1、機(jī)械加工工藝題庫(kù)一、選擇題1.在外圓磨床上磨削工件外圓表面，其主運(yùn)動(dòng)是（ A.砂輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)B. 工件的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)C.砂輪的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)D. 工件的直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)2.在立式鉆床上鉆孔，其主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng) （B ）。A. 均由工件來(lái)完成 B.均由刀具來(lái)完成B.分別由工件和刀具來(lái)完成D.分別由刀具和工件來(lái)完成3.背吃刀量是指主刀刃與工件切削表面接觸長(zhǎng)度（D ）A.在切削平面的法線(xiàn)方向上測(cè)量的值B.正交平面的法線(xiàn)方向上測(cè)量的值C.在基面上的投影值D.在主運(yùn)動(dòng)及進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向所組成的平面的法線(xiàn)方向上測(cè)量的值4.在背吃刀量和進(jìn)給量f 一定的條件下，切削厚度與切削寬度的比值取決于(C)A.刀具前角B.刀具后角 C.刀具

2、主偏角D.刀具副偏角5.垂直于過(guò)渡表面度量的切削層尺寸稱(chēng)為(C )。A.切削深度B.切削長(zhǎng)度C.切削厚度D.切削寬度6.普通車(chē)床的主參數(shù)是(D )。A.車(chē)床最大輪廓尺寸B.主軸與尾座之間最大距離C. 中心高D.床身上工件最大回轉(zhuǎn)直徑7.大批量生產(chǎn)中廣泛米用(B )A.通用夾具B.專(zhuān)用夾具C.成組夾具D.組合夾具8. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)，垂直于主運(yùn)動(dòng)方向的平面稱(chēng)為（C ）A.切削平面B.進(jìn)給平面 C.基面D. 主剖面9. 在正交平面內(nèi)度量的基面與前刀面的夾角為（A ）。A.前角 B.后角 C. 主偏角 D.刃傾角10. 刃傾角是主切削刃與（B）之間的夾角。A. 切削平面 B. 基面 C.主運(yùn)動(dòng)方向

3、D.進(jìn)給方向11. 車(chē)削加工時(shí)，車(chē)刀的工作前角（A ） 車(chē)刀標(biāo)注前角。A. 大于 B. 等于 C. 小于 D.有時(shí)大于、有時(shí)小于12. 用硬質(zhì)合金刀具對(duì)碳素鋼工件進(jìn)行精加工時(shí)，應(yīng)選擇刀具材料的牌號(hào)為（A ）A. YT30 B. YT5 C. YG3 D. YG813. 有刻度，能量出一定范圍內(nèi)幾何量的具體數(shù)值的量具為（C ）。A.游標(biāo)卡尺B. 專(zhuān)用量具 C.通用量具D. 千分尺14. 影響切削層公稱(chēng)厚度的主要因素是（C ）。A.切削速度和進(jìn)給量B.背吃刀量（切削深度）和主偏角 C.進(jìn)給量和主偏角D.主后角15. 確定刀具標(biāo)注角度的參考系選用的三個(gè)主要基準(zhǔn)平面是（C ）A.切削平面、已加工平面和

4、待加工平面B. 前刀面、主后刀面和副后刀面 C.基面、切削平面和正交平面（主剖面）D.笛卡兒坐標(biāo)平面16. 通過(guò)切削刃選定點(diǎn)的基面是（A ）。A.垂直于假定主運(yùn)動(dòng)方向的平面B.與切削速度相平行的平面C. 與過(guò)渡表面相切的表面D.垂直于刀桿的平面刀具的主偏角是（A ）A.主切削平面與假定工作表面間的夾角，在基面中測(cè)量（主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角）B.主切削刃與工件回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)間的夾角，在基面中測(cè)量C. 主切削刃與刀桿中軸線(xiàn)間的夾角，在基面中測(cè)量D. 法面中測(cè)量18. 在切削平面內(nèi)測(cè)量的角度有 （C ）。 A. 前角和后角 C. 刃傾角 D.19. 在基面內(nèi)測(cè)量的角度有（B ）A .前角和

5、后角B.主偏角和副偏角20. 在正交平面（主剖面）內(nèi)測(cè)量的角度有（A .前角和后角B.主偏角和副偏角后角C.刃傾角 D.副后角A)°C.刃傾角 D.副后角21.安裝車(chē)刀時(shí)，若刀尖低于工件回轉(zhuǎn)中心，其工作角度與其標(biāo)注角度相比將會(huì)（BA.前角不變，后角減小 B. 前角變大，后角變小 C.前角變小，后角變大前、后角均不變22. 下列刀具材料中，強(qiáng)度和韌性最好的材料是（A ）°A. 高速鋼 B. P類(lèi)（相當(dāng)于鎢鈦鈷類(lèi)）硬質(zhì)合金 C. K類(lèi)（相當(dāng)于鎢鈷類(lèi)合金 D.合金工具鋼23. 下列刀具材料中，綜合性能最好，適宜制造形狀復(fù)雜的機(jī)動(dòng)刀具的材料是A. 碳素工具鋼 B. 合金工具鋼 C.

6、 高速鋼 D.硬質(zhì)合金24. 對(duì)鑄鐵材料進(jìn)行粗車(chē)，宜選用的刀具材料是（DA. P01（YT30） B. 30（YT5） C. K01（YG3X） D. K30（YG8）25. 高速精車(chē)鋁合金應(yīng)選用的刀具材料是（C ） °A.高速鋼 B.P類(lèi)（相當(dāng)于鎢鈦鈷類(lèi)）硬質(zhì)合金D. 金剛石刀具實(shí)現(xiàn)切削加工的最基本運(yùn)動(dòng)是（A ）°主運(yùn)動(dòng) B. 輔助運(yùn)動(dòng) C. 調(diào)整運(yùn)動(dòng) D.車(chē)削的主運(yùn)動(dòng)由（A） 來(lái)完成 工件 B.刀具 C.工件和刀具在切削加工中主運(yùn)動(dòng)只有A. 2 個(gè) B. 3 個(gè) C. 1下列屬于切削用量的是（ 硬度 B. 進(jìn)給量 C.合金26.A.27.28.A.29.A.30.A.3

7、1.A.32.A.34.A35.A.D.）硬質(zhì))°E. K20(YG6)C.K類(lèi)（相當(dāng)于鎢鈷類(lèi)分度運(yùn)動(dòng)D.刀具和工件）硬質(zhì)（C ）。個(gè)D.B）。切削力（A多個(gè)D.深度）B. 裝料裝置機(jī)床夾具必不可少的組成部分有定位元件及定位裝置 在正交平面P。中測(cè)量的角度有（A ）前角 B. 刃傾角 C. 主偏角目前在切削加工中最常用的刀具材料是碳素工具鋼 B. 高速鋼 C. 45D.(D.C.卸料裝置D .分度裝置下列確定刀具標(biāo)注角度的參考系的三個(gè)主要平面之.前刀面B .基面 C. 水平面 D.下列刀具中常用高速鋼來(lái)制造的刀具有.各種外圓車(chē)刀B .絞刀 D.在下列量具中，屬于專(zhuān)用量具的有（塞尺B.

