1、第一章 編制說明1. 編制依據1.1 業主提供的施工招標文件及有關圖紙等資料。1.2 工程施工有關法律、法規、標準和規范。1.3 本公司的施工經驗。2. 編制說明2.1 本施工組織設計依據圖紙要求和現行有關法律、法規、標準和規 范編制。2.2 在施工過程中，需其他專業或部門配合的請業主協調。2.3 誠懇接受甲方和有關部門監督、檢查。2.4 本公司投標的有利條件a. 本公司豐富的施工經驗。b. 本公司具有雄厚的管理力量、技術力量、工種齊全的操作人員。c. 擁有大量性能良好的施工機具和設備。d. 本公司通過 ISO9001：2000 質量體系認證， 有可靠的質量保證體系第二章 工程概況1. 土建工

2、程概況1.1 工程名稱 馬鋼倉儲配送中心爐料二站一鐵焦炭庫廠房新建工程。1.2 工程地點 安徽省馬鞍山市，馬鋼第一煉鐵總廠內爐料二站一鐵焦炭庫。1.3 工程概況 馬鋼倉儲配送中心爐料二站一鐵焦炭庫廠房新建工程， 施工范圍為施 工 AO版 2010.56.06 建-1 13, A1 版 2008.56.06 電-1 4、電補-1 ;分 為土建和照明電氣二個分項部分施工；土建部分：鋼結構廠房， 0.8 厚彩鋼瓦 +2厚合成樹脂波形采光瓦屋面，建筑面積3240川，沿口高度10.8m。室內外高差0.00m，廠房軸線尺寸為 135mx24m廠房高度10.8m11.6m;其中砼管樁基礎 PHC-400(9

3、0) A-C70,84 根，樁總長 2364 米，共計 244 節，單樁承載力 250KN。電氣：廠房電氣為照明電氣，250W照明投光燈16套，6回路配電箱1 臺，廠房防雷接地系統。一、鋼筋混凝土工程;鋼筋混凝土承臺基礎 36 個，承載整個鋼結構廠房。二、鋼結構制作、安裝工程;鋼結構為門式剛架輕型房屋鋼結構系統、壓型彩鋼瓦+采光帶屋面、四周墻面無彩鋼瓦圍護，為敞開式設計，屋面排水為天溝集中排水。三、安裝工程； 廠房照明電氣，六回路配電箱控制安裝工程1、工期要求 合同工期 75 天。2、質量要求 質量等級達到合格，嚴格按圖紙及規范施工。3、安全 工亡事故為零。施工期間必須確保施工人員的安全，按安

4、全法及 有關安全規章制度組織施工。 按馬鋼 基本建設及技術改造工程現場管理 辦法施工。2. 工程結構形式及特點2.1 結構形式2.1.1 本工程結構類型為鋼筋混凝土承臺基礎及鋼結構廠房。2.1.2 屋面結構分別為彩色壓型鋼板 +采光帶。2.2 本工程主要特點2.2.1 鋼結構制作、安裝工程量較大。2.2.2 施工分部分項工程種類多。2.2.3 工期短、工序多、交叉作業多。針對本工程特點， 我公司將根據已施工完成同類工程經驗， 配備足夠 的施工機具、 設備，有針對性地制定相應保證措施， 確保工程質量、 工期， 完成對業主的承諾。第三章 施工組織機構及項目管理第一節 項目目標1. 項目質量目標 本

5、工程質量目標為：質量等級達到合格，嚴格按圖紙及規范施工。2. 項目工期目標 本工程合同工期 75 天。3. 項目安全目標 工亡事故為零。施工期間必須確保施工人員的安全，按安全法及 有關安全規章制度組織施工。 按馬鋼 基本建設及技術改造工程現場管理 辦法施工。4. 項目文明施工目標 符合馬鋼基本建設及技術改造工程現場管理辦法要求。第二節 施工組織機構1. 施工管理 項目中標后，我公司將按項目法施工，充分發揮我公司的優勢，從公 司抽調各種專業人員， 組成一支管理能力強、 施工經驗豐富的項目領導班 子，按照多年來積累成功的項目管理經驗來運作和管理該項目， 形成以項 目經理負責制為核心、 項目合同管理

6、和成本控制為主要內容， 以科學的系 統管理和先進技術為手段的管理機制。 項目經理部在公司領導下， 充分發揮企業的整體優勢，按照公司項目管理通則，嚴格按照IS09001: 2000標準建立的質量保證體系來運作，采用先進的施工技術，科學的管理措施，確保本項目目標的實現。2. 施工組織機構2.1本公司一旦中標，立即組成該項目的指揮機構 項目經理部。 項目經理部負責本工程從開工到交工的全過程管理，并對工期、造價、質 量、安全、文明施工直接負責。項目管理機構見下圖。2.2本公司選派一名項目經理負責本工程，各部的負責人均為工作多 年、經驗豐富的管理人員，并持證上崗，項目經理及投入的主要管理人員 見下表。3

7、. 項目經理部負責人及各部門職責3.1項目經理a. 代表公司對項目全面負責，在項目上實施公司的質量方針，全面履行工程承包合同。b. 領導制訂并批準項目質量計劃，確定或調整管理職責，組織實施項目質量計劃。c. 確保公司質量保證體系在項目中有效運行，接受公司和有關方面對項目進行質量審核。3.2項目總工程師職責a. 對項目經理負責， 協助項目經理監督項目質量保證體系的運行，主管項目的技術、質量管理工作。項目管理機構b.組織項目經理部各職能部門編制項目質量計劃并審核，負責施工技術準備，組織編制并審核施工總規劃，督促檢查專業項目施工組織技術、施工作業和組織設計交底及圖紙自、會審等工作。c. 負責過程控制

