1、空調通風系統施工方案一、通風空調工程簡介1、空調水系統1.1、 冷凍站設于生產配套機電設備用房 2 地下層動力用機房內，系統選用三臺1400RT和一臺700RT的離心式冷凍機，冷凍水供回水溫度為6c/13C。冷 凍水系統采用二次循環系統，一次泵回路按水泵與冷凍機一一對應的設計方式，保證冷凍機獲取穩定的供水量。 所有一次泵與冷凍機均按定流量運行設計。 系統為用戶的供水采用二次泵系統， 為滿足用戶冷負荷的變化， 所有二次泵都配帶有變速驅動（ VFD ）控制器。為使系統壓力穩定，冷凍水系統設定壓裝置，采用閉式膨脹水罐定壓補水系統。 根據負荷的遠近， 采用兩個獨立的二次泵系統， 減少 近端負荷的冷凍水

2、輸送能量。冷媒均為R134a R123等環保工質。1.2、 各建筑冷量如下：協調用房 3空調冷負荷2,610kW,生產廠房5空調 冷負荷4,680kW,生產廠房6空調冷負荷6,180kW,生產廠房7空調冷負荷 3,360kW （其中預留1,600kW）,環境實驗室設備用冷負荷2,090kW,機械實驗室 設備用冷負荷80kW 。2、空調風系統2.1、 生產協調用房3 一至四層辦公室/會議室采用雙風機全空氣變風量空調系 。A-AHU-104-101、A-AHU-104-201202、A-AHU-104-301304,A-AHU-104-401404, 氣流組織為頂部（或側面）散流器送風，頂部（或側

3、面）條縫（蛋格）風口回風。在過渡季通過調節回風和排風的比例來增大新風量以節約能源。 空調風機采用變頻風機。 空調機組設于屋頂。 普通辦公區采用單風道型VAV-BOX ，根據室內負荷調整送風量。房間高度>4m 的房間，采用風機型串聯VAV-BOX ，根據室內負荷調整送風量。2.2、 生產協調用房3 一層檔案室采用單風機全空氣定風量空調系統。A-AHU-104-105, 氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。空調機 組設于地下一層機房內。2.3、 生產協調用房3 地下室 10KV 配電室，變電室單風機定風量系統。A-AHU-104-001, 氣流組織為頂部單層百葉送風，頂部單層百葉

4、回風。空調箱采用手動變頻。發生事故時，開啟事故風機A-FAN-132-003 ，并聯鎖打開對應房間的電動風閥進行排風。2.4、 生產廠房5 一層 IQC 通用檢驗區采用單風機全空氣定風量空調系統。B-AHU-104-101，氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。對應全室 排風機 B-FAN-138-101 ， 在過渡季節開啟以增大新風量。空調風機采用手動變頻 風機。2.5、 生產廠房6 一層機械實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-101,氣流組織為頂部散流器送風，頂部單層百葉風口回風。對應全室 排風機 C-FAN-138-101。 空調風機采用手動變頻風機。空調

5、機組設于一層層空調 機房內。2.6、 、生產廠房6 一層變配電室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-102，氣流組織為頂部散流器送風，頂部蛋格式風口回風。對應全室排風機 C-FAN-138-102。 空調風機采用變頻風機。 空調機組設于一層層空調機房內。2.7、 生產廠房6 一層環境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-104,氣流組織為頂部雙層百葉送風, 頂部單層百葉風口回風。會議室回風口參見詳圖 HWB-H-7603 中 8 號圖無風管吊頂回風的回風口消聲做法。過度季節開啟全室排風風機以增加新風量。對應全室排風機C-FAN-138-104。空調風機采用手

6、動變頻風機。空調機組設于一層層空調機房內。2.8、 生產廠房6 二層環境實驗室采用單風機全空氣定風量空調系統。C-AHU-104-211/C-AHU-104-212, 氣流組織為頂部散流器送風，頂部蛋格式風口回風。對應全室排風風機C-FAN-138-211/212,過度季節開啟全室排風風機以增大 新風量。空調風機采用變頻風機。空調機組設于一層層空調機房內。2.9、 生產廠房一層入口門廳采用吊掛式空調機組，更衣室采用吊頂暗裝式風機盤管降溫。2.10、 生 產 廠 房 生 產 區 采 用 單 風 機 全 空 氣 定 風 量 空 調 系 統 。B-AHU-104-201203/301312,C-AH

7、U-104-201210/301312,D-AHU-104-201208/301308。氣流組織為橢圓風管均勻送風，集中回風。在過 渡季可以增大新風量。對應全室排風機 B-FAN-138-201203/301312,C-FAN-138-201210/301312，D-FAN-138-201208/301308.空調風機采用手動變頻風機。空調機組、全室排風 風機集中設于二、三層空調機房內。2.11、 生產廠房內變配電室采用單風機全空氣定風量空調系統。氣流組織為頂部雙層百葉風口送風， 頂部單層百葉風口回風。 在過渡季可以采用全新風以節 約能源。空調機組設于一層空調機房內。2.12、 弱電室、屋頂電

