1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鋼筋加工及安裝質量通病預防及治理活動實施方案專心-專注-專業(yè)目 錄鋼筋加工及安裝質量通病預防及治理活動實施方案一、前言在施工過程中嚴格控制鋼筋加工及安裝質量，通過分析鋼筋加工及安裝質量通病，結合本公司的質量管理經(jīng)驗及本項目的實際情況，特編制鋼筋加工及安裝質量通病預防及治理活動實施方案。二、治理目標1、確保結構物鋼筋數(shù)量滿足設計要求；2、鋼筋定位準確、牢固；3、預應力管道定位準確、牢固；4、鋼筋間距及骨架尺寸合格率達到90%以上；5、連接接頭質量滿足規(guī)范要求；6、鋼筋保護層厚度合格率達85%以上；7、任何結構任何部位杜絕任何形式的偷工減料行為。三、活動工作小組和相應責任

2、人為切實推動鋼筋加工及安裝質量通病預防及專項治理工作的順利開展，特成立鋼筋加工及安裝質量通病預防及專項治理活動工作小組，同時對各區(qū)域和各部位現(xiàn)場直接責任人、施工員進行分工明確。1、活動小組組 長： 副組長：組 員：2、各區(qū)域責任人(1)空心板預制責任人： (2)服務區(qū)及部分主線區(qū)域責任人：施工員：(3)互通及部分主線區(qū)域責任人：施工員：四、鋼筋加工及安裝質量通病主要內容在公路橋梁工程中，鋼筋加工及安裝的質量通病歸納起來主要有以下三方面的內容：1、鋼筋原材料質量通病鋼筋表面銹蝕鋼筋堆放混料原料曲折鋼筋縱向裂縫2、鋼筋加工質量通病鋼絲表面損傷剪斷尺寸不準鋼筋連切箍筋不規(guī)方成型尺寸不準3、鋼筋安裝質

3、量通病鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象箍間距不一致骨架外形尺寸不準確同截面鋼筋連接接頭過多鋼筋綁扎搭接接頭松脫保護層厚度不滿足設計及規(guī)范要求本項目部準備開展專項治理活動，主要檢查內容為：鋼筋外觀質量、鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量、鋼筋定位、鋼筋間距、骨架尺寸、連接接頭（或焊接接頭）、保護層厚度。五、鋼筋加工與安裝的質量通病和防治措施1、鋼筋原材料質量通病1.1鋼筋表面銹蝕 現(xiàn)象 鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴重的轉為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。 原因分析 保管不良，受到雨、雪侵蝕；存放期過長；倉庫環(huán)境潮濕，通風不良。 預防措施鋼筋原料應存放在倉庫或料棚內，保持地面干

4、燥；鋼筋不得直接堆置在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200mm以上；庫存期限不得過長，原則上先進庫的先使用。工地臨時加蓋雨布；場地四周要有排水措施；堆放期盡量縮短。 治理方法淡黃色輕微浮銹不必處理。紅褐色銹斑的清除，可采用手工（用鋼絲刷刷或麻袋布擦）或機械方法，并盡可能采用機械方法。盤條細鋼筋可通過冷拉或調直過程除銹；粗鋼筋采用專用除銹機除銹，如圓盤鋼絲刷除銹機（在馬達轉動軸上安兩個圓盤鋼絲刷刷銹）。對于銹蝕嚴重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的，因麻坑、斑點損傷截面的，應研究是否降級使用或另作處置。 1.2 鋼筋堆放混料 現(xiàn)象 鋼筋品種、等級混雜不清，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，有技術證

