1、客戶驗廠必須注意的事項匯總藥箱里的內服藥跟外敷藥要分開擺放（內服藥科可由主管保管）。 1 H2 W# M） O- I各工場必須將所有各式各樣的報表收藏好、請假條等，移交單、放行條、 不可隨意擺放在臺面上。所有計數/ 收發要將假日的報表收藏好，只可擺放正常上班的登記本。 * m: Z告示牌清除所有通告，特別有關罰款、加班的通告。 9 m s% F9 J/ f# H5 g7 P* z當天工場電腦只能用公共用戶名打開（請注意先關閉計算機再開計算機）。 %所有用針工作的員工如挑撞、補衣等當天必須戴上針環保護手指；整理好針鑿工具盒；所有利器如剪刀，勾針必須用繩子聯系好。個人防護用品必須穿戴在身上，如：打

2、毛科耳塞、口罩、帽子，洗水科-圍裙、水靴、手套、口罩、眼鏡。工場暫停查詢考勤。 4 Y2 P: : % 7 f, r1 將所有罐裝/ 桶裝的化學用品如槍水、潤滑劑、機油等妥善收藏。洗水打的槍水清理，不可擺放在工場內所有機械的保護用品如膠片、 鐵線環、 保護罩等必須安裝回原處沒有人操作的機械， 必須要必須蓋好。 , j* U; x/ ?2 P7 S（ r5所有沒有受過“培訓”問答內容的新員工或幫工， 當天暫不上班， 直至客人離開為止； 或馬上接受“培訓”。工人飯堂廚房必須注意清潔；生與熟的食物分開擺放，熟的食物必須加蓋蓋好。 3 T& y4 k!人事打請準備好請假條的文件讓客人查看（將相關假期、

3、 星期六 / 星期天及寫字樓員工請假條抽走，不可讓客人看見）。未成年工人事檔案、考勤等相關問題要配合。關于工資與工時的文件必須做好配套及內容細節。 $ p7 l3 ; R! B（ Z V工資打做好包括員工近期一個月的查廠工資、 員工入職時所登記身份證的出生年月日、 入職日期在內的數據派發給工場， 工場方面務必教導員工牢記近期一個月的查廠工資、 進廠時所用身份證的姓名、出生日期、進廠日期。倉庫的所有單據及登記避免星期日的日期，或分開兩套文件處理。.C（ v7 ?0 A% , & O:總收發 / 成品倉及毛倉所有單據及登記避免星期日的日期，或分開兩套文處理。將通道及各樓梯口告示板的通告全部刷掉；

4、為避免意外， 請收藏好所有通道、 大門的所有出入登記記錄；檢查好各類消防器材。1、需要與本地醫院簽訂醫療垃圾回收合同； / - A: Q% F0 X） L- y2、建立醫院回收的醫療垃圾記錄； % B D8 g4 T* G5 Q）3、藥箱內保持藥品清單，且需要確保里面放的藥品與清單一致；4、建立急救的領用記錄和制度； % L6 d/ A# 7 m. l, V） f0 G% I5、化學品清單需要記錄，全部在生產現場目前使用至的化學品，確保所有的化學都有物質安全養豬業表；6、保安處應建立進入工廠的化學品機器設備的安全檢查記錄；7、對全體同的培訓：, V) 2 A: h* 9 f B8、對保安人員進

5、行培訓；$ # h / B9、噴油部回收的專用桶；10、員工代表的選取；11、壓力宣傳品都需要提供檢測證明，包括壓力表容器，安全閥等；聽專家細說驗貨驗廠驗貨驗廠驗收抽樣方法該方法實用有效， 被廣泛用于決定接受或拒收某批次的產品， 而無需對該批次的所有產品進行逐一檢驗。 一旦某批次產品生產與包裝完畢， 即對其采用隨機抽樣的方法驗收，該標準得到了各實業企業的廣泛認可。 * m2 v1 K: x. b5 L b驗收抽樣不可替代流程改進。但是，驗收抽樣可以通過激勵措施輔助流程改進工作。另外，在流程得到成功改進之前，驗收抽樣可作為確保質量合格的臨時措施。替代方案驗收抽樣有五種可能的替代方案：- 不進行任

6、何檢驗即放行所有批次的產品，- 不進行任何檢驗即報廢所有批次的產品，- 對所有批次的產品進行全面檢驗,5 E% _） X! R+ ?8 F2 s） a& i6 - 接受樣品，拒收報廢批次的產品, |8 y4 A3 I5 U, g5 J8 M: e- 對拒收批次的產品進行全面檢驗，接受樣品。 8 9 _3 Y（ f; n3 e9 ?重視品質允收標準（ AQL ）亞洲各地的 AsiaInspection 質量檢驗員均使用 ISO 2859 質量檢驗表（ 又名 AQL 品質允收標準） 檢驗質量的驗收標準。 這些檢驗表以美國標準為依據， 所有國家的標準化組織和國際標準化組織都有相等的檢驗表 （如 AN

