1、ASTM 標(biāo)準(zhǔn) 名稱:A 484/484M-11不銹鋼棒材、鋼坯及鍛件通用要求標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范本規(guī)范以固定名稱 A484/484M頒發(fā);緊接該名稱后的數(shù)字表明其首次采用的年份,或其最近一次修改 的年份。括號(hào)里的數(shù)字,表明其最近一次重新審批的年份。上標(biāo)號(hào)(則表明其最近一次修改或重新審 批以來(lái)所作的編輯修改。本標(biāo)準(zhǔn)由美國(guó)國(guó)防部相關(guān)機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)使用。1、范圍 *1.1 本規(guī)范包括不銹鋼鍛制棒材、型材、鍛件和用于鍛造的鋼坯或其它半成品材料(線材除外的通用 要求。這些材料分別屬于下列最新版本的 ASTM 標(biāo)準(zhǔn):A 276、 A314、 A458、 A473、 A477、 A479/A479M、 A564/A564M

2、、 A565/A565M、 A582/A582M、 A638/A638M、 A705/A705M和 A831/A831M。1.2 如果產(chǎn)品規(guī)范的技術(shù)要求與本規(guī)范的技術(shù)要求存 在沖突 , 應(yīng) 以產(chǎn)品規(guī)范 為 準(zhǔn);如果產(chǎn)品規(guī)范的要求 或本規(guī)范的要求與 訂單中更為嚴(yán)格 的要求存 在沖突 , 應(yīng) 以 訂單 要求 為 準(zhǔn)。 但是 ,如果 訂單 的要求與產(chǎn)品要 求或本規(guī)范的要求 相違背 , 比 如 違背試驗(yàn) 要求或制 訂 的 試驗(yàn) 要求 更為寬松時(shí) ,則不 應(yīng) 以其 為 準(zhǔn)。1.3 有關(guān)將 新材料 納入到引 用本規(guī)范的要求 見(jiàn)附錄 A1。1.4 有關(guān) 不 同 于棒材的不銹鋼 軋 制 扁 鋼產(chǎn)品的通用要求

3、見(jiàn) 規(guī)范 A480/480M。1.5 成 卷 線材產(chǎn)品的一 般 要求 見(jiàn) 規(guī)范 A555/A555M。1.6 以 SI 單位 制或 英寸 -磅單位 制表 示 的 值都應(yīng) 分別 視為 標(biāo)準(zhǔn) 值 。 兩種單位 制的數(shù) 值 不 可能精確相等 , 因此應(yīng) 分別 獨(dú)立 采用,如果 兩種單位 制 可能會(huì)導(dǎo)致 與本標(biāo)準(zhǔn)不一 致 。1.7 除 非訂單中 的名稱 有“ M ” 字 樣 , 否 則材料 應(yīng) 以 英寸 -磅 制 單位供貨 。2、引用文件2.1 ASTM 標(biāo)準(zhǔn)A 262 奧氏體 不銹鋼 晶間腐蝕檢測(cè) 規(guī) 程 ;A 276 不銹鋼棒材和型材規(guī)范A 314 鍛造用不銹鋼鋼坯 及 棒材規(guī)范A 370 鋼產(chǎn)品

4、 力學(xué)性能試驗(yàn) 的 試驗(yàn)方法 和定 義 ;A 458 高溫 下 具有高強(qiáng)度 的 熱加工 、 熱冷加工 和 冷加工合金 鋼棒材規(guī)范;A 473 不銹鋼鍛件規(guī)范;A 477 高溫 下 具有高強(qiáng)度 的 熱加工 、 熱冷加工 和 冷加工合金 鋼鍛件和鍛坯規(guī)范;A 479/A479M 鍋爐及 其它 壓 力 容器 用不銹鋼棒材和型材規(guī)范;A 480/A480M 不銹和 耐 熱 鋼 軋 制 中 厚板 、 薄板 及 帶 材通用要求規(guī)范。A 555/A555M 不銹鋼線材和 盤條 的通用要求規(guī)范;A 564/A564M 熱軋 和 冷精 整 時(shí) 效硬化 不銹鋼棒材和型材規(guī)范;A 565/A565M 高溫 用 馬

