1、目錄1. 項目概述11.1項目名稱11.2項目概況11.3項目目的22. 設計水量、水質及設計要求 22.1 污水來源22.2設計水量32.3污水水質82.4處理要求93. 設計依據、設計原則及內容93.1設計依據93.2設計原則113.3設計內容123.4工程內容124. 污水處理站總圖布置 134.1 總體布置原則134.2總圖135. 公用工程145.1給排水及消防145.1.1 給水145.1.2 排水145.1.3 消防145.2強電155.3 自控15供電電源15設備啟動和控制方式 15電線纜敷設及設計 15接地保護16自控與儀表166. 工程技術經濟分析166.1 工程預算166

2、.1.1 土建費（A） 16設備材料費（B）18概算總表206.2運行成本分析206.2.1 電費（A） 206.2.2 人員費（B）206.2.3 藥劑費（C） 216.2.4 水處理直接成本（E） 226.3項目經濟性評價 227. 安裝調試運行23237.2管道安裝及敷設管材的選用 23管道接口 24管道基礎 24管道防腐24管道試壓要求 24明露管道涂漆顏色規定.管道施工及驗收應遵循以下規范 其它.25232525257.3系統調試7.1設備安裝26267.4運行管理8. 工程實施進度9. 工程施工方案（組織）設計 279.1各分部分項工程主要施工方法 279.1.1 土建分部工程施工

3、方法 27主要設備安裝技術措施 29確保工程質量的技術組織措施 40確保安全生產的技術組織措施 42確保工期的技術組織措施 43其它說明內容：449.2 現場施工組織 46現場施工組織結構圖 46各部門職責4710. 技術服務與質量保證體系 5210.1 全面質量控制（TQC 5210.1.1 設計5210.1.2 原材料的采購 5210.1.3 施工5210.1.4 開車調試5310.1.5 培訓5310.2 工程質量承諾5310.3 售后服務541. 項目概述1.1項目名稱山西焦煤集團山西焦化股份有限公司二廠區域焦化廢水深度處 理工程。1.2項目概況目前山西焦煤集團山西焦化有限公司二廠區域

4、廢水有兩大去向： 一是生產污水經焦化二廠廢水處理站處理后回用于熄焦；二是生產凈 廢水通過各廠總排口最后流入汾河。根據山西焦化有限公司總體規 劃，1# 2#、3#、4#焦爐即將現有的濕法熄焦改造為干法熄焦，在建 的5#、6#焦爐也為干法熄焦，從而導致廢水處理系統的尾水沒有了 出路。國家環保形勢的嚴峻及地方政府對汾河水環境的日益關注，廢水深度處理及中水回用的項目實施已迫在眉睫。本項目將二廠區域各工序排水按性質和污染物種類進行分配優化，分別進行污水深度處 理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產廢水經處理后達 到循環水系統補水水質要求或除鹽水站用水水質要求，高溫廢水經降 溫后作為冷卻水重復回用

5、，從而實現焦化廢水零排放，達到節能減排 的目的。1.3項目目的1. 通過治理，其廢水排放量和污染物排放濃度均有大幅度的減 少，且能夠實現長期穩定的達標回用，節約新鮮水用量，實現焦化廢 水的零排放。2. 通過治理，控制污染物排放量，避免二次污染，實現環境效益、 社會效益的二者統一。3. 通過治理，為企業的生存與發展提供有利保證。我公司對山西焦化股份有限公司二廠區域全廠內、外環境進行詳細周密的考察后，結合國內外焦化污水處理及回用的先進技術和經 驗，編制了本設計方案。2. 設計水量、水質及設計要求2.1 污水來源焦化廢水是由原煤的高溫干餾、煤氣凈化和化工產品精制過程中 產生的。其成分復雜，含數十種無

6、機和有機化合物。無機化合物中主 要是大量氨鹽、硫氰化物、硫化物、氰化物等；有機化合物中除了酚 類外，還有單環及多環的芳香族化合物，含氮、硫、氧的雜環化合物 等。焦化廢水的主要來源為：煤挾帶入水，反應生成水和焦化產品蒸餾、洗滌加入的蒸汽和新鮮水，在與煤氣和產品接觸后冷凝或分離出 來的廢水，包括集氣管噴淋分離液和初冷卻液組成的剩余氨水；氨水工藝中洗氨的富氨水。這兩部分廢水經蒸氨（回收）后排出。硫氨工 藝中的終冷洗苯水；苯、焦油、古馬隆等化工產品加工的分離水。2.2設計水量根據該廠區域廢水的水質特點，將其分為四類：生產污水、含鹽 廢水、高溫廢水和含塵廢水。1、生產污水圖1焦化二廠各生化站進水分配方案

