1、一、基本數據1、基本數據表 2、井身數據表(井身結構見附圖2曲1-19井 井身結構數據表 曲1-19井 油層套管組合結構表 3、井斜概況直井段：01832.00m （井斜角0º0.7º） 增斜段：1832.00-2383.00m （井斜角0.7º41.6º）穩斜段：2383.00-3485.35m （井斜角41.6º44.4º） 最大井斜：2702.76m ×44.8°最大全角變化率：1937.61 m×6.59deg/30m。二、生產層數據1、曲1-19井測井解釋成果表 2、曲1-19井地層溫壓數據20

2、15年4月檢泵作業洗井時地層倒吸嚴重。本井無地層溫壓測試數據，機抽生產時動液面泵口。地層壓力數據參考曲101-1HF 井2013年4月測壓數據。 曲101-1HF 井2013年4月測壓結果如下： 度106.54，地溫梯度2.9/100m。三、生產井史1、新井壓裂試油(2014.2.14-3.4。 探人工井底3454.01m ，電纜射孔數據如下： 帶封壓裂(中膠深度3372.24m ：壓裂數據如下： 壓裂施工曲線如下： 軟探砂面不合格，沖砂至3454.01m ，后下泵機抽投產試油。生產層位：Ef 3-23、24（Ef 3 2,3），井深3410.0-3417.3m 、3421.1-3425.8m

3、 ，測井綜合解釋為差油層。生產參數：2494.75m*32mm*5m*3rpm。初期日產液6.9t ，含水22%，日產油5.38t ，氯根7863ppm ，供液不足；泵漏失前日產液4.77t ，含水17%，日產油3.96t ，氯根8658ppm ，供液不足。2、泵漏失檢泵(2015.4.10-4.20。結垢嚴重造成泵漏失，取垢樣分析為碳酸鈣等鹽酸可溶物(62.89%。 檢泵作業后生產層位：Ef 3-23、24（Ef 3 2,3），井深3410.0-3417.3m 、3421.1-3425.8m 。生產參數：2465.31m*32mm*5m*3rpm。檢泵后日產液2.5t ，含水55%，日產油1

4、.13t ，氯根9391ppm ，供液不足。 目前機抽桿柱：32mm 活塞+19mm 拉桿+19mm 抽油桿175根+22mm 抽油桿72根+25mm 抽油桿59根+25mm 抽油桿短節4根（6m ）+28.6mm 光桿。目前機抽管柱：絲堵+73mm 加厚油管3根+防砂篩管+73mm 加厚油管2根+32mm 加長斜井泵+73mm 內襯油管1根+液力錨+73mm 內襯油管63根+73mm 加厚油管195根+油管掛。四、酸化原因及方案1、小型酸化施工目的曲1-19井在2015年4月檢泵作業前日產液大于4t ，含水20%左右，油井供液不足。檢泵作業后日產液猛降至2.5t ，含水上升至50%左右。參考

5、同一構造同一開發層系的鄰井曲1-20HF 等井產液量數據并對檢泵前后產量數據對比后，懷疑作業過程中地層倒吸入井液造成射孔近井帶污染，滲流通道堵塞。2015年6月11日現場配制2m 3的10%KD-52+2%KD-26多元酸除垢液，自套管環空一次性傾倒入井，再從套管環空一次添加1m 3清水，直接機抽排液生產。多元酸除垢前后井口回壓、產液量、含水、產油量無明顯變化，除垢后未作業，除垢效果需觀察。2、施工方案對射孔生產層段不動管柱小型酸化解堵試驗，減小近井帶污染，增大滲流通道，提高油井產量。 酸液用量酸化層位： Ef32、3層，視厚度共計12m, 射孔厚度4m 。 酸化半徑：1.5m酸液用量：V =

6、（R 2-r 2）*h *4m 3其中：R ：酸化半徑，m ，本井取值R=2m r：井筒半徑，本井套管內徑0.14 m h：欲處理層厚度，射孔厚度4m 。：欲處理層孔隙度，本井處理層平均孔隙度14% 酸液體系設計為多氫酸，其中前置鹽酸2m ³，主酸為多氫酸2m³。 前置酸：10%鹽酸2m³，比重1.05，合計重量2100kg 。 主酸：10%多氫酸7m³，比重1.05，合計重量7350 kg。 反替1%TDC-15防膨清水4方，反擠油田污水27方。 施工參數 五、施工步驟1、安裝抽油桿防噴器，并試壓20MPa 。 2、用油田污水大排量反洗井，洗凈井筒。3

