1、機械制造技術課程整體教學設計（2014 2015學年第2學期第2學期）課屬院系： 機電工程學院課程代碼： 0701014 制定人： 歐 金 剛 制定時間： 2014年 7 月山東理工職業學院一、課程信息（一）管理信息課程名稱：機械制造技術課程代碼: 0701014課屬院系：機電工程學院制 定 者：歐金剛批 準 人:萬銀生（二）基本信息學 分：6學時98教學對象機電一體化技術專業 大一、大二學生課程屬性：專業核心課程課程類型理論課+實踐課先修課程：機械制圖、應用力學、機械設計基礎、金屬工藝學、公差配合與技術測量后續課程：數控加工、模具制造課程二、教學對象分析本課程主要授課對象是機電一體化技術專業

2、大一、大二學生，他們有一定的專業理論基礎和鉗工等實習實訓體驗。雖然他們專業基礎知識已扎實，但是年齡大多十八九歲，生產實踐經歷不足，生產實踐專業技能有待提高；學生的綜合素質，和自主學習并完成任務的能力需提高。學生正走向專業能力自我構建的“成熟期”。第二學期，主動性強，對知識的渴求欲望高；處理實際問題的應變能力有待培養；協作組織等關鍵能力正在構建。第三學期學生正走向關鍵能力自我構建的“成熟期”。但企業要求我們的學生具備一定的機械制造能力，獨立操作加工設備，分工合作，認真負責，一絲不茍的職業能力。按照加工制造技術領域的職業能力要求，根據學生特點，以工作過程為導向，整合教學內容，改革教學方法，并積極與

3、企業合作，徹底構建理實一體，工學結合的專業技能課程。三、課程設計指導思想本課程以合作企業的實際工作需要為藍本，以學生畢業后的工作崗位（機床加工）為核心，以職業能力培養為重點，搭建一個加工、工藝的理論教學、實訓教學、工作實踐教學及網絡教學有機結合的課程教學體系。在教學內容方面著重傳授基本知識、基本理論、基本方法和培養創新思維。在培養實踐能力方面，著重分析解決工作實際中的常見問題。課程與企業真實工作過程高度一致的教學內容設計，將會使學生深入地理解各種各種加工方法的應用，加工精度的形成，工藝裝備的使用和設計方法，具備一定的加工實際操作能力和工藝編制能力。課程采用理論教學、實驗教學、現場操作相互輔助的

4、教學方法，使學生學習完本門課程后，專業技能和職業素養得到提升。四、課程目標設計 （一）能力目標1會根據工件材料及加工要求選擇刀具和切削用量2會使用普通機床的通用夾具3能熟練地使用普通機床加工簡單的零件表面4能根據具體加工情況選擇切削液5能編制簡單零件的加工工藝規程6能進行簡單加工質量分析（二）知識目標1理解一般機械加工的切削理論2掌握一般工件的機械加工工藝編制的基本方法3掌握一般加工誤差的分析、測量方法（三）素質目標1培養吃苦耐勞的工作精神和嚴謹的工作態度；2培養團隊協作精神和組織協調能力；3培養規范操作作風、樹立質量意識與安全文明生產意識；4培養實事求是的學風和創新意識、創新精神。五、課程內

5、容設計序號模塊（項目）名稱學時1金屬切削刀具的組成及材料102金屬切削原理163外圓加工及設備104內孔加工及設備105平面加工及設備66加工工藝的編制227加工質量分析68機床夾具20合計98六、能力訓練項目設計編號項目名稱擬實現的能力目標相關支撐知識項目實施主要手段及步驟項目成果1項目1金屬切削刀具的組成及材料1.能熟練說出外圓車刀（一個基本切削單元）的形狀。2.會應用常見的刀具材料3.會切削用量的三要素1.切削運動及切削用量2.刀具的組成3.參考系的建立及其本質4.刀具幾何角度的形成5.刀具的安裝及運動對角度的影響工作角度的形成 6.常見刀具材料的種類及其應用7.硬質合金、高速鋼的性質、