8、的策劃、實施和監督，組織各階段產品驗證活動，負 責不合格品糾正預防措施的實施。3.3 項目工程技術組職責a. 負責項目的施工技術準備工作，主持并參加編制項目施工總規劃， 具體組織編制專業項目施工組織設計、 施工作業設計。 組織聯系設計交底 和圖紙自、會審。b. 負責聯系落實需業主提供的施工條件，如測量控制點、四通（水、 電、路、通訊）一平（場地平整） 、施工圖紙等。c. 負責解決本項目施工過程中的技術問題。 組織不合格品處置及糾正 和預防措施的實施，對不合格品信息每3 個月一次報告公司技術質量部。d. 負責本項目所需有效版本的規范、標準和規程配備的檢查。e. 對項目的檢驗和試驗、 檢驗和試驗設

9、備及檢驗和試驗狀態進行監督 管理。3.4 公司質量安全部職責a. 負責對工程質量進行控制，確認和記錄產品不合格或有關質量問 題，對不合格及質量缺陷糾正后的質量進行驗證。b. 對原材料、半成品和設備標識的檢查、監督，負責對合格施工用材 料、機械設備的確認。c. 負責聯系業主、質量監督部門、監理公司對工程質量的監督、簽證 及工程竣工后的質量評定、核定。d. 檢查、監督特殊崗位人員的持證上崗。3.5 項目物資供應組職責標識等工作的a. 負責業主提供的工程材料的驗證及其進場后的保管、 實施。b. 負責自選采購的材料的合格分供方的評定及其合同簽訂、采購、驗證、保管、試驗、標識、發送、供應等管理工作。c.

10、 確保不合格的材料不進現場和出庫。一旦誤進應及時隔離并處置。3.6 公司經營管理部職責a. 負責工程資金的合理運用，確保工程進展順利。b. 負責工程合同及現場外來勞務工的管理，記錄合同執行情況。 組織實施工程合同的修訂工作。c. 負責組織工程設計預算、施工預算的編審，并組織辦理決算。第四章 施工總平面布置1. 測量控制根據業主提供的測量基準點和定位圖， 設置建筑物的軸線、 高程的測 量控制點，并做好防護，以免損壞或移動。2. 施工總平面布置2.1 施工總平面布置原則2.1.1 施工現場各種生產設施應相對集中，并盡量靠近施工點設置， 盡量作好施工大臨的統籌規劃。示意見附圖。2.1.2 本工程大臨

11、設施將按照簡易、實用、規整、文明的原則，在現 場布置必要的施工用生產臨時設施及辦公用臨時設施。2.2 臨時設施的布置說明2.2.1 現場臨時設施主要有：現場辦公室、庫房、材料堆場等。鋼結 構加工場、 彩鋼板拼裝場地等放在專業加工場地， 加工半成品后運至施工 現場拼裝、安裝。2.2.2 生活設施 生活設施現場不考慮。2.2.3 臨時道路 充分利用現有的道路作為臨時道路的通道， 根據所進場施工機械設備 所需的道路等級要求安排施工。3. 施工用水3.1 施工用水主要供現場施工、 現場生活及消防用水等， 按照要求接 取。3.2 施工用水在業主提供取水點接出并設計量裝置 , 施工用水管線采 用 DN50

12、 的鍍鋅鋼管，接入施工使用地點，并按需要設置水龍頭，作為現 場施工用水。4. 施工用電4.1 施工用電根據業主提供的電源電壓在現場設置總配電箱。4.2 臨時電源電纜采用直埋方式沿道路敷設 , 穿越道路采用鋼管作為 套管進行埋設， 在施工區域每隔一段設置一個配電箱， 作為現場用電接入 裝置。埋設電纜的線路上設明顯的標志。第五章 施工網絡計劃及進度保證措施1. 施工進度1.1本工程開工后，立即進行砼管樁基礎土建結構施工、基礎防雷接地母線安裝、鋼結構制作拼裝，最后進行照明電氣安裝施工。1.2施工時根據總進度安排，編制具體的分項工程作業計劃，根據現 場實際穿插施工。2. 工期保證措施2.1本公司一旦中

13、標，立即組建項目經理部，積極主動聯系業主，組 織人員、設備機具、材料進場，做好前期施工準備，建立測量控制網。2.2將本工程列為公司的重點工程，在施工組織、各施工生產要素的 配置上實行重點傾斜政策，確保工程順利完成。2.3按照本工程招標文件和合同文件的要求編制施工總進度計劃，并 根據現場情況編制分階段網絡計劃。進度控制程序見下圖。2.4發揮設備優勢，配備足夠的施工機械，加快工程進度。2.5選配技術熟練，紀律嚴明，能打硬仗的高素質的作業隊伍在該工 程上施工。2.6組建精干、高效的項目經理部，選配高素質的項目經理和管理人 員組成，科學組織施工、 合理調配人、財、物等生產要素，優化施工程序2.7經常檢

14、查施工進度，是否按照計劃進行。如有延誤，立即調整， 必要時，另行增加機械設備和作業人員。2.8安排兩班或三班作業，確保工程按期完工。進度控制程序第六章 勞動力資源的配置根據本工程的特點，組織精干作業人員，以確保工程質量并按時完成本工程勞動力組織安排如下：擬投入工程的作業人員序號工種人數職責范圍1木工2模板支設及拆除2鋼筋工2鋼筋制作、安裝3混凝土工2混凝土澆筑、振搗4瓦工1土建零星修復5架工2腳手架支設、拆除6電焊工6鋼結構制作、安裝7油漆工2鋼結構涂裝8鉚工3鋼結構制作、安裝9鉗工2配合鋼結構制作、機械維修10噴砂工2鋼結構噴砂、除銹11起重工2鋼結構安裝12運轉工1施工機械操作13機械修理

