1、部門部門 日期日期焊接與熱切割作業安全技能姬懷慶目錄氣焊與氣割基礎知識（第一部分）氣焊與氣割安全操作技能（第二部分）氣焊與氣割基礎知識（第一部分） 一、焊接與熱切割作業分類及定義 焊接與熱切割作業指運用焊接或熱切割方法對材料進行加工的作業，主要分以下幾種： 1.熔化焊接與熱切割作業，指使用局部加熱的方法將連接處的金屬或其它材料加熱至溶化狀態而完成焊接與切割的作業，適用于氣焊與氣割、焊條電弧焊與碳弧氣刨、埋弧焊、氣體保護焊、等離子弧焊、電渣焊、電子束焊、激光焊、氧溶劑切割、激光切割、等離子切割等作業。氣焊與氣割基礎知識 2、壓力焊作業，指在焊接時施加一定壓力而完成的焊接作業，適用于電阻焊、氣壓焊

2、、爆炸焊、摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、鍛焊等作業。 3、釬焊作業，指使用比母材熔點低的材料做釬焊，將焊接和釬料加熱到高于釬料熔點，但低于目材熔點的溫度，利用液態釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散而實現連接焊件的作業，適用于火焰釬焊作業、電阻釬焊作業、感應釬焊作業、浸漬釬焊作業、爐中釬焊作業。氣焊與氣割基礎知識二、氣焊的基本原理 氣焊是利用可燃氣體和氧氣在焊炬中混合后，由焊接嘴噴出，點火燃燒，產生熱量來溶化被焊件接頭處與焊絲形成牢固的接頭，如圖所示。氣焊主要用于薄鋼板、有色金屬、金屬鐵件、刀具的焊接以及硬質合金等材料的堆焊和磨損件的補焊。氣焊與氣割基礎知識 1、氣焊應用的設備和器具。氣焊所

3、用的設備包括氧氣瓶、乙炔瓶、焊炬、減壓器、回火防止器及膠管等。 2、氣焊絲（填充材料）。氣焊用的焊絲起填充金屬的作用，與溶化劑的母材一起組成焊縫金屬，因此，應根據母材材質的化學成分選擇成分類型相同的焊絲。焊絲可分為碳素結構鋼、不銹鋼、銅及銅合金、鋁及鋁合金、鑄鐵氣焊絲等，也可以用被焊材料切下的條料做焊絲。 3、氣焊溶劑（氣焊粉）。氣焊過程中被加熱的金屬極易生成氧化物，使焊縫產生氣孔及夾渣等缺陷。為了防止氧化及消除已形成的氧化物，在焊接有色金屬、鑄件以及不銹鋼等材料時，通常需要加氣焊溶劑。在氣焊過程中，將溶劑直接加到熔池內，使其與高溶化點的金屬氧化物形成熔渣浮在上面，防止熔池金屬在高溫時被繼續氧

4、化。氣焊與氣割基礎知識三、氣割的基本原理 氣割是利用預熱火焰將被切割的金屬預熱到燃點（即該金屬在氧氣中能劇烈燃燒的溫度），再向此處噴射高純度、高速度的氧氣流，使金屬燃燒形成成金屬氧化物，即熔渣。熔渣被高速氧氣流吹掉，與此同時，燃燒熱和預熱火焰又進一步加熱下層金屬，使之達到燃點，并進行燃燒。這種預熱燃燒去渣的過程重復進行，即形成切口，移動割炬就能把金屬逐漸割開，這就是氣割過程的基本原理。由此可見，金屬的氣割過程實質上是金屬在純氧中燃燒的過程。 普通低碳鋼、中碳鋼和低合金鋼氣割性能最好；高碳鋼及含有易淬硬元素（如鉻、鉬、鎢、錳等）的中合金和高合金鋼，可氣割性較差。不銹鋼含有較多的鉻和鎳，易形成高熔

5、點的氧化膜（如Cr2O3)，鑄鐵的熔點低，銅和鋁的導熱性能好（鋁的氧化物熔點高），它們屬難于氣割或不能氣割的金屬材料。氣焊與氣割基礎知識四、進行氣割的金屬應具備什么條件 1、金屬的燃點要低于熔點。這樣才能保證先加熱到燃點，使金屬燃燒，實現切割過程。低碳鋼的燃點約為1350 ，熔點約為1500 ，具備金屬切割最基本條件。當碳鋼含碳量為0.7%時，其燃點和熔點差不多都等于1300 ；當含碳量大于0.7%時，燃點就比熔點高了，所以高碳鋼不能氣割。鑄鐵的燃點比熔點高，所以不能用氧氣切割方法進行切割。 2、金屬氧化物的熔點要低于金屬的熔點。這樣才能保證金屬氧化物被燃燒熱融化，再被氣流吹掉，從而完成切割過

6、程；此時要切割的金屬還沒有溶化，保證割口窄小整齊。 3、金屬在氧氣中燃燒的燃燒熱要大。氣割過程中的預熱主要靠燃燒熱，例如，低碳鋼氣割時，預熱的熱量中，70%來自燃燒熱，30%來自預熱火焰。因此燃燒大，才能立即將割口鄰近的金屬預熱到燃點，使切割過程得以繼續進行。 4、金屬導熱（散熱）不能太快。這樣才能迅速地預熱到燃點。銅和鋁導熱快，這是銅和鋁不能氣割的原因之一。 5、阻礙氣割的元素和雜質要少。如碳燃燒生成的CO和CO2會降低氧氣純度，從而嚴重影響氣割速度，同時增加氧氣消耗量。氣焊與氣割基礎知識五、為什么鑄鐵、銅、鋁不能進行氣割？ 低碳鋼、中碳鋼和合金鋼氣割性能好，廣泛應用氣割。而鑄鐵、不銹鋼、銅

7、和鋁不具備氣割條件，均不能用一般氣割方法進行切割。 1、鑄鐵不能氣割的原因是：a鑄鐵含碳、硅多，熔點低（1200 ），以至燃點高于熔點；b鑄鐵的氧化物（氧化硅等）熔點高于鑄鐵熔點；c碳燃燒生成CO和CO2，降低了切割氧流純度。 2、含鉻鎳多的不銹鋼不能氣割的原因主要是金屬氧化物熔點（氧化鉻熔點1990 ，氧化鎳熔點1900 ）高于金屬熔點。 3、銅和鋁及合金不能進行氣割的原因是：a銅和鋁及其合金導熱太快；b金屬燃點高于熔點；c金屬氧化物熔點高于金屬熔點，氧化鋁熔點2050 ，而鋁熔點658 ，氧化銅熔點在1236 ，而銅熔點1083 ；d燃燒放出的熱量多。 不銹鋼和鋁、銅及其合金需要進行熱切割