7、、配好施工液體。4、酸化施工：（1）連接好地面管線，地面流程試壓20MPa ，5min 壓力不降為合格。（2）關采油樹生產閘門，關抽油桿防噴器，反擠水測吸水指數。（3）開生產閘門，反替前置酸液7m³，反替主酸酸液7m³，反替防膨清水4m³；關生產閘門，反擠油田污水27方，關套管閘門。（4）關井30min ，酸化過程中及關井時要求每5min 記錄壓力值、排量、時間及當時所處的施工階段。5、關井后根據井口壓力選擇油嘴控制緩慢放噴； 污水處理站，要求返出水pH 值>6.5后再入生產流程。六、井控技術要求(一 目前地層情況：1、地層壓力：見生產層數據內容。2、流體：

8、油、水(二 井控設備與工具根據預測的地層情況，井控設備選擇如下：1、抽油桿防噴器：試壓21MPa ，10min 不刺不漏為合格。2、抽油桿防噴器安裝示意圖： (2壓井液：本井完井時鉆井液性能比重為1.1g/cm3，鉆井過程中未發生井涌、井漏等異常情況；檢泵作業過程負壓作業，無溢流等異常情況，故壓井液選擇選擇如下：類型：油田污水； 密度：1.0g/cm3； 粘度：15S 。(三 井控技術要求1、抽油桿防噴器按要求試壓合格，作業單位在施工現場具備有效的檢測合格證。2、防噴器必須安裝平正，各控制閥門要靈活，現場準備好旋塞閥和操作手柄，放在利于拿取的地方。3、安裝擠酸管線和放噴管線并固定牢靠，對防噴器

9、、擠酸管線按照要求試壓合格。4、井控設備操作人員必須經過專業培訓，持證上崗，作業隊伍在施工前進行井控演習。5、起下管柱作業過程中，旋塞閥放在易于拿取的地方，隨時備用。6、抽油桿防噴器閘板關閉時嚴禁機抽，嚴禁防噴器當采油樹防噴盒使用，嚴禁開抽油桿防噴器閘板泄壓。7、對套管四通兩翼閘門和防噴器控制系統采取防堵、防漏措施，保證靈活好用。8、井控設備及工具必須專人負責檢查與保養，對控制裝置應有標識牌。保證在施工過程中，處于完好狀態。9、發生井噴或井噴失控的處理，立即啟動井下作業現場井噴應急處置程序。10、如果關井，關井壓力不得超過井控設備額定工作壓力、套管抗內壓強度的80%（二者中取最小值）。七、HS

10、E 注意事項1、施工前備好蘇打水、清水、毛巾，有條件時應配備洗眼器材，要求所有施工人員都知道放置的位置以便及時沖洗；2、施工人員必須穿戴好防酸勞保用品（防酸口罩、手套、雨鞋、護目鏡、防護衣等）配酸時站在上風方向，做好施工人員的防酸保護工作。3、沾有酸液的工具管件輕拿輕放并及時清洗，防止酸液傷人，酸罐口就設置牢固可靠的防護網，防止人員跌落，造成人身傷害；4、施工時高壓區禁止人員進入；5、地面管線若刺漏，先關井口放壓再處理；6、施工前，作業單位應做好“兩書一表”，并按井控要求執行。技術員對參加施工人員進行技術交底，做到人人心中有數，確保施工質量和安全。7、加強井場管理，保持井口附近清潔、無雜物，并

11、保持逃生、消防通道暢通，嚴禁閑雜人員進入射孔及高壓作業區，現場應有專人指揮，射孔作業時，施工單位操作人員應堅守崗位。高壓作業區應有明顯的“高壓區域，閑人免進”的標志牌。8、做好防火、防盜、防爆及安全用電工作，井場按規定配備消防器材，夜間施工作業時應配備防爆照明設備。9、所有施工人員必須穿好勞保用品，高空作業必須系好安全帶，上下井架必須使用防墜器。10、做好井場地面準備后，由生產運行部組織開工驗收，合格后方可開工作業。11、注意環境保護，洗出的泥漿及作業廢水要及時進行環保處理，嚴禁將施工廢液排入農田、河流。12、提下作業時，井口要安裝防掉落裝置，嚴防井下落物；上油管時應先用管鉗上扣再使用液壓鉗，液壓鉗應使用安全銷、安全門、尾繩。13、起下管柱時注意不可猛提猛頓，應緩慢下放，防止遇阻。起下管柱前必須裝好井口井控裝置。14、井筒試壓時，應按有關規定安裝井口，試壓車輛應遠離井口，同時要有專人指揮。放噴管線出口應距井口20m 以上，每10-15m 打樁固定牢靠