8、梯機房采用分體式單冷空調器降溫。2.13、 空調系統均選用優質鍍鋅鋼板制作風管。3 通風、排煙系統3.1、 通風系統a、 除特別說明外一般排風系統的風管采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度根據 通風與空調工程施工質量驗收規范(GB50243-2002)確定.b、 生產 協調用房 3 一至四層的影印間均設全 室排風系統。A-FAN-132-503/507，換氣次數為12次/h排風機采用管道風機，設于屋面。c、 生產 協調用 房 3 一至 四層 的廁所和清潔 間設全 室排風系統。A-FAN-132-501/509，換氣次數為15次/h排風機采用管道風機，設于屋面。d、 生產 協調用房 3 一至四層的茶水間設

9、全 室排風系統。 A-FAN-132-502/504/505/506/508，換氣次數為5次/h。排風機采用管道風機，設于 屋面。e、 生產 協調用房 3 地下車庫設全室排風系統， A-FAN-132-001/002,A-FAN-136-001/002/003,換氣次數為 6 次/h,排風機采用離心 風機箱，設于地下室風機房內。車道自然補風。f、生產廠房5一層鹽霧實驗室鹽霧機房間設全室排風系統。風管 ，閥門及附 件采用 304不銹鋼板制作，排風機B-FAN-131-101 不銹鋼制風機箱，設于屋面。g、生產廠房5一層阻燃實驗室設全室排風系統。排風機 B-FAN-131-102耐 高溫離心風機箱

10、，設于屋面。f、 生產廠房5 一層切片實驗室的排風罩設局部排風系統。風管，閥門及附件采用玻璃鋼制作，排風機B-FAN-131-103 玻璃鋼防腐風機箱，設于屋面。i 、生產廠房5 三層生產區工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系統，工藝排風管道，閥門及附件采用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm 的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做0.8mm 的鋁板保護層。有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經再排入大氣。排風機采用離心風機 B-FAN-131-301304,兩用兩備，設于屋頂。j、生產廠房5 一層收發區設全室排風系統，B-FAN-136-4

11、01/402，換氣次數為 2.5次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統同時兼火災時該區域及 二、三層的排煙系統。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。k、生產廠房5一層原物料倉庫設全室排風系統，B-FAN-136-403407換氣 次數為1.5次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統同時兼火災時該 區域及二、三層的排煙系統。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。l 、生產廠房6 二層生產區工藝生產中產生的有害氣體采用局部排風系統，工藝排風管道，閥門及附件采用鍍鋅鋼板制作，外用容重為48kg/m3厚度為40mm 的帶鋁箔離心玻璃棉保溫，室外部分需在保溫外做0.8mm 的

12、鋁板保護層。有害氣體經過鋼網過濾器過濾后其排放濃度和排放速率均低于國家標準后經再排入大氣。排風機采用離心風機，一用一備，設于屋頂。m、 生產廠房 6 一層成品周轉區、 理貨包裝區、 收貨檢驗/發貨區設全室排風系統，C-FAN-136-401403/404406換氣次數為3次/h。通過設于外墻的百葉窗 自然補風。 該排風系統同時兼火災時該區域及二、 三層的排煙系統。 排風機采用 消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。n 、生產廠房6 一層叉車充電區設平時和事故兼用的全室排風系統，C-FAN-132-104/105，換氣次數為20次/h。排風經防爆軸流風機從設于外墻的百葉 窗排入排入大氣。通過設于外墻的

13、百葉窗自然補風。、生產廠房6一層空壓/真空泵房設全室排風系統，C-FAN-132-106,換氣次 數為15次/h。排風經軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補 風。p、生產廠房6層發電機房設自然補風，設于內墻的百葉自然進風。q、生產廠房6 一層環境實驗室設液氮尾氣排放管，采用SUS304不銹鋼管制作，外用PVC/NBE橡塑海綿保溫，保溫厚度為 50mm,室外部分在保溫外做 0.5mm 厚 鋁 板 保 護 層 。 當 環 境 實 驗 室 檢 測 到 液 氮 泄 漏 ， 開 啟 排風 風 機 C-FAN-138-104進行事故排風。r、 生產廠房 7 一層 POC 大件周轉區、 收貨檢

14、驗/發貨區設全室排風系統，換 氣次數為3次/h。通過設于外墻的百葉窗自然補風。該排風系統同時兼火災時該 區域及二、三層的排煙系統。排風機采用消防用耐高溫軸流風機，設于屋頂。s、生產廠房7 一層水池泵房設全室排風系統，換氣次數為3次/h。排風經軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。3生產配套機電設備用房2地下一層冷凍站設全室機械排風系統和機械補風系統。風量根據室內發熱量計算，并保證最少12 次換氣。排風經軸流風機從一層排入大氣。u、生產配套機電設備用房2地下一層水池泵房設全室機械排風系統和機械 補風系統，換氣次數為3次/h。排風經軸流風機從一層排入冷凍站。v、化學品庫設平時和事故

15、兼用的全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經防爆軸流風機從外墻排入大氣。通過設于外墻的百葉窗自然補風。w、各生產廠房更衣室設置全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經設于屋頂的管道風機排入大氣。x、各生產廠房廁所設全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經設于屋頂的管道風機排入大氣。y、各生產廠房日用油箱間設平時和事故兼用的全室排風系統，換氣次數為12次/h。排風經防爆軸流風機從外墻排入排入大氣。3.2、防、排煙系統a、生產協調用房3建筑面積大于300m2的地上房間，長度大于20.0m的內走道設自然排煙系統。自然排煙口凈面積為建筑面積的2%5%，距防煙分區最遠點水平距離小于30m。地下車