5、氏體 不銹鋼棒材、鍛件和鍛坯A 582/A582M 易切削 不銹鋼棒規(guī)范;A 638/A638M 高溫 用 沉淀硬化鐵基超 合金 棒材、鍛件 及 鍛坯。A 700 鋼產(chǎn)品 運(yùn)輸過(guò) 程中 的包 裝 、標(biāo) 志 和 裝載 方法 規(guī) 程 。A 705/A705M 時(shí) 效硬化 不銹鋼鍛件規(guī)范;A 751 鋼產(chǎn)品 化 學(xué) 分 析 的 試驗(yàn)方法 、 操 作和術(shù) 語(yǔ) ;A 831/A831M 堆芯部 件用 奧氏體 和 馬 氏體 不銹鋼棒材、鋼坯和鍛件用規(guī)范;E 112 平均 晶 粒 度測(cè) 定 試驗(yàn)方法 ;E 139 金 屬材料 蠕變 、 蠕變斷裂 和 應(yīng)力 斷裂 試驗(yàn)方法 。2.2 聯(lián)邦 標(biāo)準(zhǔn)FED.Std.

6、NO.123 運(yùn)輸 標(biāo) 志 (民 用 機(jī)構(gòu) ;FED.Std.NO.183 鋼 鐵 產(chǎn)品的 連續(xù) 標(biāo) 志2.3 軍 用標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-129 運(yùn)輸 和 貯 存標(biāo) 志 ;MIL-STD-163 鋼產(chǎn)品 運(yùn)輸防護(hù) (貯 存和 國(guó) 外 運(yùn)輸 2.4 其它標(biāo)準(zhǔn)初級(jí) 金 屬棒材編 碼 標(biāo)準(zhǔn)3、術(shù)語(yǔ)3.1 本標(biāo)準(zhǔn)的 專 用術(shù) 語(yǔ) 定 義3.1.1 本規(guī)范 中 的棒材、型材、鍛件、鋼坯或其它半成品材料的定 義 如下:3.1.1.1 棒材 直長(zhǎng)形 材料,以 軋 制、鍛造或 擠壓 等熱 變形 方法 生 產(chǎn)。 允許 的 截面 包括 圓形 、 矩形 和 復(fù) 雜形狀 。棒 材 應(yīng) 包括所 有 規(guī) 格 小 于 5i

7、n.(125mm的型材 及寬度 不 超 過(guò) 10in.(250mm、 厚 度 不 小 于 0.125in(3.0mm的 熱軋扁 鋼。 棒材 應(yīng) 包括 從帶 材或 中 厚板 上 切取 的 寬度 不 超過(guò) 10in.(250mm、 厚 度 不 小 于 0.125in(3.0mm的 扁 鋼, 條 件 是 所 切割 棒材的 長(zhǎng) 度方 向 與 帶 材或 中 厚板 的最 終 軋 制 方 向平行 。注 1厚 度 小 于 0.1875in.(5mm且 寬度 不 小 于 0.375in(9.50mm的所 有冷軋扁 材 歸 為 帶 材 類 。3.1.1.2 小 鋼坯 通 常由 軋 制、鍛造或 連鑄 方法 生 產(chǎn),

8、 并 要求 隨 后 進(jìn)行 軋 制、鍛造或 擠壓 等熱加工 的半 成品,其 橫截面積 通 常 不 超過(guò) 36in. 2(230cm2 且形狀 為方 形 或 矩形 , 寬度 小 于 2倍厚 度 。 寬度 不 小 于 2倍 厚 度 的 矩形截面歸 為 板 坯或 薄板 。3.1.1.3 大 鋼坯 通 常由 軋 制或 連鑄 方法 生 產(chǎn), 并 要求 隨 后 進(jìn)行 軋 制或鍛造 等熱加工 的半成品,其 橫截 面積 通 常 不 超過(guò) 36in. 2(230cm2 且形狀 為方 形 或 矩形 , 寬度 小 于 2倍厚 度 。 寬度 不 小 于 2倍厚 度 的 矩形截 面歸 為 板 坯或 薄板 。3.1.1.4

