1、、編制依據-1-二、工程概況-2-（一）建筑工程概況-2-（二）給排水、暖通工程設計概況-2-1、 施工概況-2-2、 冷水給水系統-2-3、 中水給水系統-3-4、 熱水給水系統-3-.5、 飲用水系統-3-6、 排水系統-4-7、 采暖系統-5-8、 通風、空調系統-5-三、施工組織部署-7-（一）技術準備-7-（二）施工現場的準備-7-（三）勞動力的組織安排-7-（四）物資組織安排-7-（五）施工部署-8-四、主要項目施工方法及技術質量要求-8-（一）、預留、預埋-8-（二）、管道支架制作、安裝-8-（三）、給水管道安裝-11-（四）、排水管道安裝-13-（五）、衛生潔具安裝-15-（六

2、）、采暖管道安裝-17-（七）、空調水管道安裝-19-（八）、風管及附件加工-25-（九）、設備安裝-28-（十）、系統調試：-33-五、施工技術保證措施-34-六、施工質量保證措施-34-七、安全、節能、環保及文明施工措施-36-八、降低成本及成品保護措施-37-九、技術資料目標設計-37-十、主要設備明細表（附表一）-41-十一、主要機組明細表（附表二）-41-十二、暖衛各主要工序質量控制標準及檢驗方法（附表三）-41-十三、施工進度計劃及勞動力曲線圖（附表四）-41-十四、施工現場平面圖（附圖）-41-0 -、編制依據1、謀團體辦公樓工程施工圖；2、法規：（ 1） 中華人民共和國建設法（

3、 2） 建設工程質量管理條例（ 3） 建設工程施工現場管理規定（ 4） 北京市建設工程施工現場保護基本標準（ 5） 施工現場管理辦法（城建集團企業內部管理規定）3、規范、規程、標準、圖集（ 1） 建筑設備施工安裝通用圖集（91SB系列）（ 2） 給排水標準圖集合訂本S1、S3（ 3） 建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范GB50242-2002（ 4） 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程GJJ/T29-98（ 5） 建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-26-2003（北京市標準）（ 6） 采暖通風與空氣調節設計規范（2001年局部修訂）GBJ19-87（ 7） 通風與空調工程施工及驗收規

4、范GB50243-2002（ 8） 制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范GB50274-98（ 9） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范GB50275-98（ 10） 建筑安裝工程資料管理規程DBJ01-51-2003（北京市地方性標準）（ 11） 建設工程監理規程DBJ01-04-2001（北京市標準）（ 12） 建筑給排水暖通空調燃氣工程施工工藝標準北京城建集團編制（ 13） 其他法律、法規、規范二、工程概況工程名稱：謀團體辦公樓工程地點：建設單位：監理單位：監督單位：北施工單位：（一）建筑工程概況本工程為謀團體辦公樓，為重要辦公樓，地下三層，地上十層，總建筑面積為30261m

5、2，建筑物高度為39.00m，主體結構體系為現澆砼框架剪力墻結構。（二）給排水、暖通工程設計概況1、施工概況給排水、暖通工程中由我公司負責施工的部分有：給排水工程中的給水系統、中水系統、熱水系統、飲用水系統、排水系統、雨水系統；暖通工程中的采暖系統、通風空調系統（消防系統安裝另行分包）。2、冷水給水系統本工程生活給水由兩路供水，由南側接入兩路DN200管道，給水壓力為0.25MPa,專用生活貯水調節水箱設在地下三層，有效容積為30m3。系統共分為二個區：三層以下為低區，水源來自市政自來水；四層-十層為高區，水源來自變頻恒壓供水裝置，生活泵房設在地下三層。（1）地下三層水泵房設有一臺有效容積為8

6、.0m3的SMC模塊式水箱及生活加壓泵，主要技術參數：流量30m3/h揚程80MH2。，穩壓罐0800,1.0MPa,根據最不利支路1/3處壓力控制水泵變頻運行。（2）管材及接口：生活給水管DNA60主管（立干管）選用內襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN?100絲扣連接，DNA100為卡箍連接；DNW50支管采用環壓式薄壁不銹鋼管道及管件，環壓式連接。（ 3） 管道安裝：管道設于管井內、吊頂內。穿梁、穿混凝土墻、穿樓板處預埋套管，穿地下室外墻預埋柔性防水套管；管道支架、管道固定卡固定在承重結構上。（ 4） 管道保溫：暗管設15mm厚難燃型B1級軟質聚氨酯保溫管殼防結露保溫層，粘接。導熱系數0.034

7、W/m.k。穿越防火墻、樓板處前后兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護層超細離心玻璃棉管殼，粘接。（ 5） 管道試壓：根據規范及設計要求，室內給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa,在10分鐘內壓力降0.05MPa,然后把壓力降至工作壓力,做外觀檢查，以不漏為合格。地下室和屋頂水箱做24小時滿水試驗，以不滲不漏為合格。（ 6） 管道沖洗與消毒：根據設計及規范要求，給水管道在系統運行前用水沖洗，以系統最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。給水管道還應用2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結束后，再用生活飲

