1、固定式壓力容器操作人員實操試題1、壓力儲罐在日常巡檢中，從安全的角度主要觀察什么？ 答：壓力、溫度、液位等參數2、 壓力容器工作壓力、介質溫度在采取各種措施仍不能使之下降，操作人員怎 么辦？答：立即采取緊急措施并及時報告有關部門。3、 壓力容器檢修前從安全性應進行哪些工作呢？4、隔絕、轉換、清洗、吹掃。5、 壓力容器怎么操作才能提高容器的使用壽命和操作的安全性呢？答：四慢一平穩”升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數要平穩6、 投入運行的壓力容器安全附件必須保證哪些條件呢？答：齊全、靈敏、可靠。7、你在實際操作中，如果出現人孔和手孔的補強圈觀察孔漏氣，能是什么原因 呢？答：是被補強處材

2、料泄漏。8、在實際操作中如果遇到端蓋、人孔或手孔等法蘭密封結構泄漏，無法正常工 作時，你應怎么辦？答：應立即停車泄壓后，再修復密封鎖緊元件，再開車。9、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何處理 ？答（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；（2）安全閥回落后，觀察容器工作時是否符合工藝參數；（3）檢查容器出口管線是否堵塞，檢查調節閥；（4）如不能保證容器正常工作參數，應停車查找原因并檢修。10、 有限制釘的壓力表在無壓力時，指針轉動后不能回到限制釘處；沒有限制 釘的壓力表在無壓力時，指針零位的數值超過壓力表規定的允許誤差如何處理 呢？答：停止使用。11、在操作壓力容器時，如何做才能保證平穩操作呢？答：升壓、降

3、壓時，開、停車速度不能過快，特別是壓力較高或低溫的容器冷 卻或加熱時應緩慢進行。12、壓力容器運行中的工藝參數應控制哪幾個指標呢 ？答：壓力、溫度、液位、投料及介質的腐蝕等。13、 操作人員在作業過程中如遇到異常情況怎么應處理呢？答：（1）首先采取緊急措施，如情況應無法控制壓力容器時，停止運行。（2）按照規定的報告程序及時向有關部門報告。14、 如果進入一臺介質為液體、氣體或者蒸汽的罐體內進行維修，應如何保證 安全呢？答：首先將容器內的介質必須排放、清理干凈，用盲板從被檢容器的第一道法 蘭隔斷液體、氣體或者蒸汽的來源，同時設置明顯的隔離標志。禁止用關閉閥 門代替盲板隔斷。15、如果進入一臺介質

4、為盛裝易燃、助燃、毒性或窒息性的罐體內進行維修， 應如何保證安全呢？答：必須進行置換、中和、清毒、取樣分析，結果必須達到規范的要求。盛裝 易燃介質，嚴禁用空氣置換。16、壓力容器安全操作要點是什么？答：（1）壓力容器嚴禁超溫超壓運行；（2）嚴格按照安全及工藝操作規程精心操作，堅守崗位，避免誤操作、防止加 料過量或加料中含有雜質（由化學反應而產生壓力的）、防止超量充裝或意外 受熱（液化氣體）等；（3）平穩操控工藝參數，做到四慢一平穩”：升降溫也要緩慢，運行過程要平 穩操作（緩慢地進行加載、卸載、運行期間要保持載荷相對穩定、）；操作快開門式壓力容器關門時嚙合必須到位；開門操作時罐內必須無壓（表 壓

5、為零）；（5）不帶壓松緊螺栓；（6）換熱器操作時應先引進冷流后進熱流，同時引進的冷熱流速度要慢，以減少 溫差應力；（7）堅持運行期間的巡回檢查制度。要求在工藝方面檢查操作條件 （壓力、溫 度、液位、介質的化學成分及無聊配比、投料量等）；在設備方面檢查設備狀 況（各連接部位有無泄漏、滲漏：設備有無塑性變形、腐蝕以及其它缺陷或可 疑跡象；容器及管道有無震動、磨損）；在安全裝置方面檢查是否狀態完好， 是否在檢定或校驗有效期內。巡回檢查要定時（定間隔時間）、定點（關鍵的 設備、管線、機泵、閥門、容器、指示儀表以及曾經出現的故障的部位）、定 路線（生產流程或事故易發生線路），注意觀察工藝參數變化，要求認

