1、質量提升與改進績效報告一、改進項目概況QS 充水式潛水電泵因電機繞組采用三層絕緣材料保護的耐水電磁線，可以通過向電機內充滿清水進行冷卻，因而冷卻效果好，與充油式潛水電泵（以下簡稱 QY 泵）和干式潛水電泵（以下簡稱Q 泵）相比，具有下列明顯優點：1、對密封要求不高，電機內腔本身就必須注滿水，密封的作用其實質不是防水，而是防污水，防泥沙。這樣一來電機部分的鑄造件結構就比較簡單，鑄造報廢率很小，成本大幅下降。而 QY 泵、 Q 泵等對密封的要求就非常嚴格，電機腔內一旦泄漏進水，將導致電機燒毀。2、由于電動機冷卻效果好，定子的電流密度可以比 QY 泵、 Q 泵大，即 電磁線耗量相對更小，節約了材料。

2、3、對飲用提水、養殖業供水、噴泉景觀供水等使用 QS泵沒有油污染的 隱患。4、具有結構緊湊，體積小，重量輕，移動方便，安裝簡單，維護、保養方便等優點。二、改進項目現狀調查正因為有以上優點，QS泵正越來越被人們所重視，廣泛應用于農田排灌、噴灌、淺井提水、工業及民用建筑的供、排水系統以及丘陵、山區引水、低洼地區排澇、養殖供水、噴泉供水等。但由于其技術和工藝等方面的原因，發展的速度受到了制約，加之傳統結構上的先天性缺陷，也使得人們對其可靠性有所懷疑。二、改進項目問題存在主要原因確認QS 泵傳統的結構是電機部分采用深溝球軸承和角接觸軸承，并輔以骨架油封對其進行密封。見圖 1我公司在多年的生產實踐中發現

3、， QS 泵特別是高揚程的泵，下軸承普遍壽命較短，有些甚至1 個月左右就壞了，而電動機絕大多數沒有問題。這在使用上給用戶帶來了很大的不便，也影響了我公司的聲譽，為此，公司技術部組建了 QC 攻關小組，對其進行攻關改進。三、原因分析QC 攻關小組首先對大量的問題泵進行了拆卸分析，對掌握的情況進行了歸類匯總，發現了以下共同點：1) 電動機燒壞的比例很小。2) 上軸承基本上不壞。3) 多數高揚程泵下軸承保持架碎裂，鋼珠破裂。4) 軸承室內有少量積水，油脂發黑，油脂潤滑性變差。分析認為：下軸承容易壞的主要原因有三個方面：一是軸承本身的品質問題；二是所用軸承與實際載荷不相配；三是潤滑狀況不佳。四、改進項

4、目問題存在的主要原因確認根據分析，我們通過試驗等手段確認：1)以QS12.5-100/4-7.5規格作為試驗用泵，選用三個廠家的軸承做連續運 轉一個月的壽命試驗，結果是都有不同程度的磨損，但哈軸的磨損略小一些。2) 上軸承壽命優于下軸承，是因為下軸承載要求高，既要承載徑向力，又要承載軸向力。3) 骨架油封密封在實際運行中存在一定的泄漏，水和油脂混合后，油脂的流動性和潤滑效果下降，導致保持架和鋼球之間的擠壓力加大，最終使膠木保持架破裂，破裂產生的膠木碎粒進一步惡化了軸承工況，使鋼球破裂。五、 解決方案及主要技術、管理措施針對以上分析，我們以 QS12.5-100/4-7.5潛水電泵為基礎，制訂了

5、針對性 改進方案。1、選用軸承品質相對較高的哈軸產品；2、改角接觸軸承為深溝球軸承和平面軸承的組合，增強軸向力的承載能力；3、改骨架油封密封為單端面機械密封，提高密封性能；4、改脂潤滑為油潤滑，改善潤滑條件。六、方案實施的主要過程及效果改進后的結構如圖 2改進后我們在可靠性試驗池中進行可靠性試驗，一臺在清水池中進行，一臺在含有泥土的水池中進行，經連續運行1000 小時均未出現異常。后對兩臺水泵進行了解剖，情況如下：清水池中的一臺機械密封磨損較少，軸承也沒有壞，軸承室有少量進水。含泥土的水池中一臺機械密封磨損嚴重，深溝球軸承完好,平面軸承保持架磨壞 ,軸承室有少量進水。電機腔原加注的清水有混濁現

6、象。據此說明 ,改進后的電泵,不僅壽命明顯提高,并且完全滿足了標準的要求。但在用戶不能保證水質符合要求時，電機本身的密封就顯得比較重要了，否則，混濁的水進入電機后會加劇機械密封的磨損，影響密封性能，惡化軸承室工況，縮短軸承的使用壽命。七、改進績效的檢查與分析根據可靠性試驗結果，我們又對電纜線引出處密封進行了改進，加強了電機腔的密封性能。改進后的電泵從2013 年 6 月份開始投放市場。 9 月份我們選擇了 10 個主要經銷商進行了跟蹤調查，反映良好，至今末接到一起投訴。改進取得了預期的效果。八、質量改進的標準化處理改進過程中涉及到軸承、機械密封、尺寸偏差、形位公差和配合，均選用標準規格、采用標準偏差代號、標準公差和優選配合，并注重產品標準的系列化。提高產品的標準化率。九、遺留問題及新的改進課題QS12.5-100/4-7.5潛水電泵因電機內是可以進水的，所以原設計側重考慮降低成本，對密封要求不高，但通過我們的實踐發現用戶往往不一定都是在較清潔的水中使用，有些用戶使用的水質較差，含有大量的泥沙，如果電機密封不好，部分泥沙會跟水一起慢慢滲漏進入電機內部，磨壞轉子端環，加速機械密封的磨損，影響整機壽命。因此，改善整個電機的密封性能如止口配合處密封、電纜線引出處密封、鑄件本身的密封等，是本次質量提升和改進未能全部顧及的，也是我們今后新一輪質量改進的重要課題