1、各類操作技術規程大亮相：1、電阻爐安全操作技術1、按工藝指令的規范，嚴格執行電阻爐操作預熱工藝曲線：高、低溫回火工藝曲線：低溫退火 工藝曲線并實施冷工藝程用：2、裝爐時必須妥善墊好塞緊墊鐵，上下二層必須考慮熱氣流循環導通，采用鋼筋隔開并作好時 間一溫度點調整控制，做好溫度監控工作；3、裝、出爐必須按工步內容對準轆號，工藝規范時起爐作業，隨時處理溫度監控運行中出現的 各種溫度問題：4、檢查爐門和臺車密封是否良好，是否有漏氣，如有必須進行處理，完好后方可使用。5、檢查陶瓷纖維及耐火磚是否完好，如有損壞，必須立即處理。6、風機運轉是否良好，是否保證均勻加熱，如發現風機風量小或異常，必須停機檢查維修。

2、7、檢查晶閘管，儀農等是否有異常，如有必須停機檢查及維修2、高溫井式爐操作技術高溫井式爐操作技術仁 因它是深井爐，注意上、中、下三區溫度均勻性。2、裝爐時工件律懸掛，裝出爐時，注盤工件別碰壞熱電偶和電熱元件。3、裝爐前應仔細檢査懸掛夾具是否能在高溫長期正常工作（如鉤沒有損壞，鐵絲沒有拉斷）。3、井式回火爐操作技術1開爐前的準備（1）檢查電器控制箱和爐內是否有能引起電源漏電的危險東西，并予以取出。（2）合閘后檢查控制箱內的電器和儀衣工作是否正常，并打開儀農開關，使其處于工作狀 態。2開爐生產（1）將溫度自動控制儀農按工藝要求定好溫度。（2）將控制柜“手把”放在自動控制的位置，啟動風扇，供電升溫。

3、（3）冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件（連續生產，允許連續裝爐）。零件出爐應拉閘斷電，在風扇停止轉動后，使用手壓泵或開啟泵液壓管路的閥）4 （ 門和開關，或扳動氣動開關提升爐蓋。（5）用吊車小心地裝入裝料筐或其他夾具，使其置于爐的中心線上，并注意裝入的零件不 與風扇相碰。（6）關上爐蓋，使爐蓋邊重合在石墨盤條的槽內，保持爐蓋的水平。（7）按工藝規定進行操作。3使用注意事項及維護（1）爐溫最高不超過650C。（2）裝入零件勿高于裝料筐上端。（3）嚴禁潮濕零件和帶油污的零件放入爐內。（4）不允許風扇停止轉動或出現異聲時繼續通電加熱。（5）每月打掃-次爐膛，淸除氧化皮及其他污物。（6）不允許爐溫

4、高于400C,時打開爐蓋激烈冷卻。（7）每月檢查接觸線夾上的螺栓緊固情況，并及時淸除氧化皮以免接觸不良。（8）每月對控溫衣和熱電偶進行檢查、標定。（9）每月對爐蓋升降機構、風扇軸承等進行加油潤滑。4、井式氣體滲碳爐操作技術1開爐前的準備（1）檢査爐蓋的升降機構、風扇的運行情況及潤滑狀況是否良好。（2）檢査設備電器部分是否正常，爐蓋接地是否良好，電熱元件是否有短路或斷路現象。（3）檢査爐溫儀農和熱電偶是否正常。（4）檢査滴油器或氣體流量計是否完好正常。（5）爐蓋的風扇軸承處若已改裝成循環冷卻水冷卻結構，檢査冷卻水循環是否正常。（6）清掃爐罐內的積灰，檢査爐罐有否裂紋等不正?，F象，并清理好管路上其

5、他部位。（7）檢査各閥門是否處于關閉狀態，有無泄漏現象。（8）檢査起吊設備及吊具是否齊全完好。（9）檢査爐蓋密封材料是否齊全完好。（10）準備工具和夾具。（11）儲備好輔助材料，如煤油、甲醇、試樣和其他材料等。（12）準備好滅火器材。（13）升溫前用壓縮空氣吹掃爐罐。（14）升溫時爐蓋螺栓不許擰緊。2烘爐及升溫（1）調整儀衣至工藝規定的溫度，打開小開關，合閘送電。（2）新爐或大修后的爐了，按設備說明書規定的烘爐曲線或工藝進行烘爐。（3）短期停爐的爐子，其升溫工藝曲線有兩種1）60KW以下的爐般情況下可以直接升溫到工作溫度。2）60KW以上的爐子，可按在室溫放置2-3任夜，經電工用500V兆歐衣

6、檢査三相電熱元件對地（爐外殼）的電阻應人于0.5MQ方可送電，并按以下工藝通電烘烤：1）100-200°C 15-20h 爐門打開2）300-400°C 8-1 Oh 爐門打開爐門關閉打開風機8h °C3） 550-600.4） 750-800 8h爐門關閉打開風機（3）烘爐及升溫時，爐了開始升溫后，風扇軸承要通冷卻循環水。3爐子工作（1）新爐或人修后的爐罐滲碳工藝，參考氣體滲碳匸藝進行。（2）短期停爐的爐罐滲碳工藝，參閱氣體滲碳工藝進行。（3）裝爐技術要求1）裝爐前，要切斷電源，關閉滴油器或進氣管流量計閥門，停止供應滴注劑或其他滲入氣氛， 打開爐蓋。2）裝爐時，

