1、常用機械設備操作規程常用機械設備操作規程之相關制度和職責,金切設備一平面磨床安全操作規程1總則11操作平面磨床的工作人員,要經過學習,熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法,才可獨立操作機床。12正確使用機床的安全保險裝置,不許任何.金切設備一平面磨床安全操作規程1總則11操作平面磨床的工作人員,要經過學習,熟悉、了解并掌握機床的結構性能及操作方法,才可獨立操作機床。12正確使用機床的安全保險裝置,不許任何拆卸。1 3認真執行公司的各項安全規章制度,保持工作場地清潔、暢通。2工作前的注意事項2 1按規章穿戴好勞動保護用品。22對機床的液壓系統,防護保險及潤滑、電氣作全面檢查機床不能帶病工作。

2、3工作中的注意事項31隨時檢查磁盤吸力是否有效,工件是否吸牢、防止飛物傷人。3 2使用縱、橫自動進刀時,應首先將行程保險擋鐵調好、緊固。3 3磨削時,使砂輪逐漸接觸工件,使用冷卻液時要裝好擋板及防護罩。3 4裝卸測量工件時應停車,并將砂輪退離工件后進行。3 5機床在磨削過程中,操作者應堅守崗位,不許試模工件與旋轉部位或兼作其他事情。3 6發現機床有異常現象應立即停車,找維修人員檢查處理。3 7安裝砂輪時應檢查砂輪出廠標記,安裝砂輪必須經過靜平衡。3 8調換砂輪時應檢查有關配合部位是否符合要求,禁止使用有裂紋和受潮的砂輪。4 9修整砂輪時,砂輪修整的應緊固在機床臺面上,修磨時進刀量要適當,防止撞

3、擊。4工作后的注意事項5 1停車后將手柄移止空位,切斷電源,擦拭機床,整理環境。6 2按規定認真執行交接班制度。二數控銑床操作規程1 床前應清理好工作現場,并仔細檢查各控制開關位置是否正確、靈活,安全裝置是否齊全可靠。2制程序紙帶裝入后,應立即將電控柜門閉緊,以免電子元器件受污。3開床前,首先檢查油池、油箱中油量是否充足,油路上否暢通。4工件必須裝夾牢固,以免松動造成事故。5銑床外基準面或滑動面上不準堆放工具,產品等以免碰傷而影響機床。6每道加工程序走完后,待工作臺回至原位,再停機。7 機床動轉時,操作者不得離開,應時刻注意顯示器及控制面板上的報警信號顯示。8機床上各類部件,安全防松裝置不得任

4、意拆除,所有附件均應妥善保管,保持完整良好。9工作結束對設備進行日常檢查保養,切斷電源,清理環境。（注:此操作人員必須經過專業培訓方可工作）三電火花成型機操作規程1首先操作,必須認真學習說明書中各有關機構及操縱、調整、維護等有關說明,再做空載手動和機動試車。2班開車前,按潤滑說明潤滑各磨擦表面。3機床工作時應剎緊工作臺、滑鞍。4在機床上加工的零件重量不得超過機床載荷規定,最大負重600kg。5工作時檢查油槽,不應漏油,工作完畢,放凈工作液,擦凈油槽及工作臺面。6機床調整后,流動工作液油泵上油,在粗加工時,液面高于工件表面最低不得少于50mm。7 每三個月更換一次紙質過濾芯,每半年到一年清理一次

5、儲油箱低部的深淀物,每個月清理一次油泵及回油口濾wang。四切線割機床操作規程1檢查電路系統的開關旋鈕,開啟交流穩壓電源,先開電源,后開高壓開關五分鐘后方可與負載線連接。2 制臺在開啟電源開關后,應先檢查穩壓電源及氖燈數碼管是否正常輸入信息,約五分鐘進行試運轉,正常后方可控制加工。3切線割高頻電源開關加工前,應放在關斷位置,要鉬畢運轉情況下,方可開啟高頻電源，并應保住60-80V為宜，停車前先關閉高頻電源。4 切削加工時應加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應檢查高頻電源的電壓與電流值是否正常,切不可在檢弧情況下加工。5發生故障應立即關閉高頻電源,分析原因,電箱內不準放其它物品,尤其是金屬器材。6 禁止

