架體高度不得超過四個步距時，可不設置頂層水平斜桿；當架體高度超過4個步距時，應設置頂層水平斜桿或扣件鋼管水平剪力撐

5、。模板支架可調托盤座伸出頂層水平桿或雙槽鋼托梁的懸臂長度嚴禁超過650mm，且絲桿外露長度嚴禁超過400mm，可調托座插入立桿或雙槽鋼托梁長度不得少于150mm。支撐架具體搭設方式參見附圖。四、施工準備4.1工藝流程墻柱模施工工藝流程：施工準備墻柱鋼筋加工制作及模板的配置墻柱鋼筋綁扎墻柱模板的安裝墻柱混凝土澆筑墻柱模拆除梁板模施工工藝流程： 梁板模施工工藝：彈線滿堂架調整標高、柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋綁扎板鋼筋綁扎板面筋、預埋件、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。支撐系統安裝流程： 放線定立桿位置自

6、角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿每邊豎起34根立桿后，即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符合要求，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架完成全面檢查一遍構架的質量，符合要求后按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設斜撐。4.2勞動力組織本工程的施工進度較緊，質量要求高，因此組織60人的具有很高技術水平的木工班組進場，兩個作業班組獨立作業，施工技術人員可以根據現場的施工進度和勞動力需要具體進行調配。4.3機械設備配置的木工機械如下：圓盤鋸：6臺；木工壓刨：6臺； 木工平刨：6臺；手電鉆：10臺；以及其他工人支模時所須的小型機具扳

7、手、鉗子、吊線錘等。4.4材料準備材料資源投入計劃序號材料名稱及規格單位數量備注118mm厚模板m260000估計250100木枋(2m長)根240000估計3盤扣架噸10000估計輔材：2cm寬粘帶紙、海綿條、鐵釘、鐵線、刷子、小鐵鏟、撬棍等；4.5加工場布置現場設置兩個主要的木工加工場，內設圓盤鋸及平壓刨機各3臺；本工程所有模板加工均在加工區內進行加工，圓盤鋸不得上樓層；所有舊木枋均在加工區內撥釘及清理，平壓刨后方可投入使用；五、盤扣式架體施工的質量管理5.1施工質量要求5.2施工質量檢查驗收腳手架在投入使用之前必須進行驗收，合格后方準使用。對進入現場的鋼管支架構配件的檢查與驗收應符合下列

8、規定：1 應有鋼管支架產品標識及產品質量合格證；2 應有鋼管支架產品主要技術參數及產品使用說明書；3 當對支架質量有疑問時，應進行進行質量抽檢和試驗。5.2.2 模板支架應按以下分階段進行檢查和驗收：1 基礎完工后及模板支架搭設前；2 超過8m的高支模架搭設至一半高度后；3 搭設高度達到設計高度和混凝土澆筑前；腳手架應根據下列情況按進度分階段進行檢查和驗收1基礎完工后及模板支架搭設前； 2 首段高度達到6m時；3 架體隨施工進度逐層升高時；4 搭設高度達到設計高度后。對腳手架的檢查與驗收應重點檢查以下內容：1 基礎應符合設計要求，并應平整堅實，立桿與基礎間應無松動、懸空現象，底座、支墊應符合規

9、定；2 搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，搭設方法和斜桿、鋼管剪力撐等設置應符合本規程規定；3 可調托座和調底座伸出水平桿的懸臂長度應符合設計限定要求；4 水平桿扣接頭與立桿連接盤的插銷應擊緊至所需插入深度的標志刻度。5.2.5 對腳手架應重點檢查與驗收以下內容：1 搭設的架體三維尺寸應符合設計要求，寫感和鋼管剪刀撐設置應符合本規程規定；2 立桿基礎不應有不均勻沉降，立桿可調底座與基礎面的接觸不應有松動或懸空現象；3 連墻件設置應符合設計要求，應與主體結構、架體可靠連接；4 外側安全立網和內側層間水平網的張掛及防護欄桿的設置應齊全、牢固。 5 周轉使用的支架構配件使用前復檢合格記錄；6搭設的施