8、時，可采用等離子弧切割。等離子弧是能量密度很高的壓縮電弧，弧柱中氣體幾乎全部達到離子狀態，電弧溫度可高達15003000 。能使金屬等物體迅速熔化，并把熔渣吹掉，獲得窄而整齊的割口。由于等離子弧切割是熔化過程，金屬都可以用等離子弧切割。氣焊與氣割基礎知識六、焊炬的結構及工作原理 焊炬又稱焊槍，焊炬的作用是使可燃氣體與氧氣按需要的比例在焊炬中混合均勻，并以一定的速度從焊槍噴出，進行燃燒，形成一定能量和性質穩定的焊接火焰。焊炬按可燃氣體進行混合室的方法不同，可分為射吸式和等壓式兩種。最常用的射吸式焊炬如圖：氣焊與氣割基礎知識 射吸式焊炬的原理是：當打開氧氣調節輪后，具有一定壓力的氧氣經氧氣導管，并

9、以高速噴入混合氣管，使噴嘴周圍空間形成真空，將乙炔導管中的乙炔（此時需先打開乙炔調節手輪）吸入混合氣管，并經混合氣管充分混合后，由噴嘴噴出，點燃即成焊接火焰。 射吸式焊炬的優點是：由于乙炔是依靠氧氣的射吸作用進入焊炬的，不論使用低壓乙炔還是中壓乙炔均可正常工作。其缺點是：在焊接過程中焊炬溫度升高，使混合氣管內的混合氣體的溫度和壓力也升高，引起噴嘴周圍的真空溫度降低，使乙炔流入量減少，造成氧、乙炔的混合比例增加，火焰變為氧化焰，使焊接質量降低。因而這種焊炬工作一段時間后，需要重新調節火焰，或是將焊嘴和混合氣管浸入水中，使其冷卻才行。氣焊與氣割基礎知識七、割炬的結構及工作原理 氣割割炬又稱割槍，是

10、氣割的主要工具。它的作用使可燃氣體與氧氣混合，點燃后形成有一定熱能和形狀的預熱火焰，并能在預熱火焰中噴射切割氧氣流，以便進行切割。割炬的種類很多，在此著重介紹氧-液化石油氣割炬和氧-乙炔切割割炬。 1、氧-乙炔切割割炬：這種割炬形成預熱火焰所用的可燃氣體是乙炔。和焊炬一樣，按形成預熱的工作原理，氧-乙炔切割割炬可分為射吸式和等壓式兩種，其中射吸式割炬最為普遍。射吸式割炬的結構如圖所示： 射吸式割炬的結構是以射吸式焊炬為基礎，增加了切割氧的氣路和閥門，并采用專門的割嘴，割嘴的中心是切割氧的通道，預熱火焰均勻地分布在它的周圍。進行氣割時，先開啟預熱氧氣閥和乙炔閥，點燃并調節預熱火焰為中性焰，將被割

11、金屬加熱到燃點，隨即開啟切割氧氣閥，切割氧氣流經切割氧氣管，由割嘴的中心噴出，進行氣割。氣焊與氣割基礎知識 割嘴根據具體結構不同，可分為組合式（環形）割嘴和整體式（梅花形）割嘴，如圖所示。環形割嘴是由內嘴和外套兩部分組成，制造容易，但火焰穩定差，氣體消耗量大，在安裝內嘴和外套時，必須保證同心，否則預熱火焰偏向一側，使切口質量變壞；梅花形割嘴沒有上述缺點，火焰力量較大，但制造困難。氣焊與氣割基礎知識 射吸式割炬可用于中壓乙炔，也可用低壓乙炔，因而在我國應用較為普遍。 2、氧-液化石油氣切割割炬：液化石油氣的燃燒和乙炔不同，因此，用于氣割時，必須制作專門的割炬或對原有氧-乙炔割炬進行改制。若采用原

12、有的氧-乙炔割炬進行氧-液化石油氣切割，雖然也可以切割一般厚度的鋼板，但火焰不夠集中，切割速度慢，特點是點火、調節都比較困難。氣焊與氣割基礎知識八、減壓器、回火器的作用及工作原理 減壓器按用途不同可分為氧氣減壓器和乙炔減壓器等；按構造不同可分為單極式和雙極式兩類；按工作原理不同可分為正作用式和反作用式兩類。目前，國內生產的減壓器主要是單極反作用式和雙極混合式兩類。 1、減壓器的作用。減壓器的作用主要是進行減壓、穩壓和調壓。 A、減壓：把儲存在氣瓶內較高的氣體減壓到所需的工作壓力。使用減壓器時，順時針方向把調壓螺釘旋入，調壓彈簧即受壓縮產生向上的壓力，并通過彈性薄膜由減壓活門頂桿傳遞到減壓活門上

13、，克服副彈簧的壓力后將減壓活門拉開，此時高壓氧氣就從間隙中流入低壓氣室內。高壓氣體從高壓氣流室流入低壓氣室時，由于體積的膨脹而使壓力下降，這就是減壓器的減壓。 氣焊與氣割基礎知識 B、穩壓、調壓:減壓器有自動調節作用，使低氣壓室氣體的壓力穩定地保持為工作壓力。 2、氧氣減壓器工作原理。現以QD-1型氧氣減壓器（俗稱氧氣表，如圖）為例說明減壓器的基本結構及工作原理。減壓器主要是由罩殼、調壓螺釘、調壓彈簧、彈性薄膜、減壓活門和活門座、安全閥、進出口接頭以及高壓表與低壓表等部分組成。在減壓器非工作狀態時，調壓螺釘向外旋出，此時調壓彈簧處于松弛狀態，當氧氣瓶閥開啟時，高壓氧氣通過進氣口流入高壓氣室，由

14、于減壓活門被副彈簧壓在活門座上，高壓氣體不能流入低壓氣室內。 減壓器上的高壓表和高壓氣室相通，指示高壓氣室即氣瓶內的氣體壓力。低壓表與低壓氣室相通，指示低壓氣室即工作壓力。此外，在減壓器上還裝有與低壓氣室相通的安全閥。當減壓器發生故障使低壓氣室的壓力超過安全閥泄氣壓力時，氣體從安全閥逸出。這樣不但可以保護低壓表不受壓力過高的氣體沖擊而損壞，而且也不會因為超過工作壓力的氣體流出而造成其他事故。 3、乙炔減壓器工作原理。乙炔所用的減壓器，其作用原理和使用方法與氧氣減壓器基本相同，只是零件尺寸、形狀和材料有所不同。但由于乙炔瓶閥的閥體旁側沒有連接減壓器的接頭，必須使用帶夾環的乙炔減壓器，如圖所示。轉

15、動緊固螺釘時，能使乙炔減壓器的連接管壓緊在乙炔瓶閥的出氣口上，使乙炔通過減壓器供焊、割用。氣焊與割基礎知識氣焊與割基礎知識 4、干式乙炔回火防止器。氧-乙炔焰使用過程中會出現回火現象，即混合氣體火焰倒流進入焊、割嘴。為防止火焰倒流進入氣瓶發生爆炸的危險，在乙炔的通路上要安裝干式乙炔回火防止器。 干式乙炔回火防止器主要由單向閥、火單向閥、火焰消除器、殼體焰消除器、殼體等部分組成，其基本機構見圖2-7。單向閥是僅允許氣體向一個方向流動的閥?；鹧嫦魇抢梦⒖咨崞飨缁鹧娴难b置，例如微孔燒結粉末金屬管。乙炔回火防止器的最高工作壓力為0.15MPa，工作環境溫度為-2060 。用于乙炔回火器部件的

