1、基坑支護施工綜合方案資料第一章、 綜合說明 一.工程概況 安慶碧桂園三期C段工程位于安慶市東部皖江大道與港口路交叉口東南角，開挖場地較為開闊，無建筑物障礙；本工程共9棟樓，3棟28層，5棟30層，1棟24-30層。建筑面積約為250000平方米；地下車庫面積約為69000平方米。安慶壁柜三期9#、10#、19#、20#、地下室C段工程，其中2棟28層、2棟30層。抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度值為0.10g，建筑場地土地段類別為對抗震不利地段，場地類別為類。本工程抗震設防烈度為7度。基礎形式為整體筏板及承臺基礎，混凝土等級為C30，地下室防水等級為P6。該工程為地下一層。設計±

2、;0.000相當于絕對標高13.30米，原始地面標高約為-0.5米，承臺基礎基底標高-6.05m，筏板基底標高為-5.55m，基底標高復雜，土方開挖時要做好標高控制，嚴禁超挖。根據地質報告地下水位平均埋深在12.30m左右，因雨季施工地下水非常豐富，土方開挖前須做好基坑降水工作。 本工程場地為長江沖積漫灘地貌，基坑側壁土層主要為可塑軟塑狀粉質粘土，局部夾粉土、粉砂。時下正值豐水期，地下水埋藏較淺，且水量頗豐，增加了基坑工程施工難度。基于上述條件，根據建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012的判定標準，結合該基坑工程的實際情況，可綜合判斷該基坑側壁安全等級為三級。二.編制依據1、安慶碧桂園三期

3、C區工程施工組織設計2、廣東博意建筑設計院有限公司設計的工程圖紙。3、安徽工程勘察院提供的巖土工程勘察報告。4、建設單位與施工單位簽訂施工合同。6、有關安全生產、文明施工的規定；7、本公司關于質量保證及質量要素程序的有關文件。8、現行國家、行業、地方施工技術規范及有關規定：1）建筑地基處理技術規范 JGJ79-20122）地下工程防水技術規范 GB50108-20083）建筑邊坡技術規范 GB50330-20024）建筑基坑支護技術規程 JGJ120-20125）工程測量規范 GBJ50026-20076）建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50300-20017）建筑機械使用安全技術規程 JG

4、J33-20128）施工現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20059）建筑施工安全檢查標準 JGJ59-201110）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范 GB50202-200211）建筑基坑工程監測技術規范 GB50497-200912）建筑基坑工程技術規程(DB 29-202-2010)13）建筑樁基技術規范(JGJ94-2008)14）軟土地基深層攪拌加固法技術規程(YBJ 225-91)15）建筑變形測量規范(JGJ 8-2007)16）建筑基坑工程監測技術規范（GB50497-2009）17）所收集的相關資料。三.工程地質及水文地質條件本工程場地為長江沖積漫灘地貌，根據安徽工程勘察

5、院提交的巖土工程勘察報告書，場地地基屬軟弱場地土，場地上部巖土分布情況如下：1層 耕植土（Q4ml）：灰灰黑色，主要成份為粉質粘土、粉土，天然狀態為濕，松軟。該層主要分布于場地中南部，厚度為0.400.60米。2 層 雜填土（Q4al）：雜色，稍密松散狀，主要成份為粉質粘土夾磚石塊，局部回填有建筑、生活垃圾。該層局部分布，厚度在0.602.20米。3-1層 粉質粘土（Q4al）：灰、灰黃色，局部夾粉土及粉砂團塊，濕飽和，可塑軟塑狀。稍有光澤反應，搖振反應無，干強度、韌性中等。該層全區分布，厚度在1.304.80。其N實測值為26擊，單孔Ps平均值在0.722.12Mpa。3-2層 粉質粘土夾粉

6、土（Q4al）：灰、青灰色、灰黑色，局部夾淤泥質土及粉砂團塊，天然狀態多呈飽和，軟塑狀。所夾粉土多呈稍密狀，一般層厚約0.200.50米，局部達1米，所含粘粒均在15%以上。光澤反應稍有無，搖振反應無中等，干強度、韌性低中等。該層全區分布，厚度為7.118.0米。其N實測值為211擊，單孔Ps平均值在1.032.19Mpa。四.總體施工部署4.1質量目標根據招標文件要求，確保合格，爭創優良工程。分項隱蔽工程驗收一次合格率100%，優良率85%。竣工驗收一次合格率100%，優良率85%。4.2工期目標根據招標文件要求，土方開挖確保總工期60天完工，開工日期按業主要求。見附件土方開挖進度計劃。4.