10、工記錄和質量檢查記錄應及時、齊全。5.2.6 模板支架和雙排外腳手架驗收后應形成記錄，記錄表應符合模板支架施工驗收記錄表的要求。六、盤扣式架體施工的安全管理與維護6.1模板支架和腳手架的搭設人員應持證上崗6.2支架搭設作業人員必須正確戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。6.3模板支架混凝土澆筑作業層上的施工荷載，集中堆載不應超過設計值。6.4混凝土澆筑過程中，應派專人觀測模板支架的工作狀態，發生異常時觀測人員應及時報告施工負責人，情況緊急時應迅速撤離施工人員，并應進行相應加固處理。6.5 模板支架及腳手架使用期間，嚴禁擅自拆除架體結構桿件，如需拆除必須報請工程項目技術負責人以及總監理工程師同意，確定

11、防控措施后方可實施。6.6嚴禁在模板支架及腳手架基礎及鄰近處進行挖掘作業。6.7 拆除的支架構件應安全地傳遞至地面嚴禁拋擲。6.8 高支模區域內，應設置安全警戒線，不得上下交叉作業6.9在腳手架或模板支架上進行電氣焊作業時，必須有防火措施和專人監護。6.10 模板支架及腳手架應與架空輸線電路保持安全距離，工地臨時用電線路架設及腳手架接地防雷擊措施等應按現行行業標準施工現場臨時用電安全技術規程JGJ46的有關規定執行。七、本工程模板及支撐施工方法7.1支撐系統安裝放線定立桿位置自角部起依次向兩邊豎立桿，底端先安裝橫桿每邊豎起34根立桿后，即裝設第一步縱向平桿和橫向平桿、校正立桿垂直和橫桿水平使符

12、合要求，形成構架的起始段按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架完成全面檢查一遍構架的質量，符合要求后按第一步架的作業程序和要求搭設第二步、第三步隨搭設進程及時裝設斜撐。7.2梁、板模板安裝彈線滿堂架調整標高、柱接頭模板安裝安裝梁底模安裝梁側模安裝板底龍骨鋪底板模堵縫、清理綁梁鋼筋綁板底筋、水電、工藝管線安裝筋綁扎板鋼筋綁扎板面筋、預埋件、封邊模自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續，移交砼工種。7.3墻柱模板安裝施工準備墻柱鋼筋加工制作及模板的配置墻柱鋼筋綁扎墻柱模板的安裝墻柱混凝土澆筑墻柱模拆除7.4模板支架搭設與拆除1)施工準備1、模板支架及腳手架施工前應根據施工對象情況、地基承載力、搭設高按

13、本規程的基本要求編制專項施工方案，并應經審核批準后實施。2、 搭設操作人員必須經過專業技術培訓和專業考試合格后，持證上崗。模板支架及腳手架搭設前，施工管理人員應按專項施工方案的要求對操作人員進行技術和安全作業交底。3、 進入施工現場的鋼管支架及構配件質量應在使用前進行復檢。4、經驗收合格的構配件應按品種、規格分類碼放，并應標掛數量規格銘牌備用。構配件堆放場地應排水暢通、無積水。5、 當采用預埋方式設置腳手架連墻件時，應提前與有關部門協商，并應按設計要求預埋。6、模板支架及腳手架搭設場地必須平整、堅實、有排水措施。2)拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除

14、。板及梁底模板拆除必須在預應力張拉后由專業施工員提出申請經項目技術負責人簽發意見，并報現場監理工程師。各部位構件拆模時所需混凝土強度：結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502，8758100梁8758100懸臂構件27521003)模板拆除注意事項1、模板支架立桿搭設位置應按專項施工方案放線確定。2、模板支架水平方向搭設，首先應根據立桿位置的要求布置可調底座，接著插入四根立桿，將水平桿、斜桿通過扣接頭上的楔形插銷扣接在立桿的連接盤上形成基本的架體單元，并以此向外擴展搭設成整體支撐體系。垂直方向應搭完一層以后再搭設次層，以此類推。3、 可調底座和墊板應準確地放置在