16、銅合金量必須小于70%。 氣焊與割基礎知識 5、液化石油氣減壓器。液化石油氣減壓器的構造如圖2-8所示。其作用也是將氣體內的壓力降至工作壓力和穩定輸出壓力，保持供氣量均勻。液化石油氣減壓器的輸出壓力可在一定范圍內調節。民用的減壓器可用于切割一般厚度內的鋼板，民用減壓器只要更換一下彈簧，其輸出壓力即可提高，但在改制時必須保證安全閥彈簧處不漏氣，具體辦法是擰緊安全閥彈簧。實踐證明，用稍加改制后的民用減壓器完全可以切割200300mm的鑄鋼。 另外，液化石油氣減壓器也可以直接使用丙烷減壓器。 氣焊與割基礎知識九、氧氣的性質及安全使用注意事項 氧氣的性質：空氣中氮氣占78.1%，氧氣占20.9%，氬氣

17、、水蒸氣、二氧化碳等其它微量氣體占1%。氧氣在常溫常壓下為無色、無味的氣體，液化后呈藍色或淡藍色。氧氣本身不燃燒但能助燃，為I類火災危險物質。氧氣化學性質活潑，能與多種元素化合產生光和熱，即燃燒。有的金屬在空氣中不能燃燒，但與壓縮純氧氣流作用能夠燃燒。 氧氣的安全使用注意事項有： 1、在氧氣、生產、充裝、儲運和使用場所，要求其空氣中的含量小于23%。在氧氣容易聚集的地方應設通風裝置，并對氧氣濃度進行檢測，要求遠離熱源和火源。檢修時需要用空氣置換，方可工作。 2、氧氣的化學性質極為活潑，它幾乎能與所有的可燃性氣體、蒸汽、可燃性粉塵混合而形成爆炸性混合物，這種混合物具有較寬的爆炸極限范圍。多孔性有

18、機物質，如碳、羊毛纖維等，浸透了液態氧（所謂液態爆炸），在一定的沖擊力下，就會發生劇烈的爆炸。氣焊與割基礎知識 3、富氧環境還容易引氣火災。被氧飽和的衣服見火就著。在富氧環境不得抽煙，即使離開了富氧環境，由于，由于衣服已吸飽了氧，在1.5h內也不能抽煙。 4、人正常生活環境中，空氣的含氧量應為18%20.9%。低于18%則為缺氧，低于16%會導致人窒息死亡。而吸入純氧或高濃度氧后，會損傷人的肺毛細血管內皮和肺泡上皮，出現肺水腫、出血、透明膜形成等癥狀，出現呼吸宭迫綜合癥，即氧中毒，嚴重者直至死亡。 5、低溫液氧滴落在皮膚上，應立即用水洗掉；發生凍傷時，立即對損傷部位做4045溫水浴，絕對不要烘

19、烤或使用46 以上的水沖洗，否則加重皮膚組織的損傷。氣焊與割基礎知識 十、缺氧窒息的概念及人在缺氧和富氧環境下會出現的癥狀 1、缺氧窒息的概念。有些氣體不會使人中毒，但卻對人有害，從安全角度而言，氮氣便是一種無毒有害的氣體。當人進入充滿氮氣的受限空間中，會迅速窒息死亡。人的生存離不開氧氣，空氣中氧氣約占空氣中的20.9%左右，當受限空間內氧氣含量（按體積）小于16%時就能使人窒息死亡。 2、氧氣不足時（各種濃度）的癥狀。空氣中的氧氣正常含量為20.9%；含氧量為19.512%時時，人的判斷能力變差，呼吸脈搏加速，疲勞，失去協調性；含氧量12%10%時時，在幾秒到幾分鐘之內就會發生呼吸受阻、循環

20、變差、非常疲勞等癥狀；含氧量為10%6%時時出現惡心、嘔吐、無法行動、失去意識甚至死亡；含氧量為6%0%時時，立即產生抽搐、無法呼吸、呼吸暫停、心臟衰竭，心跳停止等癥狀，數分鐘內死亡。 3、氧氣含量過高也會引氣中毒，氧中毒的發生主要取決于氧分壓。人如果在大于大于0.05半個大氣壓半個大氣壓)的純氧環境中，氧氣對所有的細胞都有毒害作用，吸入時間過長，就可能發生“氧中毒”。肺部毛細管屏障被破壞，氣焊與割基礎知識 導致水腫、肺淤血和出血，嚴重影響呼吸功能，進而使各臟器缺氧而發生損害。在在0.1MPa（1個大氣壓）個大氣壓）的純氧環境中，人只能存活24h，就會發生肺炎，最終導致呼吸衰竭、窒息而死。人在

21、在0.2MPa （2個大氣個大氣壓）壓）高壓純氧環境中，最多可停留1.52h，超過了會引氣腦中毒，生命節奏紊亂，精神錯亂，記憶喪失。如加入0.3 MPa （3個大氣壓）個大氣壓）甚至更高的氧，人會在數分鐘內發生腦細胞變壞而死，抽搐昏迷，導致死亡。氣焊與割基礎知識 十一、乙炔有哪些性質？安全使用注意事項有哪些？十一、乙炔有哪些性質？安全使用注意事項有哪些？ 1、乙炔的性質：乙炔是不飽和的碳氫化合物，分子式C2H2，又名電氣石，密度為1.17kg/m3。工業用乙炔因含硫化氫（H2S）和磷化氫（PH3）等雜質，故具有特殊的臭味。乙炔是可燃氣體，自然點為乙炔是可燃氣體，自然點為305 ，容易受潮容易受

22、潮自然，點火能量?。ㄗ匀唬c火能量?。?.019mJ）。它與空氣混合燃燒時所產生的火焰溫度為2350 ，而與氧氣混合燃燒時所產生的火焰溫度可達3300 。 2、乙炔的安全使用注意事項有： a.乙炔是一種具有爆炸危險的氣體，爆炸的危險性隨壓力和溫度升高而壓力和溫度升高而增大增大。當乙炔壓力超過0.147MPa或溫度超過305 時，遇火就會爆炸。當壓力超過0.147MPa和溫度超過580 時就會自爆。我國規定乙炔工作壓力禁止超過0.147MPa。 b.乙炔與空氣混合爆炸極限范圍為2.2%81%，乙炔與氧氣混合爆炸極限范圍2.8%93%，在常壓下，遇到明火就會立刻發生爆炸。安全規則規定，乙炔距離火源

