1、混凝土外觀質(zhì)量控制措施鑒于目前混凝土外觀質(zhì)量差的問題， 我們準(zhǔn)備從模板質(zhì)量、施工 工藝和養(yǎng)生工藝等三個(gè)方面進(jìn)行改良和控制。一、模板質(zhì)量的控制結(jié)構(gòu)砼的施工，能否達(dá)到工程整體美觀的要求，首先取決于模板 質(zhì)量的控制。砼的平整度、光潔度、色差度都與模板質(zhì)量直接相關(guān)。 因此，在模板的設(shè)計(jì)、制作、安裝時(shí)，首先應(yīng)滿足模板結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和 剛度，確保模板拼縫嚴(yán)密、不變形、拆卸方便；其次，要選擇好板面 材質(zhì)，并使其同砼脫模劑相匹配。1、模板縫口加工必須精細(xì)，拼裝必須嚴(yán)密。模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙比較小， 水泥漿雖跑不出去，但水泥漿中的水分會(huì)滲出，使得縫隙處的水泥較 多，導(dǎo)致縫口處混凝土表面發(fā)

2、黑；縫隙比較大，水泥漿會(huì)從縫隙中跑 出，導(dǎo)致縫口處出現(xiàn)砂線，甚至出現(xiàn)蜂窩、空洞。相鄰模板拼裝后縫 口板面不平整，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)。2、模板必須平整、潔凈。模板表面不平整，周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，保管不善，模板會(huì)有不同程度 的變形或磨損，混凝土表面的平整度和光潔度差。 鋼模板表面的銹須 使用砂輪機(jī)清除徹底，否則混凝土表面會(huì)有銹斑；有時(shí)模板表面的紅 銹已除去，但表面仍有黑銹，混凝土的表面會(huì)有黑斑。混凝土表面涂 油過早，表面沾上塵土或昆蟲等雜物，影響混凝土表面的光潔度。脫 模劑用廢機(jī)油，混凝土表面會(huì)發(fā)黑。模板表面涂油過多或油的粘度過 大，混凝土表面氣泡較多。施工中必須使用新機(jī)油或液壓油，涂抹后 應(yīng)用面紗將

3、多余油料清除；箱梁澆筑前還須對(duì)模板再次清理和清洗。3、模板裝拆必須牢固、謹(jǐn)慎。模板支立不牢固，經(jīng)振搗和混凝土傾落沖擊后，模板發(fā)生跑模和 變形，混凝土表面線性不順，甚至有明顯額漲肚現(xiàn)象。蓋梁模板和墩 柱結(jié)合不緊密，混凝土中的水泥漿會(huì)漏出而污染立柱。 箱梁側(cè)模支撐 不牢固會(huì)造成線性彎曲，或嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。模板拆除過早，混凝 土表面的光澤不好，會(huì)有脫皮斑點(diǎn)。拆除模板時(shí)模板邊角或支架材料 碰撞混凝土，會(huì)損壞混凝土的邊角或在表面留下痕跡。二、澆筑工藝質(zhì)量的控制1、砼配合比通常選擇砼配合比的水灰比、水泥用量的原則是要符合規(guī)范限定 的砼強(qiáng)度和耐久性的要求，對(duì)抗?jié)B砼、大體積砼、水下灌注砼等都有 專門規(guī)定，而

4、有外觀質(zhì)量要求的砼，尚無(wú)規(guī)定可循，但對(duì)砼外觀質(zhì)量 的控制必須從砼配合比設(shè)計(jì)開始。 總的原則是：較通常情況下的砼配 合比作細(xì)微調(diào)整，即維持一定數(shù)量的水泥用量，略增加砂率，稍減用 水量。(1) 、原材料質(zhì)量粗細(xì)集料是混凝土的必要成分，它們的質(zhì)量好壞直接影響到混凝 土的施工和易性、耐久性和外觀質(zhì)量，從顏色、級(jí)配到針片狀、壓碎 值等都必須滿足要求。(2) 、水泥、外加劑用量根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，延長(zhǎng)砼的模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期或加大水泥用量， 是有利于砼表 面的自然光潔度的。但施工現(xiàn)場(chǎng)模板的周轉(zhuǎn)一般是根據(jù)進(jìn)度確定的， 延長(zhǎng)砼模內(nèi)養(yǎng)護(hù)期較難做到，因此，用摻加減水劑來(lái)替代增加水泥用 量，摻加的量一定把握適當(dāng)，因?yàn)闇p水劑中含有引氣劑