6、真及時 準確真實地做好容器運行狀況記錄；（8）處理跑冒滴漏現象；（9）壓力容器運行中，發現異常現象時，應采取緊急措施并上報；（10）容器的緊急停止運行。17、 壓力容器操作工藝參數要做到 四慢一平穩”，具體內容是什么？答：升壓降壓及升溫降溫要慢；恒溫恒壓運行時工藝參數要平穩。18、安全及工藝操作規程應有哪些主要內容 ？答：（1）壓力容器的操作工藝指標（含最高工作壓力、最高或最低工作溫 度）；（2）壓力容器的崗位操作（含開、停車的操作程序和注意事項）；（3）壓力容器運行中應當重點檢查的項目和部位 ，運行中可能出現的異常現象 和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。19、操作容器前應進行哪些常規

7、檢查和準備工作 ？答：（1）安全附件是否齊全、完好；（2）本體及受壓原件有無裂紋、變形及 其他異常情況；（3）各種閥門及密封鎖緊原件是否完好，是否有跑、冒、滴、 漏及內筒積水的現象；（4）快開式壓力容器應做端蓋與筒體法蘭緊固嚙合到位 實驗。20、 簡述您操作壓力容器前應進行哪些準備工作和常規性檢查？答：準備工作是必須按規定著裝，帶齊操作工具、特別是專用工具應隨身攜 帶；常規性檢查工作：（1）設備工藝條件是否正常；（2）安全附件是否齊 全、完好；（3）設備體及受壓原件有無裂紋、變形及其它異常情況；（4）各 種閥門及法蘭密封緊固元件、連接部位是否完好，是否有跑冒滴樓現象；（5） 機泵、管線是否運轉

8、正常等；（6）前班生產記錄及故障處理記錄。21、壓力容器運行期間應該做哪些檢查？答：（1）對工藝參數（條件）檢查：壓力、溫度、液位、流量及介質化學成分 等的檢查，價差是否在原定范圍內，是否有跑、冒、滴、漏現象；（2）設備狀 況檢查：本體及受壓元件有無裂紋、變形及其他異常情況；（3）安全附件的檢 查：所有安全附件是否完好，工作正常；（4）是否進行了定期排污。22、壓力容器巡查（主要）內容包括那些？答：（1）確認溫度表、壓力表、液位計良好可用；（2）檢查溫度、壓力、液 位等參數，并使之處于正常范圍內；（3）檢查各安全閥處于正常使用狀態；（4）檢查系統內有無泄漏，管線上各倒淋處于關閉狀態。（工藝參數

9、、設備本 體狀況、安全附件狀況。）23、壓力容器上安全閥超壓起跳應如何處理 ？答：（1）馬上打開排空管閥門，泄壓；（2）安全閥回落后，觀察容器工藝參 數是否正常；（3）檢查容器出口管線是否堵塞。檢查調節閥；（4）如不能保 證容器正常工藝參數，應停車查找原因并檢修。24、 壓力容器運行中遇到安全閥泄漏，無法升到工作壓力時請判斷原因，并簡 述正確操作和處理方法。答：原因是安全閥失修。操作和處理方法：應立即停車泄壓后更換安全閥；安 全閥送專門機構檢修校驗。嚴禁加壓密封或拆閥開車。25、安全閥應滿足的基本要求主要有哪些 ？答：安全閥應滿足的基本要求主要有：（1）密封性能良好，不但能在正常工作 壓力下保

10、持嚴密不漏，而且要求在開啟排放壓力降低后能關閉，仍能繼續保持 密封；（2）動作靈敏可靠，當壓力達到開啟壓力時，閥瓣能迅速自動調節，順 利地排除介質；（3）在排放壓力下，閥瓣應達到全開位置，閥門達到安全排放 量；（4）結構緊湊合理，調節方便。依據有：按照相關標準，依據閥門材質、 工作溫度和額定壓力進行選取。26、壓力容器操作人員應履行的職責是什么？答：（1）嚴格執行各項規章制度，精心操作，認真填寫操作運行記錄或生產工 藝記錄，確保生產安全運行；（2）發現壓力容器有異常現象危機安全時，應采 取緊急停機措施并及時向上級報告；（3）對任何有害壓力容器的違章指揮，應 拒絕執行；（4）努力學習業務知識，不