23、不得小于10M。氣焊與割基礎知識 c.在使用、運輸中溫度不得超過40 ，裝盛乙炔的容器和管道需保持良好的冷卻條件，不得在夏季烈日下暴曬等。 d.乙炔與氮氣、水蒸氣等不與乙炔發生反應的氣體混合，會降低爆炸危險性。乙炔溶解在液體里會大大降低爆炸性。 e.乙炔與銅或銀長期接觸就會產生一種爆炸性混合物，即乙炔銅或乙炔銀，當它們收到摩擦、劇烈振動或加熱到110 時，就會引起爆炸。因此，我國規定嚴禁純銅、銀等及其制品與乙炔接觸。必須使用合金器具或零件時，合金含銅量不超過70%。 f.乙炔與氯、次氯酸鹽等化合，在日光照射下或加熱就會發生燃燒爆炸，所以乙炔著火時嚴禁用四氯化碳滅火器救火。此外，乙炔不能與氟、溴

24、、碘等能引起化學反應和發生燃燒危險的元素接觸。 g.由于乙炔受壓會引起爆炸，不能加壓直接裝瓶儲存?？梢岳靡胰材艽罅咳芙庠诒械奶匦赃M行儲存，1L丙酮可溶解25L乙炔。工業上將乙炔灌裝在盛有丙酮和多孔物質的容器中，稱為溶解乙炔（裝瓶乙炔）進行儲運，既方便又經濟。氣焊與割基礎知識 h.乙炔的爆炸與儲存乙炔的容器管道形狀大小有關。容器管道直徑越小，越不容易爆炸。乙炔儲存在毛細管中，即使乙炔壓力增高到2.65MPa時也不會爆炸。因此，乙炔瓶就是利用乙炔的特性，將乙炔溶解在丙酮里，儲存在多孔性填料中。安全規則規定：工作壓力0.020.15MPa的中壓乙炔管道，應采用內徑為80mm以下的無縫鋼管；工作

25、壓力0.150.25MPa的高壓乙炔管道，應采用內徑20mm以下的無縫鋼管。使用中不得隨意更換管徑管道。 f.乙炔中毒現象比較少見，它主要表現為中樞神經系統損傷。其癥狀輕度的表現為精神興奮、多言、嗜睡、走路不穩等；重度的表現為意識障礙、呼吸困難、發呆、瞳孔反應消失、昏迷等。也有表現為狂躁、無辜哭笑等精神癥狀。氣焊與割基礎知識 十二、氧氣瓶的構造特征 氧氣瓶是用來儲存和運輸氧氣的高壓容器，氧氣瓶屬于壓縮氣瓶。氧氣瓶外表面漆成天藍色，并用黑漆噴上明顯的“氧氣”字樣。氧氣瓶的結構如圖2-9所示，氧氣瓶由瓶體、瓶閥、瓶箍及瓶帽組成。 氧氣瓶通常用優質碳素鋼或低合金鋼制成無縫圓形柱。瓶體的上部瓶口內壁攻

26、有螺紋，用以旋上瓶閥，瓶口外部還套有瓶箍，用以旋裝瓶帽，以保護瓶閥免收意外的碰撞而損壞。防震橡膠圈用來減輕振動沖擊，瓶體的底部呈凹面形狀或套有方形支底座，使氣瓶直立保持平穩。 目前，工業中最常用的氧氣瓶規格是瓶體外徑219mm，瓶體高度約為1370M，容積為40L，屏壁厚度為58mm。當工作壓力為150MPa時，可儲存時，可儲存6M3氧氣氧氣。 瓶閥是控制瓶內氧氣進出的閥門。使用時，將手輪逆時針方向旋轉，則可開啟瓶閥；順時針旋轉則關閉瓶閥。氧氧氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現的氣瓶的安全是由瓶閥中的金屬安全膜來實現的。一旦瓶內壓力達1822.5MPa時，安全膜即自行爆破泄壓，確保瓶體安全

27、。按瓶閥的構造不同，氧氣瓶可分為活瓣式和隔膜式兩種，目前主要采用活瓣式氧氣閥。 氣焊與割基礎知識 十三、乙炔瓶 的構造特征 乙炔瓶（又稱溶解乙炔瓶），他是儲存和運輸乙炔的壓力容器，其外形與氧氣瓶相似，比氧氣瓶矮但略粗一些。 乙炔瓶主要有瓶體、多孔性填料、丙酮、瓶閥、石棉、瓶座等組成，如圖2-10所示。瓶內裝有浸滿了丙酮的多孔性填料，使用時，溶解在丙酮內的乙炔就分解出來，而丙酮仍留在瓶內。 乙炔瓶用優質氣瓶專用鋼制造成型。常用乙炔瓶的工作壓力1.47MPa，設計壓力3MPa。瓶外徑250mm，氣瓶容積約40L，每瓶溶解乙炔57kg，瓶重約60kg。 乙炔瓶閥與氧氣瓶閥不同，它沒有旋轉手輪，活門的

28、開啟和關閉均利用方孔套筒扳手轉動閥桿上端方形頭，使嵌有尼龍密封墊料的活門向上（或向下）移動而達到開啟或關閉的目地。方形套筒扳手逆時針旋裝，活門向上移動，瓶閥開啟，相反則關閉乙炔瓶閥。為了保證安全使用，在靠近收口處裝有易熔塞，一旦氣瓶溫度達到100 左右時，易熔塞即溶化，使氣瓶內氣體外逸，起到泄壓作用。另外瓶體裝有兩道防震膠圈。瓶體外表面漆白色，并標注“乙炔”和“不可近火”的紅色字樣。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 一、乙炔瓶的使用安全注意事項 乙炔瓶必須是國家定點廠家生產，新的合格證必須齊全，并于鋼瓶肩部的鋼印相符。使用過程中除必須遵守溶解乙炔氣瓶安全監察規程及氣瓶安全監察規程外，還應當注

29、意以下事項： 1、乙炔氣瓶在使用運輸和儲存時，環境溫度一般不得超過40 ，若超過應采取降溫措施。不能靠近熱源和電氣設備，與明火的距離不小于10m。瓶閥凍結時，絕對不能用火烘烤，必要時用40 以下的溫水暖化。乙炔膠管要專用，不準與氧氣管混用。乙炔瓶與氧氣瓶使用距離不得低于5m。 2、乙炔瓶嚴禁臥倒存放和使用，嚴禁敲擊或碰撞；搬運要輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰鋼瓶。嚴禁用電磁吊裝搬動。汽車裝運乙炔瓶應橫向排放，瓶頭朝向一致，且不得超過車廂欄板高度；如直立擺放，車廂欄板高度不得低于瓶高的三分之二。 3、在短距離內移動乙炔瓶時，可將氣瓶稍傾斜，用手來移動。要將氣瓶移動到另外場所，可裝在專用的膠輪車上。