15、工1負責施工機械的維修14測量放線工1負責施工放線、高程測設、垂直度控15電工1施工現場用電管理16保安1負責施工現場保安值班17普工10配合施工18管理人員3現場施工管理19樁基操作工6打樁施工合計50第七章投入本工程的施工機械表我公司一旦中標，根據本工程特點，投入的主要施工機械設備及測量、檢測儀器見下表。擬投入本工程的主要施工機械設備表序號機械種類型號規格單位數量備注1插入式振動器HZ-50臺22機動翻斗車FC-1輛23卷揚機2t臺14鋼筋彎曲機WJ40-1臺15鋼筋切斷機GD-40D臺16交流電焊機AS1-330臺57Co2氣體保護焊NBC-500-1臺18切割機臺19電鉆臺110電刨臺

16、113圓盤鋸臺114汽車吊50t臺115液壓打樁機臺116汽車吊25t臺1第八章關鍵部位施工方案第一節施工測量1. 建筑控制網的建立根據業主提供的基準點，施測建筑主軸線控制網。在主軸線測定以 后，再根據建筑物平面圖，將所有軸線和各打樁點都測出。2. 垂直度控制測量鋼結構吊裝采用一臺經緯儀， 以結構柱中心線進行一個方向垂直控制 測量，采用正、倒鏡檢查校正垂直度，以滿足結構吊裝要求。3. 測量精度主要保證措施3.1測量儀器均需經過法定計量檢測部門檢測鑒定合格，且在使用有 效期內投入使用。3.2現場使用的鋼卷尺必須經過法定計量檢測部門的檢測合格后方 可使用。3.3鋼尺丈量時按檢定狀態使用。第二節腳手

17、架工程1. 腳手架搭設材料本工程腳手架采用扣件式48 X 3.5鋼管腳手架。2. 腳手架的搭設順序擺放掃地桿（貼近地面的大橫桿）IJ逐根樹立立桿，隨即與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊安第一步大橫桿（與各立桿扣緊）安第步小橫桿第二步大橫桿>第二步小橫桿三、四步大、小橫桿加設剪刀撐鋪腳手板3. 搭設要求3.1外架里排立桿中心離墻不應大于 0.30米，走道寬0.801.00米, 外排離墻1.101.30米；立桿縱距不大于 2米，水平大橫桿間距 0.90 米，小橫桿步距1.50米，標準層每層搭設二步架，施工層滿鋪腳手板。3.2腳手架立桿搭設范圍內的地基要夯實找平，作好排水處理工作。立

18、桿在地面上的底部下墊墊塊，并沿縱向立桿底部設置通長掃地桿。3.3 相鄰步架的大橫桿應錯開布置在立桿的里側和外側，以減少立桿 偏心受載情況。搭設時隨時校正桿件垂直和水平偏差，避免偏差過大。立 桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內o3.4 立桿橫桿的接頭要求a. 相鄰兩支立桿的接頭應錯開500mm并力求不在同一步內。同一步內縱向水平高低差不得超過60mm小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mmb. 小橫桿應貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并用直角扣件扣緊，也 可緊固于立桿。3.5 剪刀撐的搭設 應在雙排腳手架外側立面整個長度和寬度連

19、續設置剪刀撐 , 剪力撐的搭設是一根斜桿扣在立桿上， 另一根靠在小橫桿的突出部分上， 這樣可以 避免兩斜桿相交時把鋼管搞彎，剪刀撐與地面夾角為4560度，應沿架高連續布置，斜桿兩端扣件與立桿節點（即立桿與橫桿的交點）的距離不 宜大于200mm最下的斜桿與立桿的連接點離地面不宜大于500mmm以保證架子的穩定。 剪刀撐斜桿除兩端用旋轉扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣 緊外，在其中間還應增加三個扣結點。4. 腳手架的拆除拆除腳手架時應劃出工作區標志， 禁止行人進入。 嚴格遵守拆除順序， 由上而下， 后綁者先拆， 先綁者后拆， 一般是先拆欄桿、 腳手板、 剪刀撐， 而后拆小橫桿，大橫桿、立桿等。第三節

20、樁基工程施工工藝流程本工程采用 PHC-400（90） A-C70 砼管樁，靜壓法施工，樁施工 前必須先取三根樁進行試打并按有關規范規程要求進行靜載荷試驗， 以確 定工藝的可行性以及樁長、承載力，再調整設計進行成批施工；其施工工 藝流程：定位打樁點T壓入樁頭T壓入第一節樁T接第二節樁T壓入最后 一節柱T進行靜載荷試驗T動測法檢測單樁豎向承載力（數量為總樁數的1%）動測法檢測樁身質量（數量為總樁數的20%）宀樁基完成。二、執行質量標準（本樁基工程）GBJ202 83 地基與基礎工程施工及驗收規范JGJ94 2008 建筑樁基技術規范GBJ301 88 建筑工程質量檢驗評定標準蘇G03-2002先

21、張法預應力砼管樁三、質量目標控制點及預檢項目：1. 監控人員對如下質量控制點進行控制 防止樁傾斜及偏位 防止樁頂壓碎 保證樁端條件符合設計要求 預應力管樁的制作應符合設計與規范要求2. 以下內容作為預檢項目： 施工方案：施工進度計劃表，施工樁位順序； 堆放場地：平整堅實，地基良好，排水順暢； 樁基質量檢查：按質量標準進行； 樁位復核：檢查樁位的平面位置。四、施工準備1 建筑物場地工程地質資料和必要的水文地質資料。2 樁基工程施工圖（包括同一單位工程中所有的樁基礎）與圖 紙會審紀要，可作為施工依據3 建筑場地和鄰近區域內的地下管線（管道、電纜）等的調查 資料。4 認真檢查打樁設備各部件的性能，以