6、用手或導體接觸電極絲或工件,也不準用濕手接觸開關或其它電器部分。7工作結束,切斷電源,清潔環境,對設備進行日常保養。篇2:電氣焊工安全操作規程1、點焊工持證上崗,按規定穿戴焊工手套,護目鏡及蓋腳布;并按規定穿耐火工作服,戴防護帽,嚴禁卷起袖口,穿短袖衣以及敞開衣領等進行焊接作業。2、 現場使用的電焊機應設有可防雨、防潮、防曬的廠房和機棚,并備有消防用品施焊現場必須通風良好,長時間施焊時應注意休息,以減少噪音危害和職業病發生。3、 在使用焊接設備前,必須檢查焊機機殼、電源線接零或接地情況;一、二次接線柱處均應有保護罩;合拉閘刀時,頭部不得正對電閘。4、氣割（焊）前先檢查割矩的吸射情況;檢查氣瓶及

7、減壓表的氣密性、牢固性。氣帶與割矩連接處用退火后細鐵絲扎緊。5、定期檢查氣帶老化情況,操作前發現氣帶老化、裂紋、漏氣,打折、破損浸油情況,應予以更換氣帶。6、接用減壓器前,必須先行開啟瓶閥吹除瓶閥接口內污物;開啟時,出口不得對準人;氧氣瓶及其他器具嚴禁沾染油脂,氧氣瓶應立直放置,防止傾倒,乙炔瓶嚴禁橫臥放置和運輸。7、在工作中,如發現氧氣閥門失靈或不能關閉時,應讓瓶內氧氣自動跑盡后進行修理,開啟瓶閥時,應站在瓶閥側面,開啟要緩慢,以免減壓閥滑絲傷人8、施焊現場10米范圍內,不得堆放易燃、易爆品。氣瓶間距離、氣瓶與焊接現場距離均不少于10米。高空施焊時,必須掛好安全帶,地面應設明顯標志,焊件周圍

8、和下方應采取防火措施并設專人監護。9、嚴禁在運行中的壓力管道,裝有易燃易爆的容器和受壓、受力構件上進行焊接和切割,焊接預熱焊件時應設擋板,隔離預熱焊件發生的輻射熱。10、雨、雪、風天氣,不得進行室外焊接作業及高空作業,在潮濕地帶工作時,操作人員應站在鋪有絕緣物品的地方,穿好絕緣鞋。11、在容器內施焊時,容器上必須有進出風口,容器內照明電壓不得超過12伏,焊接時兩個人輪流施焊,外面一人在場監護,嚴禁在噴吐過油漆或塑料的容器內施焊。12、發現回火,應立即關閉切割氧氣閥門,然后關閉乙炔閥門和預熱氧閥門,并使割矩充分冷卻后,吹盡余灰方可使用。13、遇到乙炔瓶著火時,應用干沙或二氧化碳滅火器滅火,不得用

9、泡沫、四氯化碳滅火機滅火。氧氣軟管著火時,不得折彎輪管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧,乙炔軟管著火時,應先熄滅矩火,可用折彎前面一段膠管的辦法來將或熄滅。14、若出現作業人員燒傷、燙傷、灼傷事故,應立即用清水沖洗傷口后到醫療點進行包扎,若出現重大傷亡和設備事故,現場人員應立即采取急救措施,使傷員脫離事故區,一面進行現場急救,一面撥打120救援,同時上報工段、分廠,并保護好現場。15、出現機械性外傷事故,現場人員應對傷者采取止血措施,進行簡單包扎后火速送醫療點搶救,同時報告工段及分廠。16、作業結束后,清理現場衛生,滅絕火種,清除焊件余熱后切斷電源,鎖好閘箱,方可離開。17、焊條頭、廢料件不