6、種類與應用1.認識刀具的切削部分的組成2.掌握車刀的幾何角度及其測量3.掌握車刀幾何角度的目測及工作角度的估計4.比較鋸條、絲錐、麻花鉆、車刀的材料應用（切削用量的大小）1.刀具幾何角度作業；2.每個項目部按照任務規定選擇刀具；3.經驗匯報2項目2金屬切削原理1.能理解工件材料被切除過程的物理變化2.能敘述刀具磨損的形式與原因3.會使用切削液及配制的方法4.會選擇合適的切削用量1.金屬切削的三個變形區的變形特點2.切屑的形成、種類和積屑瘤3.切削力的產生、方向、大小及其影響因素4.切削熱的產生，切削溫度的升高、分布及其影響因素5.刀具磨損的原因、過程、形式和磨鈍標準6.切削用量的選擇原則和方法

7、7.切削液的作用、組成和配制方法1.理解金屬被切開的過程和原理2.了解切屑形態與切削力的關系3.掌握切削力、切削溫度的影響因素4.熟悉刀具磨損的形式及對應的原因5.學會使用切血液，選擇切削用量1.金屬切削原理切削、切削溫度、刀具磨損等概念作業；2.切削力的計算作業；3.經驗匯報3項目3外圓加工及設計1.會外圓加工方法及相應的加工精度2. 能熟悉車削加工工藝裝備及車床工藝范圍3.能理解磨削加工機理，認識磨削加工工藝裝備及磨床工藝范圍4.會外圓精密加工方法1.車削加工及其裝備1.1車削加工的運動特點和工藝范圍1.2車床的種類及其應用特點1.3車刀的類型、刃磨方法、1.4加工角度、1.5材料的選擇1

8、.6車削加工案例和車床輔具的應用2.磨削加工及其裝備2.1磨切削加工機理2.2磨削加工運動特點和工藝范圍2.3磨削機床的種類及其應用特點2.4砂輪的選擇及其特性2.5磨削方法及磨削案例3.外圓的精密加工方法1.臥式車床的加工方法及精度2.車床類機床及車床輔具的認識及應用特點3.車刀的選擇、種類、刃磨4.外圓磨床運動、操作及加工精度5.砂輪編號的意義及選擇6.了解外圓的精密加工方法1.外圓加工方法等概念作業；2. 磨削加工等概念作業；3.外圓零件加工實訓作業4項目4內孔加工及設備1. 會小孔加工及其使用裝備2. 能掌握大孔加工方法及其裝備1.小孔加工1.1加工方法鉆、擴、鉸的應用1.2鉆頭、擴孔

9、鉆、鉸刀的結構、角度分析、安裝方法1.3鉆、擴、鉸精度保證1.4鉆床的種類及應用2.大孔加工2.1鏜削加工的工作方式和適用工件2.2鏜床的使用特點及能保證的精度2.3一般鏜刀和浮動鏜刀2.4磨孔加工及其適用的工件（形狀、尺寸）3：深孔加工的方法和刀具簡介1.在立式鉆床上完成10孔的鉆、擴、鉸工作2.觀察箱體上大孔的鏜削加工和在搖臂鉆床上的小孔加工1.孔加工方法等概念作業；2. 鉆、擴、鉸、鏜加工等概念作業；3.零件孔加工實訓作業5項目5平面加工及設備1. 會刨、銑加工的特點及機床的調整2.能掌握刨刀、銑刀的結構特點和安裝方法1.銑削加工的工藝范圍和切削用量2.銑刀的種類及安裝方法3.銑床及分度

10、頭的使用4.刨削加工的工藝范圍和切削用量5.刨床的種類及安裝方法6.磨平面加工及平面磨床1.銑床工作臺面的加工2.在臥式銑床上銑削齒輪1.平面加工方法等概念作業；2. 銑削、刨削、磨削加工等概念作業；3.零件平面加工實訓作業6項目6加工工藝的編制1.會零件加工工藝過程安排方法2.能掌握加工余量、工序尺寸的確定方法1.生產批量、生產類型與工藝過程2.毛坯類型與工藝性審查3.工件定位（基準及其選擇）4.加工順序的安排5.加工余量的確定6.工序尺寸的確定7.典型工件的加工工藝的分析1.編制中等復雜軸的加工工藝2.編制小型箱體加工工藝1. 加工工藝的編制概念作業；2.中等復雜軸的加工工藝作業；3.小型