8、游標(biāo)卡尺 C. 鋼尺副偏角B ）°金剛石是 （B ）°主后刀面（B ）°鑲齒刀銃刀E.鋸條A ）°D.外徑千分尺36.影響刀具的鋒利程度、減小切削變形、減小切削力的刀具角度是A.主偏角B .前角 C. 副偏角 D .刃傾角 E .后角37. 影響切削層參數(shù)、切削分力的分配、刀尖強(qiáng)度及散若情況的刀具角度是（A ）A. 主偏角 且前角 C .副偏角 D .刃傾角 E .后角38. 影響刀尖強(qiáng)度和切削流動(dòng)方向的刀具角度是（D ）。A. 主偏角 B .前角 C. 副偏角 D. 刃傾角39. 刀具上能使主切削刃的工作長(zhǎng)度增大的幾何要素是（C ）。A.增大前角B.減

9、小后角C減小主偏角 D.增大刃傾角E .減小副偏角40. 刀具上能減小工件已加工表面粗糙度值的幾何要素是（E ）。A.增大前角B.減小后角C .減小主偏角 D.增大刃傾角 E .減小副偏角41 .車(chē)外圓時(shí)，能使切屑流向工件待加工表面的幾何要素是（AA .刃傾角大于00 B .刃傾角小于00 C .前角大于00 D .前角小于0042 .車(chē)削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（C ）。A.刀具B .工件C. 切屑D.空氣介質(zhì)43 .鉆削時(shí)，切削熱傳出的途徑中所占比例最大的是（B ）。A. 刀具B. 工件C .切屑D.空氣介質(zhì)44. 磨削一般采用低濃度的乳化液，這主要是因?yàn)?（B ）。A .潤(rùn)

10、滑作用強(qiáng) B .冷卻、清洗作用強(qiáng)C.防銹作用好D .成本低45. 用硬質(zhì)合金刀具告訴切削時(shí)，一般（C ）。A.用低濃度乳化液B .用切削油 C.不用切削液 D .用少量切削液46. 精車(chē)鑄鐵工件時(shí)，一般（A ）。A.不用切削液或用煤油B .用切削液 C.用高濃度乳化液D .用低濃度乳化液47. 在鋼件上攻螺紋或套螺紋時(shí)，一般（A ）。A.不用切削液 B .用動(dòng)物油 C .用高濃度乳化液D .用低濃度乳化液48. 當(dāng)工件的強(qiáng)度、硬度、塑性較大時(shí)，刀具耐用度（B ）.A. 不變 B .有時(shí)長(zhǎng)有時(shí)短C. 愈長(zhǎng) D .愈短49. 刀具磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)是規(guī)定控制（D ）。A .刀尖磨損量 B .后刀面磨損高度

11、Vb C.前刀面月牙洼的深度D .后刀面磨損的厚度（即深度）50. 切削鑄鐵工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B ）。A.前刀面B.后刀面C. 前、后刀面D.副后面51. 粗車(chē)碳鋼工件時(shí)，刀具的磨損部位主要發(fā)生在（B）。A.前刀面B.后刀面C .前、后刀面D. 副后面52. 高速鋼車(chē)刀和普通硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀的刀具耐用度一般為（A ）。A. 15min 30minB. 30min 60min C . 90min 150min D.200min 400min53. 齒輪滾刀的刀具耐用度一般為（B ）。A. 15min 30minB. 30min 60minC . 90min 150rain D.2

12、00min 400min54. 強(qiáng)力磨削的磨削深度可達(dá)（B ）。A. 4mm 以上 B . 6mm以上 C . 8mm以上 D . 10mml以上55 .加工鑄鐵時(shí)，產(chǎn)生表面粗糙度主要原因是殘留面積和（D ） 等因素引起的。A. 塑性變形B .塑性變形和積屑瘤 C. 積屑瘤D .切屑崩碎56 .機(jī)床夾具中，用來(lái)確定工件在夾具中位置的元件是（A）。A.定位元件B.對(duì)刀一導(dǎo)向元件C .夾緊元件 D.連接元件. 一個(gè)浮動(dòng)支承可以消除（B ） 個(gè)自由度，一個(gè)長(zhǎng)的 V形塊可消除（E ）個(gè)自由度A. 0 B. 1 C. 2 D. 3 E. 4 F. 558 .輔助支承可以消除（AA . 0 B . 1 C

13、59 . 一個(gè)支承釘可以消除（A60工表面。.0 B . 1 C.夾緊力的方向應(yīng)與切削力方向）個(gè)自由度，限制同一自由度的定位稱(chēng).2 D .完全定位B） 個(gè)自由度，消除.2 D .完全定位（D ）（EE.過(guò)定位6個(gè)自由度的定位稱(chēng)（E.過(guò)定位夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)該（） 工件加.相同 B .相反 C. 靠近 D.A61.定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不一致引起的定位誤差稱(chēng) 可以不考慮（B ） 誤差。A.基準(zhǔn)不重合 B.基準(zhǔn)位移C. 精基準(zhǔn)遠(yuǎn)離（A)D.誤差，工件以平面定位時(shí),粗基準(zhǔn)76 .工件以外圓定位時(shí)起定位作用的支承有（A ）C .使所需夾緊力最大D.使62 .夾緊力作用方向的確定原則是： （B ） A .應(yīng)垂