7、二廠區域生產污水產生量約 318mVh。主要包括1 #、2#焦爐系統 廢水、3#、4#焦爐系統廢水、焦油加工廢水、甲醇生產廢水以及在建、 擬建的5#、6#焦爐系統廢水、醋酸生產廢水、粗苯加氫生產廢水、 合成氨尿素生產廢水等。該部分廢水含有較高的揮發酚、COD BOD5 氰化物、硫化物及油類，成分復雜，首先要進入污水處理站進行生化 處理，使處理后出水達國家一級排放標準。 圖1是焦化二廠各污水處 理站進水分配方案。2、循環水排污水及除鹽站再生廢水在建項目、擬建項目完工后，二廠區域循環水總量約為 76556mVh，補水量約為 1197mVh。其中凈循環水的排污水量為 426nVh。凈循環水一般不與物

8、料直接接觸，通過換熱器等介質間接 換熱來冷卻物料，排污水中含有少量鹽類物質、粘泥等，水質比較清 凈，因此直接外排。表1是二廠區域循環水系統循環水量、排污水量 及補水量情況。除鹽站再生廢水主要有焦化二廠除鹽水站再生廢水、焦化四廠除 鹽水站再生廢水以及二廠新建的 75噸鍋爐配套400噸除鹽水裝置的 除鹽站再生廢水。除鹽站再生廢水為集中排放，一至三天排放一次， 外排廢水中含有較高的鹽類物質。表2是各除鹽水站新鮮水用量及再 生廢水排放情況表1二廠區域循環水系統循環水量、排污水量及補水量情況名稱循環水量（m3/h）排污水量（m3/h）補充水量（m3/h）1#、2#焦爐回收循環水300080 （入總排）1

9、10熱電站循環水220025 （入總排）703#、4#焦爐回收循環水324742 （入總排）153制冷循環水193519 （入總排）5#、6#焦爐回收循環水367536.7 （入總排）110制冷循環水114011.3 （入總排）34.1脫硫制酸循環水236024 （入總排）70.8焦油加工廠循環水142017 （入總排）42濁循環水802 （入總排）3甲醇合成循環水875043.8 （入總排）131.3造氣循環水60005.516.5電捕焦油循環水15002.06.0粗苯加氫循環水124815 （入總排）35醋酸循環水471528 （入總排）98.018萬噸合成氨30萬噸尿素尿素循環水6000

10、30 （入總排）108合成循環水1161552 （入總排）203.7脫硫循環水10026氣源廠氣化循環水（軟 水）17571010 （軟水）合計76556425.8 （入總排）1197.4（不包括軟水）表2各除鹽水站新鮮水用量、軟水量及再生廢水排放量（設計值）新鮮水用量（m3/h）軟水（m3/h）再生廢水排放量（m3/日）二廠原除鹽水站144120576四廠除鹽水站180150720二廠新建除鹽水站5704004000總計8946705296由表2可知，各除鹽水站每日排放再生廢水總量為 5296m3除 鹽站再生廢水與循環水的排污水有一個共同特點就是水質清凈， 水中 主要污染物為鹽類，因此可統一

11、收集一并處理。3、高溫廢水二廠區域高溫廢水主要集中在焦化二廠，直接外排的高溫廢水有 一回收鼓風機冷卻水，一回收硫磺結片機退水，一回收區域電氣公司 變頻器室水空調排水，二回收鼓風機冷卻水，二回收初冷器防凍水（冬 季），供汽引風機、送風機、給水泵冷卻水以及鍋爐定期排水等，另 外一煉焦、二煉焦地面站風機冷卻水的排水，目前是進入熄焦水池作 熄焦補充水，干法熄焦后，這部分廢水也將直接外排。以上廢水排放量約達250 m3/h。圖2是對焦化二廠直接外排的高溫廢水的調查情況。圖2焦化二廠高溫廢水的排放情況焦化四廠高溫廢水主要有空分冷卻水，水量約為 55 m3/h，目前 進入循環水系統作為循環水的補充水。除氧站

12、定排、連排的排污水以 及給水泵的冷卻水，水量約為10 m3/h，進入總排。4、輸焦除塵系統廢水輸焦除塵使用消防水，退水水量約為 128 m3/h，其中1#、2#焦 爐除塵退水72 m3/h，3#、4#焦爐和5#、6#焦爐除塵退水均為 28 m3/h， 目前均為直接外排。2.3污水水質表2待處理廢水水質指標總磷mg/L3+Fe mg/LCl mg/L濁度mg/L總堿度mg/L硬度m mol/LSQ2 mg/L溶解固體g/L一生化總出水3.600.4727.843.43122.626.8297.11.2二生化0.761.2460.874.88151.902.7433.72.1總出水循環水水質指標：

13、總磷 2-8 mg/l ，Ca含量w 500mg/l （以CaC03 計），cl-含量v 300 mg/l , ，濃縮倍數v 2.0。循環水排污 一般是在水質超標后排放。分析結果COD為0,懸浮物：二廠東區循環水1mg/l，西區循環水8mg/l。目前除鹽站再生廢水中和后外排，焦化二廠除鹽站再生廢水水質 分析結果：總磷：0.3mg/l鐵：0.54 mg/l濁度：26.16 mg/l堿度：2.3 mol/l硬度：10.47 mol/lSO2-4: 1.58g/l溶解性固體：4.3 g/l2.4處理要求根據當地環保局的要求，污水外排標準執行污水綜合排放標準(GB8971996) 級標準，其主要指標如

