1、臥式帶鋸床安全技術操作規程1 適用范圍本規程規定了臥式帶鋸床的安全操作方法及過程的注意事項。本規程適用于臥式帶鋸床操作。2 風險提示2.1 未按規定穿戴勞保上崗操作易造成機械傷害事故。2.2 機床電源漏電保護器失效或未按照規定合閘、設備線路老化、破損，易發生觸電事故。2.3 工件或原材料裝夾不緊固有飛出傷人的危險，易造成物體打擊事故。2.4 鋸條安裝不牢固或有裂痕、缺齒等現象，易折斷造成物體打擊事故。2.5 使用易燃清洗劑維護保養設備時禁止動用明火，否則易發生火災爆炸事 故。3 操作內容3.1 啟動前的準備3.1.1 對人員狀況及勞保穿戴的要求a）上崗前，必需將勞動保護用品穿戴齊全，戴好防護眼

2、鏡，工作服應扣好， 不得戴手套（裝卸重型工件除外）。b）女工上崗時，必須將長發卷在工作帽內，不得將長發披露在外。c）在加工有可能產生粉塵、氣體的工件時，要做好健康防護，開啟通吸風裝 置，戴好防護用具。d）非本機操作者嚴禁動用設備。e）在操作時嚴禁干與工作無關的活動。3.1.2 鋸床作業環境的要求a）鋸床周圍場地必須保持清潔，安全通道保證暢通無阻礙。b）作業現場環境應干燥整潔，防護裝置及設施齊全，安全標志規范。c）作業現場電器線路布線合理，符合安全用電要求。d）作業現場配備有合格的消防器材。e）夜間工作時應有充足的照明。3.1.3 對鋸床狀態的規定鋸床表面清潔，導軌無研傷、碰傷，鋸弓滑動靈活。各

3、手柄靈活好用，位置正確。冷卻、照明系統完好。3.1.4 設備啟動前檢查的要求a）工作臺完好，夾緊裝置靈活、緊固。b）鋸架升降正常，鋸條完好無裂痕、缺齒等現象。c）變速、調整、斷開、接通等手柄或按鈕靈活。d）送料裝置可靠。e）冷卻系統完好。f）工作燈及線路照明正常。g）配電箱各電器元件正常可靠。h）油箱油標正常。i）機床接地接零性能可靠。j）地腳螺栓緊固。3.2 運行操作3.2.1 操作程序的規定a）電源連接：將三相電源與鋸床電源線連接好，合上開關，即接通電源，面板上的電源指示燈亮。b）按要求配置好冷卻液，灌入冷卻箱中。c）檢查液壓油箱油標顯示的液壓油液面高度。如果高度不夠，應添加液壓油 直至油

4、標顯示出正確的油面高度為止。d）接通電源，按下操作面板上的啟動按鈕，此時油泵工作，按下上升按鈕， 1-2 秒后，鋸架上升。若鋸架不動作，則立即按下緊急停止按鈕，切斷電源，調整三相電源中任意二相的接線即可，至此試車準備工作結束。e） 帶鋸條安裝步驟 :1） 解開帶鋸條。2）啟動鋸床液壓泵，升起鋸架直至右導向臂的下端超過固定鉗口為止。3）打開主、被動鋸輪罩。4）拉下左、右導向手上的帶鋸條夾緊手柄。5）操作鋸架前端的帶鋸條漲緊油缸手柄，使被動鋸輪處于松開位置。6）由兩人操作，將帶鋸條套在主、被動輪上，再將帶鋸條扭轉后裝入左右導向手內，并且將帶鋸條背部緊靠主、被動輪的止口，此時操作漲緊手柄，使帶鋸條處

5、于漲緊狀態。7）推上左右導向手上的夾緊手柄，至此帶鋸條安裝結束。f）進給速度的選擇1） 順時針轉動旋鈕，鋸架下降速度加快；反之，則減慢。2）正常鋸切時，應根據被切工件材料和尺寸確定旋鈕位置。確定時，將旋鈕上的刻度線對準被切工件材料所在一欄中的尺寸刻度。3）旋鈕上有三條刻線，其中綠色刻線為推薦位置，黃色刻線為輕切削位置，紅色刻線為重切屑位置。g）帶鋸條跑合：新帶鋸條在正常切削前必須進行跑合，否則將縮短帶鋸條的使用壽命。跑合帶鋸條時，按下述方法進行:1） 將帶鋸條速度降至正常工作狀態的一半。2）將進給量降至正常工作狀態一半（延長切屑時間）。3）帶鋸條跑合時間應注意異常的噪聲和金屬響聲是否被除去，一