11、斷提高操作技能。27、壓力容器操作記錄一般應包括那些內容 ？答：（1）生產指揮系統下達的調度指令，包括開機方案、工藝指標及要求等均 應準確地記錄下來；（2）進出口容器的各種物料的溫度、壓力、流量、時間、 數量和間歇操作周期；（3）容器的實際操作條件，包括不同時間下的壓力、溫 度以及波動范圍；（4）當班操作期間的操作內容。如機泵的啟動次數和停機， 閥門的開啟和關閉，以及巡回檢查的時間、內容及發現的異常情況等；（5）操 作用工具是否齊全和本崗位環境衛生是否打掃干凈；（6）認真做好交接班記錄。操作人員在填寫操作記錄時，要嚴肅認真，字體要端正，數據要準確，記 錄要及時，嚴禁在操作記錄本上亂涂亂改和事后

12、補填的現象，要保證記錄本的 干凈、整齊。28、實際操作中遇到突發事件應如何應對 ？答：實際操作中遇到突發事件危機壓力容器安全時操作人員應按照安全及工藝 操作規程中處理緊急異常情況的應急預案采取緊急措施，并迅速上報，使事態向有利于安全的方向發展。29、壓力容器運行中，發現哪些異常現象時，應采取緊急措施并上報？答：壓力容器發生下列異常現象之一時，作業人員應當立即采取緊急措施，并 且按規定的報告程序，及時向有關部門報告：（1）壓力容器工作壓力、介質溫 度或壁溫超過規定值，采取措施仍不能得到有效控制；（2）壓力容器的主要受 壓元件發生裂縫、鼓泡、變形、泄漏等危及安全的現象；（3）安全附件失靈；（4）接

13、管、緊固件損壞，難以保證安全運行；（5）發生火災等直接威脅到壓 力容器安全運行；（6）過量充裝；（7）壓力容器液位異常，采取措施仍不能 得到有效控制；（8）壓力容器與管道發生嚴重振動，危機安全運行；（9）低 溫絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；（10 ）其 它異常情況。30、 在實際工作中，壓力容器操作人員必須具備的知識和技能有哪些 ？答：（1）了解所操作壓力容器的最高壓力和許用極限溫度 ，避免超壓超溫事 故，了解生產流程中介質的物理、化學性質；（2）掌握容器的正確操作方法， 包括容器的開、停操作程序和安全注意事項；（3）掌握檢查和判斷容器安全附 件、緊固件、閥門等的完

14、好性技術。31、壓力容器操作人員日常維護保養項目有哪些 ？答：壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調 控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養，對發現的異常情況，應當及時處理 并且記錄。另外，（1）保持防腐層的完好；（2）消除容器的腐蝕因素；（3）消滅容器的跑冒滴漏氣” ；（4）加強停用期間的維護。32、簡述盛裝易燃介質壓力容器泄漏處理方法 ？答：（1）現場人員發現管線泄漏，立即向值班長報告；（2）立即啟動罐體的 消防措施，確認泄漏罐圍堰閥關閉；（3）現場人員立即停泵并與其他系統隔 離，如有可能，可將罐內物料導到相鄰儲罐。（4）如果物料大量泄漏并向界區 周圍蔓延時，應立即

15、組織人員封閉周圍道路，杜絕一切火源；（5）用適當方式 和介質稀釋可燃氣濃度；（6）按預案進行搶修處理33、實際操作中操作工常易發生哪些違章的錯誤操作 ？答：（1）錯誤操作閥門；（2）帶壓緊固螺栓和法蘭緊固結構；（3）快開式 壓力容器緊固嚙合不到位升壓；開蓋時表壓不為零開蓋；（4）用安全泄壓裝置 進行工藝排放；（5）擅自運行缺陷和故障設備；（6）顛倒工藝程序或改變工 藝條件。34、按照固定式壓力容器安全技術監督規程 的要求，壓力容器使用單位建 立的壓力容器技術檔案內容應包括哪些內容 ？答：（1）壓力容器檔案卡；（2）壓力容器設計文件；（3）壓力容器制造、 安裝技術文件和資料；（4）檢修、檢測記錄