14、表 3所示。表3出水水質指標水質COD硫化物pH揮發酚指標(mg/L)(mg/L)(mg/L)范圍w 100w 1.06 9w 0.5水質SS氨氮油氰化物指標(mg/L)(mg/L)(mg/L)(mg/L)范圍<50w 15w 5w 0.5除鹽水站水質要求;電導率w 10vs/cm硬度w 5umol/lSi w 100ug/l3. 設計依據、設計原則及內容3.1設計依據(1) 二廠區域廢水調查情況2009年6月28日由山西焦煤集團山西焦化有限公司提供(2) 廢水水質2009年6月28日由山西焦煤集團山西焦化 有限公司提供污水綜合排放標準(GB8978- 1996)室外排水設計規范(GBJ

15、14-87)(5) 城鎮污水處理廠附屬建筑和設備設計標準(CJJ31-89)(6) 污水再生利用工程設計規范(GB/T50335-2002)(7) 泵站設計規范(GB/T50265-97)(8) 采暖與空氣調節設計規范(GBJ19-87)(9) 工業企業噪聲控制設計規范(GBJ87-85)(10) 工業企業設計衛生標準(TJ36-79)(11) 建筑設計防火規范(GBJ16-87)(12) 地下工程防水技術規范(GBJ108-87)(13) 工業建筑防腐蝕設計規范(GB50046-95(14) 建筑抗震設計規范(GBJ11-89)(15) 給水排水工程結構設計規范(GBJ69-84)(16)

16、建筑結構荷載設計規范(GBJ9-87)(17) 建筑地基基礎設計規范(GBJ7-89(18) 混凝土結構設計規范(GBJ10-89)(19) 通用用電設備配電設計規范(GB50055-93(20) 工業與民用供配電系統設計規范(GB50052-93(21) 其它相關的設計規范3.2設計原則(1) 嚴格執行國家及地方的現行有關環保法規及經濟技術政 策。根據國家有關規定和甲方的具體要求，合理地確定各 項指標的設計標準。(2) 本著技術上先進、安全、可靠，經濟上合理可行的原則， 盡量采用技術成熟、流程簡單、處理效果穩定的廢水處理 系統。從降電耗、節約藥劑使用量方面精心設計，從技術 經濟上達到最佳效果

17、。(3) 在總圖布置方面，充分利用現有條件，因地制宜，少占用 地；同時保證使污水處理設施與周圍環境協調一致，不會 影響環境美觀。(4) 選用的設備自動化水平比較高，易于工人操作管理，減輕 勞動強度。同時也要考慮設備的耐用性，以保證長時間免 維修正常使用。(5) 廢水處理工程中的設備選用國內先進節能優質產品，確保工程質量3.3設計內容本項目將二廠區域各工序排水按性質和污染物種類進行分類優化，分別進行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產廢水經處理后達到循環水系統補水水質要求或除鹽水站用水水質要求，高溫廢水經降溫后作為冷卻水重復回用，從而實現焦化廢水零排放，達到節能減排的目的，具

18、體內容如下：(1) 廢水深度處理站總平面布置圖設計(2) 廢水深度處理站工藝設計(污水、污泥處理設計工藝)(3) 廢水深度處理站主體工藝構筑物、設備選型設計(4) 電氣及自動控制設計(5) 其它配套設施設計(消防、照明、道路、綠化等)(6) 廢水深度處理站工程投資估算與成本分析等3.4工程內容本項目將二廠區域各工序排水按性質和污染物種類進行分配優化，分別進行污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理等，使生產廢水經處理后達到循環水系統補水水質要求或除鹽水站用水水質要求，高溫廢水經降溫后作為冷卻水重復回用，從而實現焦化廢水零排放，達到節能減排的目的，具體如下：(1) 廢水深度處理站設施的土建

19、施工；(2) 配套的所有處理的設備及管道、閥門等的供貨；(3) 廢水處理站設備訂貨和現場安裝，相應的配管工程等;(4) 廢水處理站設備的開車、調試及達標驗收；(5) 廢水處理站操作人員的培訓等售后服務。4. 污水處理站總圖布置4.1總體布置原則(1) 布置緊湊，力求減少占地面積和連接管渠的長度，便于操 作管理。(2) 處理構筑物盡量按流程布置，避免不必要的轉彎和交叉， 嚴禁將管道埋在構筑物下面。(3) 充分利用地形，節省開挖、回填量，使處理水能自流，減 少動力輸送的級數。(4) 管、渠的布置應使各處理構筑物能獨立運轉，且要便于檢 查、維修。4.2總圖根據以上設計原則布置的廢水深度處理站總平面圖