7、要吊準料筐耳朵在爐罐正中放平穩，上下對準，不得有傾斜及間隙。3）裝爐后，盡快蓋好爐蓋和恢復好爐/的密封性，并接通電源，滴入滲碳劑，及時放入爐內2-3根中間試樣。（4）滲碳，工件滲碳工藝，參閱#）*“氣體滲碳工藝”進行。（5）出爐的技術要求1）準備好岀爐用的吊具，戴好勞動保護用品。2）關閉滴油器和爐氣管路上各閥門，關閉風扇，切斷電源。3）打開試樣孔及排氣孔閥門。4）啟動爐蓋、吊車和吊具，對準料筐耳朵起吊，不準斜吊料筐。4停爐（1）直接降溫的爐/，爐溫降至400°C停風扇，降至200°C以下或室溫停冷卻循環水。（2）保溫待用的爐可降至300°C保溫，爐內應滴人少量滲碳

8、劑或通人保護氣體。5操作注意事項（1）經常檢査儀農的指示溫度是否正常，檢査周期為15min o（2）經常檢査爐/的壓力、液體滴注劑滴量，排氣管是否堵塞，循環冷卻水是否暢通。（3）爐子最高使用溫度不得超過設計溫度。（4）爐溫低于750°C禁止向爐內滴入液體滴注劑或送入保護氣。（5）定期加潤滑油，每夭至少一次。（6）爐罐、電熱元件和風扇護板要定期檢査，滴油器和拙氣管要定期清理。（7）每季度核對控溫儀農一次，每半年核對熱電偶-次。（8）出爐-定要平穩，嚴禁料筐撞碰爐罐。5、僮桿熱點校直操作技術1、本工藝適用于銳桿滲氮后的校直。2、檢査中心孔是否研磨，然后用百分農測量，準確地找出高點，并用粉

9、筆標明熱點校直部位。3、把鋰桿架在V形鐵上，用手壓機加壓，壓力不可過大過猛。4、用氧一乙烘焰（或氧一煤氣）燒凸面已標明的位置°加熱溫度：Z850°C；冷卻：自來 水。5、燒完點后必須測量次，根據測量的結果，來決定下次熱點的位置，施力大小，溫度高低 等。6、同點不得重復加熱。7、校直至0.07mm以內。8、不得釆用冷擊校直。9、校完后垂直吊掛術技作操全安車行、6.仁車前，必須鳴鈴示警2、進行吊運作業時，必須作到“十不吊”：超過額定起重量的物件不吊：指揮信號不明、吊物重量不清、光線暗淡看不清起吊物和場地時不吊；吊物捆綁或吊掛不牢、不平衡的不吊：歪斜、斜掛的不吊：直接用起重機吊鉤

10、鉤物的不吊：吊物上站人或浮放有未捆綁好的物品時不吊：易燃、易爆物品不吊：帶菱角刃口的物件未墊好的不吊：埋在地下的物件不拔吊：（10）干部違章指揮的不吊。3、行車運行時，禁止人員在導軌上或行車上，更不準從事修理工作。4、嚴禁用反車制動。5、吊運重物接近人員時，要避免吊物從人員上方通過，并盡可能避開有設備上方通過。6、禁止行車吊重物在空中長時間停留。7、當行車吊若重物時，操作者不得離開崗位。8、行車工不得擅向離開行車控制室。9、工作中發現行車有任何異常現象，應切斷電源，報維修人員檢修。10、清掃行車外衣面，保持清潔，做好交接班工作。7、箱式電阻爐操作技術1開爐前的準備（1）檢查電器控制箱內是否有工

11、具或其他導電物質，爐內若有遺忘的工件存在應及時淸除。（2）合閘后檢查電器開關接觸是否正常。（3）檢查溫度控制儀農工作是否正常，并打開其開關，使其處于工作狀態。2開爐生產（1）將溫度自動控制儀衣按工藝要求定好溫度。（2）將控制“手把”放在自動控制的位置升溫。（3）冷爐升溫，到溫后保溫2h即可裝入工件，連續生產，允許連續裝爐。（4）零件在爐內應置放均勻、平穩，不允許零件和電熱統接觸。（5）嚴格按工藝規程進行操作。=閘刀源電開拉并，關開衣儀上關！爐停3.4操作注意事項（1）爐溫烏于400r時不允許人開爐門激烈冷卻。（2）最高使用溫度不超過額定溫度。（3）裝爐雖不可過大，引起溫度降低不應人于509。（

12、4）裝爐時不要用力過猛，以免損壞爐底。（5）經常注意儀液和電器控制箱的電器工作是否正常。（6）新安裝或人修的爐了，裝修好后在室溫放置2-3晝夜，經電匸用500V兆歐農檢查三 相電熱元件對地（爐外殼）的電阻應大于0.5MQ方可送電，并按以下工藝通電烘烤：1）100-200°C 15-20h 爐門打開2）300-400°C 8-1 Oh 爐門打開3）550-600*0 8h 爐門關閉4）750-800°C 8h 爐門關閉烘爐過程中將爐殼蓋板取下，使砌體內的水蒸氣易于散出。（7）新人修或新安裝的爐了使用個月后，應檢査爐頂處的硅藻土之狀態，如陷下去應再 填滿。5電爐的維護（1）經常注意爐襯、電阻統托板磚，發現損壞及時修理。（2）經常檢查電熱絲的情況，如發現兩根間有接觸情況應及時分開。（3）每月檢查電阻絲引出桿的夾頭緊固情況，淸除氧化皮并及時擰緊夾頭。（4）每星期打掃爐內，淸除氧化物及丟在爐內的零件。（5）經常檢查爐門起重鋼絲繩的使用情況，發現損壞要及時更換8、車間用電管理制度1、用電生產前必須打電