30、對已經臥倒的乙炔氣瓶不準直接開氣使用，必須先直立，靜置20min后才能接乙炔減壓器使用。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 4、所有與乙炔相接觸的部件（包括儀表、管路、附件等）不得又銅、鎳以及銅或銀含量超過70%的合金制成。 5、在使用乙炔瓶時必須有減壓器和回火防止器；確認后稍微打開主閥，以沖擊充裝口的雜物，開啟瓶閥時，焊工應站在閥門口側后方，開啟的動作要輕緩，閥門打開不要超過一轉半，一般情況只開啟3/4轉。 6、閥門上要安裝容器的開、閉手柄，保證偶然發生事故時能關閉閥門，避免事故擴大。操作時，平法一定要全開，以避免乙炔從瓶閥上部泄漏。 7、在使用過程中，火焰發黃或者有效火焰縮短，說明瓶內壓力

31、過低，或已沒有氣體，應當立即停止使用。暫時停用時，必須關閉瓶閥以防泄漏。停止作業取下減壓器時，必須關閉氣瓶主閥，在確認無泄漏時，方可離開工作地點。 8、在室內或密閉的環境下使用乙炔要杜絕泄漏，加強通風，避免發生燃燒事故。 9、發現安全閥或瓶閥上部有泄漏 ，應立即停止使用，并搬到室外的安全場所，貼上封條，標明原因及時送回充裝單位處理。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 10、使用壓力不允許超過0.5MPa，輸氣流速1.52.0m3/h。不得將瓶內乙炔全部用盡，必須留有0.05MPa以上的壓力，并將閥門擰緊，防止空氣進入，并寫上“空瓶”字樣。 11、進行焊接的作業場所，乙炔氣瓶不得超過5瓶。若為5

32、20瓶時，應在現場或車間內用耐火材料隔成單獨的儲存間。若超過20瓶，應放置乙炔庫內，儲存間與明火的距離不得小于10m。 12、當乙炔瓶與電焊一起使用時，如果地面是鐵板，在乙炔瓶下面應墊木板絕緣，以防乙炔瓶帶電。 13、乙炔瓶應儲存在通風良好的庫房內，必須將瓶豎立放置，要有防滾落、翻到的措施。庫內應注明防火、防爆標志，并儲備干粉或二氧化碳滅火器，禁止使用四氯化碳滅火器。 14、乙炔瓶內的瓶閥、易熔塞等處不得有漏氣現象。在校驗是否漏氣時，應使用肥皂水校驗，嚴禁使用火檢驗。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 二、氧氣瓶的使用安全注意事項 1、氧氣瓶在使用過程中必須按照國家氣瓶安全監察規程的要求，嚴格

33、定期檢驗，使用期滿或送檢不合格的氣瓶禁止繼續使用，且色標明顯，瓶帽、防震膠圈齊全。 2、特備注意氧氣瓶不能與其它氣體氣瓶混淆使用。氧氣瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和其它易燃物品分開保存、分開運輸，必須保持規定的安全距離。 3、充裝氧氣瓶時必須首先進行外部檢查，使用時還要化驗鑒別瓶內氣體，不得隨意充裝。氣瓶充裝時應嚴格按安全操作規程作業，氣體流速不能過快，否則會使氣瓶過熱或產生靜電火花，使壓力劇增或發生燃燒，從而造成危險。 4、裝卸運輸時，瓶嘴閥門必須朝同一方向，應輕裝輕卸，不能把氧氣瓶放在地上滾動或高處滑下，防止碰撞、損壞和爆炸。禁止用電磁吊、叉車運輸氧氣瓶。 氣割與氣焊安全操作技能（第二部分）

34、5、要防止氧氣瓶直接受熱，夏季運輸和室外使用時，應加以覆蓋，避免陽光暴曬。儲存和氣瓶使用時，不得超過40.距離作業地點、明火源、熔融金屬飛濺物和易燃易爆物質等一般規定應相距10m以上。 6、使用時，首先檢查瓶閥、接管螺紋和減壓器等是否有缺陷。如發現漏氣、滑扣、表針動作不靈或爬高等，應及時報請修理，切忌隨便處理。 7、禁止帶壓擰緊瓶閥的閥桿、調整墊圈等。檢查是否漏氣時應用肥皂水，不得使用明火，禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。 8、安裝減壓器之前要稍打開氧氣瓶閥，吹出瓶嘴污物，以防灰塵和水分等帶入減壓器，氣瓶嘴閥開啟時應將減壓器調節螺栓放松。安裝減壓器時，必須防止管接頭螺紋滑扣，以免旋裝不牢而射出傷人

35、。 9、開啟氧氣閥門時，要用專用工具，不得用手掌滿握手柄開啟瓶閥，開啟速度要緩慢，人體和面部應避開出氣口及減壓器的表盤，應觀察壓力表指針是否靈活正常。 10、使用中的氧氣瓶應距離乙炔瓶大于5m，并盡可能垂直立放，或放置到專用的瓶架上，以免碰倒發生事故。環境有局限時氧氣瓶也可以臥倒使用。 氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 11、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，必須留有0.10.2MPa剩余表標記。壓，并將閥門擰緊，防止空氣進入，并寫上“空瓶” 12、與電焊作業在同一工作地段，如果地面時鐵板，在氧氣瓶的下面應墊絕緣板，以防止靜電。 13、氣瓶不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污的工作

36、服去接觸氧氣瓶閥、減壓器等。 14、當氣瓶凍結時，不得在閥門保護帽下面用撬棍撬動氣瓶，同時禁止用明火烤，必須時可用40以下的溫水解凍。 15、禁止用氧氣代替壓縮空氣吹凈工作服、乙炔管道；禁止將氧氣用作試壓和氣動工具的氣源。禁止用氧氣對局部焊接部位通風置換。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 三、使用減壓器的安全注意事項 氧氣和乙炔氣瓶專用的減壓器俗稱氧氣表和乙炔表，這種減壓器是將氣瓶內的高壓氣體調節至實用壓力的裝置，是保證安全切割和焊接的和重要部件，其使用中應注意以下幾點： 1、減壓器應選用符合國家標準規定的產品，如果減壓器存在表針指示失靈、閥門泄漏、表體含有油污未處理等缺陷，禁止使用。 2、

37、氧氣瓶、溶解乙炔瓶、液化石油氣瓶等都應使用各自專用的減壓器，不得自行換用。 3、安裝減壓器前，應稍許打開氣瓶閥吹除瓶口上的污物。瓶閥應慢慢打開，不得用力過猛，以防止高壓氣體沖擊損壞減壓器。焊工應站立在閥口的另一側。 4、減壓器應牢固地安裝在氣瓶上。采用螺紋連接時要擰緊5個螺距以上；采用專用夾具壓緊時，裝夾具應平整牢靠，防止減壓器使用中脫落造成事故。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 5、打開氣瓶瓶閥前，應檢查調壓螺釘是否已經松開。開啟瓶閥時，操作者應避開瓶嘴正面，緩慢地用手輪或扳手開啟瓶閥。檢查減壓器連接部位是否漏氣，壓力表顯示是否正常。如發現螺扣連接漏氣，應先關閉瓶閥，再檢查螺扣連接，排除漏