5、，如果摻量過 大，氣泡排不干凈會(huì)在混凝土表面出現(xiàn)蜂窩。（3）、砂率砂率除與級(jí)配、空隙率有關(guān)外，還與砂子的粗細(xì)程度（細(xì)度模數(shù)） 有關(guān)。最佳砂率是指在砂石骨料顆粒級(jí)配的規(guī)定條件下， 選擇能同時(shí) 滿足砼質(zhì)量和工作和易性要求的砂子最佳含量：為了促使砼達(dá)到均勻 密實(shí)和充分改善砼拌合物和易性，使砼中細(xì)骨料含量較通常稍微增大 一點(diǎn)。因?yàn)轫诺膭蛎苓^程是以和易性為前提的， 和易性包括砼拌合物 流動(dòng)性、粘聚性和保水性，而這些性能還在于砼中有足夠的水泥砂漿 起主要作用。因此，稍微提高砂率，不僅砼澆搗塑性明顯改善，砼成 型后粗骨料被砂漿包裹覆蓋層厚度均勻，砼表面避免出現(xiàn)“相料色 差。（4）、坍落度砼拌合物是砼成型結(jié)構(gòu)

6、的原材料，而砼拌合物的成型可塑性的最 終反映是坍落度。對(duì)砼外觀質(zhì)量的控制，最重要的環(huán)節(jié)是砼坍落度的 控制，所以，恰當(dāng)控制坍落度很有必要。對(duì)于砼外觀質(zhì)量有要求的砼， 坍落度較通常一般采用的坍落度略減少 2-3cm，使砼拌合物粘稠一 些，振搗效果好一些，有利于砼外觀質(zhì)量。2、砼的攪拌和運(yùn)輸砼的攪拌必須達(dá)到三個(gè)基本條件：計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌徹底、坍落度穩(wěn)定。否則拌合物中將水泥（砂）漿分布不勻，易出現(xiàn)砼表面色差或 砼振搗易離析、泌水等非勻質(zhì)現(xiàn)象。一般水泥用量達(dá)到350Kg/m3及以上的砼，可稱之為富水泥砼，這時(shí)，砼的攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)，強(qiáng) 制式攪拌機(jī)延長(zhǎng)1.5-2分鐘，當(dāng)摻加外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間再延長(zhǎng) 1分

7、鐘。砼的運(yùn)輸應(yīng)用混凝土罐車運(yùn)輸。3、砼澆鋪和振搗砼澆筑過程中，必須克服“重視振搗、輕視澆鋪”的習(xí)慣。澆鋪 無(wú)序或振搗無(wú)方，都是砼產(chǎn)生各種不均勻性的根源。 還要注意把握澆 鋪與振搗的“火候”，振搗要密切關(guān)注澆鋪狀況，什么時(shí)候可以振， 什么時(shí)候不能振，以及振搗多長(zhǎng)時(shí)間、遍數(shù)，都依據(jù)澆鋪情況而定， 對(duì)砼不要早振，也不要遲振；不要欠振，也不要過振。砼的澆搗方法：（1）分段分層、限時(shí)接茬混凝土的澆筑，無(wú)論是從一端開始向另一端，或是從中間開始向 兩端對(duì)稱，呈斜面層次、全斷面推進(jìn)的澆筑，還是從下向上一層層的、 呈水平層次的澆筑方法，都必須分段、分層地進(jìn)行澆筑作業(yè)。一般確定分段長(zhǎng)度的原則：a、在砼拌合物未初凝

