1、Availability Check 概念Availability Check，顧名思義，就是有效性檢查，指的是要檢查一下此物料是否能滿足我的需求。簡單地舉個例吧，你接到一張銷售訂單（SALES ORDER），客戶要求數量為100PC，并且客戶要求的出貨日期是2009-4-1，此時我們的銷售人員肯定會想，在這個愚人節到底能否出貨給客人呢？那怎么辦呢？一個個電話去問生產計劃人員，去問廠長，經理？廢話，肯定不能這樣，要不然花幾百萬，幾千萬上SAP做什么對吧，此時在系統中建立此單時，SAP就會做一個所謂的檢查，檢查一下我們預先設定的考慮因素，能否滿足客戶的要求，什么時候可以滿足，這就是有效性檢查的功

2、能。但一般人看到此單詞就會想到 ATP，實際上系統中并不只是包含這一層意思的，就聽俺慢慢道來有效性檢查包含以下兩個概念1就是大名鼎鼎的ATP(全稱：Available To Promise) 2.就是Check Against planned independent requirements (意指計劃獨立需求的相關檢查)ATP (Available To Promise)有效性承諾，檢查承諾物料的相關元素，看是否能滿足需求，什么時候能滿足。先看標準解釋圖片第一張圖表示某物料在某個時間上有生產訂單或計劃訂單，數量及時間如圖第二張圖表示如果在某個時間上有銷售訂單那我們的生產訂單或計劃訂單能否滿足

3、客戶的需求呢？就看圖三了當我們在建立S1此銷售訂單時，因為我們已經有了一張P2的生產訂單，并且日期是小于S1的，因此S1是肯定可以滿足的，并且是提供滿足S2同S1原理一樣，完全就可以由P2去滿足S3可以被P3的一部分滿足S4可以被P4的剩余部門滿足S5被P4部分滿足而P4再剩下的部分數量，就是未來可提供的ATP QTY當我們在使用ATP時，系統檢查的LOGIC如下：通過 checking group + checking rule 得到Scope of check再在SCOPE OF CHECK中設定需要檢查哪些元素，再把哪些元素加加減減得到剩余的ATP QTY，再用剩余的ATP QTY來與新

4、的需求對比，從而決定是不是能滿足到需求，看似簡單，整起來還是有點事的，哈。有點說時遲，那時快的感覺。SettingChecking group 來自于物料主檔，如下圖Checking Rule來自于應用程序，即不同的應用程序有不同的設定，如生產訂單有生產訂單的設定，銷售訂單有銷售訂單的設定等SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Checking Control如上圖，則是在PP模塊中針對不同的PLANT + order type來定義不同的RULE，

5、后面的BUSINESS 1 OR 2表示CREATE OR RELEASE.看到吧，在這里就可以看到CHECKING RULE是多少并且component check type是決定用ATP CHECK 還是用 AGAINST CHECK PLANNING INDEPENDENT REQUIREMENT 根據上兩副圖我們就會得到組合 Checking group + checking rule = 02 + PP而02+PP又是控制什么呢，來看下面的路徑SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availabil

6、ity Check->Define Scope of Check1 13 我想很明白可以看出來，是什么東西，這里我就不詳細解釋14： 表示相關預留的選項，與10的區別在于，10是一般是表示我們用MB21建立的，而14是表示由于相關預留，即此預留是來自于其他物料，如生產訂單所產生的預留15：指STOCK TRANSFER ORDER16：指計劃訂單17：指生產訂單18要單獨再演示19表示是否在庫存地點的角度上去分析，如你在倉位：0001的需求是100PC,但是庫存如下：0001倉 = 80PC ,0002倉=60PC，那對此物料去做ATP的時候，到底是應該顯示缺料20（100-80）還是不

7、缺料呢（80+60-100 > 0）？就是此欄位決定的20：主要用于WORKFLOW，即在這個區間中，如果存在收貨了，則會發郵件到MISSING CONTROLLER 21：用于控制確認的日期能否在過去或未來演示來個簡單的演示吧。今天心情不太好，沒有用我的KT物料，因此用了標準的100-110此物料此物料有庫存72PC,0001倉22PC，0002倉50PC但是在2008-12-30有一需求（OrdRes）即相關預留11PC，因此72PC中還有61PC可用，對吧。如果此時建立一張新的PRODUCTION ORDER，如下圖可以看出第一次確認是為61PC，第二次為50PC（從中就可以看出是

8、把2009-3-20的PchOrd給包含進去了）在這里可能會有幾個疑問：1是61PC包含0001倉與0002倉2是為什么61PC是2009-3-113是為什么PchOrd也參加了計算先看看后臺設定畫面看我上圖中的紅色標記可以1與3就可以解答了。而2的答案是要看此物料的需求日期如果你把No storage location inspection不選中的話，則ATP結果會如下：2009-3-11變成了11PC，因為我們的0001倉只有22PC，但已經被第一張用了11PC，因此還剩下了11PC給新的生產訂單使用。如果不包含PURCHASE ORDER（不選中有數字標明圖中的第7個及13）,則表現如下

9、只有11PC了，因為沒有考慮PURCHASE ORDER。好，現在來看看18的功能，之前的測試18項都是選中的假設即不選中7 AND 13，也不選中18，如下圖注意，變了，大大的變了，多了一個2009-3-23 ，數量為剩余的109 = 120 -11 意思是為從現在去買的話，2009-3-23就會回來的，呵呵。這個2009-3-23如何來的？就是靠18項控制的，18項的意思是說要不要考慮“補充交貨周期”，那這個又是從哪來的呢？看看這個如果你是用SALES ORDER來演示的話，就要看看下面OK? No Problem?Check Against planned independent req

10、uirements此方法即只是檢查相關物料（或相關物料的計劃物料）的計劃獨立需求能否滿足需求，如果可以的話，就可以CONFIRM，如果不可以就不行，而不會去看相關物料的庫存有沒有，生產訂單有沒有。在之前一畫面我們曾經看過在生產訂單中如何設定采用哪種方式，而是銷售訂單中，即是通過這個LOGIC來的。1. 物料的STRATEGY GROUP如果上圖都不知道是那個畫面的話，我想可能要麻煩你先學學以前的基礎學科2. 此STRATEGY 所對應的Requirement type of customer requirement SPRO->Production->Production Plan

11、ning->Demand Management->Planned Independent Requirements->Planning Strategy->Define Strategy Group默認用第一個，但也可以選擇其他幾個策略的，這里可以參加PRODUCTION PLANNING COURSESPRO->Production->Production Planning->Demand Management->Planned Independent Requirements->Planning Strategy-> Define Strategy就是上圖中紅色標記的 Availability check來決定的，如果選中，則在Sales order中是用ATP ，如果不選中，就是用 CHECK AGAINST PIR .演示此物料有庫存100PC沒有任何的PIR (計劃獨立需求)在建立Sales order的時候，不能CONFIRM到任何的數量，就算有庫存也不行，并且你會發現這種與正常的ATP有點不同，在上面的工具欄中，并不會有什么SCOPE OF CHECK之類的字眼，可以去留意