7、3安全文明施工目標現場施工期間，現場安全文明達到市“安全文明優秀示范工地”標準。4.4施工總體部署如基坑支護平面布置圖ZH-01所示。該工程土方開挖的總體部署：先進行基坑外側水泥土攪拌樁施工工作，再進行基坑內降水工作，水位降至基底下-0.5米開始土方開挖工作。該圖中a-b段南側為華中路（現作為現場施工臨時道路，在華中路與人防地下室之間是一排高壓電線桿，距離地下室邊緣6-7米）。人防地下室基坑土方開挖時無法進行大放坡開挖，必須進行基坑支護才能進行土方開挖工作。且該段靠近長江，為保證基坑內降水效果，需要將場外的地下水隔斷，故在此段施工一排700雙軸單排水泥攪拌樁止水帷幕，形成厚0.7米的水泥土墻兼

8、顧止水作用，深度為12米。該段第一層土方開挖深度3米，進行鋼板樁施工，完畢后進行坡面掛鋼筋網噴細石砼工作，待坡面噴砼完成后進行第二層土方開挖工作，開挖深度至基底設計標高后修坡，修坡完成后進行第二層坡面掛網噴細石砼工作。故該段基坑支護采用水泥土攪拌樁+坡面掛網噴砼+底部鋼板樁的形式進行基坑支護在該圖中的d-f-g段，其中d-f段北側為空地、f-g段是與A標段相鄰，A標段暫不開工，故在d-f-g段施工一排700雙軸單排水泥攪拌樁止水帷幕，形成厚0.7米的水泥土墻兼顧止水作用，深度為12米。該段第一層土方開挖深度3米，修坡完成后進行坡面掛鋼筋網噴細石砼工作，待坡面噴砼完成養護期滿后進行第二層土方開挖

9、工作，開挖深度至基底設計標高后修坡，修坡完成后進行第二層坡面掛網噴細石砼工作。故該段基坑支護采用水泥土攪拌樁+坡面掛網噴砼。圖中a-g和b-d段由于是同時開挖或者建設方已施工完基坑支護，故該兩段不考慮基坑支護。土方開挖過程中每個降水管井設置彩旗作為標志，土方開挖及運輸機械、運土道路要避開管井。基坑內的管井隨土方開挖深度分段截低，比基底標高高0.8米處為止，保持管井處于正常工作狀態至地下室施工完畢。五、項目組織機構 項 目 經 理 項目副經理 項目工程師 材 綜 施 技 質 安 料 合 工 術 量 全 設 管 部 部 部 部 備 理 部 部 專 業 施 工 班 組六、應急組織機構項目經理:邱磊項

10、目技術負責：候從軍安全總監：徐立安全員：趙國忠技術員：吳正超施工員：夏世林資料員：彭 靜機管員：陳 敏質量員：王光彪木工班組泥工班組鋼筋班組安裝班組機操班組 為了預防或減少潛在施工安全環境事故或緊急情況造成的影響，對可能發生的事故進行預防和控制，突發事件的響應控制，成立應急領導小組。應急領導小組：項目經理王愛超為該小組組長，技術負責人吳正超為副組長；現場搶救組：項目指揮部安全總監斯春英為組長，安全部全體人員為現場搶救組成員；后勤服務組：項目部后勤部負責人王濤為組長，后勤部全體人員為后勤服務組成員；。應急組織的分工及人數應根據事故現場需要靈活調配。應急領導小組職責：建設工地發生安全事故時，負責指

11、揮工地搶救工作，向各搶救小組下達搶救指令任務，協調各組之間的搶救工作，隨時掌握各組最新動態并作出最新決策，第一時間向110、119、120、企業救援指揮部、當地政府安監部門、公安部門求援或報告災情。平時應急領導小組成員輪流值班，值班者必須住在工地現場，手機24h開通，發生緊急事故時，在項目部應急組長抵達工地前，值班者即為臨時救援組長。現場搶救組職責：采取緊急措施，盡一切可能搶救傷員及被困人員，防止事故進一步擴大。后勤服務組職責：負責交通車輛的調配，盡快送安慶市人民醫院搶救，緊急救援物資的征集及人員的餐飲供應。七、應急方案 在土方挖到淤泥層以下后，場地內保證有一臺挖土機可以隨時調用，如發現開挖后

12、，坡頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機挖土向坡腳回填反壓，直至位移穩定再采取加固措施而后再繼續開挖。平時備好500個編織袋，100m2木板等相關的應急材料。注漿設備，挖掘機、吊車、汽車隨時調用。基坑開挖期間派工人跟蹤，發生漏水與流砂情況立即處理。一旦發現位移增大不穩定時，可用砂袋回填反壓。整個支護施工過程必須與設計人員保持聯系，及時共同處理各種疑問題。1、 施工安全風險分析根據本項目的實際情況，由公司主管生產經理組織策劃成立應急預案組，對可能發生事故、坍塌、臺風、暴雨、中毒等突發事件編制應急預案和現場緊急救護，相應的急救物資準備。2、應急材料的配置計劃應急小組應配備下列救援器材：；應急工具

