1、反滲透系統調試大綱目 錄1 0沖洗2 0膜安裝3 0啟動4 0停機5 0沖洗系統管道沖洗及沖洗微孔過濾器芯安裝6 0閥門運行表7 0運行參數8 0膜安裝記錄表9 0單根壓力容器產水電導率測試記錄表1 0沖洗2 1微孔過濾器至高壓泵進口管道沖洗 將高壓泵進口管拆開，接臨時管入地溝，利用微孔過濾器產水對這部分管道進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明、無焊渣。如果無法接臨時管，可將這部分管道拆下，用清潔水進行沖洗。1 2高壓泵至反滲透裝置管道和裝置本體管道及壓力容器沖洗洗 打開高壓泵Vb、V2，電動閥V1，反滲透裝置產水排放閥V4，濃水排放手動調節閥V6，利用微孔過濾器產水沖洗，沖洗過程中，適當調節產水排

2、放閥V4，讓上部的壓力容器也能沖到。1 3高壓泵點動 沖洗時，點動高壓泵，作正反轉試驗（無水時不允許點動高壓泵，否則將造成泵密封損壞）。1 4反滲透裝置至清洗微孔過濾器出口管道沖洗 反滲透裝置沖洗時，打開清洗，沖洗進水閥V7及清洗微孔過濾器出水閥，反向沖洗這部分管道，沖洗至排水清澈、透明。1 5壓力容器的檢查和沖洗 按造壓力容器結構圖將兩端封頭拆開，檢查壓力容器內壁是否干凈，如果仍有雜質，用高壓水沖洗或用棉布裹成團檫洗，洗后壓力容器內壁目測無顆粒型雜質和鐵屑。20反滲透膜安裝 按照膜的安裝說明安裝膜，安裝時膜連接管和膜端頭密封圈應適當涂抹潤滑劑，防止安裝過程中密封圈脫落，并記錄好壓力容器編號及

3、膜編號。膜安裝完畢后，將壓力容器兩端封頭封好，產水支管聯結好。潤滑劑可用硅酯甘油或中性洗滌劑。2 0啟動3 1低壓沖洗 打開高壓泵進出口閥門Vb、V1、高壓泵出口電動閥V2、反滲透裝置產水閥V3、產水排放電動閥V4、濃水排放電動閥V5、濃水排放手動調節閥V6、利用微孔過濾器產水沖洗，沖洗至RO產水導電率穩定（約30分鐘）。32投加阻垢劑 按阻垢劑計算書上的阻垢劑投加量投加阻垢劑4 3啟動 適當調節高壓泵出口閥門V1，反滲透裝置濃水排放手動調節閥V6，打開產水閥V3，關閉濃水排放電動閥V5，使反滲透進水壓力為400500Kpa，如果裝置有漏水的地方，應及時修復。啟動高壓泵，進一步調節高壓泵出口閥

4、門V1，反滲透裝置濃水排放手動調節閥V6，使產水流量為55。6/H，濃水排放量為14T/H。產水合格后，關閉產水排放電動閥，往外送水。裝置啟動后30分鐘電導率穩定之后，按反滲透運行參數記錄表記錄參數。測試單根壓力容器產水電導率，如果有產水電導率超標的，應停機檢測膜安裝情況，故障排除后重新啟動。單根壓力容器產水電導率應做好記錄，同時測定濃水排放電導率并作好記錄。4 0 停機4 1止該壓泵4 2停止阻垢劑投加泵43微孔過濾器停運44反滲透膜沖洗 關閉高壓泵出口電動閥V1，打開反滲透裝置產水排放閥V4，濃水排放閥V5，清洗，沖洗進水閥V7，利用反滲透沖洗裝置對反滲透膜進行沖洗，沖洗時間58分鐘。沖洗

5、中測定濃水排放電導的下降情況以便確定沖洗時間。4 5停運 沖洗結束后，關閉沖洗裝置，關閉反滲透裝置產水排放閥V4，濃水排放閥V5，清洗，沖洗進水閥V7。5 0沖洗系統管道沖洗及沖洗微孔過濾器濾芯安裝 在反滲透裝置運行時，后級水箱達到一定水位后，啟動沖洗泵沖洗清洗微孔過濾器前管道及過濾器筒體，沖洗干凈后進行濾芯安裝，以備反滲透停運沖洗需要。軟化器調試大綱目 錄 1 0軟化器的水沖洗及水壓試驗2 再生裝置水沖洗及工作壓力水壓試驗3 軟化器樹脂的充裝4 軟化器的再生參數5 軟化器的再生還原6 安全措施7 調試所需藥品8 軟化器操作步序表1 0軟化器的水沖洗及水壓試驗。1 1打開各床體人孔仔細檢查內部