16、庫設機械排煙系統，排煙量按照換氣次數6次/h計算，防煙分區面積小于2000m2,人員隱蔽單元采用單層百葉排風口，火災時開啟對應排煙風機A-FAN-136-002，并開啟補風風機A-FAN-133-002 ,當煙氣溫度超過 280時，排煙防火閥關閉， 并關閉排煙風機。 物資庫采用單層百葉排風口，火災時關閉未著火防煙分區的電動密閉閥，開啟對應排煙風機A-FAN-136-003,車道自然補風，當煙氣溫度超過280時，排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下停車庫防火分區 A 采用常開多葉排煙口，火災時關閉防火分區 B 的電動閥門。開啟排煙風機A-FAN-136-001，車道自然補風，當煙氣溫度超過 28

17、0c時，多葉排煙口,排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下停車庫防火分區B 采用單層專業文檔供參考，如有幫助請下載。百葉排風口，火災時關閉防火分區 A的多葉排煙口，以及未著火防火分區的電 動密閉閥。開啟排煙風機A-FAN-136-001，并開啟補風風機 A-FAN-133-001 ,當煙 氣溫度超過280c時，排煙防火閥關閉，并關閉排煙風機。地下樓梯間3, 4采用機械加壓送風。火災時開啟 A-FAN-134-001002。b、生產廠房一至三層建筑面積大于 300m2的地上房間設機械排煙系統，排 煙量按照最大防煙分區面積乘以 120m3/h.m2。防煙分區面積小于500m2,通過 設于梁下或吊頂下

18、高500mm的擋煙垂壁劃分防煙分區。發生火災時，多葉排煙 口與排煙風機聯鎖，開啟任一排煙口其相應機械排煙風機開啟。 多葉排煙口與該 防煙分區內煙感聯鎖開啟。同時關閉所有電動密閉閥及非著火區域的排煙風機。280c關閉,外墻百葉自然補風。多葉排煙口自帶 280c排煙防火閥，當煙氣溫度超過 280C時，排煙口自行關閉。排煙風機與其風機入口前排煙防火閥聯鎖, 風機停。、通風空調工程施工總流程圖 三、通風空調工程主要設備安裝施工方案施工準備、材 料進場報驗風管漏光試驗閥門安裝防火閥檢 查試驗套管、預 埋件等風管制作風管T安裝,風機、組合一風柜安裝風口安裝配合 土建 預埋f隱蔽工程水泵安裝4*空調水管 安

19、裝班組分項技術交底管道焊接 記錄管道試壓 記錄閥門安裝 前試壓風口風量測試J制冷機 組安裝f 冷卻塔安裝系統沖洗試壓室內空調空氣 參數測試冷卻塔試運一 行一通風空調系統總風量測試空調水系統流量測試制冷機試運一 行系統聯動試運 行及調試記錄風機盤管檢查試運轉水泵檢查試看 運行分項驗收檢驗批分部驗收米業文姓參考總獅迷助請丁 .載。通風機、風機 檢查試運轉本通風空調工程設備主要有冷凍水泵、冷卻水泵、離心式冷水機組、冷卻塔、 通風機、風機盤管、VAWE風量箱、組合式空氣處理機組等設備。水泵、制冷機 組、冷卻塔等大型設備都布置在生產協調用房 2的地下層及屋頂，其他各類風機、 風機盤管、空氣處理機組分部在

20、各功能用房的各層，整個工程安裝的設備量較大。 1施工順序及工藝流程1.1 施工原則及順序設備安裝原則為：施工時按先大型后小型，先里后外，先特殊后一般的施工 順序施工，并優先考慮位置特殊、安裝工作量大的設備。根據本工程設備布局量多、面廣的特點，為了保證工程質量及縮短工期要求， 施工時根據土建施工進度進行施工。1.2 設備施工工藝流程圖2設備安裝的一般要求2.1施工準備a、準備好有關施工規范及安裝技術資料，組織施工人員熟悉圖紙，編 制好施工方案，并進行技術、安全交底。專業文檔供參考，如有幫助請下載。b、 設備基礎要待設備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建專業聯系配合進行設備基礎的施工， 按設備要求

21、預留地腳螺栓孔 （二次灌漿） 。 不需要基礎的吊裝的設備必須在土建頂面粉刷完成之后進行。c、 布置好貯存庫房，放置零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經檢驗合格并在有效期內使用。根據設備安裝和施工需要，準備好設備運輸及吊裝機具。d、 清理場地， 保證運輸和消防道路暢通， 現場整潔， 準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施。e、 若土建工程進度滿足要求，地下設備安裝通道主要為吊裝口或地下通道口，地上設備需從框架層間機房外墻處遞送運輸，這就要求同土建密切配合、預留出設備通道，便于設備進入和吊車遞送設備，設備吊裝后再由土建及時封閉。2.