13、：一般工地常備工具即基本滿足使用； 照明器材：乎電筒、應急燈36V以下安全線路、燈具； 通信器材：電話、手機、對講機、報警器；交通工具：工地常備一輛值班車，該車輪值班時不應跑長途； 應急材料：工地上準備適量的麻袋，薄膜、水玻璃，快硬水泥水泵、夾板、609鋼管、槽鋼、 沙包、快干水泥、黃砂。3、應急措施1、雨季防洪施工措施雨季施工時，現場排水系統應貫通，并派專人進行疏通，保證排水溝暢通，施工道路不積水，潮汛季節隨時收聽氣象預報，配備足夠的抽水設備及防臺防汛的應急材料。a、由于基坑土方施工期間要進入雨季，且工期緊、工程量大因此必須抓緊施工速度和加快施工節奏。降雨使大量雨水滲入到地面下土體中，給雨后

14、土方施工帶來極大的困難b、坡道的保護：土方施工開始后應準備足夠數量帶有防水塑料涂層的彩條布，在要下雨前鋪設在未完成的工作面及坡道上，保護其不受雨水沖刷。彩條布邊緣做好處理，防止雨水被沖開。降雨過后立即解掉彩條布，有利于坡道風干。對基坑周邊道路上的裂縫要用砂漿灌實，防止雨水從裂縫中流入坑底，加強基坑的抽水工作。c、在雨后的土方施工一級在挖運粘性土時，車輛輪胎都會夾帶大量泥土，如果不進行人工處理，車輛無法上路，為此專門在現場內車輛出行方向設置洗車池，安排專人進行沖洗，完全可以滿足正常施工要求。 d、 雨季前應組織有關人員對現場臨時設施、腳手架、機電設備、臨時線路等進行檢查，針對檢查出的具體問題，應

15、采取相應措施，及時整改。e、對高聳物如塔吊等必須檢查避雷裝置是否完好可靠。大風、大雨時，塔吊應立即停止使用，大風過后，應對上述設備進行復查試車，有破損應及時采取加固措施。2、土方開挖施工措施土方開挖階段若遇基坑變形突變，應立即停止土方開挖，并根據實際變形情況，必要時進行坑內回土，或采取609鋼管支撐，防止圍護體系變形的進一步增加，同時在坑外采取跟蹤壓密注漿等的緊急措施，注漿期間應加強對周邊環境的同步監測，防止因注漿而引起的負面影響產生。在基坑開挖工程中，一旦出現滲水或漏水情況時對已經涌入基坑集水坑的水應用水泵及時抽出。在滲漏出打入注漿孔，進行注快硬水泥漿或水玻璃漿止水。根據觀測資料如發現基坑支

16、護變形較大的情況后，應立即用609鋼管進行臨時設撐，圍檁用20aH型鋼，預應力的增加荷載應根據現場實際情況與設計、業主、監理共同協商后確定。3、組織措施現場成立基坑監測領導小組和工作小組及搶險工作班組，并定期召開分析會，發現問題，及時解決處理。項目部設置專人每天收集監測情況相關資料，及時分析如變形較大，應增加監測次數并及時上報。每天巡視基坑周邊情況及基地周邊馬路建筑物等情況，及時分析發現情況及時上報。八、雨季施工措施該分項工程將在雨季施工，雨季施工采取以下措施：1建立以項目經理為組長的雨期施工領導小組：組 長：項目經理副組長：技術負責人 生產負責人成 員：項目部各職能管理及施工隊長、各班組長

17、2工程開工后，施工隊伍進入現場首先進行現場排水設計，并按設計要求完成現場排水管道施工，保持現場無積水、施工道路暢通。3雨季及時測定砂、石含水率，掌握其變化幅度，及時調整錨噴混凝土配合比。4施工現場中所有機械、機電設備采取防雨措施，已開挖的基坑雨后及時排除坑內積水。5及時收聽天氣預報，土方開挖及錨噴盡可能避開雨天施工，施工現場準備足夠的塑料布，以備突然降雨時對未達到強度的混凝土、機械設備、土方等覆蓋。6對地表水進行有組織排放。7材料機具準備制定材料計劃，備好防洪、搶險、排水的機具設備、雨期施工材料。7.1原材料、成品、半成品的儲存7.2水泥按規格分別堆放,嚴格遵守“先收先發，后收后發”的原則，庫