22、保證正常作業。5 樁基工程的施工組織設計或施工方案。6 水泥、砂、石子、鋼筋、外加劑等原材料及其制品的質檢報 告。7 有關荷載、施工工藝的試驗參考資料。8 成樁機械必須經鑒定合格，不得使用不合格機械。9 樁基施工用的臨時設施，如供水、供電、道路、排水、臨時 房屋等開工前準備就緒，場地平整，以保證施工機械正常作業。10 基樁軸線的控制點和水準點應在不受施工影響的地方，開工 前，經復核后應妥善保護，施工中應經常復測。五、樁的驗收：1、 樁的表面應平整、密實，掉角的深度不應超過10m m且局部蜂窩和掉角的缺損總面積不得超過樁表面全部面積的0.5%。并且不得過分集中。2、 由于收縮產生的裂縫深度不得大

23、于20mm寬度不得大于25mm橫向裂縫長度不得超過直徑的一半。3 、樁頂和樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。4 、管樁檢查時，應參照地基與基礎工程施工和驗收規范做好 記錄，樁上應注明編號、制作日期和吊點位置。5 、在現場驗收運來的管樁觀感時，應附出廠合格證、并做入場登 記。六、樁基實施細則：1 、樁基的軸線應從基準線引出，水準點位置的設置應不受樁基影 響，其數量不得少于 2 個。2 、樁基軸線的控制樁，應設在不受度壓樁影響的地點。施工過程 中對樁基軸線應采取系統檢查， 每 10 天不少于 1 次 ，控制樁應妥善保護， 移動時應先檢查其正確性并做好記錄， 在每根樁壓入前應復核位置是否符 合設計

24、要求。3 、樁基施工時場地應平整，樁錘、樁帽、樁身應在同一中心線上， 樁身垂直度應符合規范要求， 打樁時宜采用 2臺經緯儀 （或線錘 ）以正交方 向觀測樁身垂直度。4、 打樁順序的確定原則：根據樁的密集程度，由中間向兩邊方向對稱進行，或由中間向四周進行，由一側向另一側進行。根據樁的入土深度，宜先長后短。根據樁的規格，宜先大后小。5、PHC管樁的焊接 管樁接長時，宜在樁頭高出地面0.5m至1m處進行。 接樁時，上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm。 對接前，應清理干凈接駁面和坡口。 焊接時，先對稱點焊 46 點，再由兩個焊工對稱施焊；焊接層數 不得少于二層，內層焊必須清理干凈后方能施焊一

25、層；焊接應飽滿連續。 焊接后自然冷卻時間不得少于 8 分鐘；嚴禁用水冷卻或焊好即打。6 、樁打好后，注意保護好高出地面的樁頭，截樁頭宜用鋸樁器截 割，嚴禁用大錘橫向敲擊或強行扳拉截樁。7 、打樁完后基坑開挖時，應制定合理的施工順序和技術措施，防 止樁位移和傾斜。機械開挖時，應制定對已完工程樁的保護措施。七、樁基驗收（PHC管樁施工后的檢查驗收）PHC 管樁在施打（壓）完成后，必須由具有資質的檢測單位對樁 的完好情況以及單樁承載力進行檢測。 在進行靜載試驗時， 試驗設備安裝 必須穩定牢固， 試驗時不應產生傾斜或偏心， 千斤頂墊座應與試樁頂全部 接觸貼合，均勻受力。若試樁樁頂經過截樁處理，應采用在

26、樁內壁澆注砼 或樁頭頂用鋼套箍加固的方法加固樁頂， 其頂面必須處理平整， 保證受力 均勻。1 、控制標準本工程樁基采用靜壓PHC管樁，單樁豎向承載力設計值為250KN根據試打樁結果，施工中終壓壓力取單樁設計承載力的2 倍，沉樁標準以壓力表讀數為主， 設計樁長為參考， 達到壓樁力要求后， 必須持荷 5 分鐘到穩定為止，同時最短樁長不小于 12 米，圖紙有規定的 按圖紙要求施工。2 、 質量檢查 管樁基礎的工程樁成樁質量檢查包括樁身樁身 垂直度、樁頂標高、樁身質量，并應符合下列規定： 樁身垂直度允許偏差為 1%。 截樁后的樁頂標高允許偏差為± 10mm。 樁頂平面位置偏差應符合下表的規定

27、。管樁頂平面位置的允許偏差項目允許偏差值（mm）柱下單柱80單排或雙排樁條形樁基 垂直于條形樁基縱向軸的樁 平行于條形樁基縱向軸的樁承臺樁數為24根樁3 、管樁基礎工程驗收程序應符合下列規定：a 當樁頂設計標高與施工現場標高基本一致時，可待全部管樁施 打完畢后一次性驗收。b 當樁頂設計標高低于施工現場標高需要送樁時，在送樁前應進 行質量評定； 待全部管樁施打完畢并開挖到設計標高后， 再進行竣工驗收， 繪制打樁工程竣工圖。 管樁基礎工程竣工驗收時，應具備下列文件和資料：a 樁基設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更通知書 等；b 樁位測量放線圖，包括工程基線復核簽證單；c 工程地質和水文地

28、質勘察報告；d 經審定的施工組織設計或施工方案，包括實施中的變更文件及 資料；e 管樁出廠合格證及管樁技術性能資料（產品說明書） ； f 打樁施工記錄匯總，包括樁位編號圖、現場繪制的管樁收錘回 彈曲線；g 打樁工程竣工圖；h 成樁質量檢查報告；I 單樁承載力檢測報告；J 質量事故處理資料。4、PHC樁施工技術：預應力高強混凝土管樁(簡稱PHC樁)，是在近代高性能混凝土 (HPC) 和預應力技術的基礎上發展起來的混凝土預制構件， 它是建設部科技成果 重點推廣項目。PHC樁是專業工廠里采用先張法預應力和離心成型工藝， 經過蒸壓養護而制成的一種空心圓筒體的等截面構件，運往施工現場后， 通過錘擊或靜壓

