1、序號岡位 名稱危險因素控制措施1普通 車 床1、防護用品使用不當（戴 手套操作，衣袖、衣襟不 緊）易發生絞手，纏卷衣 袖危險2、安全防護裝置有缺陷或 被拆卸產生不安全隱患。3、用手直接抓砂布在工件 上磨光；隔著正在加工的 工件拿取物體；在加工過 程中清理刀具上的鐵屑、 在切削過程中測量工件， 擦試機床等，易發生碾、 碰、割傷害事故。4、加工細長件超過主軸后 200mm沒有加設防護裝 置，可發生甩擊傷害。5、卡具裝卡不牛或卡壓方 法不合理。轉動的工、卡1、安全教育，使操作 者正確穿戴個人防 護用品。嚴禁戴手套 操作。2、每天對安全防護 裝置進行檢查，發現 問題及時整改。3、嚴格遵守操作規 程，嚴

2、禁各種違章作 業。4加工細長工件超過 主軸200mm時加設防 裝置。5、合理、牢固地裝 工、卡具。6、加工偏心工件時做好平 衡配重。7、經常檢查卡盤保險銷子 是否銷緊。具、工件飛出導致事故。8、按定置管理要求6、加工偏心工件時，沒有 做好平衡配重，致使工件正確擺放工、卡、量具。飛出，造成物體打擊事故。9、操作者與吊車司機共同遵守有關的7、卡盤保險銷子沒有鎖 緊，工、卡具、工件飛出安全生產規章制 度。傷人。10、戴好防護用品。8、工、卡、量具擺放順序交叉，混放不符合要求產生隱患。11、提高技術和操9、吊卸工卡具、工件時不符合起重作作水平。業安全要求。發生起重傷害。12、嚴格按操作規10、沒有穿戴

3、好防護用品造成預防失程操作。效。13、常檢查接地線11、操作者素質差導致不安全隱患。及照明線路，使用安全電壓。12、操作不當鐵屑易傷人。13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未采用安全電壓均易發生觸電事故。岡位危險因素控制措施名稱1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理，卡盤 上有浮動物件，浮動物件甩出造傷害。合理、牢固地裝工、卡具。立式車床刨床2、未調整工件與刀架間距，刀架與工件相 撞造成傷害。3、卡盤爪或壓板超出卡盤，發生刮衣將人 絞入。4、沒有穿戴好防護用品。操作不當，調整 切屑易傷人。5、機床接地不好；照明燈線裸露，照明未 采用安全電壓，易發生觸電傷害。1、龍門刨行程開關，牛頭刨行程限位失靈龍

4、門刨行程方向沒有護欄或護欄被拆除。工 作臺、滑枕在運行中擠壓人造成傷害。2、牛頭刨滑枕行程方向觀察工件，擠壓傷 人。3、刨削量過大使工件松動，刀具碎斷崩人。6、不誰卡盤上放置浮動物體。合理調整工件與刀架間距。根據調整工件尺寸合理選 擇設備。穿戴好防護用品，提咼技 術和操作水平。經常檢查接地線，檢查照 明線路，使用安全電壓。經常檢查保證行程開關、限位靈敏可靠。設立護欄并不準拆除。2、不準在滑枕行程方向觀察夾具、刀具有缺陷。刀具和工件裝 片不牢，刨削中工、卡、刀具、工件飛出傷人。3、正確選擇刨削量。5、龍門刨刀架搖把，牛頭刨虎鉗板子、手 柄等用后未及時取下，手柄甩擊傷人。經常檢查，隨時修理6、工作