5、明與無技術證明的非同批原材料垛在一堆，難以分辨，影響使用。 原因分析 原材料倉庫管理不當，制度不嚴；鋼筋出廠未按規(guī)定軋制螺紋或涂色；直徑大小相近的，用目測有時分不清；技術證明未隨鋼筋實物同時送交倉庫。 預防措施 倉庫應設專人驗收入庫鋼筋；庫內劃分不同鋼筋堆放區(qū)域，每堆鋼筋應立標簽或掛牌，表求其品種、等級、直徑、技術證明編號及整批數(shù)量等；驗收時要核對鋼筋螺紋外形和涂色標志，如鋼廠未按規(guī)定做，要對照技術證明單內容鑒定；鋼筋直徑不易分清的，要用卡尺檢查。 治理方法 發(fā)現(xiàn)混料情況后應立即檢查并進行清理，重新分類堆放；如果翻工作量大，不易清理，應將該堆鋼筋做出記號，以備發(fā)料時提醒注意；已發(fā)出去的混料鋼筋

6、應立即追查，并采取防止事幫的措施。1.3 原料曲折 現(xiàn)象 鋼筋在運至倉庫時發(fā)現(xiàn)有嚴重曲折形狀。 原因分析 運輸時裝車不注意；運輸車輛較短，條狀鋼筋彎折過度；用吊車卸車時，掛鉤或堆放不慎，壓垛過重。 預防措施 采用車架較長的運輸車或用掛車接長運料；對于較長的鋼筋，盡可能采用吊架裝卸車，避免用鋼絲繩捆綁。 治理方法 利用矯直臺將彎折處矯直。對于曲折處圓弧半徑較小的“硬彎”，矯直后應檢查有無局總細裂紋。局部矯正不查或產生裂紋的，不得用作受力筋。對級和級鋼筋的曲折后果應特別注意。1.4 鋼筋縱向裂縫 現(xiàn)象 螺紋鋼筋沿“縱肋”發(fā)現(xiàn)縱向裂縫，或在“螺距”部分有斷續(xù)的縱向裂縫。 原因分析 軋制鋼筋工藝缺陷所

7、致。 預防措施 剪取實物送鋼筋生產廠，提醒今后生產時注意加強檢查，不合格不得出廠。 治理方法 作為直筋（不加彎曲）用于不重要構件，并且僅允許裂縫位于受力較小處；如裂縫較長（不可能使裂縫位于受力較小處），該鋼筋應報廢。2、鋼筋加工質量通病2.1 鋼絲表面損傷 現(xiàn)象冷拔低碳鋼絲經(jīng)鋼筋調直機調直后，表面有壓痕或劃道等損傷。 原因分析 a.調直機上下壓輥間隙太小。 b.調直模安裝不合適。 預防措施 a.一般情況下鋼絲穿過壓輥之后，保證上下壓輥間隙為23mm。 b.根據(jù)調直模的磨耗程度及鋼筋性質，通過試驗確定調直模合適的偏移量。 治理方法 取損傷較嚴重的區(qū)段為試件，進行拉力試驗和反復彎曲試驗，如各項機械

8、性能均符合技術標準要求，鋼絲仍按合格品使用；如不符合要求，則根據(jù)具體情況處理，一般僅允許用作架立鋼筋或分布鋼筋，而且在點焊網(wǎng)中應加強焊點質量檢驗。2.2 剪斷尺寸不準 現(xiàn)象剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端頭不平。 原因分析 a.定尺卡板活動；b.刀片間隙過大。 預防措施 a.擰緊定尺卡板緊固螺栓；b.調整固定刀片與沖切刀片間的水平間隙，對沖切刀片作往復水平動作的剪斷機，間隙以0.51mm為合適。 治理方法根據(jù)鋼筋所在部位和剪斷誤差情況，確定是否可用或返工。2.3 鋼筋連切 現(xiàn)象使用鋼筋調直機切斷鋼筋，在切斷過程中鋼筋被連切 原因分析彈簧預壓力不足；傳送壓輥壓力過大；料槽鋼筋下落阻力過大。 預防措施 針