14、直向下 B .應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面工件變形盡可能大63 .偏心輪的偏心量取決于 （C ） 和（D ）偏心輪的直徑和（A ） 密切有關(guān)。A .夾緊行程B .夾緊力大小C .偏心輪工作范圍D .銷(xiāo)軸直徑使E .自鎖條件64 .定位元件的材料一般選：（A ）A . 20鋼滲碳淬火 B.鑄鐵 C .中碳鋼淬火D .硬質(zhì)合金65 .與機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（A ）°A. 夾具結(jié)構(gòu)尺寸 B .機(jī)床的結(jié)構(gòu)形式C.夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式D.機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速66 .用鉆床夾具，決定被加工孔直徑的是（C ）°A.定位元件 B. 鉆模板 C. 刀具 D .襯套67 .夾具與機(jī)

15、床的連接方式主要取決于（B ）°A.零件的加工精度B. 機(jī)床的類(lèi)型 C. 工件的結(jié)構(gòu) D .刀具的安裝方式68 .工件以圓柱面在短 V形塊上定位時(shí)，限制了工件（B ） 個(gè)自由度。A . 5 B . 4 C . 3 D . 269 .既要完成在其上定位并夾緊，還承擔(dān)沿自動(dòng)線(xiàn)輸送工件的任務(wù)的夾具足（C ）.A .能用夾具 B .專(zhuān)用可調(diào)夾具C.隨行夾具D.組合夾具70 .活動(dòng)短V形塊限制工件的自由度數(shù)為（B ）。A. 0 個(gè) B . 1個(gè) C 2 個(gè) D . 3個(gè)71.在外加工作用力一定時(shí)，欲增大斜楔產(chǎn)生的作用力，可采用（B ）A.增大楔角B .減小楔角C. 0 楔角 D. 楔角不變76

16、 .工件以外圓定位時(shí)起定位作用的支承有（A ）72 .主要適合于小批生產(chǎn)時(shí)用鉆頭鉆孔的鉆套是A.固定鉆套B .可換鉆套C.73 .在常用的典型夾緊機(jī)構(gòu)中，擴(kuò)力比最大的是A.斜楔夾緊機(jī)構(gòu)B .螺旋夾緊機(jī)構(gòu)74 .在夾具上確定夾具和刀具相對(duì)位置的是A. 定位裝置B.夾緊裝置C75 .確定工件在夾具中的位置是（A ）。A.定位元件D.夾緊元件C.（A ）。快換鉆套D.專(zhuān)用鉆套（B ）。C .偏心夾緊機(jī)構(gòu)D .彈簧夾頭（C ）。.對(duì)刀一一導(dǎo)向裝置 D .大數(shù)互換法對(duì)刀一一導(dǎo)向元件D .連接元件76 .工件以外圓定位時(shí)起定位作用的支承有（A ）76 .工件以外圓定位時(shí)起定位作用的支承有（A ）A.“ V

17、'型塊 B 可調(diào)支承 C 浮動(dòng)支承 D 輔助支承77. 安裝在機(jī)床主軸上，能帶動(dòng)工件一起旋轉(zhuǎn)的夾具是(BA.鉆床夾具B 車(chē)床夾具C 銃床夾具D.刨床夾具78. 在鉆模上加工孔時(shí)，孔的尺寸精度主要取決于A.安裝精度B .鉆套精度 C.的精度79. 加工小型工件分布在不同表面上的孑A.固定式鉆模B. 回轉(zhuǎn)式鉆模(B )鉆套在鉆模板上的位置精度D .加緊機(jī)構(gòu)80. 加工一批中小型工件位于同一表面上的一組孔， 用的鉆模型為A.L宜采用(C )。C.翻轉(zhuǎn)式鉆模D .蓋板式鉆模孔距公差大于土 0.15mm,則優(yōu)先選81A.82A.(B )。固定式B .移動(dòng)式C.蓋板式加工孔可以獲得較高位置精度的鉆

18、模板型式是 固定式B .鏈接式C.一般地，夾具上夾緊機(jī)構(gòu)的作用是 將工件壓緊、夾牢在定位元件上分離式(A )B.D.滑樁式(A).懸掛式O起定位作用C.把夾具緊固在機(jī)床上 D .使工件在外力作用下發(fā)生了位移83. 夾緊機(jī)構(gòu)直接影響到(D )。A.加工質(zhì)量 B. 加工效率84. 下列不符合夾緊力作用點(diǎn)選擇原則的是A.盡量作用在不加工表面上面的幾何中心D.盡量作用在工件剛性好處85 .偏心夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是A.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單B86 .螺旋夾緊機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是A.增力大DC.工人勞動(dòng)強(qiáng)度D(A ).盡量靠近加工表面.操作安全C.盡量靠近支承(A )。.夾緊力大(A )。.夾緊時(shí)間長(zhǎng)自鎖性好 D 夾緊行程大.結(jié)構(gòu)

19、復(fù)雜D. 夾緊行程受限制分度裝置的基本形式有(C )轉(zhuǎn)角分度B.直線(xiàn)分度C .軸向分度下列不屬于屬于夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸是 A.輪廓尺寸B .配合尺寸 C.工件的形狀尺寸 當(dāng)機(jī)床主軸存在軸向竄動(dòng)誤差時(shí)，則對(duì)(外圓 B .內(nèi)孔 C. 端面 在普通車(chē)床上鏜孔，若走刀方向在垂直平面內(nèi)和主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)不平行，B )。圓錐面 B .雙曲面 C. 圓柱面 D.腰鼓形 若車(chē)床兩導(dǎo)軌面在垂直面內(nèi)有扭曲，則外圓產(chǎn)生(B87.根據(jù)分度盤(pán)和分度定位的相互位置配置情況,A.88.D.89.A.90.件孔為(A.(對(duì)刀、D .萬(wàn)向分度D)。導(dǎo)引元件與定位元件的位置尺寸的加工精度影響很大。則加工后工91.A.圓度誤：9