11、箱體加工工藝作業；7項目7加工質量分析1.會加工誤差形成的原因2.能掌握機床精度、剛度測量的方法3.能掌握加工誤差分析的方法1.工藝系統原始誤差的形成2.機床幾何誤差及其測量3.切削力引起的加工誤差分析（工藝系統剛度和誤差復映）4.其他原因引起的加工誤差5.加工誤差的性質及處置方式1.測量車床的主軸和導軌精度2.測量車床刀架精剛度和車床動剛度1. 加工誤差等概念作業；2. 測量車床的主軸和導軌精度、測量車床刀架精剛度和車床動剛度實訓作業；8項目8機床夾具1.會熟悉通用機床夾具的種類及應用2.能掌握專用夾具的設計方法3.能熟悉典型夾具的結構1.通用機床夾具的種類和應用2.六點定位原理及自由度3.

12、工件不同定位面時的定位元件4.一面兩孔定位5.定位誤差分析6.典型夾具設計示例1.各種通用夾具的安裝、調整2.鉆夾具的設計1. 夾具六點定位原理等概念作業；2.根據典型零件進行夾具選擇實訓作業；3定位誤差分析作業七、教學進度表序號學時教學目標和主要內容單元標題能力目標項目編號知識目標教學組織安排考核16任務1：刀具的形狀1.能掌握車刀的幾何角度及其測量方法2.能進行車刀幾何角度的目測及工作角度的估計1理論：1.理解切削運動及切削用量的概念2.掌握刀具的組成及其參考系的建立及其本質3.了解刀具幾何角度的形成4.掌握刀具標注角度的測量以講授車刀模型方式讓學生從感性認識為主，逐步向學生滲透專業理論1

13、.刀具幾何角度作業;2.刀具測量實訓作業3.經驗匯報24任務2：刀具的材料會選擇合適的刀具材料1理論：1.掌握常見刀具材料的種類及其應用2.掌握硬質合金、高速鋼的性質、種類與應用以講授常用車刀材料，逐步向其他刀具擴展刀具和工件材料的匹配1.刀具材料作業2.經驗匯報36任務1:金屬的切削過程能掌握金屬切削過程及切削規律2理論：1.了解切削過程的三個變形區的特點2.理解切屑的形成和種類教學錄像或課件、生產現場觀察1.切削規律作業2.經驗匯報44任務2:切削力和切削熱（切削溫度）1.會切削力的形成與影響因素分析2.會切削溫度的形成與影響因素分析2理論：1.理解切削力的產生、方向、大小及其影響因素2.

14、掌握切削熱的產生，切削溫度的升高、分布及其影響因素教學錄像或課件切削力和切削熱概念作業54任務3:刀具磨損及切削液1.能掌握刀具磨損的知識2.會使用切削液2理論：1.了解刀具磨損的原理與磨損形式2.掌握切削液的組成與配制教學錄像或課件、生產現場觀察1切削液使用實訓作業2.經驗匯報62任務4:切削用量的選擇會根據不同的加工要求選擇切削用量2理論與實訓：掌握切削用量的選擇生產典型案例講授典型零件加工切削用量的選擇作業75任務1:外圓的車削加工1會機床的牌號2能進行車削加工的操作3理論與實訓：1. 了解機床的編號標準2.掌握車削加工的機床、操作、適應條件3.掌握在實訓中心試操作車床教學錄像或課件、生

15、產現場觀察1. 外圓車削實訓作業2.經驗匯報85任務2：外圓的磨削加工1.會磨床的使用2.能對砂輪選擇3理論與實訓：1.掌握外園磨床的加工方法2.掌握砂輪的選擇3.了解精密加工方法教學錄像或課件、生產現場觀察1.外圓磨削實訓作業2.經驗匯報96任務1：小孔加工能掌握小孔的加工方法6理論：1.掌握鉆頭、擴孔鉆、鉸刀的結構、角度分析、安裝方法2.了解鉆、擴、鉸精度保證3了解鉆床的種類及應用實訓： 1.掌握鉆床上刀具和工件的安裝 2.了解鉆孔的位置精度的保證教學錄像或課件、生產現場觀察1.小孔鉆削實訓作業2.經驗匯報104任務2：大孔加工方法能掌握箱體類零件上大孔的加工方法4理論：1.了解鏜床的使用