6、水帽及其他布水設施是否安裝完好、可靠。確認完好后恢復入孔。1 2沖洗。循序開啟軟化器系統有關閥門，依次對軟化器來水管及罐體進行水沖洗至出水澄清。1 3生壓。調節軟化器出口閥，啟動前水泵使系統升壓至0、6Mpa，5分鐘無滲漏為合格。20再生裝置水沖洗及工作壓力水壓試驗2 1檢查溶鹽箱、鹽計量箱及管路連接是否合理到位。3 2清潔溶鹽箱、鹽計量箱。2。3往鹽計量箱注入清水。2 4循序開啟再生系統各有關閥門，通過多介質過濾器送水，以正排門為排水口對再生系統水沖洗至排水澄清透明后，手動調節正排門，使系統生壓0、4Mpa，關閉所有閥門，維持5分鐘無滲透為合格。30軟化器樹脂的充裝3 1向床內沖水至1/2高

7、度，用專用噴射器將陽樹脂抽入床內（或人工裝脂0。當床內水位太高需排水時，應全開正閥門。噴射用水宜采用合格的清水。4 2陽樹脂充裝要求（一臺床用量）。 樹脂型號 （Na型） 充裝高度 1200mm 樹脂體積 3、8m35 0軟化器的再生參數反洗流速：10m/h再生鹽耗量：100-120g/mol再生濃度：5-8%再生流速：4-6m/h正洗流速：15-20m/h工作交換容量：900-1000mol/m3R50軟化器的再生還原反 洗 Q=32m3/h t=15min預噴射 Q=16m3/h t=2min進 鹽 5-8%NaCl Q=16m3/h t=45min置 換 Q=16m3/h t=30min

8、正 洗 Q=55m3/h t=30min備注：首次再生取正常再生劑量的2倍。 60安全措施6 1再生系統附近必須有沖洗水管，或配備淋浴系統。7 2配置、搬運化學藥品的人員，必須按規定穿好防護用品。任何藥品都不得用口嘗的方法來堅定種類、性能。6 3現場平整、溝道蓋板齊全。7 4交叉施工區域或與本試運無關的施工區域采取隔離措施。5 5參加試運人員必須服從統一指揮，任何人不得擅自啟動設備或操縱系統閥門。6 6參加試運人員必須嚴格執行國家有關安全規程及公司所規定的各種安全規定。70調試所需藥品再生用鹽 456Kg/臺/次目 錄1 0超濾系統管路沖洗2 超濾膜的安裝3 超濾系統的調試4 標準操作程序5

9、附：超濾系統調試運行記錄表1 0超濾系統管路沖洗1 1清潔原水箱并往原水箱注水1 2水泵點動 在有水的情況下點動原水泵，確保原水泵電機機轉向正確。1 3原水箱至超濾裝置管道沖洗 將超濾裝置進水口與裝置分離，管路盡量接至地溝（或開啟超濾反洗排放閥）。啟動原水泵，讓原水對進水管路進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明無焊渣。沖洗結束連好管路。14超慮超濾裝置沖洗 將超濾裝置出水口與裝置分離，管路盡量接至地溝。開啟進水閥，啟動原水泵，讓原水對過濾裝置進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明，無焊渣。沖洗結束連好管路。1 5超濾裝置出水管路沖洗 開啟進水閥、出水閥，啟動原水泵，讓原水對超濾裝置進行沖洗，并通過出水管路至

10、產水箱，沖洗至排水透明、清澈，無焊渣。1 6清潔產水箱并往產水箱注水 產水箱清潔后，按1、5步驟往產水箱注水至滿。1 7反洗水泵點動 在有水的情況下點動反水泵，確保反水泵電機轉向正確。1 8產水箱至超慮超濾裝置管道沖洗 將超濾裝置出水口與裝置分離，管路盡量接至地溝。啟動反水泵，讓產水箱中的水對反洗管路進行沖洗，沖洗至排水透明、清澈，無焊渣。沖洗結束連好管路。1 9往原水箱中注水 往原水箱中注滿原水（清潔）或更好的水1 10壓力容器的檢查和檫洗 按照壓力容器結構圖將兩端封頭拆開，檢查壓力容器內壁是否干凈，如果仍有雜質，用高壓水沖洗或用棉布裹成團檫洗，洗后壓力容器內壁目測無顆粒型雜質和鐵屑。2 0