7、SI/ASQC Z1.4 、 ISO 2859、 NF06-022、 BS 6001 和 DIN 40080）。如何確定抽樣數量和驗收數量？假定對某批次4000 件產品進行檢驗，依據驗收質量標準II ，表 B 顯示抽樣數量應當達到200 件。按照驗收質量標準2.5，相應的驗收數量為10 件。具體而言，這樣做意味著什么？如果次品多于10 件，該批次產品將整批報廢。如果接受該批次產品，意味著其次品不高于5% （失效風險低于5%）。 C4 u; V+ o. k: |7 l& u G如何處理次品或報廢品？全面檢驗中發現的次品可報廢、維修或更換。您也可以賤賣報廢品。表A表B社會責任標準與ISO 9000

8、質量管理體系和1S0 14000環境管理體系相似， SA 8000（社會責任國際標準體系8000）在以下方面提供了評估社會責任履行情況的一系列標準童工 : 企業不得支持使用童工。 社會責任國際（SAI） 標準體系把童工定義為 : “任何十五歲以下的人。若當地法律所規定最低工作年齡高于十五歲，則以較高年齡為準。”強迫勞動 : 企業不得支持使用強迫性勞動。衛生與安全: 企業必須為其雇員提供安全衛生的工作環境。結社自由及集體談判權利 : 企業應尊重雇員自由組建和參加工會以及集體談判之權利。 ! ?3h9 N9 5 e Z6 H, _4 7 w歧視 : 在涉及聘用、報酬、培訓機會、晉升、解職或退休等事

9、項上，企業不得從事或支持基于種族、社會等級、國籍、宗教、殘障、性別、性取向、工會會員或政治歸屬之上的歧視。紀律措施:企業不得從事或支持體罰、精神或肉體脅迫以及言語侮辱。工作時間:企業必須遵守工作時間方面適用的法律和行業標準。報酬 : 企業必須保證在一標準工作周內所付工資至少達到法定或行業最低工資標準。 1 y# t!管理系統:高層管理者必須制定企業社會責任和勞動條件的政策，以承諾遵守本標準所有規定以及國家法律和其它適用的法律。檢驗詞匯表驗收抽樣& g( U9 l+ D9 |4 I. L2 X驗收抽樣是用來決定接受或拒收某批次產品。 一旦某批次產品生產包裝完畢， 即對其進行驗收抽樣。驗收抽樣的基

10、本步驟如下： ( P; N- M$ W# s& r8 Q- 從某批次產品中選定樣品 ,- 檢驗選定的樣品 ,7 X2 O0 p7 l. C- 根據結果決定接受或拒收該批次產品。 , X:了解 驗收抽樣方法的進一步信息。 $ F品質允收標準(AQL) / F5 r6 7 |- l* B6 y; _- o作為一家亞洲的質量控制公司， AsiaInspection 根據驗收質量標準確立可接受的最大誤差率或標準偏差。 如果接受檢驗的某批次產品之失效率超出驗收質量標準的最低要求， 驗收檢測工作將立即停止。了解品質允收標準的進一步信息。批次 /批量 * y9 m) K l/ b( d4 h- u! G2

11、C2 _批次或批量產品是許多產品的集合， 其大小、 類型、 生產條件和時間一致， 樣品在其間抽取，以確定該批次/ 批量產品是否達到了驗收標準。嚴重缺陷 9 g2 i* * Y1 V嚴重缺陷是指可能給終端用戶造成危險情況的缺陷。 您可以自己提供需要檢驗的重大缺陷列表。 AsiaInspection 之驗收質量標準嚴重缺陷默認值為零。缺陷分類一般情況下，檢驗過程中發現的缺陷被分為三類： # |0 7 M1- 嚴重缺陷 , S2 x2 M$ G2 W& r; o4 O: I/ . q7 _- 主要缺陷- 次要缺陷生產過程檢驗(DUPRO)在訂單至少完成25% 的情況下，我們對生產進行檢驗，從而確保具

12、體規格、裝箱、包裝以及嘜頭等方面的合同義務得到了履行。 如果在生產初期檢驗中給出了改進和矯正意見， 生產過程檢驗將確定這些意見是否得到了有效落實。 更普遍的情況是， 生產過程檢驗使得我們能提供現場建議，從而確保整個生產環節的質量。工廠審核 (FA) Z: Q0 H H5 w& v根據 ISO 9000、 SA 8000 以及客戶的具體要求， AsiaInspection 審查員將對工廠進行評估審查。審查包括所有重要因素，比如質量體系程序、生產能力、童工使用情況、員工設施以及衛生狀況等。 評估完成后， 審查員將給出工廠評估報告。 該報告可幫助客戶有效篩選優秀的供應商隊伍。運前檢驗 (PSI) .