5、臺面上浮放工具，工件，易被碰撞 墜落砸人。有缺陷夾具、刀具。7、工具、工件擺放不平穩，傾倒傷人。4、正確裝卡刀具和8、吊卸工、卡具、工件時，不符合起重作 業安全要求，造成起重傷害。工件，使之牢固。9、沒有穿戴好防護用品導致起重的傷害。5、搖把、板子、手柄等用后10、作者素質差產生不安全隱患。及時取下。11、操作不當發生不安全隱患。6、不在機床工作臺表面浮放 工具和工件。12、機床接地不好，照明燈線裸露，照明未7、平衡擺放工具，工件。采用安全電壓均易發生觸電事故。8、與起重機司機共冋遵守起重作業安全規定。9、穿戴好防護用品。10、提高技術和操作水平。11、嚴格按操作規程操作。12、常檢查接地線，

6、檢查照明 線，使用安全電壓。1、滑塊楔鐵、刀桿頂絲銷子松動，轉動的1、開車前檢查以防松動，并偏心盤滑動、刃具飛出，鏜桿有突出螺釘傷杜絕鏜桿螺釘突出。4鏜床人。2、工作臺未到機床中心位置2、工作臺未開到機床中心位置，有關人員時，有關人員必須站到安全位未站在安全位置，回轉臺轉動工件時擠傷置。人。3、螺栓、壓板、墊鐵、方箱等擺放位置不 當，墜落傷人。4、未穿防護鞋，腳的防護失效易被砸傷。5、違反起重作業安全操作規程。在卸工件 時未用吊車吊住，就松開壓板，螺栓工件， 卡具工具等墜落傷人。6、工卡刃具擺放不符合要求，傾倒傷人。7、吊卸工卡具工件時不符起重作業安全要 求。8、沒有佩戴好防護用品，金屬鐵屑傷

7、人。9、操作者素質差產生不安全隱患。10、操作不當導致的不安全隱患。11、機床接地不好，照明燈線線裸露，照明 未米用安全電壓均易發生觸電。3、按定置管理要求，正常擺 放。4、穿好防護鞋。5、遵守起重作業安全操作規 程卸工件時用吊車吊住后，再 松開壓板螺栓。6、要求正確擺放工、卡、刃 具。7、操作者與吊車司機共同遵 守有關的安全生產規章制度。8、穿戴好防護用品。9、提高技術和操作水平。10、嚴格按操作規程操作。11、經常檢查接地線，檢查照 明線，使用安全電壓。序 號岡 位名 稱危險因素控制措施1、護罩損壞或被拆除，砂輪破碎飛10、出易造成“物體打擊”事故。按規定使用防護罩。5磨2、砂輪有裂紋、損

8、傷，砂輪破碎飛11、床出造成事故。認真檢查已淘汰有缺陷的砂輪。3、砂輪安裝有缺陷（裝夾不牢、不 平衡、卡裝過緊）易造成磨傷或破12、碎事故。正確安裝砂輪。4、磨削量過大或行程速度超速易發13、生砂輪破碎傷人事故。正確選擇磨削量和行程速度。5、設備缺陷（液壓系統故障、行程14、限位失靈、滾刀磨分度不準等）均及時檢查設備，排除故障。產生不安全隱患。15、6、工具，工件裝卡不牢，工件飛出正確裝卡工件。傷人。16、7、胎具頂尖有缺陷，工件飛出傷人。不使用有缺陷的胎具、頂尖。17、8、工作臺面有浮放工具、工件被碰不在工作臺表面浮放工具和工撞墜落傷人。件。9、工件擺放不平衡墜落傷人。18、要平衡地擺放工具

9、，工件。10、吊卸工、卡具、工件時不符合 起重作業安全要求，易發生起重傷10、與起重機司機共冋遵守起重作害事故。業安全規定。11、機床接地不好，照明燈線裸露，11、經常檢查接地線， 檢查照明線，照明未采用安全電壓發生觸電。.使用安全電壓。1、防護用品使用不當（未戴防護帽，1、正確使防護用品， 嚴禁戴手套操戴手套操作，袖口未扎緊），手拿作和手拿棉紗操作。棉紗操作，易發生銑刀絞手、纏卷 衣袖，導致碾、碰、絞割傷害。2、不準在加工過程中測量工件、拆卸工件、擦軾機床及用手清理鐵屑。2、銑削過程中測量工件、拆卸工作，銃擦試機床及用手清理鐵屑等，易發6床生機器、工具傷害事故。3、正確掌握進給量。3、進刀量