11、超濾膜的安裝按照膜的安裝說明安裝膜，安裝時膜聯結管和膜端頭密封圈應適當涂抹潤滑劑，防止安裝過程中密封圈脫落，并記錄好壓力容器編號及膜編號。膜安裝完畢后，將壓力容器兩端封頭封好，產水支管聯結好。3 0超濾系統的調試4 1aOCl和HCl藥品配置并按計量泵使用說明書對計量泵進行調試NaOCl配置濃度10%HCl配置濃度10%NaOCl投加量250ppmHCl投加量350%ppm2 2開啟進水閥、反洗排放閥，啟動原水泵，沖洗5分鐘。3 3開啟進水閥、產水閥，啟動原水泵并降低流量為50lmh，過濾15分鐘。4 4開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵擰降低流量為50lmh，過濾30s。2 5開啟進水閥

12、、產水閥，啟動原水泵并降低流量為80lmh，反洗15min。3 6開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并降低；流量為80lmh，反洗30s。4 7開啟進水閥、產水閥，啟動原水泵并控制流量為1000lmh，過濾15min。2 8開啟反洗進水閥、發洗排放閥，啟動反洗泵并降低流量為100lmh，反洗30s。3 9開啟進水閥、產水閥，啟動反洗泵并控制流量為100lmh，過濾15min。4 10開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量為200lmh、反洗30s。2 11開啟進水閥、產水閥，啟動原水泵并控制流量為100lmh，過濾15min。3 12反洗并投加NaOCl開啟反洗進水閥、反洗排放閥

13、，啟動反洗泵并控制流量為200lmh，反洗30s。開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量為200lmh，反洗并投加NaOCl 30s。浸泡5min開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量為200lmh，反洗30s。4 13開啟進水閥、產水閥，啟動原水泵并控制流量為設計植，過濾15min。2 14開啟反洗進水閥、反洗排放閥，啟動反洗泵并控制流量為設計植，反洗30s。3 15注意：在沖洗過程中，保證TMP<0.5bar,并保證體積為150l/m2的清潔沖洗水.4.0標準操作程序超濾系統經以上程序即可投入使用,標準操作程序見表：標準操作程序表步驟操作時間流量（m3/h）開啟閥

14、門號開啟泵1運行30minV1、V2、V3、V4、V5原水泵2反洗40secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵3反洗加NaOl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、（NaOCl計量泵）投藥40secV1、V4、V6反洗泵、NaOCl計量泵浸泡10min沖洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵4反洗加NaOl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、（NaOCl計量泵）投藥40secV2、V3、V6反洗泵、NaOCl計量泵浸泡10min沖洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵5反洗加HCl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、HCl計量泵投藥40s

15、ecV1、VV4、V6反洗泵、HCl計量泵浸泡10min沖洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵6 反洗加HCl反洗30secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵、HCl計量泵投藥40secV2、V3、V6反洗泵、HCl計量泵浸泡10min沖洗50secV1、V2、V3、V4、V6反洗泵1 設備閥門編號及說明：V1左進水閥門或左反洗排放閥門 V4右出水閥門或右反洗進水閥門V2右進水閥門或右反洗排放閥門 V5總出水閥門V3左出水閥門或左反洗進水閥門 V6總反洗排放閥門4 0超濾系統調試運行記錄表、超濾膜安裝記錄表（同RO安裝記錄表）超濾系統調試運行記錄表 年 月 日項目時間進或出水流量m3/h進水溫度進水壓力MPa出水壓力MPa運行壓差MPa反洗進水壓力MPa反洗出水壓力MPa反洗壓差MPa累積產水量m3出水SDl備注：記錄人 EDl系統調試大綱目 錄1 0沖洗2 0啟動3 0停機4 閥們運行表5 運行參數1 0沖洗1 1模塊淡水進水口和濃水進水口前管道沖洗 將模塊淡水進水口和濃水進水口前管道拆開，利用前級產水對著部分管道進行沖洗，沖洗至排水清澈、透明，沖洗結束后恢復聯結，沖洗時注意電柜的防水保護。1 2模塊淡水出水口和濃