16、，以及有關檢驗技術文件和資料；（5）修理方案，實際修理情況記錄，以及有關技術文件和資料；（6）壓力容 器技術改造方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量檢驗技術文件和資料；（7）安全附件校驗、修理和更換記錄；（8）有關事故的記錄資料和處理報告 等。35、單位用火作業安全管理規定中，用火作業基本原則是什么？答：（1）用火管理實行用火作業許可證制度，用火作業必須持有效的用火作業 許可證；（2）用火審批人員必須親臨現場檢查，落實防火措施后方可簽發用火 許可證。一張用火許可證只限一處。36、 特種設備安全監察條例中所稱的特種設備是什么？同時具備哪三條條 件時才屬于壓力容器安全監督規程的適應范圍？答：（1）

17、特種設備安全監察條例將鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、壓力管 道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施，廠內機動車，定為特種設 備；（2）條例將壓力容器范圍規定為：最高工作壓力大于或者等于 0.1MP a （表壓）；且壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPa L的氣體、液化氣體和 最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體固定式容器和移動式容器。注：上述壓力均不包含液體靜壓力。37、特種設備安全監察條例對容器操作人員在作業中是如何要求的？ 答：特種設備安全監察條例第七十九條要求：特種設備作業人員違反設備的 操作規程和有關的安全規章制度操作，或者在作業過程中發現事故隱患或者其 他不安全因素，未立即報告

18、的，由特種設備使用單位給予批評教育、處分；觸 犯刑律的，依法追究刑事責任。38、空壓機在正常情況下停車，應注意做好哪幾項工作？答：（1）無負荷停車，停車前將冷卻器儲罐放空閥打開，降壓后停車；（2） 停車5至15分鐘，設備溫度降低后再關閉冷卻器，油冷卻器、存水放盡；（3）停用設備在冬季應將各水路、中冷、油冷放盡；（4）長期停用應做好防 腐、油封等維護工作。39、 實際操作中遇到自動程序控制運行的快開式壓力容器運行中突然停電，這 時需要取出罐體內物料情況，請問你應怎樣正確操作及處理？答：打開手動直通閥排氣，必須確認罐內壓力為零后才能用共苦打開端蓋 。40、壓力蒸汽滅菌器滅菌前應做哪些準備？答：（1

19、）每天設備運行前應進行安全檢查，包括滅菌器壓力表處在 零”的位 置；記錄打印裝置處于備用狀態；滅菌器柜門密封圈平整無損壞，柜門安全鎖 扣靈活、安全有效；滅菌柜內冷凝水排出口通暢，柜內壁清潔；電源、水源、 蒸汽、壓縮空氣等運行條件符合設備要求；（2）進行滅菌器的預熱；（3）預 真空滅菌器應在每日開始滅菌運行前空載進行B-D試驗。41、 按照 特種設備安全監察條例的規定，什么情況的特種設備應當報廢？ 答：特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范 規定的使用年限，特種設備使用單位應當及時予以報廢，并應當向原登記的特 種設備安全監督管理部門辦理注銷。42、 在接觸氧氣時應怎樣注

20、意安全？為什么要控制操作場所氧氣濃度不超過2 3%？操作員衣服滲透了氧的時候，應注意什么？答：氧是一種無色、無嗅、無味的氣體。它是一種助燃劑。它與可燃氣體（如 乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合，形成爆炸混合物。當空氣中氧濃度達到 25%時，已能激起活潑的燃燒，達到27%時，火星將發展到活潑的火焰。所 以，在制氧車間或氧氣在室內有集聚可能的車間，要控制空氣中氧濃度不超過 23%，在制氧車間及制氧機周圍嚴禁煙火。當操作人員衣服滲透了氧，應在大 氣中吹除15-20分鐘。43、簡述壓力容器的安全操作要點？答：（1）壓力容器嚴禁超溫、超壓運行；（2）操作人員應精心操作，嚴格遵 守壓力容器安全操作規程或工藝操作規程；（3）壓力容器應做到平穩操作；（4）不帶壓拆卸螺栓；（5）要堅守崗位，堅持容器運行期間的巡回檢查；（6）認真填寫操作記錄；（7）出現跑、冒、滴、漏”現象，要及時報告，妥 善處理；（8）壓力容器運行中，出現異常現象時，操作人員應立即采取緊急措 施并及時上報。44、