20、如附錄1所示。5. 公用工程5.1給排水及消防5.1.1 給水廢水處理站的給水按建筑給水排水設計規范（GBJ15-88）等相 關規范設計。廢水處理站所用清水從廠區給水主管接入，配給各需水 處理單元。凈水主要用于地面沖洗、洗滌、反沖、藥劑配置等。由于 用水量不大，暫不考慮使用處理后的中水作水源。5.1.2 排水污水處理站的排水室外排水設計規范（GBJ14-87）、建筑給 水排水設計規范（GBJ15-88）等相關規范設計。污水處理站的地面沖 洗水等，就近排入地溝。5.1.3 消防污水處理站的消防設計按建筑設計防火規范（GBJ16-87進行設計。室外規定間距設置消火栓，操作間及機房內設干粉滅火器，

21、大的建筑物內按規定設消火栓及安全通道。建、構筑物的耐火等級、防火間距等在相應的建筑或結構等設計中亦按相關規定設計。5.2強電由甲方提供的動力電源：采用380V 50HZ/220V 50Hz低壓電源供電。5.3自控5.3.1 供電電源由甲方提供的動力電源：采用380V 50HZ/220V 50Hz低壓電源供電。由低壓配電柜分配至各處理單元設備。5.3.2 設備啟動和控制方式本系統中的潛污泵和鼓風機采用軟啟動外，其余設備均直接啟動。主要工藝設備都設置自動和手動兩種控制方式。自動方式時由PLC控制，手動方式時在機房控制箱上操作，通過選擇開關進行轉換，選 擇開關安裝在就地控制箱上，手動方式優先于自動方

22、式。5.3.3 電線纜敷設及設計電纜按技術先進，經濟合理，安全適用，便于施工和維護的原則 進行設計，根據設備容量額定電流，并按電機運行時電壓降在5餉及 電機啟動式啟動設備的母線電壓降在15%內選擇電纜截面。室內電纜敷設采用穿管或橋架沿墻敷設， 在電纜溝內沿角鋼支架 敷設；室外電纜敷設采用電纜溝與直埋相結和的方式，在電纜溝內沿角鋼支架敷設，過道路穿鋼管保護。534接地保護本工程采用TN-S制接地系統，電氣、儀表采用共同接地體，接地 電阻三1Q。所有構筑物的電源進線設重復接地裝置，接地電阻三1Q,盡可能利用基礎鋼筋網作為自然接地體。5.3.5 自控與儀表本系統自控采用PL（集中控制，PLC空制站分

23、設于各個工藝現場， 負責各個設備的過程控制。本系統的控制范圍有各個加藥系統的連鎖 報警、曝氣鼓風系統、集水井高低水位控制等。5.3.5.1 集水井集水井內設低、中、高、超高四點控制液位開關，根據不同的水 位控制泵的起停和數量。潛污泵正常情況下為1用1備，PLC內部編程， 每隔8小時對水泵進行自動轉換，故障時報警。6. 工程技術經濟分析6.1工程預算6.1.1 土建費（A）土建費（A）詳見估算表&表8 土建費用估算序號名稱規格（長x寬x高）m數量土建 結構總價 （元）1234567891011121314151617181920216.1.2 設備材料費（B）設備及材料費（B）詳見估算表

24、9。表9設備材料費一覽表序 號構筑物名 稱設備名稱型號單 位數 量單價（元）總價（元）12345678910111213141516171819202122232425262728293031323334353637383940414243444546474849505152535455合計(B)6.1.3 概算總表表10污水處理站工程估算總表序號類別費率費用(元)備注1土建費(A)2設備材料費(B)3附屬材料費(C)5.0%B*費率4安裝運輸費(D)10.0%(B+C)*費率5調試費(E)5.0%(B+C)*費率6不可預見費(G)5.0%以上費用*費率7設計費(H)3.5%以上費用*費率8稅

25、金(J)3.27%以上費用*費率9總計6.2運行成本分析6.2.1 電費(A)該設計方案常用功率kw,噸水耗電度，電價按0.7元/度計，噸水費用為1.771元/m3廢水。人員費(B)該污水處理站定員人，每人月工資1000元，則每天人工費為:5X 1000元/月.人+ 30-960 = 0.174 元/m3廢水。623藥劑費（C）工業磷酸氫二鈉磷酸氫二鈉的投加量為10g/m3廢水。工業磷酸市場價以2800元/ 噸計，有效濃度98%則投加磷酸氫二鈉的費用為：0.010 X 2800 / 1000 =0.028 元/m3廢水6.2.3.2 純堿生化法處理廢水需純堿，藥量為0.48 kg純堿/m3廢水

26、，純堿的市 場價以1800元/噸計，則藥劑費為：0.48 kg/m 3廢水X 1.8 元/kg =0.864 元/m3廢水。絮凝劑絮凝劑市場價按20000元/噸計，費用總計為0.20元/m3廢水總藥劑費用（C）C = 0.028 + 0.864 + 0.20=1.092元/m3廢水其它費用（D）其它消耗，包括蒸氣等0.5元/m3廢水624水處理直接成本（E）E = A + B + C + D=1.771 + 0.174 + 1.092 + 0.5=3.537元/m廢水6.3項目經濟性評價表11主要經濟技術指標序號項目類別計算單位設計指標備注1建設規模水量m/d2總投資萬元3噸水投資元/m3 （