38、氣。禁止在氣瓶瓶閥打開時，帶壓擰緊螺扣。 6、當發現減壓器發生自流現象和減壓器漏氣時，應迅速關閉氣瓶閥，卸下減壓器，送專業修理點檢修，不準自行修理后使用。修好的減壓器應有檢修合格證明。 7、同時使用兩種氣體進行焊接時，不同氣瓶減壓器的出口端應各自裝有單向閥，防止相互倒流。 8、禁止使用棉、麻繩或一般橡膠等易燃物材料作為氧氣減壓器的密封墊圈。 9、必須保證用于液化石油氣、溶解乙炔的減壓器位于瓶體的最高部，防止瓶內液體流入減壓器。 10、冬季使用減壓器應采取防凍措施。如果發生凍結，應用40以下的溫水或水蒸氣解凍。嚴禁火烤、錘擊和摔打。 11、減壓器泄壓的順序是：首先關閉高壓氣瓶的瓶閥，然后放出減壓

39、器內的全部余氣，最后放松壓力調節螺釘使表針降至零位。 12、工作結束應及時將減壓器從氣瓶上拆除，并妥善保管，避免撞擊和振動，并且不要存放在有腐蝕性介質的場所。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 三、焊炬和割炬的使用安全注意事項 目前國內廣泛使用射吸式焊炬，如果使用不當，同樣會造成火災和爆炸事故。除符合射吸式焊炬（GB/T6969-1993）的要求外，還必須了解和掌握焊（割）炬的安全使用要點： 1、焊炬、割炬的內腔要光滑，氣流通暢，閥門嚴密，調節靈敏，連接部位緊密而不泄露。 2、在使用焊（割）炬前應檢查射吸能力。檢查的方法是：將氧氣膠管連接到焊（割）炬的氧氣接頭上；開啟氧氣，調節至工作壓力；拔掉

40、乙炔管，將手指放在乙炔膠管接頭處，檢查乙炔進口是否有向內的吸力。如果乙炔口有足夠的吸力并隨著氧氣流量的增大而增強，說明焊（割）炬有射吸力，是合格的。如果開啟氧氣閥后，乙炔氣入口處無內吸力或有氧氣流出，說明焊（割）炬沒有射吸力，是不合格的。嚴禁使用沒有射吸力的焊（割）炬。 3、檢查合格后才能點火。點火時應先把氧氣閥稍微打開，然后打開乙炔閥。點火后立即調整火焰，使火焰達到正常情況?；蛘呖稍邳c火時先開乙炔閥點火，使乙炔燃燒并冒煙，此時立即開氧氣閥調節火焰。這種方法的缺點是有煙灰；優點是當焊炬不正常，點火并開始送氣后，發生有回火現象便于立即關閉氧氣閥，防止回火爆炸。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分）

41、4、停止使用時，應先關乙炔閥然后關氧氣閥，以防止火焰倒流和產生煙灰。當發生回火時，應先迅速關閉切割氧氣閥再關乙炔閥，最后關閉預熱氧氣閥，等回火熄滅后，應將焊嘴放在水中冷卻，然后打開氧氣閥，吹掉焊炬內的煙灰，再點火使用。 5、禁止在使用中把焊（割）炬的嘴在平面上摩擦來清除嘴上的堵塞物。不準把點燃的焊（割）炬放在工件或地面上。 6、焊（割）炬上均不允許沾染油脂，以防遇氧氣產生燃燒或爆炸。 7、焊嘴和割嘴溫度過高時，應暫停使用或放入水中冷卻。 8、進行切割時，飛濺出來的金屬微粒與熔渣微粒容易堵塞割嘴的噴孔，因此，應該經常用通針通，以免發生回火。 9、輸氣軟管與焊（割）炬的接頭，應連接牢固且不漏氣。避

42、免在焊接與氣割作業過程中，乙炔氣管接頭漏氣或脫開，乙炔氣著火傷人或引起火災。 10、焊（割）炬暫不使用時，不可將其放在坑道、地溝或空氣不流通的工件以及容器內。防止因氣閥不嚴密而露出乙炔，使空間內存積易爆炸混合氣，遇明火發生爆炸。 11、使用完畢后，應將焊（割）炬連同膠管一起掛在適當的地方，或將膠管拆下，將焊（割）炬放在工具箱內。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 四、氧氣、乙炔膠管的使用安全要求 根據國家標準規定，氧氣膠管為藍色或黑色，由內外膠層和中間纖維層組成，膠管內徑8mm外徑18mm，工作壓力2.0MPa，爆破壓力6.0MPa；乙炔膠管為暗紅色，膠管內徑10mm外徑16mm，工作壓力為1

43、.0MPA爆破壓力3.0MPa，具體安全使用要求如下： 1、膠管應具有足夠的耐油、抗壓和阻燃性。 2、新膠管在使用時，必須先把膠管內壁的滑石粉吹除干凈，防止焊（割）炬的通道被堵塞。在使用中應避免受外界擠壓和機械損傷，不得將管身折疊。 3、氧氣與乙炔膠管不準混用，不準用氧氣吹除乙炔膠管里的堵塞物。同時應隨時檢查和消除焊（割）炬的漏氣、堵塞等缺陷，防止在膠管內形成氧氣與乙炔氣的混合氣體。 4、膠管應避免暴曬、雨淋和其它有機溶劑（酸、堿、油）接觸，存放溫度為-1540 ，距熱源不小于10m。 5、工作前應檢查膠管有無磨損、扎傷、刺傷、老化裂紋等，發現有上述情況應及時修理或更換。禁止使用回火燒損的膠管

44、。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 6、膠管長度一般以1520m為易，過長會增加氣體流動的阻力。氧氣膠管的兩端接頭用夾子夾緊或用軟鋼絲擰緊。乙炔膠管只要能插上不漏氣便可，不要連接過緊。 7、乙炔膠管使用中發生脫落、破裂、著火時，應現將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣膠管著火時，應迅速關閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣膠管著火，乙炔膠管可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。 8、禁止把橡膠管放在高溫管道或電線上，禁止把沉重或高溫物體壓在橡膠管上，也不準將膠管與焊接用的導線敷設在一起。使用時應防止割破。若膠管經過車行道時，應加護套或蓋板。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分

45、） 五、氣瓶發生爆炸的主要原因 1、氣瓶的材質、結構或制造工藝不符合安全要求。例如：所用的金屬材料不合格，沖擊值低，瓶體嚴重腐蝕，瓶壁薄厚不均，有夾層等。 2、由于保管和使用不善，受日光暴曬、火烤、熱輻射等作用，使氣瓶溫度過高，壓力劇增，直到超過瓶體材料強度極限，發生爆炸。 3、在裝卸氣瓶時，氣瓶從高處墜落、傾倒或滾動等，發生了劇烈的碰撞沖擊。 4、在開放氣瓶內的氣體時，由于放氣速度太快，氣體迅速流經閥門產生靜電火花。 5、氧氣瓶閥、閥門桿或減壓器等上沾油脂，在輸送氧氣時急劇氧化，發生爆炸。 6、氣瓶閥沒有瓶帽保護，受振動或使用方法不當等，造成密封不嚴，甚至瓶閥損壞，使氣瓶發生漏氣。 7、乙炔