29、的方法沉入地下作為建( 構 ) 筑物的基礎。 這是一種新型的基樁，由于它的卓越性能，得到了建筑界人士的青睞，在國外發展迅速， 日本、港澳地區及東南亞各國使用都很廣泛。 廣泛應用在工業與民用建筑、 橋梁、 港口碼頭、 水利工程等， 在國家建設中發揮了愈來愈大的作用。 PHC 樁使施工難度和造價均大大降低，工期、質量也滿足了要求。5、PHC 樁特點(1) 單樁承載力高，單位承載力價格便宜。樁身混凝土強度等級為C80,具有高強性能，© 400的PHC樁的單樁允許承載力最高可達到2500KN。可作為高層建筑的基礎。 其單位承載力的造價比預制混凝土方樁和鉆孔灌 注樁低，且僅為鋼樁的 1/32/

30、3，并節省鋼材。(2) 抗彎性能好。PHC樁選用高強度、低松馳的陰螺紋鋼筋作為預應力主筋，使樁身具有較高的預壓應力，其抗彎、抗裂性能良好，PHC樁有卓絕的貫入性能，能穿透密實的砂層，能適應復雜的環境與地理條件。(3) 質量穩定可靠。 由于采用工廠預制的生產方式， 能利用先進的工藝和設備，質量容易控制，產品質量容易保證，且成樁質量監測方便。(4) 應用范圍廣。樁身耐防腐性能好，規格長度容易調整，使設計選用范圍廣，容易布樁，對樁端持力層起伏變化大的地質條件適應性強。(5) 施工速度快，工期短。PHC樁在工廠商品化生產，能按施工要求及時供樁，施工前期準備時間短，一般能縮短工期一二月。(6) 施工現場

31、文明。施工現場無砂石、水泥，無泥漿污染，對施工現場狹窄的工程特別有利。6、施工準備：6.1 PHC 樁專項施工組織設計PHC樁專項施工組織設計主要考慮施工方法、樁機與樁錘的選擇等而。樁機可按PHC樁的設計長度與施工成本，并結合實際現場情況選擇。 選擇樁錘時，必須充分考慮樁的形狀、尺寸、重量、入土長度、結構 形式以及土質、氣象等條件，并掌握各種錘的特性。樁錘的夯擊能量必須 克服樁的貫入阻力， 包括克服樁尖阻力、 樁側摩阻力和樁的回彈產生的能 量損失等。 如果樁錘的能量不能滿足上述要求， 則會引起樁頭部的局部壓 曲，難以將樁送到設計標高。施工方法： 根據打樁施工區域內的地質情況和基礎幾何形狀， 要

32、合理 選擇打樁順序，對周圍建筑物采取預防措施。6.2 驗樁PHC樁的質量驗收項目主要有外觀質量、尺寸偏差、砼抗壓強度和抗 彎性能等四項。只根驗收合格的成品樁才可沉樁。6.3 吊裝與運輸PHC樁混凝土強度宜超過 80%寸才能吊裝，吊裝有兩種方法：當樁長大于 13m 的 PHC 樁宜采用支點法，兩支點設在離樁兩端0.21L 處；當樁長不大于13m時，可采用直接進行水平起吊，采用專用吊鉤鉤住管樁兩端內壁直接進行水平起吊。PHC樁強度達到100%時方可運輸，樁在運輸過程中支承應滿足堆放的 要求，并且要綁扎牢固。PHC樁堆放場地要堅實平整，且最下層要在兩支點下放墊木，且墊木 支撐點應在同一平面上。本工程

33、 PHC 樁的堆放層數不得超過四層。PHC 樁的吊裝、運輸及堆放過程中應輕起輕放，應避免振動、碰撞、 滾落。7、PHC 樁沉樁施工：7.1 施工順序沉樁施工順序一般宜采用先長樁后短樁， 先大徑后小徑的原則， 自中 間分兩邊對稱前進， 或自中間向四周進行。7.2 測放樁位測放的樁位經測量監理復測無誤后方可進行沉樁， 并且每天施工前要 檢查即將施打的樁位與鄰樁之間的尺寸是否正確。 為便于送樁高度控制設 一定數量的水準點。7.3 樁機就位 檢查樁機，確保設備正常運轉后移動設備就位、對中、調直。7.4 插樁首先用吊車取樁， 起吊前在樁身上劃出以米為單位的長度標記并將開口樁尖焊接到底樁上（短樁無樁尖），

34、起吊支點宜在樁端（無樁尖）0.3L處; 將樁吊起后，緩緩得將樁一端送入樁帽中，對位準確后，再用兩臺經緯儀軸線互相垂直)雙向調整樁的垂直度，通過樁機導架的旋轉、滑動及停 留進行調整；插入時的垂直度偏差不得超過 0.5 ，確保位置及垂直度符 合要求后先利用樁錘的自重將樁壓入土中。7.5 錘擊沉樁 因地層較軟，初打時可能下沉量較大，宜低錘輕打，隨著沉樁加深， 沉速減慢，起錘高度可漸增。在整個打樁過程中，要使樁錘、樁帽、樁身 盡量保持在同一軸線上。必要時應將樁錘及樁架導桿方向按樁身方向調 整。要注意盡量不使管樁受到偏心錘打，以免管樁彎扭破壞。打樁較難下 沉時，要檢查落錘有無傾斜偏心，特別是要檢查樁墊樁