22、2 設備運輸及裝卸a、 設備運抵現場后，大型設備可直接放置設備基礎附近，以減少周轉環節，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設備可運至臨時庫房內，待安裝時再運至基礎附近進行安裝。b、 設備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設備的非承力外殼或加工面上， 并有必要的保護措施， 鋼絲繩與設備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設備；捆綁位置要根據設備及內部結構選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應力集中，以防局部變形；并嚴

23、禁碰撞與敲擊設備，以保證設備運輸裝卸安全。c、 因吊裝及運輸需要需拆卸設備的部件時，按設備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發生錯誤。d、 設備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；室內各層設備要在各層預留口處準備好手動液壓拖車、地滾方車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎附近，再用千斤頂、倒鏈葫蘆吊裝就位。2.3 設備開箱檢查a、為保證設備安裝質量，加快工程進度，對設備應進行嚴格的驗收，以便 能事先發現問題， 予以處理。 設備運至基礎附近后， 按設備技術資料文件及裝箱清單拆箱驗收， 并認真填寫 “設備開箱檢查記錄” 。 對暫時不能安裝的設備和

24、零、部件要放入臨時庫房，并封閉設備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。 隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設備檢驗項目如下：b、 設備隨機文件， 如裝箱清單、 出廠合格證明書、 安裝說明書、 安裝圖等。核實設備及附件的名稱、規格、數量。并核實設備的方位、規格、各接口位置是否與圖紙相符。c、進行外觀質量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。d、隨機的專用工具是否齊全，設備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗 中發現的問題，由業主、廠家、施工單位協商解決

25、。2.4 基礎驗收a、 土建移交基礎時，要提交有關技術資料和各種測量記錄，基礎上明顯標出標高基準線及縱橫中心線。b、 設備安裝前對照土建圖、安裝圖和設備實際尺寸對基礎進行驗收，以便確認基礎有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質量與進度。基礎復核合格后由土建辦理交接手續。c、 具 體驗收內容包括以下各項： 檢查土建提供的中心線、標高點是否準確； 對照設備和工藝圖檢查基礎的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等； 基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷； 所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除， 并將設備安裝場地及地腳螺栓孔內的臟物、積水等全部清除干凈； 預埋鋼板的位置、大小、數量是否正確； 減震

26、基礎的表面需平整，偏差符合設備技術文件要求；其余設備基礎的偏差須符合下表的要求：專業文檔供參考，如有幫助請下載。設備基礎各部分的偏差（mm項目名 稱偏 差基礎外形尺寸±30基礎坐標位直（縱、橫向中心線）±20基礎上平面標高0 -20中心線間的距離1基準點標高對零點標高±3地腳孔相互中心位置士 10深度+20垂直度5/1000預埋鋼板標高0 +10中心標高± 5水平度1/1000平行度10/10002.5基礎放線及墊鐵布置a、基礎驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地 腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關連或銜接的設備，按其關連或銜 接的

27、要求確定共同的基準。b、在基礎平面上，劃出墊鐵或減震器的布置位置，放置時按設備技術 文件規定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側，或是 機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規定為 300500mm若設備安裝圖 上有要求，要按設備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經業主 代表簽字認可。c、需二次灌漿的整個基礎平面要修整鏟麻面，預留地腳螺栓孔內的雜 物清理干凈，以保證灌漿的質量。放置墊鐵處的位置要鏟平，最好用砂輪機 打磨，保證水平度偏差不大于 2mm/m接觸面積大于75%以上。檢查時放置 標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度。2.6 找正找平及灌漿a、設

28、備找正找平按基礎上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應設備上的基準點進行調整和測量。基準規定如下：a）設備支承的底面標高以基礎標高基準線為基準；b）設備中心位置以基礎上的中心線為基準；c）立式設備的方位以基礎上距離最近的中心劃線為基準；d）立式設備的垂直度以設備兩端部的測點為基準；e）臥式設備的水平度以設備中心劃線為基準。b、地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要 涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規范要求；設備 底座套入地腳螺栓要有調整余地，不得有卡住現象，螺母、墊圈與設備底座 間接觸良好。c、找正找平要在同一平面內兩個或兩個以上的方向上進行，找平

29、要根 據要求用墊鐵調整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調整。 墊鐵的位置及高度、塊數均應符合有關規范要求，墊鐵表面污物要清理干凈， 每一組放置整齊平穩、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊 鐵點焊牢固。d、在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預留孔灌漿工作，用比 基礎碎標號高一級的細石碎澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。 強度達到設計強度的75%Z上時，方可進行設備的精平及緊固地腳螺栓工作。 擰緊螺栓時應對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內進行二次灌漿工作。二次灌 漿要敷設外模板，模板拆除后表面要抹面

30、處理。一臺設備要一次澆灌完。2.7 聯軸對中聯軸器對中初調時，用鋼板尺在聯軸器外圓互相垂直的上、下、左、右四個 位置上檢查調整，精調可用專用夾具與百分表來調整，轉動聯軸器在上、下、左、 右四個互相垂直的位置測量調整， 直至聯軸器的兩軸同心度、端面平行度和端面 間隙符合設備技術文件要求。采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百 分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得專業文檔供參考，如有幫助請下載。有晃動，使二半聯軸器沿工作旋轉方向轉動，每轉動90°進行測量記錄，最后計算出調整值， 根據調整值來調整電機的墊鐵。 經過多次反復測量調整， 使達到設備技術文