18、房四周設排水措施。7.3散體材料（砂、石子等）置于地勢較高地區，堆放在路邊的散體材料砌圍護墻，以防沖失。7.4 鋼筋及半成品存放在20cm墊體上，避免水淹、粘泥。8雨期防護8.1定點機械搭棚，需移動機械的操作室，特別是電器部位設防水措施。8.2現場砂、石、水泥等材料做好防淋、防淹措施。9.施工技術措施9.1對所使用的砂、石子，雨后測定含水率，及時調整混凝土的配合比。9.2設兼職氣象聯絡員，提前了解天氣情況，隨時檢測石子、砂子的含水率，及時調整混凝土配合比，嚴格控制混凝土的質量；澆筑過程中，及時聯系當地氣象部門，盡量避開雨天澆筑混凝土。混凝土澆筑過程中如遇下雨，必須采取可靠防雨措施，混凝土不受雨

19、淋，已澆筑但未終凝的混凝土用塑料布覆蓋防止雨水沖刷。9.3土方開挖時盡量避開雨天，如遇下雨土方開挖應立即停止，機械設備退場，禁止雨天作業，以防不安全因素的產生。9.4未做支護的邊坡，如遇雨天，應采取塑料布覆蓋邊坡的方式，防止雨水沖刷邊坡，避免不安全因素的發生。9.5雨天基坑內如有積水，應立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。9.6雨天作業時，應采取必要的防滑措施。9.7在基坑的頂面和基坑底面設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行地面排水。10安全生產10.1加強安全教育，認真作好防洪、防雷、防觸電、防火、防風暴、防滑、防暑等工作，通過交底貫徹到班組。10.2經常檢查施工用電，電閘箱、機電設備

20、有完善的保護接零，可靠的防雨、防潮措施。絕緣良好，嚴防漏電，設漏電保護器，手持電動工具佩帶齊個人安全保護用具。10.3隨時檢查邊坡的穩定情況，如發現邊坡有裂縫等不安全因素，應立即停止該處施工，上報項目部安全及技術人員，確定無安全隱患后方可繼續施工。10.4施工電源線的在雨季時要架高，架高高度不低于2m，避免漏電。10.5盡力改善工作環境，調整作業時間。10.6雨天作業時，應采取必要的防滑措施；10.7在基坑底面設置排水溝和積水坑，利用抽水泵進行地面排水。九、 施工監測 地下室基坑圍護結構的安危關系到本工程的安全，還關系到附近高壓電線及道路設施的保護等，因此必須采取信息施工的方法對基坑施工的全過

21、程進行監測。9.1、監測工作的主要內容如下：a土體深層水平位移（測斜）b坡頂水平位移，沉降c基坑周圍市政道路，管線的沉降與傾斜觀測，距離基坑三倍開挖深度范圍內均布置d立柱的沉降e地下水位9.2、監測時間及問隔：a在土方開挖之前應進行基數測量，且次數不少于兩次。b在每層土方開挖前后，支護完成前后，工況發生變化時應進測量，其它正常情況下每23天測量一次，如發現變形速率增大或總變形較大時應加密測量次數。9.3、基坑支護施工及使用過程中，應安排專人進行巡視檢查。9.4、施工單位應與監測單位密切配合，做好檢測元件的安放及保護工作。9.5，監測過程中發現有異常情況必須及時通知施工單位及設計人員，施工單位應

22、有緊急防患措施，以防發生工程事故。9.6、在基坑支護結構的施工與使用過程中，應對支護結構和已有建筑物(含道路管線)進行監測，若遇到下列可能影響建筑物安全的情況之一時，應立即報警，若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對支護結構和已有建筑物采取應急措施。地面沉降接近20mm，樁頂位移接近20mm，支護結構最大水平位移大于基坑開挖深度的1/200。支護結構水平位移速率連續三天>3mm/d，且不能收斂。支護結構的支撐休系中有個別構件出現應力驟增,壓屈,斷裂,松馳或撥出的跡象.建筑物的不均勻沉降已大于建筑地基基礎設計規范(GBJ7-89)規定的允許沉降差或建筑物的傾斜速率連續三日>0.0001

23、H/d(H建筑承重結構高度)。基坑底部或周圍土體出現可能導致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)根據經驗判斷已出現其它必須加強監測的情況.9.7、監控預警指標為：基坑支護結構的最大水平位移已大于基坑開挖深度的1/200，或其水平位移速率已連續三日大于3mm/d；基坑支護結構的支撐體系中有個別構件出現應力驟增、裂縫的跡象；支護結構個別出現開裂、位移突變；周圍建構筑物的不均勻沉降已大于現行建筑地基基礎設計規范規定的允許沉降差，或建筑物的傾斜速率已連續三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂縫大于10mm；基坑底部或周圍土體出現可能導