16、特點及能保證的精度2.掌握一般鏜刀和浮動鏜刀3.掌握磨孔加工及其適用的工件（形狀、尺寸）實訓：在實訓中心觀摩了解鏜孔、磨孔加工教學錄像或課件、生產現場觀察1.大孔鏜削實訓作業2.經驗匯報112任務1：刨削加工能掌握刨刀的結構特點和安裝方法5理論：1.掌握牛頭刨床的加工運動調整2.了解刨削加工適應的工件結構實訓：1.了解牛頭刨床的調整和工件安裝方法2掌握刨刀安裝和對刀教學錄像或課件、生產現場觀察1.平面刨削實訓作業2.經驗匯報124任務2：銑削加工1.能掌握銑刀的結構特點和安裝方法2.會銑床的調整方法3.能進行平面磨削的加工5理論：1.了解銑床的加工運動調整2.了解銑削加工適應的工件結構3.掌握

17、平面磨床的使用實訓：1.了解銑刀的種類及安裝方法2.掌握銑床及分度頭的使用3.平面磨削的觀摩教學錄像或課件、生產現場觀察1.平面銑削實訓作業2.經驗匯報1318任務1：機床主軸的加工工藝的編制1.能根據不同批量編制工藝規程2.能找出零件圖紙中的不合適的結構、精度要求3.能完整編制一般軸、套類零件的加工過程6理論：1.掌握工藝的基本知識2. 掌握定位基準的選擇及加工順序安排的知識3.掌握工序尺寸及公差的計算實訓：1掌握軸的加工工序安排2了解軸的精度保證方法教學錄像或課件軸類零件加工工藝的編制實訓作業144任務2：小型箱體的加工工藝的編制會掌握箱體類零件的定位方法、其平面、孔的加工方法和加工過程的

18、安排6理論：1.掌握一面兩孔定位的知識2.了解箱體件加工知識3.掌握工序尺寸及公差的計算實訓：1.掌握箱體加工工序安排2.了解箱體孔精度的保證教學錄像或課件箱體類零件加工工藝的編制實訓作業156任務1：零件加工誤差分析1.能進行機床幾何誤差的測量2.能分析切削力引起的加工誤差3.能避免夾具引起的加工誤差7理論：1了解工藝系統原始誤差的形成2.掌握機床幾何誤差及其測量3.了解切削力引起的加工誤差分析（工藝系統剛度和誤差復映）4.了解其他原因引起的加工誤差算實訓：1.掌握測量車床的主軸和導軌精度2.掌握測量車床刀架精剛度和車床動剛度教學錄像或課件零件加工誤差分析實訓作業166任務1：定位原理及定位

19、誤差分析(一)會根據工件不同定位面選擇8理論：1.掌握六點定位原理及自由度的概念2.掌握工件不同定位面時的定位元件的課件或生產現場觀察生產現場觀察經驗匯報174任務1：定位原理及定位誤差分析（二）能進行定位誤差分析8理論：掌握定位誤差的分析計算課件定位誤差的分析計算作業184任務2：通用夾具的使用1會根據工件的加工要求選擇合適的機床夾具2能正確使用通用夾具8理論：了解通用夾具結構和工作原理實訓：掌握各種通用夾具的拆裝、安裝、找正、使用和安全注意事項課件或生產現場觀察實訓作業196任務3：典型專用夾具的實例會設計一般鉆床夾具8理論：1.掌握專用夾具一般結構和設計知識2.了解專用夾具的定位、夾緊機構設計知識生產現場觀察典型專用夾具實訓設計作業八、第一節課梗概主要宗旨是：用心愛上一門課，用行動實踐這門課教學方法：“教學做”一體化教學模式、經驗討論法1.激發興趣1.1以聊天的方式談一談自己對金屬切削加工的認識（2-3個同學），讓同學們自由暢言，對老師有個認識，便于以后交流學習，從心態上正確對待這門課。參觀校內車削加工車間，認識金屬加工的過程，從視覺上激起學生學習興趣。戴上安全帽，拿出施工藍圖，對照建筑和圖紙，從感覺上刺激學生學習欲望。1.