1、編號:質(zhì)量協(xié)議書（PCB力口工）甲方：乙方:質(zhì)量協(xié)議書甲方：乙方：雙方為保證產(chǎn)品質(zhì)量，明確供需雙方的責(zé)任，本著平等合作、共同發(fā)展的原則簽訂如下技 術(shù)質(zhì)量協(xié)議書。第一條：目的1. 本協(xié)議書為保證乙方提供PCBA產(chǎn)品在技術(shù)、質(zhì)量等方面均能符合要求，明確技術(shù)、質(zhì)量 等問題的責(zé)任及解決方式。2. 甲、乙雙方應(yīng)嚴(yán)格遵守本協(xié)議各條款的規(guī)定和要求，因違背協(xié)議而出現(xiàn)批次性質(zhì)量問題或質(zhì)量事故，違約方應(yīng)負(fù)全部責(zé)任，并按本協(xié)議的規(guī)定做出損失賠償。第二條：規(guī)格雙方在產(chǎn)品引進(jìn)前，充分協(xié)商了如下事項：1. 技術(shù)支持甲方與乙方合作期間，甲方負(fù)責(zé)在訂單規(guī)定的時間內(nèi)向乙方提供生產(chǎn)料表、工程更改和相應(yīng)的PCB版圖和Gerber文

2、件，乙方自行完成PCBA加工的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作。甲方提出工藝變更時，乙方必須嚴(yán)格執(zhí)行工藝變更。甲方負(fù)責(zé)對已經(jīng)入甲方倉庫的產(chǎn)品進(jìn)行 更改，乙方負(fù)責(zé)對未入甲方倉庫的產(chǎn)品進(jìn)行更改。甲方有權(quán)派人到乙方現(xiàn)場對乙方生產(chǎn)過程進(jìn)行工藝、質(zhì)量等方面的評估與監(jiān)控，并要求乙方對 具體操作不符合項進(jìn)行限期和有效的整改。乙方生產(chǎn)中必須使用 AOI或ICT等測試。甲方與乙方解除合同時，乙方必須將甲方提供的所有生產(chǎn)資料 （包括生產(chǎn)料表、工程更改、相 應(yīng)的SMT生產(chǎn)程序、料站明細(xì)、工裝工具、儀器儀表、測試治具等 ）全部完好退還甲方。由此 產(chǎn)生的損失由乙方承擔(dān)。2. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)PCBA組裝工藝標(biāo)準(zhǔn)必須 符合IPC-A-610F

3、（II級一專用服務(wù)類電子產(chǎn)品） 和甲方提供的相應(yīng) 工藝要求中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。第三條：檢驗1 乙方應(yīng)對原材料實行“先進(jìn)先出”的批次管理制度，超期物料嚴(yán)禁使用（按照實際物料生產(chǎn) 日期計算）。2乙方應(yīng)根據(jù)形成文件的規(guī)格進(jìn)行出廠檢驗，檢驗方式必須確保提供給甲方合格的產(chǎn)品。4 抽樣方案經(jīng)雙方確認(rèn)為乙方原因造成的不合格批由甲方通知乙方對該批次進(jìn)行返工并整改，由甲方再次復(fù)檢合格后方能入廠。且批量不合格須由乙方提出書面的8D整改報告。第四條：過程控制乙方必須通過甲方的工廠審核及產(chǎn)品認(rèn)定。甲方對乙方進(jìn)行資格審查及乙方整改對策 的確認(rèn)，乙方應(yīng)積極予以配合。甲方稽核結(jié)果低于 80分（滿分100分），考核2000元，

4、并暫停 供貨進(jìn)行整改；對于稽核中的不合格項甲方以書面或電子文檔形式反饋乙方，乙方需在一周內(nèi)改善完畢并以書面（簽字蓋公司章）和電子文檔形式回復(fù)甲方。甲方根據(jù)情況確定是否恢復(fù)供 貨。1. 工廠審核甲方相關(guān)部門將組織人員對乙方工廠進(jìn)行完整審核，審核重點包括質(zhì)量管理體系、質(zhì)量保證能力、技術(shù)研發(fā)能力、供貨保證能力等方面的確認(rèn)。審核包括初次工廠審核及后期的不定 期工廠監(jiān)督檢查，以確保乙方能夠持續(xù)滿足甲方就產(chǎn)品質(zhì)量的全部要求。若因乙方原因出現(xiàn)嚴(yán)重質(zhì)量事故，甲方有權(quán)提出終止合作，并對因乙方嚴(yán)重質(zhì)量事故或造 成甲方損失的情形，按照損失額向甲方進(jìn)行的賠償。2. 乙方負(fù)責(zé)產(chǎn)品運(yùn)輸，并在包裝環(huán)節(jié)（使用防靜電包裝袋）、

