1、鎧裝、屏蔽文件編號：LS-JS 04 執行時間： 2008 年 01 月 01 日操作規程1 . 適用范圍本作業指導書適用于電線電纜保護層、鋼帶的裝鎧、銅帶屏蔽繞包。2 .工序名稱鎧裝工序、屏蔽繞包工序工序。3 .生產前準備3.1 檢查各機電設備、儀器、儀表、傳動裝置等是否正常并做好設備潤滑工作。3.2 將生產用工具、量具（精度0.02mm 游標卡尺）放在使用方便安全的地方，并檢查量具是否準確。3.3 配模及裝模3.3.1 配模應根據產品加工的工藝要求合理選配模具。所選用的模具必須完好無損，孔徑要求光滑平整。3.3.2 鎧裝機配模選模準則：D=d+鋼帶厚度X纖（1.54）mm注：D鎧裝模內孔直

2、徑（mm）d = 鎧裝前線芯外徑（mm）。3.3.3 裝模3.3.3.1 領模具時應0.02mm 精度的游標卡尺檢測模具孔型尺寸與打印的尺寸是否相符。3.3.3.2 裝模前應對主機、輔機、模座進行清理。3.4 對半成品結構、外觀質量進行檢查，每盤半成品必須有跟蹤卡，如發現 不符合要求者，應及時聯系，不能擅自上車加工。3.5 按照報表上的生產計劃對照工藝卡片，明確產品結構尺寸和所用金屬帶 規格以及工裝模具，并進行檢驗校對。4.6 機器開動前檢查帶盤是否牢固，操作人員就位將防護罩復位。4.7 按產品加工長度備好收線盤，線盤應完好無損，裝盤量不宜太滿，最外層線芯距側板邊緣距離應不少于50mm 。4.

3、8 準備牽引線，將牽引線的一端引向繞包頭，準備與加工線聯接，另一端 經過履帶牽引、排線架到收線盤。4.9 檢查所領取金屬帶的規格、型號是否符合工藝要求，并檢查金屬帶的表觀質量。鍍鋅鋼帶的鍍層應均勻完整,不得有鍍層脫落、裂紋、銹蝕和漏鍍,允許有個別漏鍍點的存在。渡鋅鋼帶表面應光滑平直、清潔、無裂紋、無起皮、無毛刺無壓折、無卷邊及嚴重劃傷現象；銅帶表面應光滑平直、清潔、無裂紋、無壓折、無卷邊、無裂紋、銹蝕及嚴重劃痕現象,如發現有上述問題應及時更換或停止使用，以保證產品質量。4.10 金屬帶焊接4.10.1 鋼帶接頭應搭焊、焊接處搭邊的寬度約為鋼帶寬度的25%35%,焊接處不得有通孔、假焊、翹角等現

4、象。兩鋼帶焊接后，應達到用目力基本上看不出有鐮刀彎的存在，并將焊接處修理平整，除去焊渣、毛刺以防扎傷纜芯 及護層，并在焊接處涂上防腐油或脂。4.10.2 .銅帶接頭應采用錫焊，焊接處搭邊的寬度約為鋼帶寬度的25%35，焊接處應光滑平整，不得有通孔、假焊、翹角等現象,并做適當的防腐處理。5 操作要點5.1 無論在什么情況下開車，都應隨時注意觀察各部位電流、電壓、氣壓、溫度等參數變化情況，任何大的波動都是危險的，應立即停車檢查，排除故障 后才能開車。5.2 將牽引線與待鎧裝、待屏蔽的電纜聯接起來，固定好模具或壓下整形壓輪，將金屬帶逐層繞包在纜芯上扎緊，點動開車，校正金屬帶繞包角和金屬帶 的搭蓋率或

5、重疊率，并測量節距是否符合工藝要求。5.3 鎧裝機鋼帶為雙層間隙式繞包其,繞包間隙應不大于鋼帶寬度的 50，但亦不小于鋼帶寬度的 30，且內層鋼帶的間隙被外層鋼帶靠近中心部位所覆 蓋。5.4 銅帶屏蔽機銅帶屏蔽可采用一層重疊銅帶繞包 ,也可采用雙層銅帶間隙繞包銅帶間的平均搭蓋率應不小于銅帶寬度15 ,其最小搭蓋率應不小于5。5.5 開機時要緩慢加速，特別在負荷加大時應注意電流表、電壓表的指示狀 況。5.6 當成品電纜到達量碼表時將量碼表讀數置零復位。5.7 開車繞包線芯進入牽引履帶后，停車檢測金屬帶繞包節距，并根據金屬帶的繞包狀況核正繞包角及金屬帶的搭蓋或重疊位置，使之達到工藝要求后再 開車。

6、5.8 每次開車前應首先將收線張力旋鈕復零。開車時，再將張力逐步調大，使整個生產線的電纜拉緊,以防開車時張力過大而拉斷電纜,或拉開鎧裝層、屏蔽5.9 正常開車時應及時打好金屬帶，經常檢查金屬帶鎧裝繞包節距、屏蔽繞包節距和收排線情況，如發現問題應及時校正。6 注意事項及處理辦法6.1 金屬帶應繞包緊密、平整,不得有松散、脫扣、起縱褶和卷邊,節距應均勻。6.2 金屬帶焊接處應平整、牢固，磨平焊渣。3/ 56.3 收排線應緊密整齊，無交叉、壓線等現象。6.4 收線盤必須做到每盤一根。每一個線盤上都要填寫產品制造轉移卡，并標明產品型號、規格、電壓等級、制造長度、段數、制造長度、制造班組、制造 日期等內

7、容。7班后工作7.1設備停止工作后，切斷總電源。7.2把本班生產的產品型號、規格、生 產長度、設備運轉情況、產品質量問題向接班人員交代清楚。7.3做好本班生產工藝記錄，整理廢料，清擦設備，整理工具、量具，清 掃工作地點，整理模具并交回模具庫存放。8質量缺陷及處理方法見表1、表2。表1:銅帶屏蔽工序質量缺陷及處理方法III1 I質量問題 產生原因 解決辦法I I11Fl I銅帶頭導輪角度太大或太小。調整繞包頭導輪角度。I I銅帶卷邊 銅帶接頭未進行處理。 應修齊、修 平鋼帶接頭。II模具孔徑太小。I更換合適的模具。I I銅帶打盤時造成卷 邊。打盤時注意銅帶起邊。I I11F I銅帶繞包松I繞包頭張力松。調節繞包頭張力使之松緊適度I I I放帶無張力或張力太小。調整放帶張 力。I I11T斷帶 放帶張力過大。調整放帶張力。II焊接不牢固。 焊接牢固。I I銅帶有裂口 I更換質量號 的銅帶。I I11F I銅帶脫布或 供帶量不足。調整供帶量。I I重疊太少 繞包頭轉速太慢或牽引速度太快。 調整