1、電機干燥處理方案一、 背景電機運行過程中長時間停用、 檢修過程中長期裸露后, 空氣中的水分會導致 電機的絕緣性能降低。同時,電機大修時,清洗油污及其它附著物、處理局部電 暈灼傷和匝間短路等故障后, 電機的絕緣會降低。 此時, 需要對電機進行干燥處 理。我司無法配臵專門的電機烘干設施, 一直采用直流電流干燥法和外部加熱法 進行干燥處理。 但上述方法存在不安全、 實施時間較長、 干燥效果也不理想的缺 點。 隨著直流電焊機的損壞, 已無法繼續采用直流電流干燥法, 僅采用外部加熱 法已影響到機組大修的進度和質量要求。 因此, 選擇一種安全穩定、 性能可靠的 干燥方法對保證我司機組大修和電機正常運行是非

2、常重要的。二、 我司電機主要性能參數我司電機主要性能參數如下表: 三、 常用的電機干燥方法1、外部加熱法對于受潮電機先將其拆檢后,采用大功率的外部熱源,如發熱管、加熱板、 紅外線等設備放人電機內部對其進行烘烤。 此種方法操作方便、 安全可靠, 但僅 適用于易拆檢的小型電機, 對于大中型或不易拆檢的電機來說可行性較低、 且實 施不安全。應當注意的是 :此方法操作時熱源不可太靠近線圈,以防燒壞線圈, 可在電機外殼上加蓋帆布等物品進行保溫。缺點:適用于小型電機;熱量由外及里,定子繞組內的潮氣不易揮發出來。 2、勵磁線圈干燥法勵磁線圈干燥法也叫渦流干燥法,即在電動機定子線圈鐵芯上繞上勵磁線 圈。并通入

3、交流電,使定子產生磁通,依靠其鐵損來干燥電動機定子。缺點:此種方法操作復雜,不通用。3、電流干燥法電流干燥法是將電機通入低壓直流或交流電流,利用電機本身的銅損來加 熱。要求其每相繞組分配的最大電流都不宜超過原額定電流的 50%60%,直流 則可稍高,為 60%80%。優點:在通電的情況下電機用其自身電阻發熱, 使線圈均勻受熱, 干燥效果 比較好。4、定子短路電流干燥法(僅適用于發電機將發電機定子出線三相短路, 啟動發電機組至空轉額定轉速, 逐漸調節勵磁 電流,使發電機定子短路電流升至額定電流的 80%-90%,利用旋轉勵磁磁場與發 電機定子繞組中產生短路電流而發熱進行干燥,提高發電機定子絕緣水

4、平。 優點:對于暫停運行一段時間的發電機出現絕緣降低時, 采用此法技術成熟、 安全可靠。通過以上分析,對于電動機來說,采用電流干燥法操作簡單、效果良好,我 司一直采用的直流焊機干燥法就是采用這種原理, 但隨著直流焊機的損壞, 直流 電流干燥法已無法繼續使用, 可考慮采用交流電流干燥法。 對于發電機來說, 采 用定子短路電流干燥法簡單、可靠,我司已有成功應用的經驗。四、 交流電流干燥法的可行性分析1、交流電流干燥法基本原理電機的最大轉矩與加給電機的電壓的平方成正比, 當電網電壓下降后, 電機的最大轉矩急劇下降。當電壓下降到使電機堵轉時,電流將達到額定值的數倍, 由于機械通風的散熱條件喪失, 電機

5、的溫度急劇升高, 電機將在很短的時間內燒 毀。其堵轉電流 Id 計算公式為:q nd I U UI式中 U 下降后的電壓; Un 額定電壓; Iq 啟動電流, 一般情況下為額定 電流的 58倍。由上式可知, 若給電機施加適當的低電壓, 利用其溫升來烘干電機是可以達 到較好的干燥效果的。電流干燥法的接線方法較多, 但無論采用何種接法, 其每相繞組分配的最大 電流都不宜超過原額定電流的 50%60%,直流則可稍高,為 60%80%。由于各 種電機的具體情況不同,一般所需干燥電流的大小,應以定子鐵芯在通電 34h 內達到 7080時為宜。2、采用交流電流干燥法必須滿足的條件對于 6kV/10kV的大

6、型電動機干燥時的電壓一般為電機額定電壓的 4% 8%,實際應用上一般采用 380V 的低壓電源。干燥時的電流維持在電機額定電流的 30% 50%,效果比較好,既不會 因電流太大損壞繞組絕緣,又不會因電流太小烘干時間過長,甚至難以烘干。3、電機堵轉電流計算采用 380V 低壓電源,啟動電流以額定電流的 6倍和 8倍分別計算,各站電 機堵轉電流如下: 從上表看,我司電機堵轉電流均未超過額定電流的 50%60%,滿足要求。因此,采用交流電流干燥法是可行的。五、 交流電流干燥法的實施1、接線 輸入電源:取自泵站或電站低壓開關柜 380V 備用開關。 電流控制:制作一個可移動的開關箱,內布臵斷路器(25

7、0A 、 CT 、電流 表、溫度巡檢儀等。 溫度控制:定時用紅外測溫儀檢測電機外表面加熱溫度;從電機線圈溫 度測點中引出 6個點至溫度巡檢儀、隨時檢測電機線圈內部加熱溫度。 電纜(無需采用鎧裝電纜連接至定子三相線圈。 接線示意圖如下:低壓室400V備用開關斷路器點溫度巡檢儀2、注意事項 電機烘干前外殼必須接好地線,以防止觸電。 為防止電機熱散耗,干燥處理時電機應掩蓋保溫材料,但應用一定的通 風以排除水分,特別是封閉型電機,還要將端蓋打開一縫隙,使機內潮 氣易于散發出去。 在干燥過程中,要用紅外測溫儀檢測電機外表面加熱溫度、用溫度巡檢 儀檢測電機線圈內部加熱溫度,以防電機某點過熱而造成損壞。 干燥時, 加熱溫度應逐漸升高, 特別是較潮濕的電機, 應緩慢加熱到 5060,并保持 34h ,以后在加熱到最高允許的溫度。 當干燥開始后的初始階段,由于溫度的升高和排潮,絕緣電阻有可能會 下降,對此現象不必擔心,只需密切觀察,即使測量其溫度和絕緣電阻 情況。 若未超過最高允許溫度且在 8h 之后其絕緣電阻又開始回升, 則可 進行正常烘干,否則必須停止干燥進行檢查。 干燥過程中應定時測量繞組溫度和絕緣電阻,并作好記錄。剛開始時應 每 1530min 記錄一次,以后 12h 必須記錄一次。當絕緣電阻大于規 定值,并穩定 45h 不變后,則可停止干燥處理。六、 建議1、泵站電動機需烘干時