46、瓶內填充的多孔物質下沉，產生凈空氣，使乙炔瓶處于高壓狀態。 8、乙炔瓶處于橫臥狀態或大量使用乙炔時，出現氣瓶內的丙酮隨乙炔一同流出 9、氣瓶充灌過滿，受熱時瓶內壓力過高。 10、氣瓶沒有定期做技術檢驗。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 六、防止氣瓶劇烈振動或碰撞沖擊的措施 1、除集裝運輸外，氣瓶均應戴好瓶帽和配置符合要求的防震圈。裝卸氣瓶時，必須做到輕裝輕卸，避免氣瓶相互碰撞及與其它堅硬物體碰撞，嚴禁拋滑和撞擊。 2、氣瓶運輸工具應能保證在氣瓶運輸過程中不竄動和不墜落。禁止用吊車、叉車等運輸氣瓶。 3、使用汽車裝運氣瓶，應妥善加以固定。一定要橫向放置，頭部朝向與汽車運行的方向相反。裝車高度除

47、不得超過車廂高度外，同時一般不超過5層。 4、近距離搬運氣瓶時，允許采用徒手傾斜滾動的方法運輸，但距離較遠或路面不好時，應使用小車搬運，并用繩索等妥善固定。 5、禁止用肩扛、拖拉和手腳并用同時滾動兩只氣瓶，以及其它容易造成氣瓶跌倒、碰撞的辦法搬運氣瓶。 6、采用集裝箱運輸的氣瓶，裝卸時不準碰撞氣瓶及其連接管道和壓力表。有損傷的應及時修理或更換。裝車后應使用專用工具加以固定。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 七、防止氣瓶受熱或者著火的措施七、防止氣瓶受熱或者著火的措施 1、氣瓶運輸時不能長時間在烈日下暴曬，夏季氣溫達到35 時，運輸的氣瓶要有遮陽措施。車上禁止煙火。運輸可燃、有毒氣體氣瓶時，車

48、上應備有與氣瓶內氣體相適應的滅火器和防毒面具。 2、不準使用被油脂污染的車廂運輸氧氣和強氧化劑氣瓶。 3、可燃物、易燃物、油脂和帶有油污的物品，不得與氧氣瓶或強氧化劑氣瓶同車運輸。 4、所裝介質相互抵觸后能引氣爆炸的氣瓶不得同車運輸。 5、運輸氫氣等可燃氣體的車輛，排氣口應有阻火器，保證發動機不產生明火。 6、儲存、使用氣瓶的環境必須保證良好的通風，環境溫度不可超過40 。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 八、氣瓶庫房的安全防護措施 在冶金生產中廣泛使用如氧、氮、氬等各種氣體，有些氣體易燃易爆很危險。因此，重視對氣瓶庫房的安全防護，避免引起爆炸傷害事故，氣瓶庫房的安全防護措施有： 1、氣瓶應

49、置于專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合建筑設計防火規范的有關規定。氣瓶的庫房不應建于建筑物的地下或半地下室內，庫房與明火或其它建筑物應有適當的安全距離。 2、氣瓶庫房的安全出口不得少于2個，庫房的門窗必須做成向外開啟，門窗玻璃應采用磨砂玻璃或采用普通玻璃刷白漆，以防止氣瓶被陽光直曬，儲存環境溫度不得超過40 。 3、庫房應有運輸和消防通道，設置消防栓和消防水池，在固定地點備有專用滅火器、滅火工具和防毒面具。儲存可燃性氣體的庫房，應裝設靈敏的泄漏氣體監測報警裝置。 4、儲存可燃氣體氣瓶的庫房內，不得存放易燃易爆危險品，其照明、換氣裝置等電氣設備，必須采用防爆型的，電源開關和熔斷裝置都應設在庫外。氣割與

50、氣焊安全操作技能（第二部分） 5、庫房應設置自然通風或人工通風裝置，以保證空氣中的可燃性氣體或毒性氣體的濃度不能達到危險的界限。 6、庫房內不得有暖氣、水、煤氣等管道通過，也不準有地下管道或暗溝通過。嚴禁使用煤爐、電熱器或其它明火取暖設備。庫房周圍應有排放積水的設施。 7、氣瓶儲存時必須與可燃物、易燃液體隔離，并且遠離引燃的材料（諸如木材、紙張、油脂）至少6m以上，或用至少1.6m高的不可燃隔板隔離。 8、氣瓶庫房應設置防倒裝置，每個氣瓶都應安設防倒環。 9、盛有有毒氣體的氣瓶或所裝氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸的氣瓶必須分室儲存，并設有防毒面具和滅火器材。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 九

51、、什么叫回火，回火產生的原因及處理方法 回火是在氣割、氣焊作業中，氧氣與乙炔氣體在焊、割炬的混合氣室燃燒，并向輸送乙炔氣的膠管擴散倒燃的現象。輕則在焊炬發生啪啪的爆炸聲，重則會燒化焊割炬或導致爆炸。 1、使用焊炬時應當注意盡可能防止產生回火。引起回火的主要原因有：a由于熔融金屬的飛濺物、碳質微粒及乙炔的雜質等堵塞焊嘴或氣體通道；b焊嘴過熱，即混合氣體受熱膨脹，壓力增高，流動阻力增大，焊嘴溫度超過400時，部分混合氣體即在焊嘴內自然；c焊嘴過分接近熔融金屬，焊嘴噴孔附近的壓力增大，混合氣體流動不暢通；d膠管受壓、阻塞或打折等，致使氣體壓力降低；e當氧氣瓶內的氧氣快要用完時壓力降低，無法將乙炔帶出

52、來，火焰也會燒進去。 上述五種原因造成混合氣體的流動速度低于燃燒速度而發生回火。 2、處理辦法：如果操作中發生回火，應首先急速關閉切割氧氣調節閥，再關閉乙炔調節閥，最后關閉預熱氧調節閥。待回火熄滅后，將焊嘴放入水中冷卻，然后打開氧氣吹除焊炬內的煙灰，再重新點火。此外，在緊急情況下可將焊炬上的乙炔膠管打折或拔下來。所以，一般要求氧氣膠管必須與焊炬連接牢固，而乙炔膠管與焊炬接頭連接以不漏氣并容易接上或拔下為準。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十、氣焊割炬常見故障的處理措施 1、選擇合適的割嘴。在作業前，應根據切割工作的厚度來選擇合適的割嘴。裝配割嘴時，必須使內嘴和外嘴保持同心，以保證切割氧射流