35、帽是否合適。如果 不合適，需更換或補充軟墊。每根樁宜連續一次打完，不要中斷，以免難 以繼續打下。7.6 接樁施工接樁采用端板式焊接接頭。當下節樁的樁頭距地面0.6 0.8m左右時，開始進行接樁。先將焊接面清刷干凈，再在下節樁頭上安裝導向箍引 導就位，當PHC樁對好后，對稱點焊 46點加以固定，然后拆除導向箍。 由 2 名電焊工手工對稱施焊， 焊接層數應大于等于二層， 內層焊渣必須清 理干凈后再焊下一層，要保證焊縫飽滿連續。焊條采用 J422 焊條，焊條 直徑為© 4.0mm、© 3.2mmo焊接具體操作與要求按FGJ94-94中的有關條款之規定執行。焊好的樁接頭應自然冷卻

36、38 分鐘后方可錘擊沉樁。7.7 在沉樁過程中碰到下列情況應暫停打樁，查明原因后再按處理 方案施工：(1) 沉樁過程中樁的貫入度發生突變；(2) 樁頭混凝土剝落、破碎；(3) 樁身突然傾斜、跑位；(4) 地面明顯隆起、臨樁上浮或樁位水平移動過大；(5) 貫入度或錘擊數與試驗成果明顯不符；(6) 樁身回彈曲線不規則。8、成果記錄整理打樁過程中應詳細記錄各種作業時間，每打入0.51m的錘擊數、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后 1m的錘擊數等。按規范要求 整理成表并進行質量評價，必要時進行靜載與動載試驗。9、PHC 管樁與基礎底板連接技術為有效防止基礎上浮并保證基礎和樁基的整體協同工作，P

37、HC樁必須伸入基礎不少于10cm,同時在基礎鋼筋綁扎前，將 PHC樁頂部的60cm高 度內中間空部份灌入砼，砼不低于 C40的砼，并微摻 UEA膨脹劑(摻量 10%),同時沿孔周邊設置錨筋。錨筋伸入基礎底板內,與底板砼剛接。10、施工體會(1) PHC樁強度高，抗彎性能好，具有卓絕的貫入性能，施工速度快， 工期短。(2) PHC 樁由于采用預應力螺旋筋,抗裂性好,因此成樁質量可靠, 不易損壞,實際施工中,無一根樁破裂報廢,這是其它預制樁所不具有的 特點。(3) 施工現場文明,特別適合工期短、城市環境條件下的樁基施工。(4) “重錘低打”能有效降低錘擊應力。樁錘對樁頭的錘擊速度越快, 在樁身上產

38、生的應力波強度也越高, 即打樁應力與錘擊速度成正比, 所以 為降低錘擊應力并保持較好的貫入度， 采用了較重的樁錘和較低的速度施 打，效果良好。(5) 樁頭襯墊效應對錘擊應力也有直接影響。為延長錘擊作用時間、 降低錘擊速度，并借以降低錘擊應力，選用軟厚適宜的木樁墊，收到良好 效果。(6) 選擇合理的打樁施工順序，能減小樁的側向位移，對周圍建筑物 不會有大的影響。應根據基礎形狀和長應先里后外，先深后淺，由中心逐 漸往外側對稱施工。第四節 基礎土方工程施工1. 施工準備1.1 土方開挖前，在施工區域設置臨時排水溝，作好設備試運轉，對 各種施工設備進行維修檢查、試運轉。1.2 基坑開挖時， 上部應有排

39、水措施， 防止地面水流入坑內沖刷邊坡， 造成土方塌方和破壞基土。2. 開挖方法2.1 本工程采用機械 +人工結合挖土。2.2 基坑開挖，應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按放 線分塊(段)分層挖土。基坑開挖程序為：測量放線T切線開挖T排降水 T修坡整平。2.3 為防止基土受水浸泡，挖好后經設計驗槽完畢，立即澆筑墊層。2.4 棄土在現場適當位置堆放，在基坑邊緣上側臨時堆土或堆放材料以及移動施工機械時，應與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證邊坡的 穩定。2.5 現場地坪為混凝土結構，可安排空壓機和風鎬進行人工拆除混凝 土結構后， 用機械挖走拆除下的混凝土塊體及建筑垃圾。 靠近砼樁周邊采 用

40、人工開挖，保證砼樁不受損壞。3. 土方回填3.1 地下工程施工完畢， 作好隱蔽記錄和辦理驗收手續后， 及時回填。 土方采用人工回填，蛙式打夯機夯實。3.2 填方土料應符合規范要求，保證填方的強度和穩定性。填土前， 通過試驗確定含水量控制范圍。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干 等措施；如土料過干，則應預先灑水潤濕。3.3 土方自下而上分層鋪填、夯實，一夯壓半夯，按次序進行。每層鋪土厚度200250mm分層壓實取樣，下層取樣合格后，才能鋪填上層。4. 質量控制與檢驗4.1 回填土料設專職人員檢驗土質和含水量是否符合要求，用插釬檢 驗鋪土厚度。4.2 每層填土壓實之后，對壓實質量進行檢驗，采用環

41、刀法取樣試驗 干密度，取樣部位在每層壓實后的下半部。4.3 壓實后的干密度，應有90以上符合要求，其余10的最低值與設計值之差，不得大于0.088g cm3。第五節 模板工程1. 施工準備1.1 模板開始支設時，土建專業應發會簽單給管道、電氣等專業，通 知配管或留設孔洞。1.2模板安裝前應涂刷隔離劑，安裝時支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。2. 模板安裝一般要求2.1模板采用復合模板。模板組拼采取錯縫布置的方法，以增強模板 的整體剛度。2.2 模板位置準確，接縫嚴密、平整。2.3模板背楞采用整根桿件，接頭錯開設置，搭接長度不應小于200mm3. 板模板安裝跨度大于或等于 4m