27、廢水）4水處理成本元/m3 （廢水）不含折舊5藥劑消耗元/m3 （廢水）6電力消耗kw.h/m'（廢水）7占地面積M8勞動疋員人9裝機容量kw10常用容量kw7. 安裝調試運行7.1設備安裝土建項目完成后，設備按工藝結構部件制造后運至現場， 由我公 司專業人員進行現場安裝，包括連結管道和水、電設施的施工，以保 證設備的性能質量和良好的運行效果。設備包括氣浮設備、鼓風機、水泵、電機、加藥裝置、攪拌機等， 設備到貨后應開箱檢查，核對其是否與設計型號、規格相符，裝箱資 料是否齊全，產品是否合格，并進一步核對其安裝尺寸是否與設計一 致等，一切確認無誤后，方可進行基礎澆注，而后進行設備安裝，設

28、備安裝步驟及要求參見設備說明書，設備安裝應嚴格按照國家現行的 機械設備安裝工程施工及驗收規范有關條款執行。7.2管道安裝及敷設7.2.1 管材的選用壓力流管道空氣管、清水管、蒸汽管等管線及構筑物之間連通管均采用鋼管， 當DN> 150時，采用直縫卷焊鋼管；當50<DN<15時，采用焊接鋼管； 當DNC 50時，明露鋼管（室內部分）采用鍍鋅鋼管，其余均采用焊接 鋼管；蒸汽管采用無縫鋼管，均需做保溫層，保溫采用巖棉保溫管殼，保溫厚度為50mm721.2重力流管道均采用LA級連續鑄鐵直管。加藥管采用PVC管。7.2.2 管道接口鑄鐵管采用石棉水泥打口，焊接鋼管除部分采用法蘭連接外，

29、其 余均采用焊接連接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接。7.2.3 管道基礎按給排水相關標準圖。7.2.4 管道防腐鑄鐵管到貨后未作防腐的管道刷冷底子油一道，熱瀝青二道，已作防腐的則不需再處理，埋地鋼管均作環氧煤瀝青加強級防腐層防 腐，明露鋼管除銹后刷底漆一道，調合漆兩道，水池中鋼管及鋼構件 除銹后，均刷底漆一道，氯磺化聚乙烯漆五道。7.2.5 管道試壓要求重力流管道進行兩次嚴密性試驗，其它管線（壓力流管線）均做強度試驗，壓力0.9Mpa,嚴密性試驗壓力0.7Mpa。726明露管道涂漆顏色規定空氣管刷銀灰色，建構筑物連通管線刷綠色，污泥管刷黑色。7.2.7 管道施工及驗收應遵循以下規范現場設備、工業管道焊

30、接工程施工及驗收規范GB50236-98工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97給水排水管道工程施工及驗收規范GB50268-977.2.8 其它所有管道附屬構筑物（如閥門井、檢查井等）均按照有地下水形式施工，其井蓋均采用700重型井蓋。7.3系統調試整個污水處理站聯動調試均由我公司負責。 設備安裝后，由我公 司專業技術人員進行系統調試，整套設施聯機運行穩定、水質驗收合 格后，由我公司交付甲方使用。由于本工程項目是在原有污水處理系統的基礎上進行的一系列處理過程，包括污水深度處理、高含鹽廢水處理、高溫廢水制冷處理 等，是一個復雜的生物化學過程。試車前應有周密的計劃，做好準備 工作。廢水

31、深度處理站的操作人員均要進行上崗前的培訓，熟悉各種不同處理工藝和設備性能。對于企業來說應制定出詳細的工藝及崗位操作手冊。應該提到的是試車應在各處理構筑物完成之后進行， 各構 筑物在管線及附屬設施水壓試驗之后， 電氣線路完善之后，儀表經檢 驗及予操作之后，所有設備應進行單機試運轉之后， 方可進行工藝試 車。7.4運行管理試車成功，轉入正常運轉后，應結合試車經驗，進一步補充完善 工藝及崗位操作手冊，并明確崗位責任，嚴格管理制度，保證系統各 處理單元的控制指標符合要求，對系統運行情況進行記錄，對事故進 行及時處理并記錄，總結經驗教訓，提高操作水平，并應對設備進行 定期的維護保養，以確保系統正常運行，

32、達到予期的環境效益和社會 效益。8. 工程實施進度表12工程實施進度表（按月度）序號項目類別123456789101設計2土 建3設備訂貨J4設備到貨5設備安裝6單體試機r7系統調試8人員培訓9竣工驗收9. 工程施工方案（組織）設計9.1各分部分項工程主要施工方法9.1.1 土建分部工程施工方法9.1.1.1 土建施工前期準備工作工程施工前，要把水、電、暖、通訊全部接到現場，且道路保持 暢通平整，即“四通一平”，為下一步施工做好準備甲、乙方及監理方對設計圖紙進行預審、修改，若沒有異議就做 為施工圖紙確定下來。由甲方提供地質報告，確認地下水層情況。若水層淺則要做好降 水工作準備，若有地下障礙物，