10、大，使工件松動或刀具碎4、認真檢查，及時淘汰有缺陷夾具，斷，發生工件，刀具破碎飛出造成刀具。事故。5、正確裝卡刀具和工件。4、夾具、刀具有缺陷，造成工件、62 不在機床工作臺表面.岡位號名稱危險因素控制措施19、工卡具裝1、合理、牢固裝卡工、卡不牢。卡具。7鉆20、操作失2、嚴格遵守操作規程。床誤。3、正確穿戴好防護用品。21、護品佩戴不正確。22、機床接地 不好；照明線裸露。23、照明未采 用安全電壓4、經常檢查接地和照明 線路。5、要使用安全電壓。1、頭部伸入滑枕行程內觀察加工件，導致頭1、運行中不準將頭伸入部受到機器、工具的傷害。滑枕行程內觀察加工件。2、用手觸摸加工件、測量工件、清量切

11、屑， 使手部發生傷害事故。2、不準用手摸加工件、 不誰測量加工件和清理3、插頭有裂紋等缺陷，導致運仃中插頭折斷切屑。發生事故。3、不準使用有缺陷的插4、插削量過大，致使插刀折斷，造成事故。頭。4、正確選擇插削量。5、插刀伸出刀桿過長導致傷害事故。5、安裝插刀時，不能伸6、插刀裝卡不牢，致使插刀飛出，造成物體出過長。打擊插6、工作前，檢查插刀量，8床事故。是否緊固。7、工作臺面上浮放的工具，工件被碰撞墜落，7、不在工作臺表面浮放導致砸傷事故。工具和工件。8、工具、工件擺放不平穩，導致工件傾倒傷 人事故。8、平衡擺放工具、工件。9、吊卸工具、工件時不符合起重作業安全要9、與起重機司機合作時求，易發

12、生起重傷害事故。共同遵守作業安全規定。10、沒有穿戴好防護用品，導致人體防護失 效，金屬鐵屑傷人。10、穿戴好防護用品。11、操作者素質差，會產生不安全隱患。11、提高技術和操作水12、操作不當，易發生不安全隱患。平。13、機床接地不好，照明燈線裸露，照明不 符安全電壓，易造成觸電傷害。12、嚴格按操作規程操 作。13、經常檢查接地線，檢 查照明線路，使用安全電 壓。1、罩與砂輪間隙不匹配，裝夾砂輪片不符合 要求，易夾碎砂輪，碎塊飛出傷人。2、防護裝置強度不夠或拆卸防護裝置，一旦砂輪破碎時飛出崩傷面部及眼睛，甚至致死103、檔板與砂輪間隙過大，磨刀時傷手。1、砂輪有裂紋、破損或砂輪沒卡緊，防護

13、罩 不起作用或未安防護罩，一旦砂輪碎蹦傷臉 部及眼睛，甚至可致死。2、氣路有泄漏，風帶裝卡不緊、接頭多，易 甩脫傷人。3、作業者持風動工具作業時，不戴防護眼鏡,岡序位危險因素號因 素1、砂輪不能有裂紋，按 要求裝夾砂輪片。2、防護罩要有足夠的強 度，安裝牢固靠。3、檔板緊固，間隙不超3-5毫米。1、用完好無損的砂輪， 卡緊牢固安全合適的防 護罩。2、風帶卡緊，風帶不得 接頭多，防止甩脫。3、正確配帶防護用品。標制措施1、皮帶輪 未安 防護 罩，易 造成 絞傷 致殘2、碾砂機未可 靠接 地（零 ），如 果設 備漏 電可111、安防護罩要牢固可靠2、可靠接地（零），定期檢查。3、聯鎖靈敏可靠，碾砂