20、2. 車(chē)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)與主軸線(xiàn)不平行，會(huì)使車(chē)削后的圓產(chǎn)生(A.尺寸誤差B. 位置誤差 C.圓柱度誤差93. 車(chē)床主軸有徑向跳動(dòng)，鏜孔時(shí)會(huì)使工件產(chǎn)生(A.尺寸誤差B .同軸度誤差C. 圓度誤差94. 車(chē)床上車(chē)端面時(shí)，端面與軸心線(xiàn)的垂直度取決于(B .圓柱度誤差 C.尺寸誤差D.圓度誤差C )。D.圓度誤差D.)。 圓錐形D )。A.縱向?qū)к壍闹本€(xiàn)度B.縱向?qū)к壟c主軸軸線(xiàn)的平行度C.橫向?qū)к壍闹本€(xiàn)度D.橫向?qū)к壟c主軸軸線(xiàn)的垂直度95. 鏜床上鏜孔時(shí)主軸有角度擺動(dòng)，鏜出的孔將呈現(xiàn)（C ）。A.圓孔 B 橢圓孔C. 圓錐孔 D.雙面孔96. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（B ）的精度影響很多大。A.車(chē)外圓時(shí)

21、B 車(chē)螺紋時(shí)C. 車(chē)內(nèi)孔時(shí) D.車(chē)端面97. 機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對(duì)于（A ）的精度影響很多大。A.滾齒B .磨外圓C. 拉花鍵D.車(chē)端面98. 工件受外力時(shí)抵抗接觸變形的能力，稱(chēng)為（ C ）。A.工藝系統(tǒng)剛度B .工件硬度C.接觸剛度 D.疲勞強(qiáng)度99. 軸毛坯有錐度，則粗車(chē)后此軸會(huì)產(chǎn)生（C ）。A.圓度誤差B .尺寸誤差C.圓柱度誤差D.位置誤差100. 工件內(nèi)孔在粗鏜后有圓柱度誤差，則在半精鏜后會(huì)產(chǎn)生（C ）。A.圓度誤差B .尺寸誤差C.圓柱度誤差D. 位置誤差101. 在車(chē)床兩頂尖間車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸外圓，若只考慮工件剛度，則加工后會(huì)產(chǎn)生的誤差是（D ）。A.尺寸誤差 B .形狀誤差C.位置誤差D

22、.尺寸和形狀誤差102. 在磨削加工中，大部分切削熱將傳給（C ）。A.砂輪B .機(jī)床 C. 工件D.磨屑103. 磨削床身導(dǎo)軌面時(shí)，由于切削熱的影響（不考慮其它因素），會(huì)使加工后床身導(dǎo)軌 面呈（A ）誤差。A.中凹 B .中凸 C.不確定中凹還是中凸104. 在機(jī)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的 原因是（C ）。A.車(chē)床主軸徑向跳動(dòng) B.車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不平行C.三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不同軸D.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不等高105. 在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)中間小，兩頭大誤差，其最大 可能的原因是（A ）。A.前后兩頂尖剛度不足B .

23、刀架剛度不足C.工件剛度不足106. 在車(chē)床上用兩頂尖裝夾車(chē)削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差（中間大，兩頭小） 其最大可能的原因是（D ）。A.車(chē)床主軸剛度不足B .兩頂尖剛度不足C.刀架剛度不足D.工件剛度不足107.中心架或跟刀架的主要作用是（B ）A.增強(qiáng)工件的強(qiáng)度B .增強(qiáng)工件的剛性C.增強(qiáng)刀具的強(qiáng)度D.增強(qiáng)刀具的剛性108.制造誤差不直接影響加工精度的刀具疋（A)A.:外圓車(chē)刀 B .成型車(chē)刀C.鉆頭D.拉刀109.工件在機(jī)械加工中允許存在合理的加工誤差,這是因?yàn)椋―）。A.生產(chǎn)中不可能無(wú)加工誤差B.零件允許存在一定的誤差C.精度要求過(guò)高、制造費(fèi)用太高D.包括上述所有原因110. 車(chē)床

24、床身導(dǎo)軌的直線(xiàn)度、平行度以及刀架溜板移動(dòng)方向與主軸軸線(xiàn)的平行度屬于 機(jī)床的BA.定位精度B .幾何精度C.傳動(dòng)精度D.加工精度111. 提高加工工件所用機(jī)床的幾何精度，它屬于（C ）。A.補(bǔ)償原始誤差B .抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差112. 把影響加工精度的原始誤差轉(zhuǎn)移到非誤差敏感方向，它屬于（D ）。A.補(bǔ)償原始誤差B 抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差113. 人為引入一個(gè)附加誤差，與原始誤差大小相等、方向相反，它屬于（A ）。A.補(bǔ)償原始誤差B 抵消原始誤差C.減少原始誤差D.轉(zhuǎn)移原始誤差114. 表面層加工硬化程度是指（ D ）。A.表面層硬度B .表面層硬

25、度與基體硬度之比C.表面層硬度與基體硬度之差D.表面層硬度與基體硬度之差與基體硬度之比115. 原始誤差是指產(chǎn)生加工誤差的“源誤差”，即（D ）。A.機(jī)床誤差 B 夾具誤差 C.刀具誤差D.工藝系統(tǒng)誤差116. 誤差的敏感方向是（C ）。A.主運(yùn)動(dòng)方向B .進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向C.過(guò)刀尖的加工表面的法向D.過(guò)刀尖的加工表面的切向117. 鏜床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，影響主軸回轉(zhuǎn)精度的最主要因素是（A ）。A.軸承孔的圓度誤差B.主軸軸徑的圓度誤差C.軸徑與軸承孔的間隙D. 切削力的大小118. 在普通車(chē)床上用三爪卡盤(pán)裝夾工件外圓車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的原因是（B ）。A.車(chē)床主軸徑向跳動(dòng)B

26、 .三爪卡盤(pán)裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不同軸C.刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不等高D.車(chē)床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線(xiàn)不平行119. 在車(chē)床上就地車(chē)削（磨削）三爪卡盤(pán)的卡爪是為了（D ）A.提高主軸回轉(zhuǎn)精度B降低三爪卡盤(pán)的卡爪面的表面粗糙度C.提高裝夾穩(wěn)定性D.保證三爪卡盤(pán)的卡爪面與主軸回轉(zhuǎn)軸線(xiàn)同軸120. 為減少傳動(dòng)元件對(duì)傳動(dòng)精度的影響，應(yīng)采用（B ）傳動(dòng)。A.升速 B .降速 C. 等速D.變速121. 通常機(jī)床傳動(dòng)鏈的（ B ）元件誤差對(duì)加工誤差影響最大。A.首端 B .末端 C.中間 D.兩端122.車(chē)削加工中，大部分切削熱（D)°A.傳給工件 B .傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被切屑所帶走123.磨削加工