33、則提前做好應對和避讓措施。確定標高，建立永久性的標高基點。分部分項工程施工嚴格按照設計單提供的設計圖紙要求進行施工，結合國家有關的規程，規范和技術標準進行實施。本工程土建部分共包括：污水提升池、事故池、曝氣調節池、厭 氧池、好氧池、二沉池、砂濾池、高效氨吸附池、復用水池、污泥濃 縮池及泵房和控制室等部分的建設。根據具體的位置進行定位放線，確定標高。降水。如果地下水層較淺，就按照規范進行井點降水到規定位置 時方可進行開槽或進行明溝排水方式進行排水。開挖基槽。由于綜合考慮，采用機械開挖方式進行挖槽。根據土 質情況進行放坡，護坡處理，確保施工安全和進度。基槽周圍在規定 范圍內不得堆放重物，開挖完后進

34、行人工修整達到規定要求。澆注。考慮到時間緊和質量好的原則，均采用商品混凝土嚴格按 照圖紙要求進行施工，并要做好試塊記錄和試驗。如果有施工縫，必 須進行施工縫的處理。鋼筋綁扎。鋼筋由正規廠家生產，并按規范要求進行加工和綁扎。模板。模板按規范要求進行拼組，加固，不得跑模、偏模、漏漿, 且在水平和豎直方向上的偏差和位移不得超過規范要求值， 模板的拆 除必須按規定要求的時間拆除。養護。在冬季施工由于天氣寒冷，必須要采取通加暖氣和加強防 護保暖的措施進行養護，以使其達到應有的強度方可進行下一步安裝 工程。回填。回填按規范要求進行回填，務實。9.1.2 主要設備安裝技術措施9.121設備安裝前期工作工程施

35、工前，對水源、電源、蒸汽、壓縮空氣、消防設施、主要 材料和機具及勞動力等，應有充分準備，并作出合理安排。工程施工前，其混凝土強度不應低于設計強度的 75%安裝施工 地點及附近的建筑材料、泥土、雜物等，應清除干凈。當設備安裝工序中有防震、防塵等要求時，應在安裝地點采取相 應的措施后，方可進行相應工序的施工。當氣象條件不適應設備安裝的要求時，應米取措施。米取措施后， 方可施工。利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載 力進行核算；必要時應經設計單位的同意，方可利用。設備開箱應在建設單位有關人員參加下，按下列項目進行檢查，并應作出記錄：箱號、箱數以及包裝情況；設備的名稱、型號和規格；

36、裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具；設備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；其他需要記錄的情況。設備及其零、部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯亂或丟失。設備基礎的位置、幾何尺寸和質量要求，應符合現行國家標準鋼 筋混凝土工程施工及驗收規范的規定，并應有驗收資料或記錄。設 備安裝前應規定的允許偏差對設備基礎位置和幾何尺寸進行復檢。設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等 均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好； 放置墊鐵部 位的表面應鑿平。需要預壓的基礎，應預壓合格并應有預壓沉降記錄。9.122主要設備的安裝要求設備安裝的質量及技術要求以設計單位

37、提供的設計圖紙為準，凡圖上未加注明，均按國家有關“規程規范”和“技術標準”實施。國 外設備按產品說明書（設備的操作和保養手冊）要求執行，未有規定 的部分，參照國內有關“規程規范”和“技術標準”實施。格柵除污設備、氣浮設備、鼓風機、水泵、加藥裝置、污泥處理 設備、攪拌機、閥門、管道、流量計等設備均依據下述的手冊、技術 標準及規范要求進行安裝及驗收。設備安裝使用說明手冊；維修說明手冊；操作說明手冊；簡明數據手冊；室外給水設計規范GBJ13-86 （ 1997年版）；室外排水設計規范GBJ14-87 （1997年版）；建筑給水排水設計規范GBJ15-88 （1997年版）；工業金屬管道工程施工及驗收

38、規范 GB50268-97;機械設備安裝工程施工及通用規范 GB50231-98；放線就位和找正調平設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝的基準線。互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃 定共同的安裝基準線。必要時，應按設備的具體要求，埋設一般的或 永久性的中心標板或基準點。平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或廠房墻 （柱）的實際軸線、邊緣線的距離，其允許偏差為士 20mm設備定位基準的面、線或點對安裝基準線的平面位置和標高的允 許偏差，應符合下表的規定。設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差:項 目 允許偏差（mr）平面位置標 高與其他設備無機械聯系的士 10