9、對以上幾種原因作相應調整，并事先試驗合適。 治理方法 發(fā)現(xiàn)連切應立即斷電，停止調直機工作，檢查原因并及時解決。2.4 箍筋不規(guī)范 現(xiàn)象矩形箍筋成型后拐角不成90°，或兩對角線長度不相等。 原因分析箍筋邊長成型尺寸與圖紙要求誤差過大；沒有嚴格控制彎曲角度；一次彎曲多個箍筋時沒有逐根對齊。 預防措施注意操作，使成型尺寸準確（參見2.5“成型尺寸不準”部分內容）；當一次彎曲多個箍筋時，應在彎折處逐根對齊。 治理方法 當箍筋外形誤差超過質量標準允許值時，對于級鋼筋，可以重新將彎折處直開，再行彎曲調整（只可返工一次）；對于其它品種鋼筋，不得重新彎曲。2.5 成型尺寸不準 現(xiàn)象 鋼筋長度和彎曲角

10、度不符合圖紙要求。 原因分析 下料不準確；畫線方法不對或誤差大；用手工彎曲時，扳距選擇不當；角度控制沒有采取保證措施。 預防措施。 加強鋼筋配料管理工作，根據(jù)本單位設備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗，預先確定各形狀鋼筋下料下度調整值，配料時考慮周到；為了畫線簡單和操作可靠，要根據(jù)實際成型條件（彎曲類型和相應的下料調整值、彎曲處曲率半徑、扳距等），制定一套畫線方法以及操作時搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時，將不同角度的下料長度調整值在彎曲操作方向相反一側長度內扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點開始，向兩邊分畫。扳距大小應根據(jù)鋼筋彎制角度和鋼筋直徑

11、確定，可參考表2-1的數(shù)值。表2-1扳距參考值彎制角度45° 90°135°180°扳距1.52d2.53d33.5d3.54d表2-1中的d為鋼筋直徑。為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設備和工具不能自行達到準確角度的情況下，可在成型案上畫出角度準線或采取釘扒釘做標志的措施。對于開頭比較復雜的鋼筋，如進行大批成型，最好先放出實樣，并根據(jù)具體條件預先選擇合適的操作參數(shù)（畫線、板距等），以作為示范。 治理方法 當成型鋼筋各部分誤差超過質量標準允許值時，應根據(jù)鋼筋受力特征分別處理。如其所處位置對結構性能沒有不良影響，應盡量用在工程上；如彎起鋼筋彎起點

12、位置略有偏差或彎曲角度稍有不準，應經(jīng)過技術鑒定確定是否可用。但對結構性能有重大影響的，或鋼筋無法安裝的（如鋼筋長度或高度超出模板尺寸），則必須返工；返工時如需重新將彎折處直開，則僅限于級鋼筋返工一次，并應在彎折處仔細檢查表面狀況（如是否變形過大或出現(xiàn)裂紋等）。3、鋼筋安裝質量通病3.1鋼筋（包括鋼格柵、錨桿）數(shù)量不夠、存在漏筋現(xiàn)象 現(xiàn)象在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架時，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏。 原因分析施工管理不當，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。 預防措施綁扎鋼筋骨架之前要熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌，檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數(shù)量是否與圖紙相符；在熟悉圖紙的基礎上，仔細研究

13、各號鋼筋綁氙扎安裝順序和步驟；整個鋼筋骨架綁完后，應清理現(xiàn)場，檢查有沒有某號鋼筋遺留。 治理方法 漏掉鋼筋要全部補上。骨架構造簡單者，將遺漏鋼筋放進骨架，即可繼續(xù)綁扎；復雜者要拆除骨架部分鋼筋才能補上。對于已澆筑混凝土的結構物或構件，發(fā)現(xiàn)某號鋼筋遺漏，則要通過結構性能分析來確定處理方案。3.2箍間距不一致 現(xiàn)象按圖紙標注的箍筋間距綁扎梁的鋼筋骨架，最后表現(xiàn)末一個間距與其它間距不一致，或實際所用箍筋數(shù)量與鋼筋材料表上的數(shù)量不符。 原因分析 一般圖紙上所注間距為近似值，按近似值綁扎，則間距或根數(shù)有出入。 預防措施 根據(jù)構件配筋情況，預先算好箍筋實際分布間距，綁扎鋼筋骨架時作為依據(jù)。 治理方法 如箍