14、機運行時必須在取樣門處取樣。4、人員進入碾內檢修或清掃時，要在控制按紐處掛有“警示標牌”12造成觸電事故3、罩門未安裝電氣 聯鎖裝置 或聯鎖失 靈，易發 生人被軋碾。4、誤操作，易造成人體卷入。一1、設備接地（零）不良，檢查不及時，一旦設備漏1、設備可靠接地，按時檢查2、安裝防護罩。3、安防護罩、連接牢固。破13碎機電，可發 生觸電事 故。2、頭、尾 架的主、 被動輪無 防護罩， 易發生絞 傷事故。3、齒輪箱 與電動 機、電動 輪的連接 處無防護 罩，也易 發生絞、 碾傷事 故。4、清理皮 帶輪時未 停機，會 發生絞碾 傷事故。1、電機接 地不可 靠，外殼 可能會因 電感應或 短路而帶 電，從

15、而 發生觸電 事故。2、護欄不 牢固，傳4、清理主動輪與皮帶輪時必須 停車。1、定期檢查電機接地。2、護欄堅固完好，傳動部位設防護罩。設防護 罩，易發 生機械傷 害。1、完善防護裝置，開動前先檢查防護裝置。2、電工按規定對設備接地、接零情況進行檢查3、蓋機聯鎖每天都要檢查一次，不得帶病開車4、單位按時發放防護用品，督促工人正確佩帶1、各類機 械傳動部 分防護裝 置殘缺不 全或隨意 拆卸，使 用時易發 生絞手、 絞衣服現 象。2、合面炊事14機械機、壓片 機、切面 機、電烤 爐接地不 良，接地 接零失 效，不按 規定檢 查。易發 生觸電事 故。3、蓋機聯 鎖損壞不 及時維 修，聯鎖 失靈易發 生

16、上肢體 絞入事 故。4、作業人定佩帶防 護用品。女工發辮 易卷入。15臨時 用 電1、安臨時 線未經審 批，無專 人監護， 易造成觸 電傷害。2、臨時線 絕緣不 好，線徑 與負荷不 匹配，易 發生火 災。3、臨時用 電設備無 良好的接 地（零）， 一旦設備 漏電易造 成觸電事 故。4、臨時線 沒有沿墻 或懸空架 設，在地 面易拌傷 行人或 砸、絞碾、 壓等，破!1、設臨時線必須審批，專人監護，到時拆除。2、絕緣良好，線徑與負荷匹配。3、用電設備要接地（接零）。4、臨時線懸空或沿墻鋪設。損裸露傷 人。1、設備絕 緣不良， 操作機構 失靈，易 發生觸 電。1、2、3、4、16岡 位 因 素 手按期

17、對絕緣狀況檢測。對所有接地（接零）做到安全可靠。半年檢測一次，做到安全可靠。及時檢查、檢修，安裝排風裝置，經常檢查。2、變壓器 等設備接 地、接零 不良，易 產生觸電 傷害。3、安全用 具沒 有定 期檢 測，造 成觸 電傷 亡。4、變壓器 油位不正 常，漏、 滲油，變 配電設備 過熱，易 發生火災 事故。危險因素標制措施1、電纜線有破損，漏電、接頭多，因漏電1、電纜完整無損，無漏電17持等原因可造成觸電傷亡。現象。電2、各類工具不按規定定期檢測，可造燒傷2、定期檢測，達到安全使動或觸電。用。工3、I、U類工具無漏電保護器，I類工具3、安裝漏電保護器，不使具/、無接地（零）措施，易發生觸電事故。

18、用I類工具。4、防護罩破損或松動易蹦傷面部、手部。4、防護罩安裝牢固，完好 無損。1、油庫（站）與廠房或明火作業（電氣焊1、油庫（站）遠離明火作等）地點距離太近。業，與明火間距不應少于32、油灌設備管道接地不良。0米。3、庫房內電氣設施及照明不防爆。2、各類設備接地良好。4、輸、灌油采用了產生火花的工具。3、所有電氣設備米用防爆 措施。18油5、庫內通風不良。4、米用不產生火花工具。庫以上因素均可產生火災與爆炸。5、通風良好，配足消防器 材。6、油庫建筑符合規定。7、各種安全附件完整可靠。疋期效驗。1、貯罐、鋼瓶損傷、 腐蝕及超量充裝易發1、按周期檢測貯罐及鋼瓶，生火災爆炸事故。發現問題及時處