39、士 20 10與其他設備有機械聯系的士 2 士 1設備找正、調平的定位基準面、線或點確定后，設備的找正、調平均應在給定的測量位置上進行檢驗； 復檢時亦不得改變原來測量的 位置設備的找正、調平的測量位置，當設備技術文件無規定時，宜在F列部位中選擇:設備的主要工作面；支承滑動部件的導向面；保持轉動部件的導向面或軸線；部件上加工精度較高的表面；設備上應為水平或鉛垂的主要輪廓面；連續運輸設備和金屬結構上，宜選在可調的部位，兩測點間距離不宜大于6m設備安裝精度的偏差，宜符合下列要求：能補償受力或溫度變化后所引起的偏差；能補償使用過程中磨損所引起的偏差；不增加功率消耗；使轉動平穩；使機件在負荷作用下受力較

40、小；能有利于有關機件的連接、配合；有利于提高被加工件的精度。當測量直線度、平行度和同軸度采用重錘水平拉鋼絲測量方法時，應符合下列要求：宜選用直徑為0.35 0.5mm勺整根鋼絲；兩端應用滑輪支撐在同一標高面上；重錘質量的選擇，應根據重錘產生的水平拉力和鋼絲直徑確定。9.124試運轉設備試運轉前應具備下列條件：設備及其附屬裝置、管路等均應全部施工完畢，施工記錄及資料 應齊全。其中，設備的精平和幾何精度經驗合格；潤滑、液壓、冷卻、 水、氣（汽）、電氣（儀器）控制等附屬裝置均應按系統檢驗完畢，并應符合試運轉的要求。A. 需要的能源、介質、材料、工機具、檢測儀器、安全防護設施 及用具等，均應符合試運轉

41、的要求。A. 1對大型、復雜和精密設備，應編制試運轉方案或試運轉操作 規程。A. 2參加試運轉的人員，應熟悉設備的構造、性能、設備技術文 件，并應掌握操作規程及試運轉操作。A. 3設備及周圍環境應清掃干凈，設備附近不得進行有粉塵的或 噪音較大的作業。B. 設備試運轉應包括下列內容和步驟：B. 1潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻和加熱系統的檢查和調整試 驗。B. 2電氣（儀器）操縱控制系統及儀表的調整試驗。B. 3機械和各系統聯合調整試驗。B. 4空負荷試運轉，應在上述一三項調整試驗合格后進行。C. 電氣及其操作控制系統調整試驗應符合下列要求：C. 1按電氣原理圖和安裝接線圖進行，設備內部接線和外部

42、接線 應正確無誤。C. 2按電源的類型、等級和容量，檢查或調試及斷流容量、熔斷 器容量、過壓、欠壓、過流保護等，檢查或調試內容均應符合其規定 值。C. 3按設備使用說明書有關電氣系統調整方法和調試要求，用模 擬操作檢查其工藝動作、指示、訊號和聯鎖裝置應正確、靈敏和可靠。C. 4經上述一三項檢查或調整后，方可進行機械與各系統的聯 合調整試驗。D. 管道等附件系統調試應符合下列要求：D. 1各系統的通路應暢通并無差錯；D. 2系統應進行放氣和排污；D. 3系統的閥件和機構等的動作，應進行數次試驗，達到正確、 靈敏和可靠；D. 4各系統的工作介質供給不得間斷和泄漏， 并應保持規定的數 量、壓力和溫度

43、。E. 機械和各系統聯合調試應符合下列要求：E. 1設備及其潤滑、液壓、氣（汽）動、冷卻、加熱和電氣及控 制等系統，均應單獨調試檢查并符合要求。E. 2聯合調試應按要求進行；不宜用模擬方法方替。E. 3聯合調試應由部件開始至組件、至單機、直至整機（成套設 備），按說明書和生產操作程序進行，并應符合下列要求：E. 3.1各轉動和移動部分，用手（或其他方式）盤動，應靈活， 無卡滯現象。E. 3.2安全裝置（安全聯鎖）、緊急停機和制動（大型關鍵設備 無法進行此項試驗者，可用模擬試驗代替）、報警訊號等經試驗均應 正確、靈敏、可靠。E. 3.3各種手柄操作位置、按扭、控制顯示和訊號等，應與實際 動作及其

44、運動方向相符；壓力、溫度、流量等儀表、儀器指示均應正 確、靈敏、可靠。E. 3.4應按有關規定調整往復運動的行程、變速和限位；在整個 行程上其運動應平穩，不應有振動、爬行和停滯現象；換向不得有不 正常的聲響。E. 3.5主運動和進給運動機構均應進行各級速度（低、中、高） 的運轉試驗。其啟動、運轉、停止和制動，在手控、半自動化控制和 自動控制下，均應正確、可靠、無異常現象。F. 設備空負荷試運轉應符合下列要求：F. 1應按本規范規定機械與各系統聯合調試合格后，方可進行空負荷運轉。F. 2應按說明書規定的空負荷試驗的工作規范和操作程序，試驗各運動機構的啟動，其中對大功率機組，不得頻繁啟動，啟動時間