14、筋已綁扎成鋼筋骨架，則根據(jù)具體情況，適當增加一個或兩個箍筋。3.3骨架外形尺寸不準確 現(xiàn)象在模板外綁扎的鋼筋骨架，往模板內安放時發(fā)現(xiàn)放不進去，或劃刮模板。 原因分析鋼筋骨架外形不準，這和各號鋼筋加工外形是否準確有關，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應從安裝質量上找原因。安裝質量影響因素有兩點：多根鋼筋端部未對齊；綁扎時某號鋼筋偏離規(guī)定位置。 預防措施 綁扎時將多根鋼筋端部對齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。 治理方法 將導致骨架外形尺寸不準的個別鋼筋松綁，重新安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其它部位變形或松扣。3.4同截面鋼筋連接接頭過多 現(xiàn)象在綁扎或安裝鋼筋骨架時發(fā)現(xiàn)同一截面內受力鋼筋接頭過

15、多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定數(shù)值。 原因分析 a.鋼筋配料時疏忽大意，沒有認真考慮原材料長度。b.忽略了某些桿件不允許采用綁扎接頭的規(guī)定。c.忽略了配置在構件同一截面中的接頭，其中距規(guī)定為：在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內（不小于500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率。 d.分不清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)。 預防措施 a.配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號與哪個分號搭配，對于同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。 b.記住軸心受拉和小偏心受拉桿件中的受力鋼筋接頭，均應焊接，不得采用綁扎接頭。 c.弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面含

16、義。 d.如分不清拉或受壓區(qū)時，接頭設置均應按受拉區(qū)的規(guī)定辦理，如果在鋼筋安裝過程中安裝人員與配料人員對受拉或受壓區(qū)理解不同（表現(xiàn)在取料時，某分號有多有少），則應討論解決。 治理方法 在鋼筋骨架未綁扎時，發(fā)現(xiàn)接頭數(shù)量不符合規(guī)范要求，應立即通知配料人員重新考慮設置方案；如已綁扎或安裝完鋼筋骨架才發(fā)現(xiàn)，則根據(jù)具體情況處理，一般情況下應拆除骨架或抽出有問題的鋼筋返工，如果返工影響工時或工期太大，則可采用加焊幫條（個別情況下，經(jīng)過研究，也可以采用綁扎幫條）的方法解決，或將綁扎搭接改為電弧焊搭接。3.5鋼筋綁扎搭接接頭松脫 現(xiàn)象在鋼筋骨搬運過程中或振搗混凝土時，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。 原因分析搭接處沒有

17、扎牢，或搬運時碰撞、壓彎接頭處。 預防措施鋼筋搭接處應用鐵絲扎緊。扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處搬運時輕抬輕放。 治理方法 將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上12點。3.6保護層厚度不滿足設計及規(guī)范要求 現(xiàn)象a.澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)平板保護層厚度沒有達到規(guī)范要求； b.預制板制成后，板底出現(xiàn)裂縫，懸臂板的板面出現(xiàn)裂縫。鑿開混凝土檢查，發(fā)現(xiàn)保護層不準。 原因分析a.保護層砂漿墊塊厚度不準，或墊塊墊得太少；b.當采用翻轉模板生產平板時，如保護層處在混凝土澆搗位置上方（澆筑陽臺板、挑檐板等懸臂板時，雖然不用翻轉法生產，也有這種情況），由于沒有采取可靠措施，鋼筋網(wǎng)片向下移位。 預

