1、八九點精益生產咨詢模式介紹(6.0版八九點管理咨詢有限公司二零零六年一月精益生產是企業必然的選擇從人類誕生工業以來,一共經歷的3次管理上的革命,即:精益生產方式:豐田,1960年批量成產方式:福特:1910年個別生產方式:人類誕生工業開始工業生產的組織形式的跨越式進步,帶來的是生產力的革命性提升,如果一個現代企業不能快速進入精益生產時代,必然在企業的核心流程物流、信息流、資金流方面遠遠落后于精益化的競爭對手。最終擺脫不了被淘汰的命運。大多數企業面臨的困境 按時交付率只有80%左右,天天加班加點,最終顧客還是不滿意,訂單轉給了競爭對手。質量不穩定,增加了多道檢驗,依然經常出現交付到顧客手中的不合

2、格品。流動資金越來越少,不知道在那里呆滯。廠房面積總是不夠用,剛建的新廠房不到一年,地方又不夠用了。設備突然故障,為生產系統雪上加霜。原材料不能按時供應,只能按原材料的到貨時間安排生產,根本談不上按顧客的訂單生產。生產能力總是滿足感覺不夠,可實際上大多數時間,設備確實開工不足。出現問題,部門間互相推諉,好像誰都有問題,但誰都有合理的解釋。員工總是操作失誤······困境的本質原因今天的市場,已經成為了買方市場,顧客向生產廠商提出了越來越多的個性化需求,要求企業根據顧客的需求提供個性化的產品。而我們的企業,基本停留在批量生產方式的時代,

3、生產組織模式與市場上的需求相互背離,因此處處受制于市場,運營艱難。為了擺脫這個困境,我們必須采用是應于今天市場需求生產組織模式即:精益生產方式。精益是什么重新定義價值識別價值流讓價值連續流動顧客拉動價值流不斷完善基于顧客的購買重新定義工作的價值重新認識工作當中哪些行為不創造價值消除不創造價值的工作,將有價值的工作緊密連接讓顧客的需求拉動價值流持續優化,追求卓越 生產系統中的7支黑手,在吞噬著我們的效益制造過剩的浪費等待的浪費搬運的浪費加工的浪費庫存的浪費動作的浪費生產不良品的浪費這些浪費的存在,讓我們的每一個工廠的后面,都有一個隱藏的工廠,我們看到的工廠在制造產品,隱藏的工廠在制造浪費。注意:

4、制造浪費同樣需要成本企業的現狀不良廢棄顧客投訴惡性廢棄返工,維修設計變更顧客滿意度及信賴性損失在庫過大新產品面市延期機會損失會計能夠計算的損失(銷售的58%會計分析不了的損失(銷售的1520%期間浪費售價降低不必要的資金冰山一角循環周期增加納期延長消除浪費后我們獲得什么?生產能力提高30-50%過程品質水平大幅度提升:用于生產系統的資金占用降低50%生產周期縮短50%生產效率提升30%中間在制減少50%場地占用減少30%最終獲得:更高的資金運作效率更好的生產系統柔性實施精益生產的七項準則每天所需數量每天平均作業時間生產節拍 切莫按設備和人的能力進行生產準則一,按照節拍時間生產精益生產的七項準則

5、準則二,在可能的地方發展連續流 精益生產的七項準則準則三,在連續流動無法向上游擴展時使用超市控制方式有些過程設計制造節拍很快或很慢,且需要為多種產品系列服務有些過程,如供應商,距離遠,每次運輸一件不現實有些過程制造周期長,連接入連續流不可靠生產看板取貨看板供應過程顧客過程產品產品超市 準則四:努力將顧客訂單計劃只發到一個生產過程將計劃發給價值流中的一個點成為定拍過程,該點決定上游工序的節拍。該點為:價值流中最下游的一個連續流過程。 準則五:在定拍過程按時間均勻分配多品種產品的生產 準則六:在定拍過程通過計劃或取走一小份定量工作產生一個“初始拉動” 準則七:在定拍過程的上游過程培養“每天制造各種

6、零件的能力”快速換型技術一個流生產組織方式精益生產實現的核心 物流 物留 在連續流生產過程中，一定設法使 物流、信息流、價值流讓其不斷流動， 切切不可停止，停止的東西不能創造附 加價值。 八九點管理培訓研究網（） 八九點管理精益與基礎管理事業部 010-* 16 email:89mc 走向精益之路 p 價值流程分析 從門到門的價值流描述 未來圖的規劃與改善課題確定 p 精益生產布局 流程化的生產布局 適應流程化生產的設備選擇 p 準時化生產 平準化生產 后補充式生產 看板系統 八九點管理培訓研究網（） 八九點管理精益與基礎管理事業部 010-* 17 email:89mc 走向精益之路 p 精益制造技術 實施標準作業 多能工培養 現場組織設計及薪酬 全員參與的改善活動 精益物流方式 p 全員生產保全 p 5S與目視化管理 p 現場品質管理 八九點管理培訓研究網（） 八九點管理精益與基礎管理事業部 010-* 18 email:89mc 實施精益的注意要點 Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø Ø 堅定不移的消除過量生產 堅定不移的保證高效物流 先確定理想狀態，再考慮我們的客觀現實 采用新的方式意味著舊