19、理。19液化2、壓縮機各緊固件松動時，漏氣易發生火 災。2、維修人員定期檢查，維 護各管路接頭保證各環節氣站3、電氣照明等設備不防爆，設備管路靜電接地失效，易發生火災、爆炸事故。安全可靠。3、電氣照明采用防爆設施，4、不按規定配備消防器材,易發生撲救失管路采用防靜電裝置。效。4、按規定配備消防器材。5、工作人員遵紀守法，按 工種操作規程作業。6、定期檢查接地。5、工作人員勞動紀律松懈， 違章帶明火進 入工作間，易發生火災。6、防雷接地設施不全。7、安全閥、壓力表、防泄漏裝置以及噴淋 降溫設施失效。均易發生火災、爆炸事故。7、安全閥、壓力表、定期 校驗，經常檢查防泄漏及噴 淋設施，發現問題及時解

20、 決。1、設備腐蝕和損傷未發現。1、容器定期檢驗。2、操作不當引起液氧罐和系統壓力超高2、各安全附件靈敏可靠, 定期校驗。3、安全附件失效。3、嚴格執行操作規程。4、未執行規定而誤充瓶。4、嚴格遵守氧氣充罐制度。205、靜電接地失效。6、有油脂和油漆與氧氣接觸。5、定期對靜電接地進行檢 測。21以上均易發生火災、爆炸事故6、嚴禁油品、油漆接觸氧 氣設施。1、電氣設備短路可發生火災。2、有明火（吸煙）等可發生火災，易燃的 木屑、刨花、鋸末等清運不及時。3、木材堆放超咼，不平穩造成人員砸傷。危險因素7、按規定配足消防器材。1、電氣線路完好、設施可 靠接觸。2、嚴禁明火進入木制品庫, 各種刨花，鋸末

21、清運及時。3、木材堆放平穩、整齊、 不超咼。標制措施素22鍋爐&司爐工未培訓。9、三證不全。10、皮帶輪等處無防護罩或有罩拆除，易發生絞傷事故。11、接 地線失靈或電線裸露。12、安 全閥、壓力表、水位表失靈，操作不當，易發生爆炸事故。1、司爐人員要經培訓、持 證上崗。2、鍋爐三證要齊全， 按時 年檢3、皮帶輪處安裝防護罩。4、可靠接地，及時更換老 化線路。5、定期對安全閥、壓力表、 水位表進行校驗。23空壓機1、噪聲超過85分貝，作業人員無防護 措施，造成職業耳聾2、貯汽缸嚴重腐蝕、壓力表、安全閥 不定期檢查失靈，可發生爆炸事故。3、皮帶輪無防護罩，易發生絞傷事故。1、建立隔音休息室

22、，作業 人員帶耳罩等措施。2、壓力表、安全閥定期檢 驗，貯汽缸定期檢查， 不帶隱患作業。3、皮帶輪安裝防護罩。24起重機械1、接地失靈。2、違反操作規程帶電作業。3、漏電保護器失效。4、吊鉤、吊件和鋼絲繩接觸滑線。5、上、下車登梯滑落。6、吊物上面站人。7、艙門無連鎖及失效。8、吊鉤限位或大、小車限位失靈。1、定期檢查接地，經常查 檢漏電保護器。2、維修時嚴禁帶電作業。3、嚴格按操作規程操作， 作到10不吊。4、車上保險裝置完好連鎖 裝置有效。5、經常檢查設備開閉器， 操作開關、抱閘、限位 要有效、鋼絲繩鉤頭磨損不能超標，滑輪不能9、違反操作規程。10、誤操作。11、抱閘失靈。以上因素易造成觸