24、致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆（如少量硫砂、涌土、隆起、陷落等）。9.8、觀測報告：觀測書面報告應在現場觀測完成后24小時內提交業主及設計單位。9.9、監測工作由請有資質的單位進行量測。監測工作沒進場不得進行基坑土方的開挖。十、文明施工及安全管理1.項目經理為安全施工第一責任人，對現場安全施工全面負責。2.施工隊長為安全施工的具體領導者，負責現場本隊施工區的安全施工的實施。3.安全文明管理員為現場安全施工的專職人員，負責安全施工的教育、監督、檢查。4.班組長安全員負責本班組施工區域的安全施工，執行具體安全施工措施。5.明確安全施工責任，責任到人，層層負責，切實將安全施工落實到實處。6

25、.貫徹國家勞動保護政策，嚴格執行本公司有關安全、文明施工管理制度和規定。7.施工現場建立項目經理負責制貫徹“誰施工，誰負責安全”的制度。8.加強“安全第一”的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。9.加強安全施工宣傳，在施工現場顯著位置懸掛標語、警告牌，提醒施工人員。10.進入施工現場需配戴安全帽。11.施工過程中做好現場機具、設備、已完成工程的安全防護。12.特殊工種持有效上崗證上崗。13.做好現場的安全防護措施，按規定搭設腳手架并經檢查合格，方可使用。14.在實施每一項任務前，應對工人反復講明安全事項。15.公司采用二級安全監督體系，實現安全教育和安全檢查。16.防止高空墜落，現場施

26、工人員均應帶好安全帽，高空作業人員應佩戴安全帶，并要高掛低用，并系在安全可靠的地方，高空操作必須穿絕緣軟底鞋，并作好安全措施。17.防止高空墜物傷人，高空作業人員所攜帶的各種工具等應在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。18.雨天作業時，應采取必要的防滑措施，夜間作業應有充足的照明。19.嚴格現場用電管理，嚴格“三級配電，二級保護”措施，電纜線平行架空架設，嚴禁糾結布線，嚴禁亂拉亂扯電線；20.空氣壓縮機、噴射機、注漿機、鉆機、電焊機等機具要有專人保管，及時維護，做到不因機具問題影響施工；21.基坑周圍必須設防護攔、警示牌，防止非施工人員進入。22.挖掘機

27、作業時，作業半徑15米內禁止任何人員進入。23.車輛進出場時，時速不得超過5km/h。24.現場施工用電嚴格按照施工用電管理規定執行。 十一、安全與環保措施11.1、建立健全安全環保體系，使安全生產與環境保護工作制度化、經常化，保證工地的安全與環境保護工作慣穿整個工程施工的全過程。11.2、認真慣徹執行有關安全的方針政策、規章制度，對參與工程項目的職工進行教育和培訓，牢固樹立“安全第一”的思想，堅持“安全生產、預防為主”的方針。11.3、做好安全工作交底，堅持工前講安全，工中檢查安全，工后評安全的“三工制”活動。11.4、項目負責人對施工全過程的安全生產與環境保護工作承擔領導和管理責任。11.

28、5、根據鋼支護工程的特點以下主要工種應注意的安全事項；11.5.1、司機與起重工司機與起重工必須是按勞動人事部門有關規定進行考核并取得合格證者。司機必須了解所操作的起重機的工作原理，熟悉該起重機的構造、各安全裝置的功用及其調整方法，掌握該起重機各項性能的操作方法以及該起重機的維修保養技術。不準斜吊物品,不準抽吊交錯擠壓物品，不準起吊埋在土里或凍粘在地上的物品。有物品懸掛在空中時,司機與起重工不得離開工作崗位。司機必須認真做好起重機的使用、維修、保養和交接班的記錄工作。嚴禁司機酒后上機操作。11.5.2、電焊工a、電焊機外殼,必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。b、電焊機要設單獨的開關,開關

29、應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。c、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣 膠板或木板上。d、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。e、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。f、在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監護。嚴禁向容器 內輸入氧氣。g、焊接預熱工件時，應有石棉布或檔板等隔熱措施。h、把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。I、更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。j、清除焊渣、

30、采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣濺傷人。k、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔光板。L、雷雨時，應停止露天焊接作業。m、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。必須在易燃易爆氣體或液體擴 散區施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。n、工作結束,應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。11.6、震動沉樁機 震動拔樁時，應垂直向上,邊震邊拔。震動沉樁時，禁止任何人停留在機架下部。調整好偏心塊后，應清除箱內余物，方可試車。 打樁作業振動、噪音較大，打樁施工應按安慶市、公司、項目部的環境保護規定的時間段進行施工，應避開午休和晚間

31、等休息時間。11.7、基坑頂周邊設置連續封閉的安全護欄，防止人員墜落。11.8、基底開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。11.9、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據國家建設部頒發的安全檢查評分標準制訂具體措施。11.10、建立安全保證體系，除企業已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業者進行批評教育和處罰。11.11、優化安全技術組織措施，包括以改善施工