8、用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后方可使用。3、中水給水系統本工程設中水處理站，收集本樓優質雜排水，處理后主要用于本工程沖廁、車庫地面沖洗等。全樓中水用水均來自設在地下三層的變頻恒壓供水裝置。地下三層泵房設有有效容積為30m3的SUS316不銹鋼中水給水水箱一臺及中水加壓給水裝置，主要技術參數：流量30m3/h揚程80MH2O，穩壓罐0800,1.0MPa,根據最不利支路1/3處壓力控制水泵變頻運行。中水系統管材及連接、保溫、試壓均同生活給水系統。中水管道采取防止誤接、誤用、誤飲措施。4、排水系統排水系統采用雨水、廢水、污水分流制。室內污水設頂伸

9、排水立管，地下室設集水坑，提升排放，室外設化糞池；廚房排水室外設隔油池。本工程日排污量約140m3/d。優質雜排水（盥洗）經頂伸排水立管、干管匯集后排至中水集水管。雨水經設于室內的排水立管及干管匯集后直接排至市政管網。（ 1） 管材及連接：排水立管選用UPVC螺旋降噪排水塑料管，橫支管選用普通排水塑料管；主橫管選用A型柔性接口機制排水鑄鐵管。（ 2） 管道安裝：按建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技術規程GJJ/T29-98要求設固定支架，伸縮節和阻火圈；（ 3） 管道保溫：防結露（或防凍）作法采用B1級軟質聚氨酯保溫管殼粘接。導熱系數0.034W/m.k,厚度為：在吊頂內15mm,不采暖房間25mm

10、，穿窗井處40mm。穿窗井處另設鋁皮外保護管殼，穿越防火墻、板處前后兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護層超細玻璃棉管殼，粘接。（ 4） 管道試驗：根據施工規范規定及設計要求，排水管道在安裝后要進行灌（滿）水試驗和通球試驗。排水管道灌水試驗其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面的高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格；安裝在室內的雨水管道在安裝后要進行灌水試驗，注水高度必須到每根立管最上部雨水斗，在1h內不滲不漏為合格；排水管道的立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率達到100%。5、采暖系統本工程首層大

11、堂設地板輻射輔助供熱供冷系統；泵房、庫房等有可能凍結場所設值班采暖，室內采暖計算溫度為10；值班室、衛生間、廚房等設采暖系統，室內采暖計算溫度為18；采暖系統供回水溫度為60/50。（1）管材及連接：采暖系統管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管。DN<100絲扣連接，DNA100為卡箍連接。（ 2） 管道保溫：采用超細離心玻璃棉保溫管殼，穿越防火墻處采用固定支架，且用不燃材料填實。（ 3） 管道試壓：根據規范要求，采暖系統安裝完畢后管道隱蔽之前應進行水壓試驗，在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。為保證施工質量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道損壞，

12、大廳地板輻射部分在安裝完畢后，地面施工完之前一直保持工作壓力。（ 4） 管道沖洗：采暖管道安裝完畢后徹底沖洗，以保證管道清潔暢通。6、通風、空調系統（1）空調系統：本工程冷源來自本樓制冷機房，設三臺螺桿式制冷機組，總裝機容量為3165KW。供回水溫度為6C/13C,工作壓力為1.0MPa。熱源來自本樓熱力站，一次水側供回水溫度為130/80，工作壓力為1.6MPa，熱交換機房設換熱器，二次水側供回水溫度為60/50，工作壓力為1.0MPa，總裝機容量為3600KW。水系統設兩管制冷熱供水系統。空調風系統：多功能廳及部分會議室采用全空氣定風量系統，其他均采用風機盤管加新風系統；寫字樓部分采用節能

13、新風換氣機組。（2）通風系統：公共衛生間、機房等均設有機械送排風系統；車庫設有機械送排風系統；廚房設全面通風換氣系統，及預留安裝局部排油煙系統的條件。（3）防排煙系統：本樓防煙疏散樓梯，前室及合用前室設有加壓送風裝置，加壓送風量按（高規）有關規定進行。地下車庫設計寫排煙系統，排風風道與排煙風道合用。著火時，送風機兼作排煙補風機。排煙量按6次/h計算。地下一層及地上各層內走道、多功能廳、部分會議室設計寫排煙系統。排煙系統按最大防煙分區120m3/h.m2設置。中庭按6次/h計算。所有通風、空調風道穿越防火墻、通風、空調機房及垂直風道與水平風管交接處均設有防煙防火閥，機械排煙管道穿越防火分區處設排

14、煙防火閥。橫向跨越分區的消防補風、消防排煙管道系統采用極限不低于兩個小時的防火板制作（風管），或包敷（設備及閥件）。三、施工組織部署本工程安裝項目多，施工工期短，工程質量要求高，為此必須充分做好施工準備和施工部署，采取正確的施工方法及技術措施，精心組織施工，才能按期、保質、保量完成所承擔的安裝任務。進場后，首先進行各項施工準備工作：（一）技術準備認真熟悉、審查圖紙，領會設計意圖。核對各圖紙內容有無沖突之處，系統圖與平面圖有無不符之處；核對管道的分布、走向、坡度、標高是否正確；核對排列空間是否合理；給排水、采暖、通風空調、電氣、結構、裝飾各專業間有無矛盾；核對設計要求與現行的施工規范有無差別等。