15、定位線上，并保持水平，墊板應平整、無翹曲，不得采用已開裂墊板。 4、 立桿應通過立桿連接套管連接，在同一水平高度內相鄰立桿連接套管接頭的位置應錯開；水平桿扣接頭與連接盤通過插銷連接，應采用榔頭擊緊插銷，保證水平桿與立桿連接可靠。5、每搭完一步支模架后，應及時校正水平桿步距，立桿的縱、橫距，立桿的垂直偏差與水平桿的水平偏差。控制立桿的垂直偏差不應大于H/500，且不得大于50mm。6、模板支架搭設應與模板施工相配合，可利用可調底座和可調托座調整底模標高。7、建筑樓板多層連續施工時，應保證上下層支撐立桿在同一軸線上。8、支架搭設完成后混凝土澆筑前應由項目技術負責人組織相關人員進行驗收，符合專項施工

16、方案后方可澆筑混凝土。9、架體拆除時應按施工方案設計的拆除順序進行。拆除作業必須按先搭后拆，后搭先拆的原則，從頂層開始，逐層向下進行，嚴禁上下層同時拆除。拆除時的構配件應成捆吊運或人工傳遞至地面，嚴禁拋擲。10、分段、分立面拆除時，應確定分界處的技術處理方案，保證分段后臨時結構的穩定。八、應急救援預案8.1機構設置項目部成立應急領導小組，項目經理任應急小組組長，總工程師、生產經理任第一副組長、安全主任任副組長，成員由項目技術部、質安部、工程部、預算合約部、材料部、 水電安裝部及項目保安隊成員組成。8.2報警救援及其他聯絡電話報警110 、救援119、120。8.3人員分工與職責組長：全面負責應

17、急處理工作，領導應急處理的指揮和協調，向項目部經理、公司安全生產委員會和總經理報告應急處理工作；具體負責應急現場的直接指揮，組織對人員和財產的搶救；負責對擾民問題進行溝通和協調；第一副組長：負責組織本工程應急情況的處理，負責項目部應急情況的指揮和協調；副組長：協助第一副組長，負責通訊聯絡、車輛調度，和地方消防、醫療機構聯絡溝通；成員：各部門負責人，負責應急處理的資金和物資準備及調度，協助處理應急情況；義務消防隊：負責火災應急義務消防，其架構如下：管理部門：消防工作歸口項目質安部統一管理，質安部主任為義務消防隊長，綜合辦主任為副隊長；項目部設義務消防管理員一人，在項目質安部領導下工作，具體負責本

18、工程消防管理；項目部成立義務消防隊，義務消防隊人數為10人，其職責和活動要求在項目應急計劃中明確。項目應急辦公室：為應對重大突發事件，項目建立危機管理組織機構，主要職責包括:1）重大事項決策；2）對應急事件提供支持、協調；3）向國家政府部門報告情況；4）組織向社會公眾公布事件信息；5）公布公司危機管理預案。8.4應急救援工作程序1）遇突發事件后，報告信息應迅速匯集，判斷性質嚴重程度，確定是否啟動應急系統。2）確定啟動應急響應后，各級應急機構進入應急狀態并實施如下行動，通知有關人員到位，開通信息與通訊網絡，調配應急資源，明確向上級報告內容、組織對媒體發布信息、內部員工通報等。4）采取控制行動，場

19、外應急指揮應支持現場應急指揮人員完成下列救援行動：應急隊伍及時進入現場，積極開展人員救助、工程搶險、醫療救助、人群疏散、環境保護、技術支持、政府聯絡、補償損失等。5）行動完成后，進入臨時應急恢復階段。6）應急響應結束后，應組織原因分析、評估應急響應情況，提供最終報告為今后的危機處理做參考。8.5應急救援方法1 ) 外傷止血：由于事故可能引起出血，出血量大（達到總血量的40%），就有生命危險。現場搶救時，首先采取緊急止血措施，然后再采取其他措施，常用的止血方法有：指壓止血、加壓包扎止血、加墊屈肢止血和止血帶止血。2 )包扎：可以起到快速止血、保護傷口、防止污染作用，有利于轉送和進一步治療。常用方