27、中，大部分切削熱（A)°A.傳給工件 B .傳給刀具C.傳給機(jī)床D.被磨屑所帶走124.為了減少機(jī)床零部件的熱變形，在零部件設(shè)計(jì)上應(yīng)注意(D )A. 加大截面積 B 減小長(zhǎng)徑比 C. 采用開(kāi)式結(jié)構(gòu) D.采用熱對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)125. 外圓磨床上采用死頂尖是為了（C ）。A.消除頂尖孔不圓度對(duì)加工精度的影響B(tài) .消除導(dǎo)軌不直度對(duì)加工精度的影響C.消除工件主軸運(yùn)動(dòng)誤差對(duì)加工精度的影響D.提高工藝系統(tǒng)剛度126. 加工塑性材料時(shí)，（B）切削容易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。A.低速B .中速C.高速D.超高速127. 軸類(lèi)零件的半精加工應(yīng)安排在（C ）。A.淬火B(yǎng) .正火C.調(diào)質(zhì)128. 成批大量生產(chǎn)中車(chē)床主

28、軸箱體孔系加工的精基準(zhǔn)選為（D ）。A. 主軸孔 B .裝配面及一側(cè)面C.底面及底面兩孔D.頂面及頂面兩孔129. 單件小批生產(chǎn)中箱體同軸孔箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí)，其同軸孔加工可用（C ）。A.鏜模法 B 利用已加工的一端孔導(dǎo)向C. 找正法（調(diào)頭鏜）130. 為消除一般機(jī)床主軸箱體鑄件的內(nèi)應(yīng)力，應(yīng)采用（C ）。A.正火 B .調(diào)質(zhì) C. 時(shí)效D.表面熱處理131. 箱體類(lèi)零件是機(jī)器的（ C ）。A. 主動(dòng)件 B .從動(dòng)件 C.基礎(chǔ)件 D.導(dǎo)向件132. 在選擇加工箱體類(lèi)零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（ B ）。A.基準(zhǔn)重合 B .基準(zhǔn)統(tǒng)一C.互為基準(zhǔn) D.自為基準(zhǔn)133. 對(duì)于高轉(zhuǎn)速、重載荷條件下工作的軸，

29、其材料應(yīng)選用（D ）A. 45 鋼 B . 40Cr C.GCr15 D.20CrMnTn134. 7級(jí)精度淬硬齒面的齒輪加工方案可以是：（C ）方案。A.滾齒 B .滾剃C.剃D.磨齒135. 7級(jí)精度不淬硬齒面的齒輪加工方案可以是：（B ）方案。A.滾齒 B .滾剃C.剃D.磨齒136. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸外圓時(shí)，車(chē)刀的主偏角應(yīng)為（A ）oA 90° B. 45° C. 75°137. 鋼為了提高強(qiáng)度應(yīng)選用（C）熱處理。A.回火B(yǎng).正火C、淬火+回火138. 檢驗(yàn)一般精度的圓錐面角度時(shí)，常采用（C ）測(cè)量。A千分尺B.錐形量規(guī)C.萬(wàn)能角度尺139. 鋼件精加工一般用（

30、 C ）oA孚L化液B.極壓切削液 C.切削油140. 選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)的原則稱(chēng)為（A ）原則。A基準(zhǔn)重合 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一 C、自為基準(zhǔn) D互為基準(zhǔn)141. 在工序卡圖上，用來(lái)確定本工序所加工后的尺寸、形狀、位置的基準(zhǔn)稱(chēng)為（C ） 基準(zhǔn)。A裝配B測(cè)量C工序142 、數(shù)控刀具涂層材料多采用（ B ）材料，涂層后刀具表面呈金黃色。A碳化鈦B、氮化鈦C三氧化二鋁采用143. 數(shù)控車(chē)削加工時(shí)，為保證加工過(guò)程中較好剛性，車(chē)削較重工件或粗車(chē)長(zhǎng)軸時(shí)，常 （C ）的裝夾方法。A三爪卡盤(pán)B、兩頂尖C、一夾一頂144. 、數(shù)控車(chē)床上用硬質(zhì)合金車(chē)刀精車(chē)鋼件時(shí)進(jìn)給量常取（C ）。A 0.2-0.4 mm

31、/r B 、0.5-0.8mm/r C 、0.1-0.2mm/r145. 車(chē)削的特點(diǎn)是（C ）。A.等面積、斷續(xù)切削B.變面積、斷續(xù)切削C.等面積連續(xù)切削146. 為了提高車(chē)削的生產(chǎn)效率常采用（A ）。C.精細(xì)切削C.精加工 D.光整加工A.高速切削B.連續(xù)切削147. 精車(chē)屬于（B ）。A.粗加工B.半精加工B ）砂輪。C.軟硬均可A ）精度誤差C.尺寸148. 磨削硬材料要用（A.等硬B.軟149. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生（A.位置B.形狀150. 糾正鉆偏的措施是采用（B ）。A.磨孔B.鏜孔C.拉孔D.鉸孔N為減環(huán)的數(shù)目，那么,151、Ti為增環(huán)的公差，Tj為減環(huán)的公差，M為增環(huán)的數(shù)目,封閉環(huán)

32、的公差為（A）MNMNNMMTi、Ti、TjTjTizAT +7B.i J-vC.+i丄D.i 二152、工件在機(jī)床上或在夾具中裝夾時(shí)，用來(lái)確定加工表面相對(duì)于刀具切削位置的面叫(D )。A、測(cè)量基準(zhǔn)B 、裝配基準(zhǔn) C 、工藝基準(zhǔn)D 、定位基準(zhǔn)153、薄壁套筒零件安裝在車(chē)床三爪卡盤(pán)上，以外圓定位車(chē)內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔有較大 圓度誤差，其主要原因是（A ）。A工件夾緊變形B .工件熱變形C .刀具受力變形D .刀具熱變形154、珩磨、鉸孔及浮動(dòng)鏜孔加工中遵循了（B）原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一 B 、自為基準(zhǔn) 155、在某機(jī)床上加工某零件時(shí), 這應(yīng)該是（B ）。A. 一個(gè)工序、 一次安裝 C兩個(gè)工序、 一次安裝