9、 鍛件 使 用鍛 錘 、 壓機(jī) 和鍛造 設(shè)備 進(jìn)行 熱 機(jī) 械 加工 生 產(chǎn)的 零 件,包括棒材、鋼坯、半成品或 復(fù) 雜形狀 的型材。3.1.1.5 型材 截面 不 同 于 環(huán) 形 、 矩形 或 六角 形 的棒材。3.1.1.6 板 坯或 薄板 坯 通 常 經(jīng) 初 軋 、 板 坯 軋 制或 薄板 坯 軋 機(jī) 或 連鑄生 產(chǎn)的產(chǎn)品,不 再 進(jìn) 一 步 熱加工 而 直 接發(fā) 貨 ,用于后 續(xù) 中 厚板 、 薄板 或 帶 材 加工 。 允許進(jìn)行 熱 處理 , 切割 至 板 坯或 薄板 要求的 形狀 或表 面狀 態(tài) 。3.1.2 術(shù) 語(yǔ) “ 不定 尺 長(zhǎng) 度” 、 “ 倍 尺 長(zhǎng) 度” 、 “ 定 尺

10、 長(zhǎng) 度” 的定 義 如下:3.1.2.1 定 尺 長(zhǎng) 度 通 常 指 機(jī) 械矯 直 后 熱 剪 、 熱 鋸 或 機(jī) 械 切割 的棒材,其 長(zhǎng) 度 允許 偏差符 合 本規(guī)范 公差 表的要求。3.1.2.2 倍 尺 長(zhǎng) 度 用來(lái) 生 產(chǎn) 特殊零 件的,包 含預(yù) 定 長(zhǎng) 度 數(shù) 量 單 元 長(zhǎng) 度 的材料, 每個(gè) 單 元 通 常 留 有 1/4in.(6.5mm切割 余量 ,以 保證得 到 需 要的 根 數(shù)。3.1.2.3 不 定 尺 長(zhǎng) 度 長(zhǎng) 度 范 圍 不 小 于 24in.(1m; 例 如 :10-12ft(3-4m, 14-17ft(4-5m或 15-20ft(5-6m。3.1.3 術(shù)

11、語(yǔ) “ 狀 態(tài) ” “ 光潔 度” 的定 義 如下:3.1.3.1 狀 態(tài) 識(shí) 別最 終 工 序 或 熱 機(jī) 械 加工工 序 以 描述交 貨 材料 冶 金 狀 況 。 例 如:熱加工 ; 熱加工加 退 火 ; 熱加工 , 退火 加冷加工 以改 善 力學(xué)性能 ; 熱加工 , 淬火 加 回火 。3.1.3.2 光潔 度 對(duì)交 貨 產(chǎn)品的表 面 光潔 度 和 適 用的 尺 寸 公差 的一 種 描述 ,通 常 以產(chǎn)品的 生 產(chǎn) 工 藝 以 及 適 用的產(chǎn)品 尺 寸 公差 種 類 表 示 。 例 如:拋丸 、 酰洗 、 粗車 、 機(jī) 械矯 直 、 無(wú)心研磨 、 拋光 以 及為 改 善 表 面 光 潔 度

12、 和 力學(xué)性能 所 進(jìn)行 的 輕 度冷 拔 。 熱精 整 棒材 見(jiàn) 8.1.1, 冷精 整 棒材 見(jiàn) 8.1.3。4、訂貨內(nèi)容4.1 在訂單中 規(guī)定 訂 購(gòu) 本規(guī)范材料的所 有 要求 是 采 購(gòu) 方 的 責(zé)任 ,這些要求 應(yīng) 被認(rèn) 為 包括, 但 不 限 于下列 內(nèi) 容 :4.1.1 數(shù) 量 (重 量 或件數(shù) ;4.1.2 尺 寸 ,包括 形狀 或 式 樣 (含 直 徑 、 寬度 和 厚 度 、 長(zhǎng) 度 、 適 用的 圖紙 ;4.1.3 類 型或 UNS 牌 號(hào);4.1.4 ASTM規(guī)范名稱和版本號(hào)(如果不 是 最新版本 ;4.1.5 狀 態(tài) ;4.1.6 光潔 度 ;4.1.7 必 要的 補(bǔ)