32、勞動條件，防止傷亡事故和職業病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。11.12、機械操作人員必須持證上崗，各種作業人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業，管理人員違章指揮。11.13、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執行交接班制度，并按規定定期檢查保養。11.14、凡進入現場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢，項目點要日檢，施工中應抽

33、檢，及時消除安全隱患。11.15、嚴格執行各項安全操作規程，施工前要進行安全交底，每月定期進行安全教育，加強工人的安全意識教育。11.16、在主要入口處掛醒目的安全防火宣傳語牌。11.17、現場施工用高低壓設備及線路，嚴禁電線隨地走，所有電掣應有門、有鎖，有危險標志。嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范的規定，現場采用“三相五線”制供電，執行“一機一閘一漏電保護開關”制度。所有電器設備及金屬構架均應按規定設置可靠的接零及接地保護，施工現場所有用電設備，必須按規定設置漏電保護裝置，要定期檢查，發現問題及時處理。11.18、加強安全教育和監督，堅持經常性的安全交底制度，提高施工人員的安全生產意識，

34、及時消除事故隱患。11.19、在施工過程中，對地面沉降、支護位要定期觀察測試，加強對支護的監控。11.20、所有施工人員均應掌握安全用電基本知識和設備性能，用電人員各自保護好自用設備的負荷、地線和開關箱，發現問題及時找電工解決，嚴禁非專業電氣操作人員亂動電器設備。11.21、配電系統分級配電，本電箱、開關箱外觀必須完整、牢固，防雨防塵。11.22、多機作業用電必須分閘，嚴禁一閘多機和一閘多用，施工現場電纜、電線必須按規定架設，嚴禁拖地和亂拉亂搭。11.23、各種機械要有專人負責維修、保養，并經常對機械運行的關鍵部位進行檢查。11.24、使用機械時，操作員要密切注意機上的儀器、儀表、指針是否超出

35、安全范圍，機體是否有異常振動及發出異響，出現問題應進行停電關機處理，不得擅離職守，隱瞞不報。11.25、設備基礎必須平穩、牢固，基本的錨固、支撐措施必須齊全，不得使用臨時支撐，高大機械在多風季節前設纜風繩。第二章、基坑支護施工方案A、水泥土攪拌樁（止水帷幕）施工方案（一）水泥土攪拌樁（止水帷幕）基本原則及施工目的1、保證安全可靠。確保基坑工程的安全及地下室施工的安全。保證基坑南側a-b段施工道路的正常使用及電線桿的安全，保證基坑側壁不因整體失穩而對工程樁造成破壞。2、力求經濟合理性。基坑工程在支護結構安全可靠的前提下，要從工期、材料、設備、人工以及環境保護等多方面綜合研究經濟合理性。3、 兼顧

36、便利施工和縮短工期。 4、施工目的減少基坑邊坡的水平位移；增加基坑底部抗隆起穩定性；在長大基坑中，防止因分段開挖造成 縱向失穩；使基坑移動區增加土抗力、止水。5、 本設計基底加固深度均為12米，攪拌樁水泥摻量為18%（體積比），水灰比0.55。在安全可靠經濟合理的原則下，最大限度地滿足便利施工和縮短工期的要求。（二）、施工順序及方法根據建筑基坑支護技術規程JGJ120-2012，結合本區施工條件，本基坑工程可采用水泥土攪拌樁止水帷幕+大放坡的支護結構相結合的施工型式施工。具體方案如下：（1）、基坑南側a-b段：全長約350米。在基坑外側6米處施工700雙軸單排水泥攪拌樁止水帷幕，形成厚0.7米

37、的水泥土墻（在電線桿附近增加一排，每邊超出電線桿2米），兼顧止水作用，深度為12米。（2）、基坑西、北側d-f-g段：全長約335米。在基坑外側10米處施工一排700雙軸單排水泥攪拌樁止水帷幕，形成厚0.7米的水泥土墻兼顧止水作用，深度為12米。（3）、700雙軸單排止水帷幕分南北兩段分段施工，兩臺雙軸水泥土攪拌樁機設置在南北兩端。 南面攪拌樁機械由36#開始向34#樓施工，水泥土攪拌樁止水帷幕距人防地下室外墻8 米。北側樁機由9#開始向10#、19#樓施工。南面樁機由華中路退場，北面樁機由A和B區塊之間臨時路退場。（三）、施工安排1、施工準備工作為了確保施工符合設計要求，施工前認真做好施工測