33、C 、基準(zhǔn)重合先加工零件的一端,D 、便于工件的安裝與加工然后調(diào)頭再夾緊零件加工另一端,B.一個(gè)工序、兩次安裝D.兩個(gè)工序、兩次安裝156、為完成一定的工序部分，一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分所占據(jù) 的每一位置稱(chēng)為（C ）。A、工步 B 、工序 C 、工位 D 、裝夾157、中批量生產(chǎn)中用以確定機(jī)加工余量的方法是：（A ）A.查表法；B.計(jì)算法；C.經(jīng)驗(yàn)估算法；D.自定義法；158、材料為 20CnMnTi,67級(jí)精度的齒輪滲碳淬火后，齒形精加工的方法是（C)A.剃齒；B.滾齒；C.珩齒； D.磨齒;159.比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B ）a.全年工藝成本；b

34、.單件工藝成本；c.投資回收期的長(zhǎng)短。160.在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過(guò)程稱(chēng)為（D ）。A .生產(chǎn)過(guò)程B 工藝過(guò)程C.工藝規(guī)程 D.機(jī)械加工工藝過(guò)程161 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（B ）A.工步B .工序 C.工位D.安裝162. 零件在加工過(guò)程中使用的基準(zhǔn)叫做（C ）。A.設(shè)計(jì)基準(zhǔn)B .裝配基準(zhǔn) C .定位基準(zhǔn)D .測(cè)量基準(zhǔn)163. 自位基準(zhǔn)是以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（D ）。A.符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B.符合基準(zhǔn)重合原則C.能保證加工面的余量小而均勻D.能保證加工面的形狀和

35、位置精度164. 用（B ）來(lái)限制六個(gè)自由度，稱(chēng)為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個(gè)自 由度的定位方案稱(chēng)為（D ）。A.六個(gè)支承點(diǎn)B .具有獨(dú)立定位作用的六個(gè)支承點(diǎn)C.完全定位D.不完全定位 E .欠定位165. 零件在加工過(guò)程中不允許出現(xiàn)的情況是（B ）。A.完全定位 B.欠定位 C .不完全定位166. 工件定位中，由于（B ）基準(zhǔn)和（D ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合 誤。A .設(shè)計(jì) B .工藝 C.測(cè)量 D .定位 D.裝配167. 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與 （B ） 有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B. 本道工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C.

36、 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差16 8工序尺寸的公差一般采用（A ）分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（C ）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A. 單向 B .雙向C.雙向?qū)ΨQ(chēng)169. 在機(jī)械加工中，完成一個(gè)工件的一道工序所需的時(shí)間，稱(chēng)為（C ）。A.基本時(shí)間B 勞動(dòng)時(shí)間C單件時(shí)間D 服務(wù)時(shí)間170. 在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間攤到每個(gè)工件上的時(shí)間（A ）。A.越少B.越多C.與生產(chǎn)批量無(wú)關(guān)171. 粗基準(zhǔn)是指（A ）A.沒(méi)經(jīng)加工的毛坯表面坐定為基準(zhǔn)B、已加工表面做定位基準(zhǔn)C粗加工的定位基準(zhǔn)D、精加工的定位基準(zhǔn)172、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（A ）A、鉆孔

37、B、擴(kuò)孔C、鉸孔D、鏜孔173、可獲得工件尺寸的方法有（C ）A、軌跡法B、成形法C、自動(dòng)控制法D、展成法172、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（A ）172、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（A ）174、劃分生產(chǎn)類(lèi)型是根據(jù)產(chǎn)品的（ D ）A、尺寸大小和特征B、批量C、用途D、生產(chǎn)綱領(lǐng)172、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（A ）172、在實(shí)心材料加工孔時(shí)，應(yīng)選擇（A ）175、尺寸鏈其組成環(huán)不變，某一減環(huán)的增大時(shí)，則封閉環(huán)（B ）A、增大 B、減小C、保持不變 D、可大可小176、下面IT6IT7精度，Ra為0.10.4 的加工工藝（ D ）A.粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)；B.粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)一滾壓；C粗車(chē)一

38、半精車(chē)一磨削；D.粗車(chē)一半精車(chē)一粗磨一精磨；177、用于確定工件在機(jī)床上正確加工位置的基準(zhǔn)為（D）A、工藝基準(zhǔn) B、工序基準(zhǔn) C、裝配基準(zhǔn) D、定位基準(zhǔn) 178、工序集中的優(yōu)點(diǎn)是減少了（ C ）的輔助時(shí)間A、測(cè)量工件B、調(diào)整刀具C、安裝工件179、 成批量生產(chǎn)軸承套，毛坯材料為鑄造錫青銅棒料，其孔加工采用（B ）。A、鉆一精車(chē) B、鉆一車(chē)一鉸 C、鉆一車(chē)一磨180. 下面方法能經(jīng)濟(jì)的達(dá)到IT7精度，Ra為0.81.6的是（ A ）A.鉆-鉸;B. 鉆一擴(kuò)-鉸;C.鉆一擴(kuò)一粗鉸一精鉸;D. 鉆一擴(kuò)；181.單件小批生產(chǎn)中，應(yīng)選用的量具是（A ）A.通用量具；B.高效量具；C.極限量具；D.專(zhuān)用量

39、具；182、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)工藝性是指在滿(mǎn)足使用要求的前提下，其制造、維修的（C ）。A.繼承性、經(jīng)濟(jì)性B.可靠性、經(jīng)濟(jì)性C.可行性、經(jīng)濟(jì)性 D.可行性、難易程度C ）。183、刀具的選擇主要取決于工件的結(jié)構(gòu)、工件的材料、工序的加工方法和（A.設(shè)備 B 加工余量C .加工精度 D.工件被加工表面的粗糙度184、精車(chē)時(shí)的切削用量，一般是以（ C ）為主。A.提高生產(chǎn)率B .降低切削功率 C .保證加工質(zhì)量185、尺寸鏈具有封閉性和（ B ）兩種特性。A.獨(dú)立性B .關(guān)聯(lián)性C .包容性D .延伸性186、退火是一種對(duì)鋼件的熱處理工藝，其目的是（ B ）。A.提高鋼件的整體硬度 B 降低鋼的硬度，以利于切