15、有問題及時與設計、監理和其他專業技術人員協商、研究解決，進行圖紙會審、辦理洽商變更手續。編制施工方案，進行技術交底，同時對職工進行技術培訓。（二）施工現場的準備熟悉施工現場，按照現場平面布置圖的規劃，進行料場布置、加工棚的搭設、施工人員衣、食、住、行的落實、辦公室的確定；制定各種規章制度；對職工進行安全、防火教育。（三）勞動力的組織安排合理而科學的組織勞動力，是保證工程順利進行的因素之一。本工程質量要求高，因此要求施工人員的素質相應提高，要求施工人員熟練掌握施工工藝及質量評定驗收標準，以實現確保魯班獎的質量目標。根據工程量制定勞動力曲線圖（見附表四）。（四）物資組織安排根據圖紙，計算主要工程量

16、，提出主要材料、設備計劃、機具計劃。各種材料、附件、設備根據材料計劃表和施工進度及時進場。設備、附件、管材、管件及附屬制品等，產品質量證明必須齊全，在進場后使用前認真檢查，并會同監理工程師驗收。施工主要機械設備：如套絲機、電焊機、溝槽機、手動、電動工具等根據施工進度及時進場。（五）施工部署根據本工程總施工進度計劃及給排水、暖通工程工程量，制定給排水、暖通工程施工總進度計劃（見附表四）。預留、預埋工程隨土建結構施工進度進行；主體結構施工到三層以上，具備施工條件時進行地下室給排水系統、空調水系統安裝，安裝進度與土建結構施工進度隔三層以上；當衛生間、開水間內的土建精裝完成后，衛生潔具開始安裝；各種設

17、備根據各工作面施工情況進行安裝；安裝完成后分別進行各項試驗及管道保溫。安裝總原則：先預制后安裝，先干管后立管再支管，先低處后高處，先管路安裝后設備安裝，先干管單項試驗后系統試驗，合格后進行防腐、保溫及隱蔽。四、主要項目施工方法及技術質量要求（一）、施工進度計劃（二）、管道支架制作、安裝1、 工藝流程預制加工-測量-畫線-定位-剔孔洞一支架安裝一復檢養護2、 施工方法1） 支吊架的預制加工（ 1） 根據施工圖紙，設計要求，標準圖集，分系統列出支架的選用型式、規格、間距、數量、工藝標準等，并畫出草圖，計算材料數量。（ 2） 在管道安裝之前進行支架的預制加工，加工前檢驗所使用的型鋼等材料，必須符合要

18、求方可使用。（ 3） 室內型鋼支架作法：按要求使用臺鉆開孔，孔徑大于小12mm采用氣焊開孔，對切割處進行處理。孔徑不得超出穿孔螺栓或圓鋼直徑5mm,角鋼的切料、下料采用砂輪鋸，角鋼的端頭處采用30度倒角，尾部燕尾長050mm,倒角2030度。端頭邊緣用砂輪鋸進行處理，要求光滑無毛刺。支架埋入墻內尺寸根據支架形式及管徑確定，常規做法埋入150毫米。支架預制后除銹刷防銹漆，支架尾部埋墻部分留100毫米不刷防銹漆。（ 4） 吊架的預制根據管道標高、坡度、管徑、吊架距離計算每根吊桿長度；按標準圖集確定吊桿直徑：管徑DN15-40為08,DN50-100為012,DN125-150為016,DN200-

19、250為©20,DN300為©24。管卡按標準圖集選用，按標準圖集材料表中的下料長度進行下料，下料后的扁鐵兩端在砂輪上進行處理，然后按尺寸表中規定的孔眼位置成批地在臺鉆上鉆孔，鉆孔后將扁鐵碼放整齊，兩端畫彎曲位置線，用焊槍將扁鐵彎曲位置線部位烤紅，在臺虎鉗上進行煨彎。（ 5） 立管卡制作：根據施工圖紙，按系統估算出使用規格數量：其中單獨計算出保溫墻處所使用的數量，衛生間的使用數量可以根據樣板間安裝數量而定，支管管徑小于DN25mm，管中心距墻不超過60mm采用單管卡，層高小于或等于4m安裝1個，層高大于4.5m,不少于2個，管卡采用25X3扁鋼制作，加長管卡采用25X4扁鋼

20、制作，而且在拐角處及易受外力變形部位需加設管卡。管卡采用外加工訂作。2） 支吊架的安裝（ 1） 管道支、吊架安裝前應有明確的標高線，并根據管徑確定支吊架型式。管徑DN20DN50的選用卡環式支架；管徑DN65150的選用帶弧形板支架。固定支架的位置和構造，必須符合設計要求和規范規定。（ 2） 以管道的管底標高進行支架的測量放線，根據管道標高確定管道放線標高，從低點（進戶管）至末端高點，中間轉彎處等再確定幾點，用22號鉛絲或尼龍絲線在測量點間做固定點，然后拉直繃緊，根據管徑和支架間距，依次畫支架位置的十字線，十字線部位為剔孔洞之處。所剔孔洞的大小、深度根據墻體結構、支架的型鋼尺寸和管徑確定。（

21、3） 立管管卡的安裝：立管安裝完測量立管的垂直度，符合要求后再安裝立管卡架。立管的卡架在立管安裝完成后及時安裝，層高小于或等于4米，每層安裝一個，層高大于4.5米，每層不少于2個。管卡安裝高度距地面1.8米，2個以上勻稱安裝，安裝高度保持一致。由于衛生間、開水間墻面貼瓷磚，立管卡應安裝在磚縫上，同一房間安裝高度保持一致。將已剔好的支架洞用清水沖洗干凈，將立管卡架固定到立管上，填C20細石混凝土至一半時，用石子進行固定，校正支架卡孔中心距墻尺寸- 11 -和支架高度、水平度，要求支架兩個方向呈90度，然后再用細石混凝土填平或凹入墻面5毫米，以后由土建處理，檢查合格后安裝管卡。安裝完進行檢查，檢查