8、的可塑時(shí)間內(nèi)，完成砼的分層接茬和分段 接茬，同時(shí)砼的攪拌、運(yùn)輸能力供料及時(shí)；b、根據(jù)砼澆筑時(shí)的氣溫條件，防止砼澆筑面上水分揮發(fā)過多造 成接茬不良。澆筑分層厚度一般宜為為40-50cm,砼分段、分層的后段與前段 或上下層之間的澆筑（接茬）間隔時(shí)間在常溫下不宜超過兩小時(shí)。（2）、澆前振后、切莫早振早振有兩種情況：一是指本層砼厚度未鋪?zhàn)慊驖蹭伒轿换騼蓚?cè)模 之間未全范圍鋪滿，即砼拌合物層次不清、順序零亂，往往出現(xiàn)中間 高、兩邊低，或一邊高、一邊低的堆積和低洼現(xiàn)象。二是指對(duì)本層砼 澆鋪前沿臨空部分，不等下段砼澆鋪銜接，就過早振搗。對(duì)于砼澆與 振，前后相差一定的距離，如澆鋪長(zhǎng)度為10米，則振搗長(zhǎng)度為（10

9、-1） 米，即前沿一段至少相當(dāng)于振搗棒作用半徑二倍的范圍內(nèi)的砼，不要急于振搗，待下一接段砼澆鋪接茬后再振。早振的結(jié)果是：a、砼拌合物有流動(dòng)現(xiàn)象，砂漿與骨料分離或水泥砂漿流向低處；b、再澆筑砼時(shí)，隨砼澆筑面增高，砼液化面上升，則富水泥漿上浮，緊靠側(cè)模 面，形成色差帶。（3）過振過振是指砼震動(dòng)延時(shí)過長(zhǎng)，此時(shí)砼易產(chǎn)生離析、泌水，離析較嚴(yán) 重的，骨粒分離，顯露砂石或出現(xiàn)水波紋狀的云斑或鱗狀色斑。輕的 出現(xiàn)泌水、砂斑、砂線，因此要防止過振。（4）振搗砼振搗應(yīng)遵循快插慢撥、振點(diǎn)等距離布置的原則，砼振實(shí)的表現(xiàn) 為：砼已無(wú)明顯沉落、表面呈現(xiàn)平坦，砼已不冒氣泡、砼開始泛漿。 振搗時(shí)需注意：a、要離開模板20cm

10、左右，防止損壞模板或出現(xiàn)漏 漿等；b、振搗時(shí)間與砼坍落度相結(jié)合，防止過振，一般情況下，坍 落度越大，振搗時(shí)間越短，140mm-160mm時(shí)宜控制在15s以內(nèi)，或 現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)控制。（5）、鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制在混凝土澆筑過程中，振搗棒觸碰鋼筋或模板等現(xiàn)象會(huì)使鋼筋收 到較大的振動(dòng)或擾動(dòng)，使得鋼筋周圍的混凝土離析、泌水，或者鋼筋 的保護(hù)層偏小，混凝土的表面會(huì)顯露鋼筋的輪廓，甚至露筋。所以， 鋼筋墊塊必須足量安裝牢固；在混凝土澆筑過程中派專人檢查和維護(hù) 鋼筋墊塊。三、養(yǎng)生工藝（1）、準(zhǔn)備工作混凝土未澆筑前，準(zhǔn)備好土工布、塑料布、水泵等。（2）、養(yǎng)護(hù)時(shí)間混凝土初凝后即開始養(yǎng)護(hù)，用土工布覆蓋混凝土表面，在外界溫 度大于5攝氏度的情況下，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面必須充分 濕潤(rùn)。外界溫度低于5攝氏度時(shí)，需采取保溫措施，不得對(duì)混凝土直 接灑水養(yǎng)護(hù)，宜用蒸氣養(yǎng)護(hù)。針對(duì)高強(qiáng)度混凝土，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 14天。（3）、拆模時(shí)間冬季施工適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，利用模板本身進(jìn)行保溫。拆模后混 凝土表面立即用土工布包裹，并用塑料布包裹保溫，內(nèi)表面應(yīng)具有凝 結(jié)水珠。夏季拆模后養(yǎng)護(hù)期間，若天