20、法有繃帶包扎、三角巾包扎、尼龍網包扎、自粘貼包扎。3 )骨折固定：為了使斷骨不在加重，避免加重斷骨對周圍組織的傷害，減輕傷員的痛苦并便于搬運，常用夾板的方法來固定。搬運時應注意：a、下肢骨折需用擔架；b、脊柱骨折，用門板或硬板擔架，使傷者面向上。由3-4人分別用手托起頭、胸、骨盆、腿部，動作一致平放在擔架上，用布帶將傷員綁在擔架上，以防移動；c、高空墜落的患者，無論情況如何，都要按脊柱固定的方法處理，以備無患。d、 觸電急救措施：立即切斷電源或用絕緣物使患者脫離電源；防止患者在脫離電源后的二次傷害；患者呼吸心跳停止時，立即采用口對口人工呼吸和胸外按壓術；對局部電燒傷進行臨時消毒包扎處理；呼急救

21、中心轉院搶救。e、 中暑搶救措施：發現中暑人員應立即將其移到陰涼通風處。輕度中暑給以患者含鹽冷飲，可服十滴水或藿香正氣水、人丹，休息后即可恢復；高熱型重點是物理降溫，用26-29攝氏度溫水或50%的酒精全身檫浴，用電風扇吹風，頭部放置冰袋。九、模板設計計算板模板(扣件鋼管架)計算書模板支架的計算依據建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術規范（JGJ231-2010）、混凝土結構設計規范GB50010-2002、建筑結構荷載規范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規范(GB 50017-2003)等規范編制。一、參數信息:1.模板支架參數橫向間距或排距(m):1.20；縱距(m):1.20；

22、步距(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.20；模板支架搭設高度(m):3.90；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:可調托座；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.100；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.100；3.樓板參數鋼筋級別:二級鋼HRB 335(20MnSi)；樓板混凝土強度等級:C35；每層標準施工天數:10；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2):654.500；樓板的計算長度(m):4.50；施工平均溫度():25.000；樓板的計算寬度(m):4.00；樓

23、板的計算厚度(mm):180.00；4.材料參數面板采用膠合面板，厚度為18mm；板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):40.00；木方的截面高度(mm):90.00；托梁材料為：鋼管(雙鋼管) :48 3； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元二、模板面板計算:面板為受彎構件,需要驗算其抗彎強度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元 面

24、板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.10.181+0.351 = 4.868 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 2.11= 2.1 kN/m；2、強度計算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.24.868+1.42.1= 8.782kN/m最大彎矩M=0.18.7820.252= 0.055

25、 kNm；面板最大應力計算值 = 54885/54000 = 1.016 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.016 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中q = 4.868kN/m面板最大撓度計算值 v = 0.6774.8682504/(100950048.6104)=0.028 mm； 面板最大允許撓度 V=250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.028 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截

26、面抵抗矩W分別為:W=499/6 = 54 cm3；I=4999/12 = 243 cm4； 方木楞計算簡圖（mm）1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1= 25.10.250.18 = 1.13 kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2= 0.350.25 = 0.088 kN/m ；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN/m)：p1 = 2.10.25 = 0.525 kN/m；2.強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 1.2 (q1 + q2)+ 1.4 p1 = 1.2(1.13

27、 + 0.088)+1.40.525 = 2.195 kN/m；最大彎距 M = 0.1ql2 = 0.12.1951.22 = 0.316 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.316106/54000 = 5.854 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 5.854 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.62.1951.2 = 1.581 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.581103/(2 4090) = 0.

28、659 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.659 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載 q = q1 + q2 = 1.217 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6771.21712004 /(10095002430000)= 0.74 mm；最大允許撓度 V=1200/ 250=4.8 mm；方木的最大撓度計算值 0.74 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.8 mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的

29、三跨連續梁計算；托梁采用：鋼管(雙鋼管) :48 3；W=8.98 cm3；I=21.56 cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 2.898 kN； 托梁計算簡圖 托梁計算彎矩圖(kNm) 托梁計算變形圖(mm) 托梁計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 1.707 kNm ；最大變形 Vmax = 3.757 mm ；最大支座力 Qmax = 15.356 kN ；最大應力 = 1706809.156/8980 = 190.068 N/mm2；托梁的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；托梁的最大應力計算值 190.068 N/mm2 小于 托梁的抗壓強度設計值 205 N

30、/mm2,滿足要求!托梁的最大撓度為 3.757mm 小于 1200/150與10 mm,滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1493.9 = 0.581 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.351.21.2 = 0.504 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.10.181.21.2 = 6.506 kN；靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 7.591 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。活荷載標準值 NQ