53、位于預熱火焰的中心。在安裝割嘴時應注意將緊固割嘴的螺母擰緊。 2、檢查射吸情況。使用射吸式割炬要進行射吸檢查，情況正常后方可把乙炔膠管接上，以不漏氣并容易插上、拔下為準。在使用等壓式割炬時，應保證乙炔有一定的工作壓力。 3、火焰熄滅的處理。點火后，當擰預熱氧調節閥調整火焰時，若火焰立即熄滅，其原因是氣體通道內存有贓物或射吸管喇叭口接觸不嚴，以及割嘴外套與內嘴配合不當。此時，應將射吸管螺母擰緊；若無效時，應拆下射吸管，消除氣體通道內的贓物及調整割嘴外套與內套之間的間隙并將其擰緊。 4、割嘴芯漏氣的處理。將預熱火焰調整正常后，割嘴頭便發出有節奏的“叭、叭”聲，但火焰并不熄滅，若將切割氧放大時，火焰

54、就會立即熄滅，其原因是割嘴芯處漏氣。此時，應拆下割嘴外套，輕輕地擰緊嘴芯；如果這樣做仍無效，可拆下割嘴外套，并用石棉線墊上。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 5、割嘴頭和割炬配合不嚴的處理。點火后，被點燃的火焰雖然正常，但在打開切割氧調節閥時，火焰就立即熄滅，其原因是割嘴頭和割炬配合不嚴。此時，應將割嘴擰緊，若此辦法無效應將割嘴拆下，用細砂紙輕輕地研磨割嘴頭配合面，直到配合嚴密。 6、回火的處理。當發生回火時，應立即關閉切割氧調節閥，然后關閉乙炔調節閥及預熱氧調節閥。在正常工作停止時，應先關切割氧調節閥再關乙炔調節閥和預熱氧調節閥。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十一、膠管爆炸著火事故的

55、原因 膠管的作用是向割炬焊炬輸送氧氣和乙炔氣。他由優質橡膠內、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個膠管需經過特殊的化學加工處理，以增加其阻燃性。膠管是氣割和氣焊中的重要工具，膠管發生爆炸著火的原因如下： 1、由于回火而引起著火爆炸。 2、膠管里形成乙炔與氧氣或乙炔與空氣的混合氣。 3、由于磨損、擠壓、腐蝕或保管、維護不善，使膠管老化變質，強度降低或漏氣。 4、膠管的制造質量不符合安全要求。 5、氧氣膠管上有油脂或高速氣流產生的靜電火花等。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十二、處理乙炔、氧氣膠管爆炸的安全措施 從事焊接作業當乙炔膠管發生爆炸燃燒時，應立即關閉乙炔閥門，切斷乙炔的供給。 乙炔瓶的減

56、壓器爆炸燃燒時，同時應立即關閉乙炔氣瓶閥門。 氧氣膠管燃燒爆炸時，應立即關緊氧氣瓶閥門，同時把氧氣膠管從氧氣減壓表上取下。這是因為： 1、在焊炬氧氣壓力低于乙炔壓力的同時，又發生焊、割炬嘴堵塞且乙炔、氧氣閥門未關閉，使乙炔倒入氧氣膠管內，點火前尚未放凈氧氣膠管內的乙炔與氧氣混合氣體。 2、乙炔膠管作為氧氣膠管使用。在點火前沒有放凈膠管內的乙炔和氧氣混合氣體。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十三、在密閉容器內進行氣焊、氣割作業的要求 在密閉型的容器中進行焊、氣割作業，除了應嚴格遵守氣割、焊作業一般的安全操作要求外，還要特別注意以下幾點： 1、注意容器要有良好的通風，一方面使焊、割作業過程中所

57、產生的廢氣順利地排出容器，另一方面可使作業人員能呼吸道新鮮的空氣。 2、為避免作業人員出現呼吸空難、頭暈等癥狀，工作12h就應換人，出容器休息。 3、在容器內作業所使用的照明必須是36V以下的安全電壓。 4、嚴禁將漏氣的焊炬帶入容器內，以免混合氣體遇到明火后引發爆炸。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十四、氣焊工和氣割工應怎樣預防燙傷和燒傷 氣焊工和氣割工預防燙傷和燒傷的措施有： 1、為了防止被飛濺的熔渣、鉄液或火星燒傷、燙傷和強光灼傷，氣焊工和氣割工操作時個人防護器具應穿戴整齊?？酆靡驴?，不要裸露皮膚。室外操作時，盡可能站在上風位置。 2、點火要用點火器，不能隨意取用點燃的紙張點火，要把噴

58、嘴朝向前方。 3、要避免身體接觸氣焊或氣割后的高溫部位，或接觸割下的紅熱金屬與焊絲頭等。 4、氣割已腐蝕的物體時，事先要敲擊掉鐵銹、贓物，否則會爆濺燙傷皮膚。 5、已經點燃的焊炬或割炬不能亂揮動，要注意周圍人員的安全。 6、進行仰割時，要在耳內塞上耳塞，防止火星濺入耳內。 7、操作光電跟蹤氣割具時，要避免用手接觸高溫光源。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十四、為什么要避免氧氣瓶、焊割炬與油脂接觸？ 氧氣瓶各部件不得沾有油脂。焊工不得用沾有油脂的工具、手套或油污工作服去接觸氧氣瓶閥、減壓閥等，否則容易發生爆炸和引起火災。 雖然氧氣本身不會燃燒，但是它是一種活潑的助燃氣體。氣焊與氣割就是利用乙

59、炔和氧氣的燃燒作為熱源，但是氧氣的助燃作用也有不利的一面，即在壓縮狀態下（由氧氣瓶出來）與油脂接觸時，能夠強烈燃燒，常成為失火或爆炸的原因。因此，使用氧氣時，尤其在壓縮狀態時必須特別注意。不要使它與易燃的物質相接觸，特別是氧氣瓶的瓶嘴、氧氣表、氧氣膠管、焊炬、割炬等不可沾染油脂。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十五、氣焊和氣割作業有哪些危害和危險？ 1、火災和爆炸。用來加熱金屬的主要能源乙炔、液化石氣等，都是屬于可燃易爆的危險品；主要設備氧氣瓶、乙炔瓶和液化石油氣屬于壓力容器；在焊補盛裝燃料容器與管道時，還會遇到許多其它可燃氣體。由于氣焊與氣割操作中需要與危險品和壓力容器接觸，同時又使用明

60、火，如果焊接設備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規程，就容易構成火災和爆炸的條件而發生事故。 2、有色金屬引起中毒。有色金屬如鉛、銅、鎂及其合金氣焊時，在火焰高溫作用下會產生金屬煙塵、黃銅，鉛的焊接過程中會放散銅鋁氧化物或氧化物蒸氣，此外，焊粉和釬劑還會散發出氯鹽和氟鹽的燃燒產物。在檢修焊補操作中，還會遇到來自容器和管道里的其它生產性毒物與有害氣體，尤其是在鍋爐、艙室、密閉容器與管道、地溝或門窗關閉等室內或作業空間狹小的地方，可能造成焊工的急性中毒。氣割與氣焊安全操作技能（第二部分） 十六、進行氣焊、氣割操作時，怎樣預防燃燒和爆炸？ 由于氣焊和氣割都是高溫的明火作業，使用的氧氣和乙炔等可燃氣