22、支架的安裝高度、水平度、與墻面的垂直度、管中心與墻的距離。（4）吊架的安裝：安裝在角鋼或梢鋼上的吊架，根據管道距墻尺寸在型鋼上統一鉆孔，按管道標高從低點和高點拉線安裝管道吊架。安裝在板下的吊架，具作法按國家標準圖集作法，安裝在水泵間、人防層和有防水要求的衛生間等處的管道常采用此種吊架。（三）、給水管道安裝1、工藝流程及施工方法：安裝準備一預制加工-管卡安裝一干管安裝-立管安裝一支管安裝一管道試壓-管道防腐和保溫一管道沖洗1）管道安裝：生活給水管DNA60主管（立干管）選用內襯塑（PE）熱鍍鋅鋼管，DN?100絲扣連接，DNA100為卡箍連接；DNW50支管采用環壓式薄壁不銹鋼管道及管件，環壓式

23、連接。局部施工完后找直找正,復核甩口位置、方向及變徑無誤，做好臨時封堵。管道支架距離符合下表給水水平管道支架的最大間距管徑（mm20253240507080100125最大間距（m33.544.55666.57、管道試壓：管道安裝完成后進行單項強度嚴密性試驗，檢查各接口無滲漏，觀察壓力降在允許范圍內，通知有關人員辦理驗收手續。在全部干、立、支管安裝完畢后按設計和規范要求進行系統強度嚴密性試驗。室內給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，10min內壓力降0.05MPa然后把壓力降至工作壓力做外觀檢查，以不滲漏為合格。、管道保溫：暗管設15mm厚難/型B1級軟質聚氨酯保溫管殼防結露保溫層，粘接。導

24、熱系數0.034W/m.k。穿越防火墻、樓板處前后兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護層超細離心玻璃棉管殼，粘接。、管道沖洗消毒：根據設計及規范要求，給水、熱水管道在系統運行前用水沖洗，以系統最大設計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致為合格。給水管道還應用2030mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，停留時間不小于24小時，消毒結束后，再用生活飲用水沖洗，并經衛生監督管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后方可使用。2、質量標準：1）隱蔽管道和給水系統的水壓試驗結果符合設計要求和施工規范規定；給水系統竣工后使用前，進行管道沖洗。2）管道坡度應符合設計要求

25、；管道支、吊、托架的安裝應符合設計要求和施工規范規定；管道及支架油漆應符合設計要求和施工規范規定。3）給水管道安裝允許偏差見下表：給水管道安裝允許偏差項次項目允許偏差（mim檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每/米管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252”官垂直度每米2吊線或尺量檢查全長（5m以上）不大于103隔熱層卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺檢查厚度（S）+0.1(S)-0.05(S)用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查（四）、排水管道安裝1、工藝流程及施工方法L污、廢、中水干管安裝

26、一立管安裝一支管安裝一灌水、通水、通球試驗支架安裝一一雨水干管安裝一立管安裝一支管安裝一灌水、通水試驗1）管道安裝：按施工圖紙的坐標、標高找好位置和坡度，根據圖紙將干、立、支管運至現場，并將雨水斗、衛生潔具、地漏、檢查口、清掃口的位置找準。立管選用UPVC螺旋降噪排水塑料管，橫支管選用普通排水塑料管；主橫管選用A型柔性接口機制排水鑄鐵管。排水立管與水平干管的連接采用兩個45彎頭。管井內排水立管每層設固定卡一個。吊頂內水平排水支管采用吊卡，頂板采用膨脹螺栓固定。排水管支架間距及坡度見下表。排水鑄鐵管道支吊架的最大間距（單位：m）公稱直徑（mrm507080100125150支架的最大間距（m）保

27、溫管3444.567不保溫管5666.578排水塑料管道支吊架最大間距（單位：m）管徑（mm）5075110125160“官1.21.52.02.02.0橫管0.50.751.101.301.6排水鑄鐵管道坡度序號管徑（mm）標準坡度（%）最小坡度（o）1503525275251531002012412515105150107生活污水塑料管道坡度在舁廳P管徑（mm）標準坡度（%）最小坡度（0）1502512275158311012641251055160742）管道試驗：根據施工規范規定及設計要求，排水管道在安裝后要進行灌（滿）水試驗和通球試驗。排水管道灌水試驗其灌水高度應不低于底層衛生器具的

28、上邊緣或底層地面的高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min,液面不降，管道及接口無滲漏為合格；安裝在室內的雨水管道在安裝后要進行灌水試驗，注水高度必須到每根立管最上部雨水斗，在1h內不滲不漏為合格；排水管道的立管及水平干管均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3,通球率達到100%。3）管道保溫：采用B1級軟質聚氨酯保溫管殼粘接。導熱系數<0.034W/m.k,厚度為：在吊頂內15mm,不采暖房間25mm,穿窗井處40mm。穿窗井處另設鋁皮外保護管殼，穿越防火墻、板處前后兩米內為帶鋁箔（內襯玻璃絲布）外保護層超細玻璃棉管殼，粘接。2、質量標準：1）隱蔽的排水管道灌水試