23、電傷害、起重傷害、 高空墜落和火災事故。6、7、有損壞，否則要更換。電器部分要經常檢查， 特別是接線柱與觸點要 接觸好。駕駛室要備用滅火器。2、離合器分離不到位，結合異常。1、離合器分離徹底，結合平穩可靠。3、轉向裝置、剎車制動裝置不靈敏、廠不可靠。2、轉向、制動剎車裝置靈敏可靠，每日開動前進內4、儀表、照明、信號裝置安全性能不行自檢。良好。25機3、儀表、照明、信號裝置5、油箱滲透漏。符合安全要求。動6、不按期檢測、駕駛員未經培訓上崗4、油箱嚴密、不滲漏。車作業，不按章操作。5、車輛按期檢驗，操作者以上均可能發生車輛相撞，碰壓行人。要經過培訓持證上網，按早操作。崗位號危險因素標制措施因 素1

24、3、設備6、可靠接地定期檢查。沖接地、（接零）不良，不按時檢查，、/亠可造成觸電事故。7、設備開動前要自檢，剪每周要全面對防護，保26壓14、離合 離合險設施檢查一次，不得壓器失修，產生連沖，制動器失靈，維帶病運作。設修不及時，緊急停止按紐不起作用，可發生沖手事故。8、所有外露特別是 2米備以下部分要全部安裝傳動16外露部分沒安裝防護罩，特別是2米以下無防護措施，可發生絞手事故。、物件下落可造成打擊事故。9、防護罩或安全網罩。踏板開關要有部分防 護罩，防止誤動作。4、設備接地不良，不按時檢查，可造成 觸電事故。4、可靠接地，定期檢測。5、圓鋸無防護罩，平刨無防護罩，旋轉5、按規定安裝各類防護木

25、部分防護裝置不完全，易發生傷手斷保險裝置，每周全面檢臂事故。查一次，不得隨意拆卸27工6、鋸條、鋸片有裂紋、缺陷、夾緊裝置安全裝置。機不可靠。6、鋸條、鋸片完好無損，械7、跑車兩端無護欄，可發生撞人傷人事夾緊作業。故。7、跑車兩端設護欄。8、無吸塵裝置，可導致操作者患塵肺病。8、安吸塵器。8、油溫過高，油量不當，油槽滲漏，1、控制油溫及油量，油管閘失靈與氧氣瓶過近，作業者吸槽保持完好無損，作業煙，近處焊接作業，均可引起火災事者嚴禁吸煙。故。2、往油槽放件時要勻速，酸9、油溫過高，往槽里放件過程，速度部件捆綁牢固，作業者過快，部件捆綁不牢，濺起火花，作按規定配帶護具。28堿油10業者護具不全，均

26、可引起燙傷。、油槽3、油槽設置護欄或蓋板， 經常檢查，保持其完好距地面0.8米無圍欄或圍欄損壞，均狀況。槽易發生咼處墜落事故。4、嚴格按工藝按操作規11、電解程操作，配備好消防器槽體措施不良，導致觸電傷害。材。5、槽上帶電設備與槽件的絕緣保持良好。296、原材料混有爆炸物，出鋼時地坑有 水，易發生爆炸事故。7、鋼爐未安裝可靠的接地（零），爐 體漏電產生觸電傷害。8、違反操作規程，鋼包盛裝鋼水超量 或吊運不平穩，吊車制動不好，易發 生鋼水燙傷事故。301、防爆箱、防爆門缺損、爐坑內積水, 發生爆炸及燙傷。沖2、上料部位無護欄，行人靠近，易發天生爐料掉落傷人。爐 3、鼓風機和電動機未安裝可靠的接地