5、運(yùn)輸過程中須采取防重壓、防震 動措施，消除運(yùn)輸環(huán)節(jié)對產(chǎn)品的損壞。若以上措施未到位，將視同不合格入檢批次按照附錄一 要求計入月度批次合格率。3. 乙方應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)和糾正生產(chǎn)過程的異常狀況， 確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。加工過程中產(chǎn)品質(zhì)量 如有失控應(yīng)及時查明原因并采取糾正措施， 若存在質(zhì)量隱患的產(chǎn)品已流入甲方，應(yīng)立即通知甲 方采取相應(yīng)的措施防止誤用。4. 乙方應(yīng)在訂單執(zhí)行結(jié)束將其生產(chǎn)過程中的相關(guān)質(zhì)量信息反饋甲方，若在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量異常，乙方應(yīng)及時向甲方反饋以便采取相應(yīng)的解決、預(yù)防措施；甲方則對乙方交付的成品質(zhì) 量狀況定期向乙方反饋信息，乙方接到甲方異常質(zhì)量信息反饋后應(yīng)立即組織分析和處理，并在下次訂單

6、生產(chǎn)前向甲方提供質(zhì)量分析報告與整改措施，若乙方交付的成品中出現(xiàn)突發(fā)質(zhì)量異常，則甲方在發(fā)生質(zhì)量異常的1小時內(nèi)將質(zhì)量信息反饋乙方，乙方應(yīng)在接到質(zhì)量異常信息的2小時內(nèi)到達(dá)甲方生產(chǎn)現(xiàn)場共同分析原因及解決措施。第五條：質(zhì)量指標(biāo)-以甲方檢驗和統(tǒng)計為依據(jù)1 貼片類入檢每月綜合（按實際使用數(shù)量計算）合格率：%組件類入檢每月綜合（按實際使用數(shù)量計算）合合格率：_%（經(jīng)雙方確認(rèn)為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標(biāo) ）2 加工完成品板入檢批量不合格：W _0_次/月3因乙方加工原因造成的市場早期返修率：w 1%4因乙方加工原因造成的市場批次性質(zhì)量問題：w _0_次/月5月度影響生產(chǎn)時間：w 0小時6.質(zhì)量指標(biāo)的

7、定義、計算方法和超標(biāo)賠償方案加工完成品板入檢每月綜合合格率：貼片類_%和組件類_%（經(jīng)雙方確認(rèn)為非乙方原因造成的不合格批次不計入此指標(biāo) ）定義：同期來料合格數(shù)十同期來料數(shù)x 100%, 般以月為單位計。賠償方案：入檢批次合格率每月統(tǒng)計，若貼片類單月批次合格率低于 %組件類單月批次合格率低于%則 每低個百分點（不足按計算），扣罰當(dāng)月總加工費(fèi)用的1%,依此類推。加工完成品板入檢批量不合格問題，按照以下要求予以處罰：定義：入檢同一型號所有完成品在同一位置發(fā)生同一不良的批量性不合格 賠償方案：甲方對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的批量性不合格問題，按照500元/批次進(jìn)行處罰。加工完成品板入檢非批量不合格問

8、題，按照以下要求予以處罰：定義：入檢同一型號所有完成品在不同一位置發(fā)生不良的非批量性不合格賠償方案：對在IQC抽查乙方產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)的非批量性不合格問題，按照200元/批次進(jìn)行處罰。.上線不良次數(shù)定義：甲方生產(chǎn)車間在使用中發(fā)現(xiàn)的原材料不良的次數(shù)賠償方案上線不良次數(shù)不得高于3次。每高出規(guī)定指標(biāo)1次，考核當(dāng)月加工費(fèi)用的1%，依此類推。 對于影響嚴(yán)重的批次性質(zhì)量事故，處罰額度為：不合格批入檢量XW 30套（主要指新品及其他小批量產(chǎn)品），非供方因素不予罰款；不合格批入檢量 30vXW 100套之間，每批次罰款1000 元；不合格批入檢量100v XW 500套，每批次罰款2000元；不合格批入檢量X>

9、; 500套，每批 次罰款5000元。并同時承擔(dān)影響交貨期、原材料損失等責(zé)任。因乙方加工原因造成的早期市場返修率：w 1 %定義：90天早期返修率=考察月內(nèi)售出的產(chǎn)品在售出90天發(fā)生的不良故障機(jī)總數(shù)十考察月內(nèi) 售出的產(chǎn)品總數(shù)量x 100%，一般以月為單位計。賠償方案每出現(xiàn)一批超標(biāo)并且超標(biāo)幅度低于指標(biāo)的 30%，甲方對乙方罰款1萬元；若超標(biāo)幅度高 于指標(biāo)的30%低于指標(biāo)的50%的，甲方對乙方罰款2萬元；若超標(biāo)幅度高于指標(biāo)的50%，甲 方對乙方罰款10萬元。因乙方加工原因造成的上機(jī)和市場批次性質(zhì)量問題：W _0_次/月 定義：對于在某段時期內(nèi)，同一型號線路板同一位置發(fā)生同一不良的批量性線路板，且該