38、量放樣工作，以保證施工順利進行和確保施工質量：（1）、施工前用經緯儀和水準儀根據設計提供的坐標點和水準點進行復測，編制成測量成果書，提交監理、業主代表，測量成果經監理復核后方可使用。（2）、先依照施工圖紙放出攪拌樁的中心線，并用細繩或石灰標識。施工所測放的軸線經復核后妥善保護，樁位布置與設計圖紙誤差不得大于5cm。（3）、所有的測量點復核驗證，做到正確無誤。（4）、對所有的復核測量的資料，整理成測理成果，提交監理工程師復核，簽字認可后方能對加密點進行使用。（5）、對于施工時所要用的水泥進行取樣，并且送檢分析，合格后方可取用。水泥每200噸進行一次取樣并送檢測單位進行試驗。（6）、整理好有關設備

39、的各項資料，進行設備報審。2、施工進度計劃2013年 月 日至2013年 月 日，工期 天。 （四）、施工工藝流程：（五）、水泥土攪拌樁施工方法（1）、就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，垂直度偏差不大于0.5%L。（2）、預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。（3）、制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，攪拌樁采用42.

40、5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量為18%（體積比），水灰比為0.55，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。（4）、噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。（5）、重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。（6）、 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。（7）、移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。（六）

41、施工要點控制 施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：地坪以下1m左右，發現障礙物及時清除。（1)、挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。垂直度誤差不應超出0.3%L（采用經緯儀跟蹤）。（2)、必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。（3)、預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，鉆速控制在0.5m/min，提升速度不大于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內。（4)、在配制水泥漿液時，要求攪拌

42、均勻，每桶水泥漿攪拌不小于3分鐘。（5)、在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。（6)、提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，必須重新下沉到停漿位置以下0.5m，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。（7)、嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于50mm，成樁垂直偏差不大于0.5%樁長。（8)、工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。（9)、采用二噴四攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。（10)、施工完畢，整理好有關原始資料。（七）、施工技術措施深層攪拌樁

43、施工施工前，應進行成樁工藝及水泥摻入量或水泥漿的配合比試驗，以確定相應的水泥摻入比或水泥漿水灰比。施工時嚴格按設計要求和規范規定施工。具體措施如下：（1）、所有進場攪拌樁機械必須經檢測合格后方可投入施工。（2）、所有機械必須安裝計量裝置，計量裝置必須工作良好。使用中出現故障必須及時修理。未修理好不得繼續施工。報驗數據時必須附有每根樁的原始記錄。（3）、施工前應按照施工區域工程量劃分每臺機的施工區域，嚴格按照計劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。（4）、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥庫非作業面必須封閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時排放。（5）、運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥

44、后不得在場地內隨意清掃，以免粉塵飛揚。（6）、加強原材料的控制，進場水泥必須隨機取樣送檢，合格后方可使用。嚴禁使用未經檢驗的水泥。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。（7）、水泥摻量18%，水灰比0.55，按照水泥比重、水灰比控制水泥漿的比重，應大于1.7。每立方米水泥用量不少于255kg。根據攪拌桶的容積嚴格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據每根樁的樁長嚴格掌握水泥用量。散落的水泥要及時清理使用。已經受潮硬化的水泥嚴禁使用。（8）、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。（9）、施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍內的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標準）。重力壩

45、施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩定性需要。溝槽內的積水及時排除。（10）、根據施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應妥善保護。機械就位后應嚴格按此控制線控制鉆頭位置。內排樁嚴格按照邊線控制。（11)、開挖施工作業溝槽，清楚作業范圍內的地上、地下障礙物，溝槽深度0.81.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。(12)、施工前明確劃分各區段的樁長，嚴格按設計樁長施工。(13)、鉆頭提升速度0.5m/min，施工時提升必須使用一檔。嚴禁三檔提升。(14)、施工時深度必須嚴格控制，嚴禁減少深度。(15)、施工中應保持攪拌樁機底盤的水平和導向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；

46、樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設計值。鉆頭直徑700。磨損后要及時補足。(16)、施工造成的高抬土要及時清理整平。(17)、樁間移機時必須用鋼尺測量并設置標志物，不得目測估算。(18)、機架必須安裝平穩，不得在傾斜狀態施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機具的拼裝、調試工作，必須在試運轉正常的情況下方可正式開工。(19)、為保證成樁的垂直。要注意機械底座的平整度和導向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%，樁位偏差不大于4%。(20)、施工前應確定攪拌機械的灰漿量，灰漿經輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間和起吊設備提升速度的施工參數，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.20.3

47、Mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。(21)、施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業時控制樁間搭接。鉆機軌道下枕木應在同一水平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規格實行標準化，即同一臺幾的枕木厚度應一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。 (22)、遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應探明后處理。(23)、當水泥漿液到達出漿口后，應噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌。(24)、攪拌機預攪下沉時不得沖水鉆進，當遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。 (25)、所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續，制做的水泥漿液的罐數、水泥