6、般情況下至少要鋸削5個直徑為200mm的完整切片即5X 314cm21570 cm避和結束后, 將帶鋸條速度和鋸削壓力調整至正常狀態。h） 導向臂位置調整:鋸架上裝有左右兩個導向臂，右導向臂是固定的，位置不需要調整。左導向臂是活動的，操作人員應根據被切削工件的尺寸，確定左導向臂的位置，調整方法如下：1） 拉下左導向手上的帶鋸條夾緊手柄，松開左導向臂鎖緊手柄，然后用手移動左導向臂。2）位置確定后，輕柔的左右搖動左導向臂的下端，使其與滑軌完全配合后，擰緊鎖緊手柄，并推上帶鋸條夾緊手柄。i） 鋼絲刷位置調整:鋼絲刷的作用是清掃帶鋸條容屑槽內的積屑，正確的安裝其位置，可徹底清掃積屑，達到延長帶鋸條使用

7、壽命的目的。操作方法如下：松開鋼絲刷盒上的鎖緊手柄，用手移動鋼絲刷，使鋼絲刷與帶鋸條接觸恰當（鋼絲刷接觸齒高），然后鎖緊手柄。9.2.2 鋸床手動操作方式a）按鋸條啟動按鈕手動啟動鋸條前，確認下列各項：1） 下降速度是否合適；2）鋸條線速度是否合適；3）導向塊是否加緊；4）鋼絲刷調節是否到位；5）切削液量的調節是否妥當；6）材料是否確認加緊。b）啟動鋸條：2） 按鋸條啟動按鈕，鋸條運轉，鋸架開始下降；2）鋸架在快速接近的探板接觸材料前快速下降，接觸到材料后，以切削進給速度下降。c）切削結束：切削到達最下端（碰最下端限位），鋸條停止運轉，自動停止。d）切削中停止3） 中斷及終止切削時，按鋸條上升

8、按鈕，或按緊急停止按鈕。按鋸條上升按鈕，鋸條停止運轉。2）在持續按下時，鋸架上升。3）按緊急停止按鈕，包括機器的液壓系統全部停止。9.2.3 鋸床自動操作方式a）啟動鋸條前，再次確認一下各項：1） 下降速度是否適當；2）鋸條線速度是否適當；3）導向塊是否加緊；4）鋼絲刷調節是否到位；5）切削液量的調節是否適當；6）送料鉗確認在前端位置，指示燈亮；7）材料確認夾緊：主鉗夾緊指示燈亮；送料鉗夾緊指示燈亮 8）正確設定切削長度；9）設定件數是否正確；10）件數計數開關有效/ 無效，自動下設定為有效，設定為無效時自動也能工作，只是到達設定件數后，不能自動停機。b）自動切削操作設置1）手動/ 自動切換開

9、關設為自動；2） 按下鋸條啟動按鈕，鋸條開始運轉，進入自動操作；3）自動操作時，中途將自動 / 手動切換成手動，在切削結束后，自動終止。4）在自動條件具備，手動切削中途，將手動/ 自動切換開關設定為自動，將進入自動切削。c） 自動操作結束:進行自動切削操作，到達設定件數后，鋸架停在切斷時的位置，自動操作終止1.1.4 操作注意事項a）中止操作時，按下緊急停止按鈕，機器將以現狀立即停止，油壓也停止。b）中斷操作時，按下鋸條上升按鈕，鋸條停止運轉；持續按下，鋸條上1.1.5 對異常狀況排除的規定:異常情況下的自動停機，自動操作將在以下場合自動停機：a）材料短時；b）鋸條斷時；c）鋸條堵轉時，即鋸條打滑。3.3 操作結束3.3.1 作業完成后，應先停機，按下停止按鈕，機床停止運轉。3.3.2 認真擦試機床，將各手柄放在空擋位置，做好機床及周圍環境衛生，原材料和半成品擺放整齊，達到定置管理的要求，保證工作場地符合HSE的要求。3.3.3 切斷機床電源。3.3.4 認真填寫機床運轉記錄。3.4 交接班規定3.4.1 交班人在下班前必須搞好鋸床及附件和工作場地的清潔衛生，毛坯、半成品等物品要擺放整齊。3.4.2 交班人應將本班機床的運轉情況、附件、工具等向接班人