10、得亂仍,應就地放置,離開時及時清理送入廢料堆,廢舊棉紗及浸油棉紗要集中回收,送入污沙池,雜物與廢紙、板應送入垃圾池。18、 對接作業時,應避免高空對接,以免對接不當造成人員擠傷或摔傷,工具使用符合規范,不得超限使用工具。19、 裝配工作時,應遵循內向外,由下向上的原則,拆卸設備時與裝配方法相反,且不可硬拉亂卸,造成裝配時位置不當而傷人。20、 必須使用已校驗氣瓶,未校驗氣瓶不得使用,并送至制氧廠統一校驗,運輸和搬運氣瓶時,應確保氣瓶放置平穩,減震圈及附屬器具齊全,嚴禁撞擊、墜落和暴曬,氣瓶不得混裝運輸。21、搬運或運輸設備時,應找準設備重心,運輸工具必須能承受設備重量且放置平穩,必要時對設備加

11、以固定,搬抬設備前,應先清理現場道路上的雜物,以防設備滑落或摔倒傷人。22、 處理生銹或變形工件時,應注意銹腐程度或變形走向,使用前,必須除銹或校正后方可使用。23、 水中作業時,操作人員必須穿戴絕緣鞋,帶絕緣防水手套,電焊線不得放于水中,以防漏電。篇3:彈尾卷紙管設備技術安全操作規程1、卷紙管設備包括電動葫蘆、切紙機、磨邊機、卷管機、切管機、收口機等,均應按本規程進行操作。2、設備使用前,應詳細檢查各部情況,電器設備、開關是否良好,電器線路是否絕緣,螺釘、螺帽是否緊固,防護裝置是否安全,并在各加油點加注潤滑油,開空車運轉12分鐘，設備正常后方可操作。3、設備必須專人負責,嚴禁他人隨便挪用。工

12、作中機床各部位嚴禁擺放工、卡、量具及其他雜物,操作時工作人員不得擅自離開工作崗位。4、使用電動葫蘆時,應遵守起重設備技術安全操作規程,吊鉤、吊索應經常檢查,裝吊注意安全牢靠,不得超負荷起重。5、切低時,如使用通風機床切紙,切紙高度不能超125毫米,并根據尺寸要求,用定位壓鐵固緊。機床只能切紙,不能切其他板材,二人以上操作,應互相配合,工作時,不準將手伸入壓鐵和刀片下,防止切傷。如使用專用切紙機,不準將手伸入轉動芯軸，防止壓傷。'6、磨邊時,防止褲腳卷入裝紙地軸;調整機床時,注意砂布輪磨手。7、卷管時,手不能隨便伸入轉動部位,特別防止刀片切手或夾紙機械手將手碰傷。8、過管時,機床運轉中,

13、不得將手伸芯軸,防止壓傷。9、切管、收口時,兩手應互相配合好,防止刀片切手,刮手。收口時手只能抓住紙管中部。10、機器運轉中,應隨時注意機床各部位運轉是否正常,發生故障,應及時排除。11、工作完畢,應切斷電源,按照設備例保要求擦抹機床;加好潤滑油,打掃環境衛生,兩班制應搞好交接班,才能離開工作崗位。篇4:LGJIS醫用冷凍干燥機標準操作規程1、概述:1、1原理:水有固態、液態、氣態三種態相,根據熱力學中的相平衡理論,隨壓力的降低,水的冰點變化不大,而沸點卻越來越低,向冰點靠近,當壓力降到一定的真空度時,水的沸點和冰點重合,冰就可以不經液態而直接汽化為氣體,這一過程稱為升華。物品的真空冷凍干燥,

14、就是在水的三相點以下,即在低溫低壓條件下,使物品中凍結的水分升華而脫去,從而達到低溫脫水的目的,此過程即稱為冷凍干燥(Freeze-drying),簡稱凍干。1、2結構與性能:冷凍干燥機系由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成。主要部件為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵加熱/冷卻裝置等。1、2、1干燥箱:外形是不銹鋼制成的方形箱體,箱內設有鋁制隔板5層,其中4層為凍干制品用,每層隔板內有制冷循環管路和加溫循環管路,箱體采用泡沫塑料絕熱,外層包以鋁板。箱門四周鑲有密封橡膠園條,并涂以真空脂,以保證箱內密封。1、2、2凝結器:凝結器是凝結升華水汽的裝置，其工作溫度可達45：-60H