45、間 隔應按有關規定執行；變速、換向、停機、制動和安全連鎖等動作， 均應正確、靈敏、可靠。其中連續運轉時間和斷續運轉時間無規定時， 應按各類設備安裝驗收規范的規定執行。F. 3空負荷試運轉中，應進行下列各項檢查，并應作實測記錄：F. 3.1技術文件要求測量的軸承振動和軸的竄動不應超過規定。F. 3.2齒輪副，鏈條與鏈輪嚙合應平穩，無不正常的噪聲和磨損。F. 3.3 一般滑動軸承溫升不應超過35 C ,最高溫度不應超過70C;滾動軸承溫升不應超過40C，最高溫度不應超過80C ;導軌溫 升不應超過15C，最高溫度不應超過100C。F. 3.4油箱油溫最高不得超過60C。潤滑、液壓、氣（汽）動等各輔

46、助系統的工作應正常，無 滲漏現象。各種儀表應工作正常。F. 3.7有必要和有條件時，可進行噪音測量，并應符合規定。G. 空負荷試運轉結束后，應立即作下列各項工作：G. 1 切斷電源和其他動力來源。G. 2 進行必要的放氣、排水或排污及必要的防銹涂油。G. 3 對蓄能器和設備內有余壓的部分進行卸壓。G. 4 按各類設備安裝規范的規定，對設備幾何精度進行必要 的復查；各緊固部分進行復緊。G. 5設備空負荷（或負荷）試運轉后，應對潤滑劑的清潔度進行 檢查，清洗過濾器；需要時間可更換新油（劑）。G. 6拆除調試中臨時的裝置；裝好試運轉中臨時拆卸的部件或附 屬裝置。G. 7清理現場及整理試運轉的各項記錄

47、。9.125各類廢水處理機械安裝1）.依照設計要求和圖紙澆筑機械基礎。2）.基礎的混凝土標號、基面位置高程應符合說明書和技術文 件規定。3）.依照混凝土規程、強度應符合齡期后的規定，即使趕工安 裝，其強度也不應低于設計強度75%4） .地腳螺絲依照原機的出廠說明書要求預埋，有關參數應符合 規定要求。保證安裝后機械的穩固性。5）.安裝好機械應嚴格符合外形尺寸的公稱允許偏差，不允許超差。6) .基礎施工后要求平整堅實，并有隔離吸振的措施，防止運 轉中產生諧振現象。7) .污水或清水池預埋件水平度及平整度要符合設計規范。8) .地腳螺絲位置應準確，螺紋、長度、墊圈螺母都要合格， 少量位置尺寸與標高可

48、以調整。9) .各種機械設備安裝后試車運轉要求啟動運轉要平穩，運轉中無振動和異常聲響。啟動時注意依照有 標注箭頭方向旋轉。各運轉嚙合與差動機構運轉要依照規定同步運行，并且沒有阻塞碰撞現象。在運轉中保持動態所應有的間隙，無抖動晃擺現象。各傳動機運行靈活(包括鏈條與鋼絲繩等柔質機件不碰不卡、不 纏、不跳槽)，并保持緊張狀態。在試運轉之前或后，以手動或自動操作，全程動作各 5次以上， 動作準確無誤，不卡、不抖不碰。各限位開關運轉中動作及時，安全可靠。電機運轉中溫升在正常值內。在滾動輪與導向槽軌，各自嚙合運轉，無卡齒、發熱現象。一般空車運轉2h,帶負荷運轉4h，保證運轉正常，不振顫，不抖 動，無噪異聲

49、不卡塞，各傳動靈活可靠。各部軸承注加規定潤滑油，應不漏、不發熱。升溫小于60C。運轉中要測定轉速、功率及其它電壓電流等參數，并應符合設計 規定，并填登記錄表格。9.1.3 確保工程質量的技術組織措施1. 建立一個完整的質量保證體系。2. 抓好施工準備階段的質量管理：做好“質量第一“的傳統教 育工作，強化和提高職工整體素質，定期學習規范、規程、標準、工 法，制定工序間的三檢制度，嚴格內控質量標準，擠水分、上等級、 達標準，消除質量通病，確保使用功能。3. 按分項和專業，制定內控工藝質量標準，用工法及工藝進行 全面技術交底，切實做到施工按規范，操作按規程，質量驗收按標準。4. 密切與設計部門結合，

50、了解設計意圖，掌握圖紙細節，弄清 結構特點，處理各專業圖紙間矛盾。搞好圖紙會審，防止漏、錯、碰、 缺問題出現。5. 推行全面質量管理，建立分部工程成優目標QC質量活動小組， 對重要部位、關鍵工序、薄弱環節進行質量獻策攻關。在施工全過程中，分階段、設重點、按環節、強化質量控制，確保工程始終處于受 控制狀態之中。6. 按照全面質量管理原理，運用施工質量預控法中的質量程序 控制表，開展質量統計分析，掌握質量動態，追蹤病“灶”，對癥下 藥，把質量管理從把結果變為管工序質量因素，提高成優度。7. 強化質量監督檢查工作，做好外部質量監督，內部質量檢查，搞好與監理公司及質量監督站的聯系配合，接受指導。每道工序與甲方，監理共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。在施工中