18、防措施 a.檢查砂漿墊塊厚度是否準確，并根據(jù)平板面積大小適當墊夠； b.鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時，應采取措施防止保護層偏差，例如用鐵絲將網(wǎng)片綁吊在模板楞上，或用鋼筋承托鋼筋網(wǎng)片（鋼筋穿過側模作為托件），再在翻轉后（不是翻轉模板則在澆搗后）抽除承托鋼筋。 治理方法 澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護層不準，可以采取以上預防措施補救；如成型構件保護層不準，則應根據(jù)平板受力狀態(tài)和結構重要程度，對平板采取加固措施，嚴重的則應報廢。六、鋼筋直螺紋連接質量通病主要內容1、采用螺紋連接鋼筋接頭在攻絲前沒有切割；   2、攻絲后的螺紋連接接頭沒有及時打磨，接頭處不平整；   

19、; 3、攻絲后的有效螺紋過長或者偏短，不符合規(guī)范要求；    4、攻絲后牙頂及牙底有不完整螺紋，或絲扣加工不符規(guī)范要求；   5、攻絲后螺紋大徑偏小，套筒連接后過于松動；   6、螺紋連接接頭處鋼筋不直、變形、絲扣損壞，導致鋼筋連接困難；    7、螺紋連接完畢后的鋼筋接頭有松動，或連接套筒未用管鉗加力連接緊密；   8、攻絲后的螺紋連接接頭未保護好，絲扣破壞造成連接困難；    9、鋼筋對接連接時不到位，對接鋼筋間隙過大；   10、需要以正反絲扣連接的

20、鋼筋沒有按正反絲扣連接。七、鋼筋直螺紋連接常見質量通病的預防措施1、檢查鋼筋加工機械是否滿足精度和技術要求；    2、凡參加接頭施工的操作工人、技術管理和質量管理人員應參加技術規(guī)程培訓和學習，操作工人應經(jīng)考核合格后上崗；未經(jīng)培訓人員嚴禁上崗，操作人員負責鋼筋直螺紋加工和螺紋質量的檢查，輔助人員負責搬運和對加工完的鋼筋絲頭安裝螺紋保護帽，并互檢螺紋質量等輔助工作；   3、工地施工人員負責滾壓直螺紋加工作業(yè)的監(jiān)督和質量抽檢。發(fā)現(xiàn)問題及時停止作業(yè)，待解決后方可繼續(xù)；    4、用于鋼筋連接用的連接套筒，必須有出廠合格證；  &

21、#160;5、鋼筋加工前應逐一檢查，距鋼筋端頭不得有影響直螺紋加工的質量缺陷，距端頭不得粘結沙土、砂漿等附著物，若有則用鋼絲刷清除干凈。鋼筋應先調直再下料，連接母材的切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲，否則應切除端頭不規(guī)則段。切除端頭時宜用切割機下料，不得用氣割下料；   6、鋼筋連接時除檢查套筒外，還應檢查鋼筋加工預拼接編號及標記是否完好、清晰；    7、加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。并用相應的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測合格；    8、滾軋鋼筋直螺紋時，應

22、采用水溶性切削潤滑液，當氣溫低于0時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭；    9、操作人員應按要求逐個檢查絲頭的質量；   10、經(jīng)自檢合格的絲頭，應按加工質量檢驗的方法要求，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不得少于10個，并填寫絲頭加工檢驗記錄。如有一個絲頭不合格，即應對該批全數(shù)檢查。不合格的接頭應重新加工，經(jīng)再次檢驗合格方可使用；   11、已檢驗合格的絲頭應加以保護。鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格、編號分類堆放整齊待用；   12、鋼筋連接時

23、，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無破損；13、被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳子擰緊，誤差符合規(guī)范要求。八、主要控制措施1、思想高度重視樹立“百年大計、質量為本”的質量意識，要求全體人員在質量意識給予高度的認識，嚴格質量管理和行為，切實提高混凝土結構物的內在和外觀質量。2、熟悉圖紙，按圖施工要求施工班組、施工人員（特別是施工員、質檢、測量人員）要認真學習相關規(guī)范、熟悉圖紙包括變更圖紙，防止鋼筋下料和加工質量不符合設計和規(guī)范要求，安裝位置錯誤以及預埋件缺失等現(xiàn)象。3、嚴格報檢程序要求施工班組人員認真施工，做好自檢