31、件的規定。2.8 設備清洗整體供貨的動設備， 有技術要求需拆洗時， 要進行解體檢查和清洗。 在拆卸前要測量拆卸件與有關零、 部件的相互位置或配合間隙， 并做好相應的標志和記錄，經清洗、檢查合格后才能進行裝配。組裝時必須達到技術文件的要求。對設備廠家指定或在防銹保證期內不須拆洗的設備，可不拆洗。2.9 設備耐壓及嚴密性試驗設備耐壓和嚴密性試驗用以驗證設備無宏觀變形（ 局部膨脹、 延伸 ） 及泄漏等各種異常現象， 和在設計壓力下檢測設備有無微量滲透。 耐壓和嚴密性試驗可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進行。對制冷機組應作氣密性試驗。3 本工程主要設備安裝3.1 離心式及螺桿式冷水機組安裝機房制冷系統由

32、3 臺 1400 冷噸的離心式冷水機組和1 臺 700 冷噸的離心式冷水機組和1臺700冷噸（1048KW的螺桿式熱泵冷水機組組成。a、制冷機房位于生產協調用房2的地下層動力機房內，層凈約高為6米。綜合各廠家資料， 1400 冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為 20 噸，其外形尺寸約為：5900*2800*3200 （長X寬X高）；700冷噸的離心式冷水機組每臺重量約為10噸，其外形尺寸約為：5000*2100*2500 （長X寬X高）。經綜合考慮建筑層高及設備的重量和外形尺寸，擬采用平板車將設備運至生產協調用房20-0軸/EB軸處地面土建預留的設備吊裝口。利用 60噸汽車吊將設備本體一次性起吊

33、，啟動汽車緩慢駛離懸空設備下方， 將預先準備好的地滾方車或滾筒放置在懸空設備正下方， 將設備慢慢放下置于拖排或地滾方車上， 然后用卷揚機將設備拖至機房砼基礎上， 并用千斤頂取出地滾方車或滾筒。 然后利用千斤頂將其底座軸線按事先在基礎上畫好的軸線吊裝就位并找正、找平。冷水機組水平運輸圖a）、起吊前應3E僉查吊點位置和加固結構的剛性,使其在起吊過程中不致產生永久變形，發生設備損壞事故或人身安全事故b）、起吊前應進行試吊，即將設備起吊到離開200300m嘀度，檢查各鋼絲純受力是否均勻，持續5分鐘，再看有無異常現象，如果情況良好，則可正式起吊3.2 冷卻塔的安裝本工程冷卻塔安裝于生產協調用房的屋面，四

34、臺為一組共十六臺Q二320m3/ha、冷卻塔由生產廠家配合安裝，施工時要注意冷卻塔各部件的裝卸和運輸。 冷卻塔各部件在地面上可直接用吊車裝卸，然后在地面進行組裝。b、施工要點a）、冷卻塔基礎應與設備基礎要求對應，標高和形式符合設計要求;b) 、設備配帶的浮球閥等附件保管妥善，系統調試時再安裝確保動作靈活；c) 、安裝完畢灌水前應對設備托水盤做好清理，防止異物堵塞過濾網格；d) 、妥善安裝防護網罩，確保電機風扇運行安全。e) 、系統高點安裝排氣點閥門，防止瀉水不暢引起真空抽吸的事故。f) 、 冷卻塔安裝應注意對冷卻塔各支撐及基礎進行找平找正， 以保證各冷卻塔積水盤水位相同； 布水器的孔眼不能堵塞

35、和彎曲變形， 旋轉部分必須靈活； 噴 水出口應水平、方向一致，不能垂直向下；拼接處平整、嚴密、牢固。g) 、塔體組裝完畢后，對底盤進行灌水試驗，向底盤內注水至溢流水位，保持 30 分鐘，觀察底板拼縫、連接處應無滲水，液面無下降為合格。h) 、 冷卻塔進出水管在冷卻塔的接口處應設支座， 以防管道的重量過多地壓在下塔體壁上，造成玻璃鋼制品損壞。i) 、 因冷卻塔回水為重力回水， 所以從冷卻塔回水接口直至立管部分， 回水管不得倒坡設置。j) 、 當管道與冷卻塔連接時， 如接口有偏差， 必須調整管道， 不得強行連接，避免將塔體拉裂或變形。3.3 泵類設備安裝本空調水系統有各類大型水泵18 臺，包括空調

36、冷凍水泵、冷卻水泵以及補水泵等。a、泵的安裝就位a) 、用液壓叉車將泵運至地下設備的基礎上。b) 、泵就位后，首先要通過墊鐵調整，以泵軸中心線為基準找正，以進、出口法蘭面為基準找平，使之符合技術要求。保證縱向安裝水平偏差不大于0.1/1000 ，橫向安裝水平偏差不大于 0.2/1000 ，水泵安裝時需安裝減振器。c) 、 泵安裝后要注意保護， 配管時不允許管道與泵法蘭接口強制連接， 需用橡膠軟接頭連接。 管道未安裝前， 水泵法蘭面要采用盲板進行保護， 防止雜物進入泵體內。 配管的管子內部和管端要清除雜物， 并清洗干凈， 配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性。管道與泵連接有各自的支架，以