13、充 要求;4.1.8 如 需 要, 注 明棒材 是否為軋 制 而 成或 從帶 材、 中 厚板切割 而 成;4.1.9 交 貨 前 的準(zhǔn) 備 ;4.1.10 標(biāo) 志 要求;4.1.11 型材的表 面 制 備 ;4.1.12 特殊 要求。注 2 典 型的 訂貨 描述 如下:5000lb2000kg;圓 棒 1.000in.25mm×1012ft34m; 牌 號(hào) 304或 S30400;規(guī)范 A479/479M; 退火 , 無(wú)心研磨 ; 任選 要求, 比 如 特殊 標(biāo) 志 說(shuō) 明。5、材料和制造5.1 材料 可 按任何 工 藝 生 產(chǎn)。5.2 材料 應(yīng) 按適 用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 狀 態(tài)之 一

14、 交 貨 , 即 熱加工 ; 熱加工 并 退火 ; 熱加工 , 退火 并 冷加工 ; 熱 加工 , 退火 并 熱 處理 。5.3 材料 應(yīng) 以 第 8節(jié) 或 適 用產(chǎn)品規(guī)范 另 行 規(guī)定的一 種 光潔 度 交 貨 , 比 如 熱精 整 或 冷精 整 。6、化學(xué)成分6.1 熔煉 或 鑄 樣 分 析 每 一 爐 鋼的 化 學(xué) 成分 都應(yīng) 按適 用的材料規(guī)范和 A751 試驗(yàn)方法 、 操 作和術(shù) 語(yǔ) 的 規(guī)定 進(jìn)行 。6.1.1 每 一 爐 鋼的 化 學(xué) 成分 都應(yīng)在 澆 注 時(shí) 或后 續(xù)生 產(chǎn) 流 程中 的 在 制品上所 取 的 樣 品上 進(jìn)行 。6.1.2 熔煉 成分 應(yīng) 符 合 適 用產(chǎn)品規(guī)范

15、 中 所列的 訂貨 鋼 種 規(guī)定 元 素 的 化 學(xué) 成分要求。6.1.3 所 有 商 品 金 屬 都 含 有 規(guī)定 之 外的 少 量元 素 。不 管 是有 意添 加 的 未 規(guī)定 元 素 , 還 是可能 存 在 的 殘 余元 素 或 痕 量元 素 , 對(duì) 未 規(guī)定 元 素 規(guī)定一 個(gè) 范 圍 既 不 現(xiàn)實(shí)也 無(wú)必 要。 允許生 產(chǎn) 廠 對(duì) 未 規(guī)定 元 素 進(jìn)行 分 析并 提 供 報(bào)告 。 未 規(guī)定 元 素 的存 在及 其成分 報(bào)告 不 應(yīng) 作 為 拒收 的 依據(jù) ,除 非 該 元 素 的存 在 對(duì) 訂貨 牌 號(hào) 金 屬的 期望 性 能會(huì) 造成 損傷 。6.1.4 買 方 允許 在訂單中 對(duì)

16、 單 個(gè) 未 規(guī)定 元 素 的最 大 值 做出 規(guī)定。如果 訂單 要求, 對(duì) 產(chǎn)品規(guī)范 中 未 列 元 素 的 這 種 要求 應(yīng)視同 規(guī)定 元 素 對(duì) 待 ,要求 對(duì) 化 學(xué) 成分 進(jìn)行 分 析 和 報(bào)告 。6.1.5 允許 買 方 對(duì)任何元 素做出 更為嚴(yán)格 的要求, 即對(duì) 要求最 小 值 或最 小 范 圍 值 的 元 素 規(guī)定 更高 的最 小 值 , 對(duì) 要求最 大 值 或最 大 范 圍 值 的 元 素 規(guī)定 更 低 的最 大 值 。不 允許 買 方 對(duì) 化 學(xué) 成分 提出 更寬松 的要求。 6.1.6 成分范 圍 應(yīng) 盡 量 針 對(duì) 具體 的 元 素 而 不 是 元 素組 , 除 非 元