40、削加工C.提高鋼的表面硬度，以利于耐磨187、連續(xù)鉆削幾個(gè)相同直徑的孔可視為一個(gè)（ C ）。A.工序 B .工位 C .工步 D .安裝18 8、由于存在（A）誤差，所以實(shí)際尺寸并非尺寸的真值。A.測(cè)量B.尺寸C.形位D.加工189、 對(duì)表面形狀對(duì)稱(chēng)的零件，應(yīng)規(guī)定（C ）基準(zhǔn)。A.設(shè)計(jì)B .加工C .檢測(cè)D .裝配190、加工外圓表面采用粗車(chē)t半精車(chē)t精車(chē)加工方案，一般能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為（B ） oA . IT5 IT6 B . IT7 IT8 C . IT8 IT10191、在數(shù)控機(jī)床上加工零件，下列工序劃分的方法中（B ）不正確的。A.按所用刀具劃分 B .按批量大小劃分 C .按粗精加工

41、劃分192、在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時(shí)間，稱(chēng)為（A ）oA.時(shí)間定額B .產(chǎn)量定額 C .基本時(shí)間193、如果需要提高零件的綜合機(jī)械性能，一般應(yīng)進(jìn)行（ D）熱處理工藝。A.正火B(yǎng).退火C.淬火D.調(diào)質(zhì)194、當(dāng)工件以某一組精基準(zhǔn)可以比較方便地加工其他各表面時(shí)，應(yīng)盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，這就是（B ）原則。A.基準(zhǔn)重合 B .基準(zhǔn)統(tǒng)一 C .互為基準(zhǔn) D .自為基準(zhǔn)195、 編排數(shù)控加工工序時(shí)，采用一次裝夾完成加工的是（C ）oA.減少換刀時(shí)間 B .減少空運(yùn)行時(shí)間 C .減少重復(fù)定位誤差D .簡(jiǎn)化加工程序196、退火一般安排在（B ）A、毛坯制造

42、之前 B、粗加工前 C、半精加工之后 C、精加工之后197、軸類(lèi)零件定位用的頂尖孔是屬于（ C ）A、精基準(zhǔn)B、粗基準(zhǔn) C、輔助基準(zhǔn) D、自為基準(zhǔn)19 8、加工箱體類(lèi)零件時(shí)常采用一面兩孔作為定位基準(zhǔn)，這種方法一般符合（B ）A、基準(zhǔn)重合原則 B、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、互為基準(zhǔn)原則 D、自為基準(zhǔn)原則199、合理選擇毛坯種類(lèi)及制造方法時(shí)，主要應(yīng)使（ D ）A、毛坯的形狀尺寸與零件的盡可能接近；B、毛坯方便制造，降低毛坯成本C加工后理解的性能最好D 、零件成本低且性能好200. 自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（ D ）A、符合基準(zhǔn)重合原則B 、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、保證加工面的形狀和位置精

43、度D保證加工面的余量小而均勻201調(diào)質(zhì)處理一般安排在（B)A、毛坯制造之后 B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后202.淬火處理一般安排在（C）A、毛坯制造之后 B、粗加工后C、半精加工之后C、精加工之后203、 在擬定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程、安排加工順序時(shí)首先考慮的問(wèn)題是（B ）A、盡可能減少工序數(shù)B、精度要求高的的主要表面的加工問(wèn)題C、盡可能避免使用專(zhuān)用機(jī)床 D 、盡可能增加一次安裝中加工內(nèi)容204、 零件上孔徑小于 30mm的孔，精度要求IT8，通常采用的加工方案為（ B ）A、鉆一鏜 B、鉆一鉸 C、鉆一拉 D、鉆一擴(kuò)一磨205、形狀復(fù)雜和大型零件的毛坯多采用（ C ）A、熱軋棒料

44、 B、冷拉棒料 C、鍛件 D、鑄件206、在半精加工和精加工時(shí)一般要留加工余量，你認(rèn)為下列哪種半精加工余量相對(duì)較為合 理的是（B ）A 5mm B 、0.5mm C、0.01mm D 、0.005mm207. 編制零件機(jī)械加工工藝規(guī)程、生產(chǎn)計(jì)劃和成本核算最基本的單元是（A、工步 B、工位 C、工序 D 、走刀208. 下述關(guān)于工步、工序、安裝之間的關(guān)系的說(shuō)法正確的是（A ）A、一道工序可分為幾次安裝，一次安裝可分為幾個(gè)工步B 一次安裝可分為幾道工序，一道工序可分為幾個(gè)工步C 一道工序可分為幾個(gè)工步，一個(gè)工步可分為幾次安裝；D 一道工序只有兩次安裝，一次安裝可分為幾個(gè)工步；209成型法銃齒輪時(shí)，

45、其刀具的切削刃形狀只要與被加工齒輪的（C ）A、齒形相同 B、模數(shù)相同 C、齒槽形狀相同D、齒厚相同210. 加工階梯軸時(shí)，某一工序?yàn)閷?zhuān)用銃、鉆，銃床上用兩把刀具同時(shí)銃左右兩端面，然后同時(shí)鉆兩中心孔，此工序可劃分為幾個(gè)工步（C ）A 4 B 、 1 C 、 2 D 、不能確定211. 在加工表面和加工刀具不變的情況下，所完成的那一部分工序稱(chēng)為（A）A、工步B 、工位 C、走刀 D、安裝212. 粗加工時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，選用切削用量時(shí)應(yīng)首先選擇較大的（B ）A、進(jìn)給量B、背吃刀量 C、切削速度 D、切削厚度213. 在車(chē)床上加工軸，用三爪卡盤(pán)安裝工件，相對(duì)夾持較長(zhǎng)，他的定位是（C ）A、六點(diǎn)

46、定位 B、五點(diǎn)定位 C、四點(diǎn)定位 D、三點(diǎn)定位214. 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，對(duì)毛坯面進(jìn)行找正，一般采用（A ）A、劃線(xiàn)盤(pán) B、卡尺 C、千分尺 D、百分表215. 用四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件時(shí)，對(duì)已加工表面進(jìn)行找正，一般采用（D ）B劃線(xiàn)盤(pán) B、卡尺 C、千分尺 D、百分表216. 最后磨削車(chē)床導(dǎo)軌面時(shí)，加工余量要求盡可能小而均勻，因此精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)符合（D ）原則A、基準(zhǔn)統(tǒng)一B 、基準(zhǔn)重合 C、互為基準(zhǔn) D、自為基準(zhǔn)217. 自為基準(zhǔn)多用于精加工或光整加工工序，其目的是（D ）A、符合基準(zhǔn)重合原則B、符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 C、保證加工面的形狀和位置精度D、保證加工面的余量小而均勻218. 在車(chē)