37、承受重量，連接后要復查泵的找正精度，發現偏差及時糾正。b、泵的單機試車a）、試運轉前，各緊固件連接部位不松動；手動盤動泵軸轉子，轉動應靈活 自由、無卡滯現象；潤滑油充注符合要求；與泵相連的管道通暢，并吹掃檢驗合 格。b）、脫開聯軸器點動電機，查看電機葉輪轉向是否正確。然后啟動電機進行 試運行，運轉2小時，運轉穩定無異常現象為合格。c）、重新聯接并校對好聯軸器，打開泵進水閥門，使泵和管路充滿水，排盡 空氣后，點動電機，葉輪正常運轉后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩定后， 緩慢打開出口閥門調節流量。泵在額定負荷下運行4小時后，作好試車記錄，當 溫開、泄漏、振動均符合要求且無異常現象即為合格。d）、

38、泵體水平度的測試：用框式水平儀在法蘭面或精加工面上測量。e）、泵體同軸度的測試：用百分表架在聯軸節上，測量橫向（徑向）偏差， 用塞尺測量軸向間隙。f）、機泵試運轉測試：機泵試運轉時，用表面溫度計測量機泵的軸承溫升； 用轉速表測量電機的轉速；用測振儀測量泵體的振動。3.4 通風機、新風機、空調風柜、組合式空氣處理機組安裝本工程共有各類各類通風機新風機、空調機、組合式空氣處理機組接近400多臺，安裝工程量比較大。a、落地式安裝安裝前先按設計圖紙的尺寸放縱橫安裝基準線和基礎幾何中心線；如安裝基 專業文檔供參考，如有幫助請下載。準線與基礎幾何中心線偏差不大，則按基礎幾何中心線進行設備就位； 設備就位

39、后用千斤頂頂高至一定高度，安裝橡膠減震墊；減震墊安裝牢固后，用加減薄鋼 片的方法精調水平度和垂直度，要求偏差 0.1/1000。安裝時應平整，牢固。就位尺寸正確，連接嚴密，四角墊彈簧減振器，各組減振器承載應均勻，運行時 不得移位。彈簧減振器混闔土基礎落地式風機安裝圖一落地式空氣處理機組安裝彈簧減振器b、風機吊裝安裝：吊桿用1016圓鋼制作，四個吊裝固吊點在土建結構施工 時預埋鐵構件。設備用手動液壓車運至安裝現象， 支吊架準備就緒后，用手動的 嚴把設備吊至安裝高度，安裝減振吊桿。設備安裝牢固后，調整吊桿螺絲使設備 的安裝水平度、垂直度符合規范要求。安裝時盡量提高其標高，以免影響天花高 度（如有吊

40、頂）。吊桿膨脹螺栓槽鋼吊架II彈簧吊鉤軸流風機P 51 _I e三三miI E = 向BI-軟接管膨脹螺栓槽鋼吊架彈簧吊鉤軸流風機、離心風機吊裝示意圖c、風機的安裝注意事項a）、開箱檢查時，核對通風機葉輪、機殼和其他部件的主要尺寸，進風口、 出風口的位置等要與設計相符；葉輪旋轉方向應符合設備技術文件的規定。 檢查外觀和外露部分各加工面及轉子有無碰傷、變形或銹蝕等情況；手動盤 動葉輪有無卡滯現象。b）、搬運和吊裝過程中繩索要固定在承力吊環上， 不得捆縛在轉子和外殼或 軸承蓋的吊環上。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和其他處。c）、減震器安裝要求基礎面平整，平整度符合設備技術文件要求。安裝

41、時按 設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻， 不得偏心，若有 壓縮量不均或受力不均勻，要根據實際情況移動到適當的位置調整。通風機的地 腳螺栓固定時，地腳螺栓處加墊圈和防松螺母，防止風機運行時振動將螺母振脫。d）、三角皮帶傳動的離心風機，要保證滑軌安裝位置正確、水平地固定在基礎上，以保證電動機在滑軌上調整時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行專業文檔供參考，如有幫助請下載。皮帶安裝拉緊適當，以用手敲打裝好的皮帶中間稍有彈跳為準。e) 、 為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的1.52.5倍，如現場條件不允許，在

42、彎管內設導流葉片予以彌補。f) 、通風機與風管連接處， 進風口連接長度為100mm， 出風口軟接長度為150mm。軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。管道風機安裝時采用減振支吊架。g) 、 通風機的進、出口風管直通大氣處加裝防蟲絲網。d、新風機和空調處理機安裝注意事項a) 、施工準備 根據所選設備外形尺寸考慮解決吊裝和運輸通道。 校對設備尺寸與現澆混凝土基礎尺寸是否相符，基礎找平。 設備安裝前開箱檢查清點，核對產品說明書、操作手冊等技術文件。b) 、設備運輸 空調風柜具備安裝條件后，運至現場的臨時堆場，由現場設備負責人接受后，迅速分運至各設備安裝部位。 小型風柜可利用施工電梯運輸

43、，大型風柜利用塔吊進行運輸。 地下室各層車道相連，適合機械運輸工具的行走，故地下室空調機組利用叉車運輸。c) 、風柜與系統管線接駁 空調風柜進出風管按要求設阻抗復合式消音器或消音彎頭，風管與機組連接設不燃材料制作的軟接頭。 空調風柜與冷凍水管連接采用可曲繞橡膠軟接頭。e、組合式空調機組安裝注意事項a) 、 本工程組合式空調機組功能段多，規格尺寸較大，需要采用采用分段運輸，現場組裝。其組裝工作應該有供貨廠家完成。現場組裝的組合式空氣調節機組應做漏風量的檢測，其漏風量必須符合現行國家標準組合式空調機組 GB/T14294 的規定。b) 、 組合式空調機組各功能段的組裝，應符合設計規定的順序和要求；