29、驗結果必須符合設計要求和施工規范規定；管道的坡度必須符合設計要求；排水系統竣工后的通水試驗結果，符合設計要求和施工規范規定。2）管道的粘接應符合設計要求和施工規范規定；管道支、吊、托架的安裝符合設計要求和施工規范規定；管道及支架油漆符合設計要求和施工規范規定。3）管道安裝允許偏差和檢查方法見下表：項次項目允許偏差檢查方法1坐標15用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查2標高士153水平管道縱、橫力向彎曲鑄鐵管每1米1全長25米以上>254立管垂直度鑄鐵管每1米3吊線和尺量檢查全長5米以上>15（五）、衛生潔具安裝1、工藝流程及施工方法衛生潔具安裝包括蹲便器安裝、洗臉盆安裝、小便器安裝、小便

30、器感應式沖洗閥安裝、大便器腳踏式沖洗閥安裝、拖布池安裝及給排水管連接2、施工方法及技術要求：1）潔具質量要求：產品質量證明文件、合格證等齊全；外觀應規則、-15 -完整、平滑、無裂紋且色調一致。衛生潔具零件規格應符合標準，質量可靠，外觀無缺陷。2）衛生潔具的安裝：蹲便器及座便器穩裝前，應將預留排水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，檢查其內部有無雜物。取好中心線，調好位置。3）蹲便器安裝時，將膠皮碗套在進水口上，要套正、套實，用14#銅絲分別綁兩道，將排水管口周圍清掃干凈，取下臨時管堵，找出排水管口的中心線，將下水管口內抹上油灰，蹲便器的位置鋪墊白灰膏，然后將蹲便器排水口插入排水承口內穩好，同時用

31、水平尺放在蹲便器上沿，縱橫找平、找正，同時蹲便器兩側用磚砌好抹光。將蹲便器排水口與排水管口接觸的油灰壓實、抹光。最后將蹲便器排水口用臨時堵封好。4）小便器安裝前檢查給排水預留口是否在一條垂直線上，間距是否一致。符合要求后按照管口中心找出中心線，將預留下水口周圍清掃干凈，把臨時管堵取下，將小便斗穩裝找平、找正。5）洗臉盆在土建安裝完臺面后進行穩裝，核對完上下水支管后再進行臉盆支管配件安裝。衛生器具及配件全部采用節水型；給水連接各接口及閥件，排水連接管各接口必須嚴密不漏；各鍍鉻件完好無損傷，接口嚴密，啟閉靈活，排水栓安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏；水平度允許偏差為2mm，垂直度允許偏差為3m

32、m。6）安裝完的潔具加以保護，防止潔具瓷面或潔具損壞。（ 7） 試驗前應檢查地漏是否暢通，然后按層段逐一進行通水試驗，以免漏水使裝修工程受損。2、質量標準：1）衛生潔具的型號、規格、質量符合設計要求；衛生潔具排水口與排水管連接處嚴密不漏；衛生潔具的排水管徑和最小坡度，符合設計要求和施工規范規定。2）衛生潔具的支、托架防腐良好，埋設平整、牢固、潔具放置平穩，潔凈，支架與潔具接觸緊密。3）衛生潔具安裝的允許偏差見下表：衛生潔具安裝的允許偏差項目允許偏差（mm檢驗方法坐標單獨器具10拉線、吊線和尺量檢查成排器具5標同單獨器具士15成排器具士10器具水平度2用水平尺和尺量檢查器具垂直度3用吊線和尺量檢

33、查（六）、采暖管道安裝1、工藝流程及施工方法預制加工支架安裝一干管安裝-立管安裝一支管安裝一試壓沖洗一一調試1）安裝準備：根據施工圖紙、施工方案及施工技術交底檢查、核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道的布置是否合理，按照施工圖紙預制加工管道和支吊架。2）干、立管安裝：按施工圖紙進行管道的加工預制。本工程采暖管道采用內外壁熱鍍鋅鋼管。DNC100絲扣連接，DNA100為卡箍連接。連接螺紋應清潔、完整、無斷絲或缺絲，連接牢固，接口處外露螺紋23扣，外露螺紋部分應做好防腐處理，并將麻絲清理干凈。施工順序按先干管、立管、后支管安裝。采暖干管按設計要求的坡度進行安裝，先按設計坡度找準穿墻套管的位置并

34、固定，管道先臨時固定，連接完畢后，再固定牢固，并按設計要求加設固定支架。立管安裝按自下而上的順序進行，找好垂直度，管道穿樓板處設鋼套管，套管頂部高出地面20mm。管道安裝時，干管坡度為3%。，根據圖紙確定預留口的位置，預留口加臨時絲堵。絲扣采用機械套絲，管徑ND25mz上的管道分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規整，不得有斷絲或缺絲現象。安裝螺紋管件要按旋轉方向一次裝好，不能反向。擰緊后，外露23扣螺紋，并清除多余填料，對外露螺紋涂防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄均勻的纖維，螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方

35、向涂白厚漆，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適當，以避免把厚漆、麻絲從管端下垂擠入管腔、堵塞管路。3）管道試驗：根據規范要求，采暖系統安裝完畢后管道保溫之前應進行水壓試驗，在試驗壓力下10min內壓力降不大于0.02MPa,降至工作壓力后檢查，不滲不漏為合格。為保證施工質量，避免交叉施工造成以施工完埋地管道損壞，大廳地板輻射部分在安裝完畢后，地面施工完之前一直保持工作壓力。4）管道防腐、保溫及油漆：管道保溫采用超細離心玻璃棉保溫管殼，穿越防火墻處采用固定支架，且用不燃材料填實。明裝管道除銹后刷防銹漆兩道，再刷銀粉兩遍。5）管道沖洗：系統的沖洗在系統試壓合格后，調試運行前進行。以系統最大設