42、的板，跨中起拱 1/400。4. 模板拆除4.1底模及其支架拆除時的混凝土強度要符合設計要求，若設計無具 體要求，混凝土強度必須符合下表規定。4.2拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部份,后拆除承重部份。4.3拆模時不得損壞模板和砼結構。拆下的模板嚴禁拋擲，及時清除灰漿、涂刷脫模劑，分類堆放整齊。5. 質量要求現澆結構模板安裝的允許偏差見下表。現澆結構模板安裝的允許偏差項目允許偏差（mr）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水準儀或鋼尺檢查截面內部 尺寸基礎士 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4, -5鋼尺檢查層高 垂直度全高w 5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高5m

43、8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板高低差2鋼尺檢查表面平整（2m長度上）52m靠尺和塞尺檢杳第六節鋼筋工程鋼筋在現場加工場集中制作，運至現場綁扎成型。1. 鋼筋制作1.1鋼筋的表面應潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵 銹等應在使用前清除干凈。在除銹過程中，如發現鋼筋表面的氧化鐵皮磷 落現象嚴重并已損壞鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應降級使用或剔除不用。1.2鋼筋采用切斷機切斷，將同規格的鋼筋根據不同長度長短搭配， 統籌排料；一般應先斷長料，后斷短料，減少短頭、損耗。斷料時應避免 用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差。在切斷過程中，如發現有劈 裂、縮頭等或嚴

44、重的彎頭等必須切除，斷口不得有馬蹄形或起彎等現象。1.3 HRB335級鋼筋采用彎曲機彎曲，箍筋采用手搖扳手彎制。鋼筋 彎曲前，根據鋼筋料牌上標明的尺寸，用石筆將彎曲點位置劃出。2. 鋼筋焊接鋼筋接頭采用閃光對焊，板鋼筋采用綁扎接頭。3. 鋼筋安裝3.1 板上部的負筋應墊保護層墊塊，保證負筋位置正確，防止被踩下3.2板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下4. 質量要求鋼筋安裝完畢，鋼筋位置的允許偏差見下表。鋼筋位置的允許偏差項目允許偏差檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬士 10鋼尺檢查網眼尺寸士 20鋼尺量連續三檔，取最大綁扎鋼筋架長士 10鋼尺檢查寬、高士5鋼尺檢查受 力 鋼 筋間距士 10鋼尺量

45、兩端、中間各一點，取最大值排距士5保護層厚基礎士 10鋼尺檢查柱、梁士5鋼尺檢查板、墻、殼士3鋼尺檢查度綁扎箍筋、橫向鋼筋間距士 20鋼尺量連續三檔，取最大鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+ 3, 0鋼尺和塞尺檢查第七節砼工程1. 砼制作1.1砼采用商品混凝土。由馬鋼嘉華混凝土公司供應2. 砼運輸砼運輸由混凝土罐車送至現場。汽車泵輸送。3. 砼澆筑3.1 施工準備3.1.1 澆筑砼前，應核實其它專業是否配合完畢，并經業主、監理驗 收隱蔽工程。3.1.2 檢查機具、設備是否完好、充足，并進行試運轉。備足設備易 損部件，發生故障隨時檢修。3.1.3 在澆筑砼期間，要保證

46、水、電、照明不中斷，澆筑砼用材料準 備充足，以免停工待料。3.2 澆筑方法3.2.1 砼澆筑按由遠而近、先豎向結構后水平結構的順序。3.2.2 板順著次粱方向澆筑。3.2.3 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過砼的初凝時間。同一 施工段的砼連續澆筑，在底層砼初凝之前將上一層砼澆筑完畢。4. 砼振搗4.1 采用 HZ 50 型插入式振動器和平板式振動器振搗砼。4.2 振動棒振搗砼時要做到“快插慢撥”，插點要均勻排列，以免造 成漏振，每次移動位置的距離應不大于60cm。4.3 平板振動器振搗砼時成排依次前進， 前后位置和排與排間相互搭 接35cm,防止漏振。4.4 振搗砼時， 不宜緊靠模板， 避

47、免碰撞鋼筋、 預埋件等， 如有損壞， 暫停澆筑,立即通知有關工種作業人員修復。4.5 砼振搗密實后,隨之找平。4.6 每班次按規定留置試塊,脫模后送入養護池內標準養護。5. 砼養護5.1 為保證澆筑完畢的砼在規定齡期內達到設計強度， 并防止產生收 縮裂縫，必須認真做好養護工作。5.2 本工程砼采用自然養護的方法。5.3 常溫下砼澆筑完畢1012h后開始養護，澆水養護時間不小于7天。第八節 鋼結構制作1 .制作安排本工程鋼結構在加工廠制作，然后運至施工現場進行安裝。2. 鋼結構制作施工方法2.1 鋼結構制作工藝：2.2 鋼結構下料接料a. 鋼架采取原材料噴砂（拋丸）除銹，刷一遍防銹底漆，焊縫處可

48、留80 100mm不 刷。b. 放樣、號料前，操作人員應熟悉樣板、樣桿和圖紙，并核對鋼號、 規格、爐批號。不平整的鋼板、扭曲的型鋼，號料前要矯正。號料時應考 慮焊接收縮、坡口、下料縫，留有余量。c. 下料采用氣焊切割機下料。d. 鋼板接料利用電焊機，焊縫等級為I級，100%超探檢查。型鋼接料按鋼結構設計手冊規定進行。2.3 組裝a. 組對前先將組裝鋼平臺找平，然后放出實樣，設定位角鋼組對。b. 牛腿單件制作完成后，與立柱裝配，牛腿位置，必須滿足規范要求并認真核對。c. 柱腳板和柱身組對。柱腳板應平整，和柱肢頂緊，中心線和柱身中心線重合，并作出標志。2.4焊接、矯正a. 采用電焊機焊接。焊接工藝