44、各功能段之間的連接應嚴密，整體應平直。c) 、 組對安裝：安裝前對各段體進行編號，按設計對段位進行排序，分清左式、右式(視線順氣流方向觀察) 。從設備安裝的一端開始，逐一將段體抬上底座校正位置后，加上襯墊，將相鄰的兩個段體用螺栓連接嚴密牢固，每連接一個段體前，將內部清除干凈，安裝完畢后拆除風機段底座減震裝置的固定件。d) 、 機組與供回水管的連接應正確，機組下部冷凝水排放管的水封高度應符合設計要求；e) 、 機組應清掃干凈，箱體內應無雜物、垃圾和積塵；f) 、 機組內空氣過濾器( 網 ) 和空氣熱交換器翅片應清潔、完好。3.5 風機盤管的安裝a、開箱檢查及試驗：盤管安裝前應逐臺檢查電機殼體及表

45、面交換器， 不得有損傷、 銹蝕、 缺件等， 之后應對盤管做單機通電及水壓試驗， 通電試驗時， 機械部分不得磨擦， 電氣部 分不得漏電，整機不得抖動不穩，水壓試驗時，試驗壓力為系統工作壓力的 1.5 倍，定壓觀察23分鐘，不漏、穩壓為合格。 b、具體安裝方法：1.1 、 應由單獨支、吊架固定，并應便于拆卸和維修，支、吊架吊桿與盤管相聯處采用雙螺母緊固， 吊裝后保持水平， 保證冷凝水暢通地流到指定位置， 暗裝臥式風機盤管下部的吊頂應留有活動檢查口。 風管、 回風箱及風口與風機盤管機 組連接處應嚴密、牢固。b)、風機盤管吊裝吊筋采用 8圓鋼，吊桿與樓板連接采用40*4角鋼，角 鋼與圓鋼滿焊連接，用M

46、10*85膨脹螺栓固定在樓板上。吊裝前，先確定風機盤管的安置位置及吊裝高度， 然后確定風機盤管吊桿的高度， 吊桿一端要套絲， 套 絲不宜過長， 吊桿與風機盤管連接采用螺栓固定連接。 為減少風機盤管運行時因 震動而產生噪音， 在風機盤管吊裝孔處需加橡膠減震墊圈。 供回水管連接處應設 有不銹鋼軟接頭。專業文檔供參考，如有幫助請下載。風機盤管吊裝詳圖c、風機盤管吊裝注意事項a）、風機盤管是否有碰傷或嚴重變形；b）、風機罩是否有變形；c）、凝結水盤是否變形，風機、馬達是否完好；d）、風機盤管安裝前仔細核對風機盤管型號是否符合設計要求；e）、風機盤管安裝前應進行水壓試驗，試壓后應將水放干凈，以免凍壞表面

47、 交換器；f）、安裝時應檢查吊裝位置周圍是否有影響安裝高度及位置的其他管線； d、風機盤管凝結水支管坡度要符合要求；a）、風機盤管安裝要保證水平，勿使接水盤傾斜，冷凝水管道坡度應符合要 求，以防冷凝水外溢；b）、管道連接完畢后應將閥門以后管內雜物吹除干凈；c）、風機盤管運行前應清理冷凝水盤內雜物，保證凝結水暢通；d）、為了減小系統振動和防止有剛性連接引起的泄露，風機盤管供、回水管 與風機盤管采用彈性軟管連接。風機盤管的凝結水管與盤管滴水盤出水口的連接 采用20cm長透明塑料軟管連接，且保證凝結水管的坡度嚴格和設計要求相一致， 使凝結水通暢地排放到指定位置。3.6 、VAV風箱安裝a、變風量末端

48、設備的安裝要求水平，為了減少末端設備振動產生附加噪聲， 末端箱體和吊架之間設有橡膠減震隔墊。b、多出風口噪音衰減器安裝時要單獨設置吊架， 與變風量箱連接要保持水c、由于變風量末端重心不在中間，設備吊裝時在吊件上下均備螺母， 并進 行調節保證末端設備的水平度。d、末端箱體距其他管線要求有510cm的距離，以防止設備受力偏斜。e、末端設備接線箱要進行接線、調試及檢修，所以接線箱距其它管線及墻 體要有充足的距離，保證接線箱開啟方便。f、與末端設備進、出口相連的風管要求有 3倍管徑長度直管段，以便建立 穩定的氣流，從而使流量測定足夠準確。g、因末端設備采用了內保溫，所以一、二次風管保溫與末端設備箱體接