27、（零），造成觸電傷害。1、檢查原材料后，進爐 冶煉，出鋼水的地坑要 干燥無異物。2、可靠接地。電阻符合 要求。3、按操作規程作業，出 鋼前檢查吊車，出鋼時 鋼水包不應過滿，吊運 時平穩不晃，吊車工與 地面指揮人員配合協調，不誤操作。1、開爐前認真檢查防爆 門、防爆箱、保證完好 無損。2、上料部件設置防護柵 欄，以防行人靠近。3、保證可靠的接地（零）， 定期檢查。危險因素標制措施災。設備有漏油現象，易發生火設備存油部分密封合格，油 管路無泄漏，保證工作現場清 潔。8、電器設備未接地，易造成觸 電傷害。可靠接地。安裝合格的防護 罩。9、外露傳動部分無防護罩，易 絞纏人體。20、爐門升降機構不完好，

28、爐車 鋼絲繩和滑輪有缺陷。鍛造機械9、設備接地不良、漏電，易產生 觸電事故。10、外露傳動部分沒安防護罩， 易絞纏人體。11、錘頭有裂紋，沖力下易碎蹦 傷人體。12、銷楔、橫銷不緊固，松動下 落傷人。2、對爐門升降機構、鋼絲繩、 滑輪保險裝置等經常進行檢查， 保證完好無損。13、按操作規程操作。9、接地良好，定期檢查。10、安裝合格的防護罩。11、穿載好防護用品。12、經常檢查錘頭及夾具等，有 問題及時更換。13、銷楔、橫銷緊固。3、夾鉗裂紋，碎鐵飛出傷人。2、原料中混有彈藥或潮濕，易 發生爆炸事故。6、把好材料進爐關。7、吊運平穩，鋼水包鋼水勿裝滿8、保證出鋼坑干燥。9、文明生產，安全擺放，

29、不超高3、鋼水包盛裝太滿，吊車劇烈 晃動易發燙傷事故。144、爐坑潮濕有水，出鋼包易發 生爆炸。15、沙箱擺放超高，不平衡沙箱 倒塌傷人。10、定期體檢，除塵設備良好。16、工藝落后，設備除塵效果不好易產生職業病。鑄9、鑄件擺放超高，不穩易造成砸4、嚴禁超高擺放。傷碰傷。5、備好消防器材，作業場所沒有造10、易燃品。3乙炔、氧氣膠管老化，沒清6、按規定接線，定期檢查焊把線。件理現場，氣焊切割作業易發生火4災和爆炸。清11、電焊機接地接零不合要求，理一二次線接線柱無護板，易發生 觸電事故。4、油溫過高，油量不足，加熱爐4、控制油溫，油量，配備消防器旁有易燃物，易發生火災。材。3L執八、5、取件不

30、慎，過急過快，易發燙 傷事故。5、配戴好防具。處6、物件捆梆牢固，不超重。56、裝卸工件超重，捆綁不當，易 發生砸傷事故。7、按規定操作，定期檢查設備接理7、電爐通電前及接電后，不遵守規定，設備接地失靈， 易發生觸電事故。地情況。1、電焊、氣割作業中易燃物上燒 焊，氧氣膠管老化、沒清理現場、 氣體泄漏遇明火易發生火災或 發生爆炸。焊2、吊索具、鋼繩有缺陷，吊運物 易滑落傷人。3、不按規定檢查，瓶口沾油，明火作業周圍有易爆物，焊花濺在 油桶上等都易發生爆炸事故。4、焊機接零接地不符合要求，一 二次接線柱無護罩，焊把線有裸 露及手持電動工具絕緣不良等 易發生觸電事故。1、備好消防器材，明火作業遠離 易燃品處。2、常檢查吊索具。3、氣瓶按規定使用，油桶等物要 遠離電焊、氣割場地。4、焊機接零接地要符合規定，手 持電動工具要定期檢查，定期檢 查把線及手持電動工具絕緣情況。5、定期檢查焊槍，各種工作參數 要匹配，按規定佩戴好防護用 品。5、在電焊、氣割作業中對焊槍沒 及時檢修，電流、乙炔氣等選擇 不當，易發生弧光、電熱傷害。序崗位危險因素標制措施號因素21、吊卸工件時工件捆梆不牢或鋼 絲繩斷裂