49、參數應滿足焊接工藝要求。b. 焊接順序按焊接工藝要求，盡量減少焊接引起的不均勻變形。c. 鋼柱焊接后，進行矯正，矯正結果滿足規范要求。2.5鋼結構預裝、制孔a. 鋼結構出廠前進行預裝，并做出預裝標志，留下記錄。b. 預裝時，應先找平，然后根據圖紙檢查幾何尺寸、柱中心線、接口間隙、錯邊量等。c. 預裝時發現的質量問題，應在加工場地內處理，預裝須經過專職檢查員復檢。d. 柱頭和屋面梁高強螺栓連接處，用套模鉆孔，保證制孔精度。第九節鋼結構安裝1. 施工機械選擇根據本工程特點，每標段擬采用一臺35t50t吊車作為主吊,2. 廠房結構安裝順序鋼柱 f 鋼屋架 f 柱間支撐f水平支撐屋蓋系統3. 結構安裝

50、施工方法3.1鋼結構采用35t50t吊車吊裝、安裝3.2鋼柱采用一點捆綁旋轉法吊裝，屋面梁采用二點捆綁吊裝，及時校正固定；鋼吊車梁采用二點捆綁吊裝，一次就位，二次找正。3.3 鋼結構的安裝a. 標高調整：首先測量砼承臺標高， 根據承臺標高實差調整墊板高度。b. 鋼結構的整體位移調整： 先由測量測出基準線， 然后用撬棍或千斤 頂調整，調整完成后，鋼結構用螺栓固定。3.4 鋼構件吊裝時采取適當措施防止構件產生過大的變形，應墊好吊 索與構件接觸的部位，以免損傷構件。3.5 結構焊接，采用小直徑焊條和較小電流進行，焊接次序由中央向 兩側對稱施焊。3.6 不得利用已安裝就位的桿件起吊重物，以免引起變形。

51、3.7 鋼結構安裝就位后，應對在運輸、吊裝過程中漆膜脫落部位以及 安裝焊縫兩側未涂油漆的部位補涂油漆，使之不低于相鄰部位的防護等 級。3.8 所有安裝焊接點在焊接完成后補刷底漆，涂裝前應清除藥渣等污 物。高強螺栓安裝完成后應用膩子封閉，并進行涂裝。3.9 為使鋼構件在吊起后不致發生搖擺和其他構件碰撞，起吊前在離 支座的節間附近用麻繩捆牢，隨吊隨放松，以此保證其正確位置，綁扎點 要保證吊裝穩定性。3.10 高強螺栓施工方法嚴格按有關施工驗收規范執行， 在具體施工中， 編制詳細的作業設計。第十節 照明電氣安裝1. 電纜敷設應按順序分別配置。電纜在敷設時應排列整齊，不宜交叉， 加以固定并及時設標志牌

52、。電纜的終端頭與接頭附近宜留有備用長度。 低壓電纜在其最大允許載流量原許可范圍內，可無水平間距明敷，但 不得疊敷，并應留出固定電纜所需的間隙。電纜固定夾子應與電纜相 適應，卡子應內面光滑，能防腐蝕，應卡牢固，用尼龍帶綁扎固定時， 應綁扎牢靠整齊。2. 配管支架的加工應焊接牢固，無變形，各橫撐間的垂直凈距與設置偏 差不應大于5 mm,所有支架必須進行防腐處理。3. 安裝時應焊縫飽滿，同時采用扁鋼接地，焊后刷防銹漆和銀粉漆以保證安全和美觀。不得有明顯傾斜，其垂直偏差不得大于其長度的2%o,每一條直線上立柱尺寸應一致，在同一結構區段內，立柱間距的偏差 不得大于 100 m。4. 配電箱安裝時務必要矯

53、正其水平和垂直度，配電箱安裝的允許偏差應 符合規范的要求。配電箱安裝完畢后，應保護柜面的油漆完整。5. 燈具安裝位置要正確，技術要求必須符合圖紙要求，底座要固定牢固6. 敷設管路時，應盡量減少彎曲。當線路的直線段的長度超過15m時，或直角彎有3個且長度超過8m均應在中途裝設接線盒。7. 管內穿線：a) 鋼管(電線管)在穿線前，應首先檢查各個管口的護口是否齊整， 如有遺漏和破損，均應補齊和更換。b) 當管路較長或轉彎較多時，要在穿線的同時往管內吹入適量的滑石 粉。c) 兩人穿線時，應配合協調，一拉一送。穿線時應注意下列問題：d) 同一交流回路的導線必須穿于同一管內。e）不同回路、不同電壓和交流與

54、直流的導線，不得穿入同一管內，但 以下幾種情況除外：f）標稱電壓為50V以下的回路；（b）同一設備或同一流水作業線設備 的電力回路和無特殊防干擾要求的控制回路；（c）同一花燈的幾個 回路；（d）同類照明的幾個回路，但管內的導線總數不應多于8根。g）導線在變形縫處，補償裝置應活動自如。導線應留有一定的余度。h）敷設于垂直管路中的導線，當超過下列長度時，應在管口處和接線盒中加以固定：（a）截面積為50mm及以下的導線為30m （b）截面 積為7095mm勺導線為20m （c）截面積在180240mm之間的導 線為 18m。i）導線連接：導線連接應具備的條件，導線接頭不能增加電阻值。受 力導線不能降低原機械強度。不能降低原絕緣強度。j）為了滿足上述要求，在導線做電氣連接時，必