13、 s7 j5 % ! C7 o4 T該項檢驗在至少80% 的訂單貨物出口包裝完成后進行。根據抽樣標準和程序，隨機選擇樣品。該項檢驗確保生產活動與具體規格、采購訂單或信用證相符。了解 抽樣檢驗方法和檢驗程序的進一步信息。生產初期檢驗(IPC)/ c5 c4 |. H1 E) m0 s% g該項檢驗在生產線開始的初期根據客戶提供的具體規格和參考樣品而執行。 生產初期檢驗主要檢查生產過程中使用的產品組件和物料質量。另外還對包裝材料及附件的質量進行目測。檢驗員還將監控組裝流程， 并檢查第一批生產。 生產初期檢驗可在早期杜絕組件次品 (從而節約成本)，并在需要的情況下及時給出更正意見。 3 V.檢驗標準

14、檢驗標準; Z: b# e; f8 k( Q& f( g X, ( X該參考標準決定某批次產品的數量與接受檢驗的樣品數量之間的關系。質量標準分為 I 、 II和 III 級。 9 b- k1ISO國際標準化組織(ISO) 成立于 1946年，旨在推動包括一致性評估在內的國際化標準的制定及其相關事宜， 從而促進世界范圍內的商品與服務交易。 國際標準化組織的成員機構來自 90多個國家或地區， 覆蓋了除電氣和電子工程以外的所有領域。 電氣和電子工程領域的標準化組織為國際電工技術委員會 (IEC) 。國際標準化組織的技術工作成果以國際標準或指南文件形式出版。集裝箱裝運檢驗(CLC)該項檢驗在生產商倉庫

15、或在承運商的設施內進行。 首先， 檢驗員檢查即將裝運商品的質量與數量，以保證發送出質量合格、數量無誤的產品。然后，檢驗員監督整個裝載過程，以確保集裝箱狀況良好且裝載得當。產品批次規模產品批次規模是指隨機抽樣的某批次產品的數量。產品批次規模只包括包裝好的產品。主要缺陷驗收質量標準所指的主要缺陷為除重大缺陷以外可能導致失效或者導致產品可用性降低的缺陷。 如果某產品不影響安全但因其缺陷而不能出售， 則該產品被認定具有主要缺陷。 您可自己提供需要檢驗的主要缺陷列表。 AsiaInspection 的驗收質量標準主要缺陷默認值為2.5。MIL-STD 105E 或 ABC-STD 1055 I& . Q

16、;AsiaInspection 檢驗員使用的抽樣表格為ISO 2859。這一表格是各實業企業認可的。美國標準在所有國家的標準化組織和國際標準化組織中都有相等的標準。 該標準實用有效， 通過對隨機選定的一定數量之樣品進行檢驗，可決定接受或拒收某批次的產品。次要缺陷 0 S; N S, u& N7 f$ 5 g驗收質量標準所指的次要缺陷為不會損害產品預期用途， 或者偏離既定標準但基本上不會對產品的有效使用或運作造成影響的缺陷。 不過， 次要缺陷是所定義的質量標準之外的一種工藝缺陷。您可已自己提供需要檢驗的次要缺陷列表。 AsiaInspection 的驗收質量標準次要缺陷默認值為 4.0。拒收數量

17、拒收數量等于接受數量+1 ， 表示不接受某批貨物中的缺陷產品的數量. 如果缺陷樣品數量等于或超過拒收數量，那么該批貨物為 failed.- e$SA 8000% O3 4 r# R Z( _消費者、 客戶以及其它股東日益關注產品的生產過程是否遵守人權、 勞動法律以及無歧視的商業慣例。于1997 年 10 月頒布的社會責任標準8000 (SA 8000) 是全球首部商業道德標準。該標準旨在確保產品和服務的采購與生產公允公正。了解 SA 8000 的進一步信息。抽樣標準 * b+ 17 , Q2 W6 T: A9 d抽樣標準代表了抽樣方法整體的精確標準。 對于既定數量的某批次產品， 提高質量標準意味著增加抽樣數量。 此舉可提高精確程度， 但同時增加了完成檢驗工作所需的時間。 質量標準分為 I 、 II