47、床上用三爪卡盤(pán)夾持階梯軸的小端外圓面，車(chē)削大端外圓時(shí)，大端外圓面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為a,定位基準(zhǔn)為b,定位基面為c（ B ）A a.階梯軸軸心線(xiàn) b.小端軸心線(xiàn)c.小端外圓面B a.大端軸心線(xiàn) b.小端軸心線(xiàn) c.小端外圓面C a.階梯軸軸心線(xiàn) b.階梯軸心線(xiàn)c.大端外圓面D、a.大端軸心線(xiàn) b.大端軸心線(xiàn) c.大端外圓面219. 精基準(zhǔn)是用下列哪一種表面作為定位基準(zhǔn)的（A ）A、已加工過(guò)的表面 B、未加工的表面 C、精度最高的表面 C、粗糙度值最低的表面220. 精密齒輪高頻淬火后需磨削齒面和內(nèi)孔，以提高齒面和內(nèi)孔的位置精度， 常采用以下原則來(lái)保證（CA、基準(zhǔn)統(tǒng)一B 、基準(zhǔn)重合 C、互為基準(zhǔn) D、自

48、為基準(zhǔn)221. 比較只有少數(shù)工序不同的工藝方案的經(jīng)濟(jì)性應(yīng)比較：（B ）A.全年工藝成本；B.單件工藝成本；c .投資回收期的長(zhǎng)短。二、判斷題1. 在加工工序中用作工件定位的基準(zhǔn)稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。（ V）2. 直接找正裝夾可以獲得較高的找正精度。（V）3. 劃線(xiàn)找正裝夾多用于鑄件的精加工工序。（ X ）4夾具裝夾廣泛應(yīng)用于各種生產(chǎn)類(lèi)型。（ V ）5.欠定位是絕對(duì)不允許的。（V ）6 .過(guò)定位系指工件實(shí)際被限制的自由度數(shù)多于工件加工所必須限制的自由度數(shù)。（X ）7.定位誤差是由于夾具定位兀件制造不準(zhǔn)確所造成的加工誤差。（ X）&組合夾具特別適用于新產(chǎn)品試制。（V ）9. 正交平面是垂直于主切削

49、刃的平面。（ X ）10. 成批生產(chǎn)中，常用塞規(guī)、卡規(guī)等專(zhuān)用量具來(lái)檢驗(yàn)工件合格與否。（V）11. 切削層公稱(chēng)橫截面積是在給定瞬間，切削層在切削層尺寸平面里的實(shí)際橫截面積。（V ）12. 切削層公稱(chēng)寬度是在給定瞬間，作用主切削刃截形上兩個(gè)極限點(diǎn)間的距離，在切削層尺寸平面中測(cè)量。（ V）13. 刀具前角是前刀面與基面的夾角，在正交平面中測(cè)量。（ V ）14. 刀具主偏角是主切削平面與假定工作平面間的夾角（即主切削刃在基面的投影與進(jìn) 給方向的夾角）。（ V ）15. 高速鋼并不是現(xiàn)代最好的刀具材料，雖然它的韌性比硬質(zhì)合金高。（ V ）16 .硬質(zhì)合金受制造方法的限制，目前主要用于制造形狀比較簡(jiǎn)單的切

50、削刀具。（V ）17. 金剛石刀具不宜加工鈦系金屬，主要用于精加工有色金屬。（ V ）18. 磨具粒度的選擇主要取決于工件的精度、表面粗糙度和生產(chǎn)率等。（V）19 .磨具的組織表示磨具中材料、結(jié)合劑和氣孔三者之間不同體積的比例關(guān)系。（V ）20. 磨具的硬度是指組成磨具的磨料的硬度。（X ）21. 刀具主偏角具有影響背向力 （切深抗力）、刀尖強(qiáng)度、刀具散熱狀況及主切削刃平均負(fù)荷大小的作用。（ V ）22. 加工塑性材料與加工脆性材料相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（ X ）23 .工藝系統(tǒng)剛度較差時(shí)（如切削細(xì)長(zhǎng)軸），刀具應(yīng)選用較大的主偏角。（ V ）24. 精加工與粗加工相比，刀具應(yīng)選用較大的前

51、角和后角。（ V ）25. 高速鋼刀具與硬質(zhì)合金刀具相比，應(yīng)選用較小的前角和后角。（ X ）26. 高速鋼刀具切削時(shí)一般要加切削液，而硬質(zhì)合金刀具不加切削液，這是因?yàn)楦咚黉摰哪蜔嵝员扔操|(zhì)合金好。（ x ）27. 當(dāng)用較低的切削速度時(shí)， 切削中等硬度的塑性材料時(shí)， 常形成擠裂斷屑。（ V ）28 .帶狀切屑容易刮傷工件表面，所以不是理想的加工狀態(tài)，精車(chē)時(shí)應(yīng)避免產(chǎn)生帶狀切 屑，而希望產(chǎn)生擠裂切屑。（ X ）29. 粗加工二時(shí)產(chǎn)生積屑瘤有一定好處，故常采用中等速度粗加工；精加工時(shí)必須避免積屑瘤的產(chǎn)生，故切削塑性金屬時(shí)，常采用高速或低速精加工。（V ）30. 在三個(gè)切削分力中，車(chē)外圓時(shí)切向力Fc最大，磨外圓時(shí)背向力Fp最大。（V）31. 切削用量三要素對(duì)切削力的影響程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影響最大，進(jìn)給量次之，切削速度影響最小。（ V ）32. 在刀具角度中，對(duì)切削力影響最大的是前角和后角。（ X ）33. 在切削用量中，對(duì)切削熱影響最大的是背吃刀量 （切削深度），其次是進(jìn)給量。（X ）34. 在刀具角度中，對(duì)切削溫度有較大影響的是前角和主偏角。（V