36、計流量進行沖洗，直到出水口的水色和透明度與進水口目測一致，沖洗后清理過濾器中的雜質。6）通暖調試：調試前編制調試方案，經審批后實施。2、質量標準1）隱蔽管道和整個采暖系統的水壓試驗結果符合設計要求和施工規范規定；管道固定支架的構造和安裝位置符合設計要求和施工規范規定；采暖系統安裝后，進行沖洗。2）管道坡度的正負偏差符合設計要求和施工規范規定；管道的絲接接口符合設計要求和施工規范規定；閥門的型號、規格、強度嚴密性、安裝位置、方向啟閉靈活性符合設計要求和施工規范規定；管道支、吊、托架及支墩的安裝符合設計要求和施工規范規定；套管安裝符合要求：管道、箱類和金屬支架涂漆符合設計要求和施工規范規定，無脫皮

37、、起泡和漏涂,漆膜厚度均勻、色澤一致，無流淌及污染現象。3）允許偏差項目及檢查方法:項次項目允許偏差（mm檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1米管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長（25m以上）管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252”官垂直度每米2吊線或尺量檢查全長（5m以上）不大于103隔熱層卷材或板材4用2m尺和楔形塞尺檢查厚度（S）+0.1(S)-0.05(S)用鋼針刺入隔熱尺和尺量檢查（七）、空調水管道安裝1、工藝流程：施工準備一預留、預埋一材料的采購、檢驗及保管一管道預制-管道放線一支吊架制作、安裝一管道及附件安

38、裝-管道試壓、-19 -沖洗-管道防腐、保溫一隱檢。2、主要施工方法及技術要求：1）管道放線管道放線由總管到干管再到支管放線定位。放線時先細部會審，使各管線互不交叉，同時留出保溫及其他操作空間。空調水管道在室內安裝以建筑軸線定位，同時又以墻柱為依托。定位時，按施工圖確定的走向和軸線位置，在墻（柱）上彈出管道安裝的定位坡度線，冷熱水干管坡度為0.003,凝結水管道坡度不小于0.003,坡度線取管中標高作為管道坡度的基準。立管放線時，打穿各樓層立管預留孔洞，自上而下吊線墜，彈畫出總立管安裝的垂直中心線，作為總立管定位與安裝的基準線。2）支、吊架制作、安裝：（1）支架選擇：根據管路敷設空間的結構情況

39、、管內流通的介質種類、管道重量、熱位移補償、設備接口受力情況、管道減振、保溫空間等因素選擇固定支架、滑動支架及吊架。（2）支架安裝位置固定支架的安裝位置按施工圖紙。活動支架安裝間距（m）根據現場條件參考下表確定:公稱直徑1520253240506580100125150200250支架間距1.52.02.02.53.03.04.04.04.55.06.07.08.0支架型式的選用（常用的典型型式）:（圖1設備層管道支架示意圖）（圖2水管吊架示意圖）（3）支架的制作安裝（支架構件預制加工、現場安裝）：制作支、吊架時，采用砂輪切割機切割型鋼，磨光打磨切口至光滑，臺鉆鉆孔，避免使用氧氣乙快吹割孔；以

40、保證焊制圓滑均勻。各種支架要求無毛剌、豁口漏焊等缺陷，支架制作后及時刷防銹漆。確定管道支架位置時考慮干管坡度。管道安裝時及時調整支、吊架位置，要求準確，安裝平整牢固，與管子接觸緊密。固定支架必須安裝在設計規定的位置上，不能任意移動。管道與支架間用經過防腐處理的木托隔開，木托的厚度同保溫層厚度。在支架上固定管道，采用U型管卡。安裝固定管卡時，卡箍必須與木托外徑緊密吻合、緊固件大小與管徑匹配，以保證擰緊固定螺母后。管子牢固不動。空調水管道，吊點設在位移的相反方向，按位移值的1/2處安裝。管道安裝過程中使用臨時支、吊架時，避免與正式支、吊架位置沖突，做好標記，并在管道安裝完畢后及時拆除。3）管道安裝

41、：測量管道中心線及支架標高位置無誤后，開始管道安裝。空調冷水管道,鋅鋼管，絲扣連接。DN>25,采用無縫鋼管、焊接；DNK25,采用熱鍍-21 -水平管的安裝：安裝前，進行調直與管內清理工作，以確保管道安裝內部的清潔、不堵塞。為盡量減少上架后的死口，組織班組精心考慮，在方便上架的情況下盡量在地面上進行活口焊接。干管變徑采用成品管件焊接，變徑用偏心大小頭，并在安裝時使管道上平。管道焊接要求：壁厚>4毫米開坡口(坡口型式見下表)，開坡口使用坡口機，需除凈表面氧化層，要求坡口無裂紋、夾層等缺陷，坡口內外表面清理干凈；立管自下而上逐層安裝。為便于施焊，將起彎處水平管與彎頭的接口做活口處理。