10、批 量性線路板不良率超過失效指標(biāo)的5倍的質(zhì)量問題。賠償方案因乙方產(chǎn)品批次性質(zhì)量問題壹年內(nèi)導(dǎo)致甲方整機(jī)返修、返包，按整機(jī)臺數(shù)計算，每出現(xiàn)一臺由乙方向甲方賠償，金額為：返廠修理500元/臺，就地修理300元/臺。乙方應(yīng)對3年半之 內(nèi)出現(xiàn)的早期失效產(chǎn)品實行“三包”；由于乙方產(chǎn)品質(zhì)量問題給甲方或第三方造成經(jīng)濟(jì)損失或 人身傷害，乙方應(yīng)全額賠償損失。月度影響生產(chǎn)時間：w 0小時 定義：因PCB組件出現(xiàn)質(zhì)量問題，需要隨線修理、或需對已完成產(chǎn)品的返工等原因造成影響 正常生產(chǎn)的時間。賠償方案乙方產(chǎn)品在生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次性質(zhì)量事故，導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按400元/小時賠償甲方。乙方產(chǎn)品在甲方生產(chǎn)使用中出現(xiàn)批次

11、性質(zhì)量事故，導(dǎo)致甲方停產(chǎn)或返工，乙方按 500元/小時賠償甲方。乙方在收到甲方出具的罰款單后 3個工作日內(nèi)給予回復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù) 表明處罰事項為非乙方原因造成的， 甲方暫不予考核；若乙方超期不予以回復(fù)、或不能提供充 分的不予考核證據(jù)的視為乙方認(rèn)同，甲方可在罰款單上注明原因，從乙方的加工費(fèi)中直接扣除。 第六條：發(fā)生異常時聯(lián)系的措施1 發(fā)生異常時聯(lián)系甲方發(fā)生如下情況時，應(yīng)立即通報乙方：(1) 測試和試驗時發(fā)生異常情況；(2) 銷售和售后發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有影響的現(xiàn)象；(3) 上機(jī)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常情況(必要時乙方派駐人員到甲方工廠進(jìn)行駐廠服務(wù))；(4) IQC檢驗過程中發(fā)現(xiàn)異常情況。2 乙

12、方在收到甲方關(guān)于異常情況的通知之日起三日內(nèi)將研究意見與處理措施相關(guān)的8D報告書面通報給甲方。第八條：品質(zhì)責(zé)任及保證范圍1 普遍性故障、安全問題a. 定義“普遍性故障”是指那些由于加工造成的產(chǎn)品批次不合格，或故障率高于正常故障率。“安全問題”是指由于產(chǎn)品加工原因造成的或潛在造成的在使用過程中危及用戶安全的 情況。b. 舉措出現(xiàn)上述問題時， 根據(jù)甲方最終的解決方案和措施， 甲方庫存以及支持和維修中心進(jìn)行預(yù) 防性更換措施，所有這些措施的費(fèi)用（包括但不僅局限于部件，人工，和后勤管理）將由乙方 承擔(dān)，由此給甲方及第三方造成的經(jīng)濟(jì)損失由乙方承擔(dān)。 2甲方有責(zé)任保證就在市場上發(fā)生的所有品質(zhì)問題，向乙方提出技

13、術(shù)性的咨詢。乙方有責(zé)任 對甲方提出的技術(shù)性的咨詢迅速地、誠實地答復(fù)。第九條： 技術(shù)、保密及專利保護(hù) 1 甲方向乙方提供的技術(shù)文件、工藝文件、CAD設(shè)計文件、圖紙、數(shù)據(jù)資料、樣品及樣板、專用件模具、專用元器件及整件等，未經(jīng)甲方同意認(rèn)可，不得向任何第三方泄露或提供。 2乙方對甲方的專利設(shè)計應(yīng)給予保護(hù)，不得以任何形式轉(zhuǎn)讓第三方使用。3未經(jīng)甲方同意，乙方不得以任何形式將 PCBA加工業(yè)務(wù)全部或部分轉(zhuǎn)包至第三方。4乙方如違反以上關(guān)于“技術(shù)、保密及專利保護(hù)”的要求, 每出現(xiàn)一個將處罰乙方 100萬元人民幣，并取消其供貨資格。甲方有權(quán)根據(jù)影響的嚴(yán)重程度追究乙方的法律責(zé)任第十條： 有關(guān)糾紛的處理及法律適用 3 個工作日內(nèi)給予回甲方暫不予考核； 若甲方將從乙方的加工1甲方對乙方進(jìn)行處罰過程中，乙方必須在接收的甲方的處罰通知單的復(fù)。若乙方在回復(fù)意見中有充分證據(jù)表明處罰事項為非乙方原因造成的， 乙方超期不予以回復(fù)、 或不能提供充分的不予考核證據(jù)的視為乙方認(rèn)同， 費(fèi)中直接扣除，如金額不足另行追加處罰2因本協(xié)議或與本協(xié)議有關(guān)的任何糾紛，均應(yīng)通過協(xié)商解決。3處理糾紛的方式：由一方簽發(fā)協(xié)商函，