1、 薯類淀粉設備工藝都有哪幾種1、薯類淀粉各種鮮薯塊的水分含量在70-80%左右，干物質占20-30%，其中包括淀粉、纖維（渣子），不溶解蛋白，果膠，還有水溶性蛋白質及其它礦物質，淀粉含量占總干物的80%左右，受其品種、產地、氣候的影響，淀粉含量占薯塊總重的9-25%，但含量不等于得率，得率的多少與設備的先進程度，工藝流程和操作熟練程度有直接關系。一、設備組成部分四達薯類淀粉機械設備主要構成部分：螺旋輸送機、鼠籠清洗機、銼磨機、離心篩機組、除砂器、洗滌旋流器、真空脫水機、氣流干燥機等。二、工藝流程1 潷漿機工藝，它是將粉碎后的漿糊，先用臥式螺旋沉降離心機把細胞液甩出去后，再加入后邊工序的回程水把

2、漿糊調稀，再進入5道壓力曲篩或用離心篩逆流洗滌、篩分，淀粉乳過細篩后，再進入后道高速臥螺，進行蛋白分離，這種工藝達不到精淀粉的質量要求，原來用這種工藝的部分廠家在設備改造時，在后邊加入了洗滌旋流器，得到了相當滿意的效果。2 臥螺、蝶片、旋流器工藝：它和潷析機工藝的特點基本相似，都是先用臥螺將細胞液甩出，使篩分、凈化時的泡沫大大降低，便于控制、操作，用碟式分離機分離蛋白，旋流器組精制，洗滌淀粉，使產品質量更上一層樓。3 全旋流工藝是俄羅斯在90年代初搞成的，93年我國已引進了幾套，在國內沒有廣泛推廣，大連已有廠家仿造生產，今年固原有一廠家應用了該設備，效果以代觀察研究。它的生產過程為：先將粉碎后

3、的漿糊通過一個自清過濾器，使大的皮渣除去，顆粒均勻的漿糊從旋流組的中后部進入，因為渣子和黃漿的比重較輕，從旋流管的溢流口經后半部的旋流器組分離，洗滌后排出。淀粉通過旋流管的底流口，往前一級一級的分離，洗滌，再經過除砂器，用壓力曲篩過細精制，該工藝的優點是全封閉生產，設備精簡，省水省人，但操作人員必須熟練掌握，認真負責。4 池子沉淀法是目前大部分小廠家采用的工藝，它的特點是設備簡單，但占地在面積多，勞動強度大，淀粉的質量和收率與操作人員的素質關系很大，由于生產周期長，淀粉的粘度受到很大的影響。它的生產過程為：將過細后的淀粉乳按順序送入多個沉淀池內，沉淀10-12小時后，把上面的清水放走，再繼續送

4、入過細后的淀粉乳，為了節省池子，一般把壓過三遍后的三個池子中的淀粉，用人工倒入一個池子中，再加入清水，用攪拌機攪勻，再沉淀10-12小時，把上面的水放出后，用人工把上層的蛋白質刮去，用潛水泵抽入黃漿池，然后再往池中放清水，攪勻，沉淀，一般要重復3-4次，然后把淀粉挖出去脫水，這種工藝還有一個問題，就是刮出去的黃漿內所含的少量淀粉需要5-6天才能沉淀，要想回收，非常麻煩。這種工藝的要點是，沉淀池的容積不宜大于15立方米，池子過大，影響周轉時間，池子的深度應小于1.5米，其原因是活動攪拌機軸短，使剛度增加，另外，萬一有人失足落入池中，便于出來，避免意外事故發生。淀粉的產量取決于池子的多少，但與操作

5、人員有相應的關系，每個池子的周轉時間要有記錄，開攪拌機和刮黃漿時要認真負責，池內的淀粉如果不攪拌均勻，下層的黃漿會夾在淀粉中間，像花卷饃似的，無法除去，刮黃漿時更應注意，前幾次不宜刮的太重，以免帶走過多的淀粉，最后一次必須用排刷和清水把黃漿清洗干凈。另外還有一種流槽法分離工藝，現已很少采用。5 我們現在應用的旋流器組精制淀粉工藝，是蛋白分離與淀粉洗滌二合一的方法，它的工作原理是，利用黃漿和淀粉的比重不同（淀粉比重約1.7，蛋白比重約1.2），在旋流管內的高速旋轉，產生離心力，重物質順壁而下，由底流口排出，輕物質在中心旋轉上升，由溢流口排出，但是，細小的微粉與大顆粒蛋白比重接近，在前面所講的全套

6、凈化工藝中，旋流器組只用于洗滌淀粉，從第一級進料，讓微粉從溢流口排出，作為回程水，稀釋由臥螺排出的漿糊，或者另設一套旋流器組專門回收次粉。而我們采用的二合一工藝，在調試，操作時，有一定難度，根據近兩年的經驗，我們們應淘汰13組旋流器，推廣17組以上的工藝，為保證成品質量，要建3個6-9立方米的成品周轉池，用于提白工藝，沉淀后，如有微量的蛋白，班點等雜質，也便于刮去，另外為保證成品的質量和淀粉得率，必須在房外建一組多級黃漿回收池，回收微量次粉。有的廠家在資金不足而又想把淀粉質量搞好一點的情況下，可以用沉淀池與旋流器結合的方法，根據今年的經驗，旋流器不應少于6組。操作方法為，先按沉淀法刮去一遍黃漿，這時黃漿應該刮的重點，以減輕旋流器的負擔，成品池與多級黃漿回收池和前面所講相同。沉淀池刮去的