17、 素組 的的所 有 元 素 的技術(shù) 效 果 相 似 并 伴 隨化 學(xué) 分 析 的 典 型 方法 , 元 素組 包括 但 不 限 于 “ 所 有 其它 元 素 ” 、 “ 稀土 元 素 ” 和 “ 余量 ” 。6.2 成品分 析 有 要求 時(shí) , 應(yīng) 按 照 A751 試驗(yàn)方法 、 操 作和術(shù) 語(yǔ) 的規(guī)定 進(jìn)行 成品分 析 。 按 上 述 方法測(cè) 得 的 化 學(xué) 成分 應(yīng) 符 合 表 1所 示 的 公差 要求。6.3 對(duì) 于 訂貨 級(jí) 別的鋼,鋼 中 未 規(guī)定 元 素 的 含量 不 應(yīng) 使 該鋼 符 合 所 引 用的產(chǎn)品規(guī)范以 及 本通用要求范 圍內(nèi) 對(duì) 該 元 素 有 最 小 值 規(guī)定的 任何

18、 產(chǎn)品規(guī)范 中 另 一 級(jí) 別的要求。表 1 成品分 析 偏差元 素 規(guī)定范 圍 的上 限 或最 大 值 %偏差 ±元 素 規(guī)定范 圍 的上 限 或最 大 值 %偏差 ±碳 0.010>0.0100.030>0.0300.20>0.200.60>0.601.200.0020.0050.010.020.03鈷>0.050.50>0.502.00>2.005.00>5.0010.00>10.0015.00>15.0022.00>22.0030.000.01 0.02 0.05 0.10 0.15 0.20 0.2

19、5錳 1.00>1.003.00>3.006.00>6.0010.00>10.0015.00>15.0020.000.030.040.050.060.100.15鈮 +鉭 1.50>1.505.00>5.000.05 0.10 0.15磷 0.040>0.0400.200.0050.010鉭 0.10 0.02硫 0.040>0.0400.20>0.200.500.0050.0100.020銅 0.50>0.501.00>1.003.00>3.005.00>5.0010.000.03 0.05 0.10 0.1

20、5 0.20硅 1.00>1.003.00>3.006.000.050.100.15鋁 0.15>0.150.50>0.502.00>2.005.00>5.0010.00-0.005 +0.01 0.05 0.10 0.20 0.35鉻 >4.0010.00>10.0015.00>15.0020.00>20.0030.000.100.150.200.25氮 0.02>0.020.19>0.190.25>0.250.35>0.350.45>0.450.005 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05

21、鎳 1.00>1.005.0>5.0010.00>10.0020.00>20.0030.00>30.0040.00>40.000.030.070.100.150.200.250.30鎢 1.00>1.002.00>2.005.00>5.0010.00>10.0020.000.03 0.05 0.07 0.10 0.15鉬>0.200.60>0.602.00>2.007.00>7.0015.00>15.0030.000.030.050.100.150.20釩 0.50>0.501.500.03 0.0

22、5鈦 1.00>1.003.00>3.000.050.070.10硒 全 部 0.037、熱處理7.1 除 非 適 用的產(chǎn)品規(guī)范 中 另 有 規(guī)定, 否 則 應(yīng) 進(jìn)行 本 節(jié) 所 述 的 熱 處理 。7.2 奧氏體 鋼 級(jí)7.2.1 除 了 應(yīng) 變硬化級(jí) 別(見(jiàn) 7.2.4外, 熱軋 級(jí) 別(見(jiàn) 7.2.5 、 UNS N08020(見(jiàn) 7.2.6和所 有奧氏體 不銹鋼 都應(yīng) 以表 2要求的固 溶 退火 狀 態(tài)交 貨 并進(jìn)行隨 后的 輕 度冷 拔 以 便 冷精 整 和 矯 直 。7.2.2 除表 2所 示 的以外, 奧氏體 級(jí) 別的鋼 應(yīng) 進(jìn)行 退火 。 是 進(jìn)行 單獨(dú) 退火 還