48、和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。(26)、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復攪等時間）進行詳細檢查，質檢員應根據制樁記錄，對照標準施工工藝，對每根樁進行質量評定。(27)、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。(28)、攪拌機噴漿提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，并應有專人記錄。 施工記錄應真實及時，不得事后寫回憶錄。(29)、按照規范制作水泥土試壓塊，脫模后送養護室標養。試壓塊強度與28天取芯檢測強度對照。以取芯強度滿足作

49、為基坑開挖標準。所施工重力壩必須滿足28天取芯強度達到1.0Mpa。(30)、攪拌樁體搭接應符合設計要求。相鄰樁施工間隔不應大于12小時。如因施工需要而產生的接口，則接口不應在同一截面，必須錯開并應將最后一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應在設計和建設單位認可后采取局部補樁和注漿措施，并適當增加水泥摻入量。(31)、施工時，前后操作人員密切配合，聯絡信號明確。后臺供漿必須連續。施工因故停漿時補接樁和續供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止漿液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥

50、為清洗。(32)、應有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。(33)、施工的同時也應加強噪聲、揚塵、遺灑、生產生活污水控制納入環境管理控制體系。(34)、將防高空墜落、防物體打擊、防觸電、防火災、防機械傷害、防寒防凍、防滑跌等納入安全管理控制體系。(35)、開工前對每一個施工班組進行技術交底。確保各項技術要求、控制制度貫徹到每一個崗位，使每一位參加施工的員工都掌握所在崗位的質量與環境控制標準和安全控制標準。(36)、加強過程控制， 以無缺陷的過程控制保證工程的無缺陷。（八）、施工質量保證措施（1）、根據現場基準點用經緯儀測出攪拌樁軸線，再根據軸線翻出攪拌樁的內邊線，以此來控

51、制攪拌的位置，機械就位時須反復校正。（2）、以3m等距離擺放枕木控制每根樁的施工范圍。每次橫向移機1.0m。（3）、確保樁頂標高措施：開挖基槽前對地坪高進行測量，如相差不大可折中定出平均標高并經常對樁頂標高進行復核。在鉆桿上標注深度位置，鉆進中必須鉆進到規定深度。樁頂標高在地面以下的要特別注意控制樁頂停漿位置高于設計樁頂標高0.5米。（4）、確保樁體垂直度措施：鋪設的枕木保持在同一水平面，經常用經緯儀、水平儀檢查導向架對地面的垂直度，如有誤差及時采取措施。（5）、確保加固強度和均勻性：壓漿階段不允許發生斷漿現象，輸漿管不能發生堵塞。嚴格按照設計圖的數據，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不大于

52、77;10cm/min。控制重復攪拌時的下沉速度和提升速度，以保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌。因故相鄰兩樁施工間隔超過24小時后，按照有關規定合理制定樁體的接頭補救措施。（6）、預攪時軟土應完全予以切碎，以利均勻攪拌。（7）、水泥漿液要嚴格按照設計的配合比。為使漿液不發生離析，在攪拌桶中不斷攪拌，待到須壓漿前由前臺通知后臺，邊攪拌邊放入集料池中。（8）、水泥應有廠方的質保書和3天、28天水泥實驗報告。進入工地后應根據有關規定再進行隨機取樣復檢，合格后方可使用。取樣應嚴格按照水泥取樣方法（GB 1257390）執行。（9）、在配制水泥漿時，水泥和水應進行計量，確保水灰比的正確。施工前根據各

53、機臺所使用的灰漿桶容積計算好每桶漿液用水量和水泥用量。（10）、注漿壓力控制在0.30.5Mpa之間，施工時可根據實際情況予以合理調整。（11）、嚴格控制注漿量與下沉提升高度之間的關系讓漿液充滿加固土層內部。（12）、在施工前，由技術主管、安全主管對施工作業班組做基坑圍護施工的技術交底。重點強調本工程對二噴工藝、提升速度、水灰比、設計樁長、施工安全等要素的控制措施。（13）、所有操作人員必須聽從現場技術人員、質量員的指導和督促，并做好技術交底和技術復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。（14）、尊重設計，自覺聽從業主、監理工程師的監督，對每一分項分部，均監理工程師認可簽字后，方可進行下一道工序施工。（15）、嚴格按圖施工，施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設計單位聯系，征得同意后，辦妥變更手續作為施工依據和工程驗收原始憑證。（16）、嚴格執行各分項工程的施工程序和操作辦法及各有關工程質量規定施工，認真做好工序交接驗收，上道工序未驗收，下道工序不得施工。（17）、質量檢驗標準.根據GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規范:項序檢查項目允許偏差或允許值