24、，現(xiàn)場施工員為現(xiàn)場質量的第一道把關，要求認真復核鋼筋加工和安裝質量，同時嚴格報檢程序，自檢合格后必須由質檢工程師會同監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行下道工序施工，未經(jīng)報檢合格擅自進行下道工序施工的將嚴厲追究相應責任。4、質量控制要點1）鋼筋加工尺寸、規(guī)格符合設計及規(guī)范要求；2）鋼筋骨架片長度、寬度、高度及彎起鋼筋的位置符合設計及規(guī)范要求；3）綁扎成型的鋼筋骨架片，應在模架上進行并增加焊接點，防止鋼筋變形；4）鋼絞線下料長度、每束鋼絞線的根數(shù)符合設計要求；5）鋼筋安裝的根數(shù)、規(guī)格符合設計要求，不允許出現(xiàn)減料現(xiàn)象。6）鋼筋接頭的搭接長度、搭接質量符合設計及規(guī)范要求。對于采用電焊連接，焊縫應飽滿，焊渣應

25、清除干凈，焊接接頭不得有焊傷、裂紋。7）鋼筋直螺紋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套筒的規(guī)格應一致，加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，并確保絲頭和連接套筒的絲扣干凈、無損，連接質量符合設計及規(guī)范要求。8）鋼筋定位應準確，間距均勻，不允許采取規(guī)范的正誤差造成鋼筋根數(shù)減少。鋼絞線、波紋管應定位準確，固定牢固，鋼絞線張拉端應與張拉面垂直。鋼絞線穿束不得造成波紋管破損。9）嚴格控制鋼筋保護層厚度，禁止使用石子墊塊和用鋼筋代替墊塊，只能使用高強度的硅粉墊塊。承壓面每平方米不少于6個，非承壓面每平方米不少于4個。硅粉墊塊強度不得低于用于結構的混凝土強度。九、實施步驟1、第一階段（2011年12月2

26、5日2012年2月25日）：動員部署按照實施方案和各自職責范圍，針對鋼筋加工及安裝質量通病提出具體可行的治理措施和實施計劃。2、第二階段（2012年2月26日3月26日）：組織實施按照省站、業(yè)主、總監(jiān)辦通知要求和本項目實施方案，分解任務，落實責任。推進鋼筋加工及安裝質量通病治理活動的開展，對治理活動中發(fā)現(xiàn)的問題進行剖析，提出針對性管理措施。3、第三階段（2012年3月27日4月27日）：鞏固階段進一步檢查，查漏補缺，落實整改，提高鋼筋加工及安裝質量通病治理效果。4、第四階段（2012年4月28日6月30日）：總結階段總結鋼筋加工及安裝質量通病預防及專項治理經(jīng)驗，總結成熟的工藝、工法和科學的管理

27、手段、質量控制措施，加以推廣和交流；按規(guī)定上報專項治理總結。十、處罰措施1、對于鋼筋加工及安裝施工后未經(jīng)報檢，施工班組擅自進行下道工序施工的，除按規(guī)定進行返工處理外，給予施工班組處罰￥10000元/次；2、對于施工員沒有進行報檢，擅自同意施工班組進行下道工序的，給予相應區(qū)域責任人處罰￥500元/次、施工員￥300元/次，同時給予通報批評；3、對于在第二階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項檢查中發(fā)現(xiàn)的質量問題而又未按規(guī)定時間整改好的，給予相應區(qū)域責任人處罰￥500元/次、施工員￥300元/次、施工班組處罰￥5000元/次，同時給予通報批評；4、對于在第三階段總監(jiān)辦或業(yè)主專項檢查中發(fā)現(xiàn)在第二階段整改過的問題又再出現(xiàn)的，給予相應區(qū)域責任人處罰￥500元/次、施工員￥300元/次、施工