15、,外形為不銹鋼板制成的圓形,內部螺旋管分別與兩臺制冷機組連接組成循環制冷系統,冷凝器外層采用泡沫塑料絕熱,包以鋁板。1、2、3儀表控制臺:是凍干機的溫度和真空度的記錄控制儀表以及各組的開關的集中裝置,控制臺的正面裝有溫度,真空度記錄儀,干燥箱和真空泵的真空計,溫度指示調節計。1、2、4制冷系統:采用氟制冷壓縮制冷機組,以F22為制冷劑,經過壓速冷凝,節流、蒸發循環達到制冷的目的。本機共有三臺制冷機組,一臺制冷機組專供干燥箱降溫用，可使隔板溫度降低達30R40R以下，另兩臺制冷機組為獨立的制冷循環系統，供冷凝器降溫用，可使冷凝器的溫度達到45ZI60國1 、2、5真空系統:由兩臺真空泵和一臺羅茨

16、泵以真空管道閥門等連接干燥箱,冷凝器組成,真空系統中的羅茨泵為增壓泵,因此不能單獨使用,必須首先啟動真空泵使其工作一段時間,系統中的真空度達到760mmHg以上時再啟動羅茨泵。1、 2、6加熱系統:干燥箱內隔板的升溫,采用循環油加熱的方法,油加熱系統是以油泵,油箱加熱器,進出油管,冷卻水管,油溫控制器等組成,使用時油溫度最高到100R油溫可以通過油箱控制調節儀，按選定的溫度自動控制。2、 準備2、 1檢查干燥箱底部放氣閥、蝶閥,冷凝器上側水閥、中間溢水閥、底部放水閥,熱風機管路蝶閥及真空管路放氣閥,均應處于關閉位置。2 、2檢查制冷機組和真空泵油位是否正常,檢查制冷機中的氟利昂是否正常。3 .

17、3檢查蓄水池中潛水泵是否完成全盡在水中,如果沒有立即加水。4 .4檢查保險絲及接線螺絲是否有松動。5 .操作3.1預冷與預凍3.1.1接通總電源閘門,開水泵開關。3、1、2開"總電源"鑰匙及儀表電源按鈕。3、1、3按"干燥箱制冷"按鈕,運轉5分鐘,再按"干燥箱電磁閥"開關,逐漸開啟輸液總閥（紅色）.3、1、4待隔板溫度符合制品溫度要求（30©下）時，將制品迅速裝入箱內,并將各電阻溫度計分別插入各層制定位置的樣品內,關上門即行預冷結。一般隔板溫度可維持在-30©下穩定后，時間為2-3小時即可凍結轉入干燥。3、2干燥3

18、、 2、1按"冷凝器制冷"按鈕開啟制冷機組（運轉2分鐘）,撥通"冷凝器電磁閥“開關，逐漸開啟低壓手閥，低壓表的壓力不能大于2Pa再開啟高壓手閥，看壓力表不能大于2Pa。如果壓力過高關閉電磁閥或手閥，使壓力下降。3、2、2待冷凝器溫度低達501n下穩定后，等3060分鐘，即按"真空泵”按鈕,啟動真空泵。開真空泵前先把"干燥箱輸液總閥""電磁閥"關掉（等5分鐘）,干燥箱制冷按鈕也關掉。3、2、3在冷凝器和真空管路上進行系統檢查,然后插上電磁閥電源,按"真空泵"按鈕,開啟真空泵,將干燥箱與冷凝器之間的大蝶閥緩緩打開,以避免大量排氣,再開啟真空泵組與冷凝器之間的蝶閥,等真空壓力升至760mmHg再隔12分鐘開真空泵組的2個閥門,拔掉電源,開啟羅茨泵。3、2、4當箱內真空度符合制品加溫時,真空生在6以上,制品的水分也抽干后,逐漸開啟循環泵,觀察真空是否下降,再開油箱加熱。3、2、5最后制品溫度達到32卜35醴定后，保溫干燥23小時,干燥過程即可結束。3、3制品出箱化霜3、3、1停機放氣3、3、1、1關閉油箱加熱,循環油泵、羅茨泵、真空泵。3、3、1、2關閉冷凝器電磁閥、高壓手閥,使機器運轉10分鐘,關閉低壓手閥,關