49、口處要處理嚴密，防止因冷橋現象產生冷凝水。h、末端設備由于風量傳感器、壓力信號傳感器等外露線路較多，搬運安裝 時要注意保護，不能用進出口風管、控制箱、風閥軸的外伸端作為受力點。VAV末端安裝示意圖符號說明：1風管2 變徑管3 進口直管段4 VAV5E風量箱5 控制箱6 吊桿7軟接管8 多出風口噪聲衰減器 9 出風接口3.7 天花式排氣扇安裝a、天花排氣扇安裝前應在天花板上開孔及安裝加強板，安裝必須牢固;b、安裝位置應符合安裝設計圖紙及規范要求。3.8 分體空調機安裝安裝前，機組的各項要求應符合出廠技術文件規定及設計要求。安裝過程一般分為：安裝前的準備，室內、外機組的安裝，管道的連接。安裝位置要

50、便于操作，便于空氣循環。a、室外機：a）、室外機支架必須用加長型鐵制膨脹螺栓固定， 若墻體質地較松，必須 采取加強其強度，如露天掛墻安裝宜做好防水處理。b）、支架必須水平，否則會產生共振音，室外機不應緊貼墻體b、室內機：a ）、內機高度根據現場高度安裝，室內機出風口不宜太靠近窗口或門口位 置。b ）、安裝必須水平、牢固，既支撐室內機得重量，又不產生諧振音3.9 室外水管保溫包鋁板的制作安裝3.9.1 1根據室外水管保溫管徑大小進行放樣下料制作并編號便于安裝。3.9.2 2按放樣下料統一編號的板材到現場進行拼裝，拼裝過程必須保證牢固及外表美觀。四.通風空調風管系統安裝方案本工程送、排氣風管、防、

51、排煙風管以及空調風管均采用鍍鋅鋼板制作的風 管，在廠房大空間部位還有大量的橢圓風管。1通風空調風管系統主要施工工藝流程圖2鍍鋅板風管制作安裝要求2.1 鍍鋅板選用厚度類別直徑D或長邊b橢圓形風管消防風管矩形風管中、低壓系統高壓系統D(b) < 3200.50.80.50.75320V D(b) <4500.60.80.60.75450V D(b) < 6300.750.80.60.75630 < D(b) <10000.750.80.751.01000 < D(b) <12501.01.01.01.01250 < D(b) <20001.2

52、1.21.01.22000 < D(b) <4000按設計按設計1.21.22.2 加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層。2.3 矩形風管的制作尺寸以外邊長為準。風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，局部采用手工。2.4 風管的板材拼接采用單咬口；彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角 縫采用聯合角咬口。上述咬口縫處涂密封膠密封。常用咬口及使用范圍型式名稱適用范 圍單咬口用于板材拼接和圓形風管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直管的管節咬口聯合咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通通管的咬接咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬口寬B角咬口寬B0.568670.75810781.01.510

53、128102.5 風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼縫。矩形風管底邊寬度等于或 小于800mm寸，其底邊不得有縱向拼接縫。2.6 當矩形風管邊長大于或等于630mmF口保溫風管邊長大于或等于800mm 且其管段長度大于1250mm寸，均應采取加固措施。2.7 法蘭制作應該核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統一 制作，統一鉆孔，保證法蘭具有互換性。法蘭角鋼、怫釘、螺釘用料規格應符合 下表規定：金屬矩形風管法蘭及螺栓規格（mm風管長邊尺寸b法蘭材料規格（角鋼）螺栓規格b< 63025X3M6630< b<150030X3M81500 < b<250040

54、X42500 < b<400050X5M102.8金屬風管與法蘭連接時，風管的翻邊要平整，并緊貼法蘭，風管翻邊寬 度不小于7mm風管的咬口縫，翻邊四角處，周邊，怫釘縫部位均涂密封膠密封2.9 法蘭螺釘孔和怫釘孔的間距不大于 100mm矩形法蘭四角設螺栓孔。螺 釘、螺母、墊片和怫釘采用鍍鋅材料，且不得使用空心怫釘。2.10 送風管法蘭怫釘縫處涂密封膠，涂密封膠前首先要消除風管表面的塵 土和油污。2.11 風管、靜壓箱和部件要保持清潔，制作完畢后用中性清洗液將內表面 油膜和污物清除干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。2.12 風管與部件制作質量檢

55、查：風管制作保證項目的檢查，風管的規格、 尺寸必須符合設計要求；風管的咬口必須緊密、寬度均勻、無孔洞、半咬口和脹 裂等缺陷。a、基本項目的檢查：風管外觀質量應達到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于 5mm風管與法蘭連接牢固，翻邊平整， 寬度不小于7mm緊貼法蘭，螺孔具備互換性；風管加固可靠、整齊，間距 均勻對稱。b、允許偏差項目：風管及法蘭制作尺寸的允許偏差和檢驗方法見下表:項 目允許偏差檢驗方法風管與配件外徑 (外邊長)< 300mm-1 0mm尺量檢查> 300mm-2 0mm尺量檢查一法蘭內徑或內邊長尺寸+0 +2mm尺量檢查法蘭平向度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線0 3mm尺量檢查法蘭焊縫對接處的平整度1mm塞尺檢查2.13 風管制作要在干凈，專門的預制加工場內進行；制作場地要隨時保持 清潔，制作時手套不許有油污，鍍鋅板、風管不允許在地面上拖行。2.14 制作法蘭和吊架底座，切割，焊接場地應和風管制作場地隔開。鐵構 件刷油干燥后，才能進行裝配安裝。2.15 成品風管需用塑料薄膜和膠帶封住開口處，風管分系統碼放在成品