42、管材逐層進入管道井并進行組對焊接。每焊完一個口，將管道向上一樓層推進，為了便于吊裝，管子在組對時焊吊耳。每安裝一層，以角鋼U型管卡固定，以保證管道的穩定及以下各層配管長度的準確。立管底部設支撐，每層樓地面設鋼套管，套管與結構鋼筋連接固定。4)附件安裝：(1) 閥門：安裝前按規范進行試壓，在安裝時按介質流向確定其安裝方向：安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺，并以聚四氟乙稀生料帶纏繞作填料。(2) 安裝法蘭閥門、過濾器采用法蘭配件時，法蘭垂直于管中心線，法蘭連接使用同一規格螺檢，安裝方向一致。(3) 過濾器：安裝時將清掃口朝下，以便于拆卸。5)空調冷、熱水供回水管道試驗：（1） 強度嚴密性試驗：空調

43、冷、熱水管安裝后，進行強度嚴密性試驗，試驗介質為自來水，采用電動試壓泵加壓，空調水系統工作壓力為1.0MPa,根據通風空調工程施工及馬收規范，試驗壓力為1.5MPa,先升壓到試驗壓力1.5MPa,保持10分鐘，壓力降WO.02MPa再將系統壓力降至1.0MPa,在60min內壓力不下降，外觀檢查無滲漏為合格。（2） 凝結水灌、通水：封堵新風機組滴水盤凝結水管出口、從滴水盤向凝結水管內注水，滿水15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面未下降，外觀檢查無滲漏為合格，然后打開封堵，水流通暢，滴水盤內無積水為合格。（3） 管道沖洗：使用自來水，連續進行沖洗，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致、無污物為合

44、格。6）管道防腐：在預制時進行第一遍防腐，涂刷底漆前，用鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致、無流淌及污染現象。無縫管、管件及支架均刷兩道防銹漆，第一道防銹漆在安裝前已涂好，第二道防銹漆在試壓合格后及時進行涂刷。7）管道保溫：根據施工經驗，空調系統運行過程中管道易出現結露（因保溫不嚴）問題，所以對空調管道保溫的質量要求較高，一方面要求隔冷，另一方面要求防潮（即防止外界濕熱空氣滲到溫度較低管道表面形成結露）。本工程空調冷水管管道采用B1級橡塑發泡材料保溫層，配套膠水粘接。濕阻因子n4500,導熱系數w0.035W/m.k,穿越防火墻、板處前后兩米內為超細離心

45、玻璃棉，做法依據91SB。保溫方法及要求：(1) 將管道（鋼管）及其它設備表面的粘接物及灰塵清理干凈（如管道或管口應刷油漆或其它涂料的，在保溫完工二天后進行）。(2) 選擇適合工程管道外徑的保溫管。（保溫管內徑不大于管道外- 23 -徑2mm長度需放大5mm。(3) 保溫管順縱向剖開，保溫管按管道周長剪好。剖開的保溫管、保溫板存放場所需保持清潔，以防粘接無效。(4) 管道的保溫在管道試壓或通水、防腐完成以后進行：立管的保溫自下而上進行；要求管道保溫密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實，如下示意圖：橡膠保溫材料角鋼(水管支架處橡塑保溫示意圖)(5) 管道的支吊托架與空調管道加木托

46、，木托上下要接合緊密；穿墻及樓板的預留套管處用保溫材料貫通，縫隙處用保溫材料填實。(6) 將剖開或剪好的保溫材料在剖開處或接縫處兩面刷上膠水(膠水在低于5oC時不能使用)，刷膠要用力均勻，待膠水稍干后(以不粘手為宜)，輕輕擠壓接縫處，在接縫處加密封膠帶。接縫粘接擠壓順序為先兩邊再中間，分段粘接，要求接縫平整，彎頭接縫結實和美觀。(7) 管殼內部貼緊管壁，直縫、環縫連接嚴密(不允許有縫隙)，對接平整無凹陷和裂縫，過墻、樓板處套管無遺漏。支、吊架處保溫管和木托粘接好，無縫隙(施工中預留管梗收縮量)，保溫均勻，表面光滑連續性好。(八)、風管及附件加工工藝流程：熟悉審查圖紙一施工機具與人員準備一預留、

47、預埋一繪制加工圖-風管安裝施工方法：1、預留、預埋：根據圖紙進行預留、預埋，結構施工時預埋穿墻套管，地下三層人防部分采用2mm?鋼板制作預埋密閉套管。風管預留洞采用木盒預留，施工進入砌筑階段，配合土建在二次結構上預留、預埋。預埋完成以后進行技術復核，確保位置、標高、尺寸等符合圖紙定位要求，同時向監理工程師報檢，并按需要填寫隱蔽工程驗收記錄，隱蔽后風管與套管間用阻燃材料填實。2、空調送回風管、新風管、排風管采用GM-II型保溫型復合風管；廚房油煙排風管選用2.0mm厚鋼板制作，法蘭連接，墊圈采用d8石棉繩。3、風管支、吊架制作：1)水平風管采用托底吊架和斜撐支架，靠墻安裝的垂直風管采用斜撐支架，

48、穿樓板的風管采用抱箍支架。支吊架用膨脹螺栓固定在墻或樓板上。2)支吊架的吊桿平直，螺紋完整、光潔。吊桿拼接時采用搭接焊接，搭接長度不小于吊桿直徑的6倍，并在兩側焊接。(1) 支吊架型鋼用砂輪切割機切割，并用磨光機將切口打磨光滑；螺孔用開孔機加工。(2) 支吊架預制完畢立即刷防銹漆防腐。4、風管及部件安裝：在安裝前將風管內、外管壁擦拭干凈。工藝流程：施工機具與人員準備一風管及附件安裝一風管漏光、漏風測試一隱檢一保溫-風口安裝一通風空調系統試運轉及試驗調整施工方法：1、風管及部件安裝前將管內外的積塵及污物清除，安裝完畢，風管敞口用聚乙烯薄膜封堵，以保持管內清潔。2、空調風管的墊圈采用d8石棉繩。3

