1、3、墻身模板豎楞采用10 用小木楔找平，對拉螺栓以梅花狀布置，扌間距背墻模板采用20的對拉螺栓固定，180cm （可隨墻身高度變化而適當調整間距）。外側斜撐-悝楞靠壓,用48鋼管，一端用U型托寫放置一根10 x 10c m方木（"U圖僅為示意，施工時可根據現場實際墻高增減斜撐。'端用U型托與槽的邊坡頂住，與邊坡接觸處沿邊坡縱向z；-z .> / / / E與方木頂住）。斜撐縱向間距與橫，向間距均為180cm。見示意圖二，此4、作業前認真檢查模板、1支擋土墻基礎 劈裂、扭裂、彎曲等有缺陷的木材制作模板或支撐材料必須清除釘子、水泥|乙號塊等；F1/A求示意圖模板及支撐材質是

2、否合格。不得使用腐朽、 20對拉螺栓10*10cm方木48鋼管斜撐5、使用舊木料前，6、模板的立柱頂撐必須設牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時物件相連接。模板安裝過程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝'P%J必須進行檢查，確認所支模板、撐桿及：固成整體后，作業人員才可以離開。暫停作業時,穩廠連接件穩固后方可離開現場7、使用的模板長度與寬度偏差不超過±當土墻.8、 模板安裝好后，高差不超過5mm局部平整度不超過墻mm局部不平度不超過2mm10mm僅供個人參考For pers onal use only in study and research; not for c

3、ommercial use交底內容：一、技術要求:1模板采用厚度為1.5cm覆膜多層板，擋墻外露面要求采用新模板。模板間用10X 10cm方木釘牢，板間隙用1cm寬雙面膠膠帶塞縫。2、基礎模板支立時在模板外側（不與混凝土接觸的面）用10X 10cm的方木固定，其插入地面深度不少于300mm整塊板范圍內至少設置2根方木固定。斜撐采用 48鋼管斜向頂住模板，另一端用U型托與木樁頂住，斜撐間距 150cm。見示意圖一10* 00時方木，1間距覆膜多層板墻與斜9、模板的安裝尺寸要嚴格按照設計要求的擋墻尺寸;6m以上，應將幾個模板連成整體，搭設臨5cm厚的木板。必須按安全技術要求將各10、支立好的模板要

4、穩固，不能有松動，必要時要加支撐;11、組裝模板時，四周必須設牢固支撐，如模板高度在時工作平臺，不得站在模板上操作，不得在板模上行走和立側模。12、使用支架支撐模板時，應平整壓實地面，底部應墊結點拉桿、撐桿連接牢固。13、在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。14、在澆注混凝土過程中必須對模板進行監護，仔細觀察模板的位移、變形情況，發現異常時必 須及時采取穩固措施。當模板變位較大，可能倒塌時，必須立即通知現場作業人員離開危險區域，并僅供個人參考及時報告上級。15、拆模后，模板要及時清理、修整，分類碼放；16、必須按模板設計和安全技術交底的要求支模，不得盲目操作。17、

5、拆除模板必須滿足拆除時所需的混凝土強度，經工程技術領導同意，不得因拆模而影響工程 質量。18、嚴禁使用大面積拉、推的方法拆模。拆模板時，必須按專項技術交底要求先拆除卸荷裝置。 必須按規定程序拆除撐桿、模板和支架。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。19、嚴格按照圖紙尺寸、位置預埋 PVC泄水管。二、安全文明施工交底1、安全措施（1）施工現場要有專職安全員負責巡視， 發現有違反安全操作的行為要及時制止并進行教育（2）所有機械操作手必須持證上崗，施工前進行詳細的安全交底，并且不得由其他非操作人 員操作機械。（3）所有機械必須定期進行檢查，保養維修，不得帶“病”工作。（4）施工現場應有施工機械安裝、使用

6、、檢測、自檢記錄。（5）施工運輸車輛應注意控制行駛速度，避讓過往行人。卸料時應注意車輛距邊坡距離，以 保證安全。2、環境保護措施所有進場機械均要符合噪聲控制要求。進場前對所有的機械設備進行檢修維護，使其噪音均處于 允許范圍內。3、文明措施（1）現場運輸道路平整暢通，施工現場內設有完善的排水措施。（2）施工現場不許隨地大小便。（3）停工期間的所有機械車輛均要在指定位置停放整齊。（4）所有現場施工人員必須佩帶工作證，戴安全帽。僅供個人參考僅供個人用于學習、研究；不得用于商業用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r StudiescFong, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l ' e tude et la recherche uniquementa des fins personnelles; pasa des fins commerciales.t