49、、風管的支吊架安裝避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，接口不允許安裝在墻洞或樓板內。4、消聲器安裝的方向必須正確、且不得損壞和受潮。消聲器單獨設支架，以避免其重量由風管承受。5、防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設計要求，有無產品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝；為防止易熔片脫落，易熔片在系統安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設支架；排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。7、風管連接吊裝完畢，進行支吊架調整，保證各支吊架均勻受力。調整完畢，在每個系統風管上設固定支架，以防止風管擺動。8、 吊架間距、螺栓間距及風管安裝尺寸等均照

50、有關規范要求。此外，還要求：1）風管吊裝時，正確選定吊桿位置，確保不與風口、閥門、法蘭位置沖突，部件方向正確，操作方便，防火閥檢查孔的位置，必須設在便于- 25 -檢查的部位2）為確保水平風管位置牢固，在風管兩端（約20米處）增加防晃支架，做法見下圖：-29 -風管角鋼3）風管的法蘭連接對接平行，嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜致，同一管段的法蘭螺母在同一側。9、風管漏光、漏風測試：1）漏光檢測：采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測：黑暗的環境下，在風管內側用一個電壓36V、功率在100W以上的帶防護罩的燈泡，從風管的一端緩緩移向另一端，在風管外側進行觀察，試驗時若在風管外能觀

51、察到光線，則說明風管有漏風，對風管的漏風處進行修補，系統風管的漏光檢測采用分段檢測、匯總分析的方法，被測系統的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，低壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過2處，100米接縫平均不大于16處為合格；中壓系統風管每10米接縫，漏光點不超過1處，100米接縫平均不大于8處為合格。2）漏風測試：系統漏風量測試采用風管式，測試時，被測系統的所有開口均封閉、不得漏風。被測系統的漏風量超過標準時，應查出漏風部位（用聽、摸、看或煙），做好標記。修補完工后，重新測試、直至合格。10、風管保溫：1）本工程空調房間吊頂內的空調風管保溫材料厚度為30mm非空調房間保溫厚度為40mm。2）安

52、裝消防排煙管采用25mn>JFBT-727型改性復合保溫材料。3）廚房油煙排風管吊頂內選用40mnff硅酸鋁棉保溫。4）注意安裝順序，一般保溫施工須放在最后，以免其它施工人員不小心破壞。11、風口安裝：1）風口安裝，除保證風口基本的平整度外，在制作安裝風管時，請設計院出詳細的精裝修圖紙（對于活動吊頂板，請土建專業編排吊頂板布置圖），以確保主風管的開口尺寸及位置與風口位置對應，避免因風口處的下送風管無法連接或來回轉彎等情況造成系統送風不利，影響美觀及空調效果。2）排煙口、正壓送風口安裝，因排煙口及正壓送風口一般有一個較大的控制機構，有的排煙口還有一個帶纜繩的遠控機構，為此在安裝前，必須做好

53、預留工作，避免剔鑿，并注意保證風口表面與裝修墻面的平整度。（九）、設備安裝設備安裝部位的土建裝修基本完成，各種設備基礎已由土建專業根據設備基礎圖紙施工且已達到強度，結構墻上應彈出建筑1米線，室內清理干凈后進行設備安裝。1、水箱安裝：給水水箱、中水給水水箱選用不銹鋼水箱，必須具備衛生許可證，凈容積為30m3,材質為SUS316;消防高位水箱選用SMC玻璃鋼水箱，凈容積為18m3;軟化水箱為SMC模塊式水箱，凈容水量為8.0m3。各種設備進場后檢查核對規格、型號、質量，應符合設計要求和施工規范規定，各種隨機文件、圖紙必須齊全。水箱的板塊規格、板厚必須符合設計要求，各種水泵及水泵附件(自動耦合裝置)

54、必須是同廠同規格產品。水箱的梢鋼底座安裝前應先除銹、刷二道防銹漆，嚴禁黑件進樓。1)工藝流程設備基礎施工(由土建施工)一復查設備基礎一地角螺栓(底盤)安裝一設備安裝一試驗2)施工方法及質量要求：(1) 根據施工圖紙和水箱加工圖紙，核查水箱基礎的高度、寬度、水泥基礎由土建專業澆注；水箱梢鋼底座安裝采用12#梢鋼，雙向焊接。梢鋼必須放在基礎的正中間，梢鋼的間距應與水箱板塊的規格相符；(2) 不銹鋼水箱的組裝采用鼠弧焊拼接焊接，焊縫必須符合規范要求，水箱的整體外觀必須保證平整、美觀。(3) 水箱的各進、出水口，溢流口、泄水口、透氣管、信號管、人孔的安裝位置及規格必須符合圖紙設計要求；(4) 水箱的溢流管、泄水管必須與排水管道斷開不小于1OOmm,液位計必須安裝在便于觀察的位置；(5) 水箱安裝完成后，將水箱的各處管口全部用盲板封閉，從人孔處向水箱內放水做灌水試驗，