23、是中間 退火 , 由生 產(chǎn) 廠自己決 定。7.2.2.1 單獨(dú) 退火 應(yīng) 包括 將 材料 加熱到 表 2所 示 對(duì) 應(yīng) 級(jí) 別的最 低 退火 溫度 , 保 溫 足夠 時(shí)間 以 便 晶 界碳 化 物 進(jìn) 入 固 溶 體 , 并 盡 量 快速 冷 卻 以 防 止碳 化 物 在晶 界 析 出 。除表 2所 示 的以外, 按 單獨(dú) 退火 方 式處理 的 奧氏 體 不銹鋼 應(yīng)能 滿足 A262規(guī) 程方法 E 的要求。除 非訂單中有 規(guī)定, 否 則 無(wú)需 要求 A262規(guī) 程方法 E 。7.2.2.2 中間 退火 應(yīng) 包括 對(duì) 表 2所 示 級(jí) 別的材料 在 要求的最 低 退火 溫度 之 上 進(jìn)行 所 有

24、熱加工 , 并 盡 量 快速 冷 卻 以 防 止碳 化 物 在晶 界 析 出 。除表 2所 示 的以外, 按 中間 退火 方 式處理 的 奧氏體 不銹鋼 應(yīng)能 滿足 A262規(guī) 程方法 E 的要求。除 非訂單中有 規(guī)定, 否 則 無(wú)需 要求 A262規(guī) 程方法 E 。7.2.3 對(duì) 于 穩(wěn) 定 化 鋼 級(jí) , 321型、 321H 、 347、 347H 、 348及 348H ,如果 需 要的 話 , 允許生 產(chǎn) 廠 在高溫 退火 后采 取 低 溫 二 次固 溶 退火 或 穩(wěn) 定 化 退火 ,以 便 最 大 程 序 地降低 晶間腐蝕可能 。注 3 對(duì) 于 穩(wěn) 定 化 鋼 級(jí) , 1950 1

25、065 以上的固 溶 退火 溫度可能會(huì) 損害 其 隨 后 曝露 在 敏 化狀 態(tài)環(huán) 境 中 的 晶 界 腐蝕 抗 力 。 當(dāng) 對(duì) 晶間腐蝕有高 要求 時(shí) , 買 方應(yīng) 要求規(guī) 程 A262的 方法 E (試樣在 敏 化 環(huán) 境 中 進(jìn)行 試驗(yàn) 。 在 低 于 1800 980 的 溫 度 下 進(jìn)行 穩(wěn) 定 化 退火之前 應(yīng) 仔細(xì)考慮 腐蝕 介質(zhì) , 因?yàn)?這 種 處理 可能 不 會(huì) 對(duì) 所 有 介質(zhì) 都 完 全 有 效 。7.2.4 應(yīng) 變硬化 奧氏體 鋼 級(jí) 當(dāng)希 望 某 一 特殊 的 奧氏體 鋼 級(jí) 具有 增 強(qiáng) 的 力學(xué)性能時(shí) , 允許 買 方 規(guī)定 應(yīng) 變硬 化狀 態(tài) 。如要 達(dá) 到

26、這一 狀 態(tài) , 應(yīng) 按 7.2.1的要求 對(duì) 產(chǎn)品 進(jìn)行 固 溶 退火 , 然 后 進(jìn)行 足夠 的 應(yīng) 變硬化 以 滿足 力 學(xué)性能 要求。固 溶 處理 并 應(yīng) 變 感 化 的材料 應(yīng)能 滿足 A262規(guī) 程方法 E 中 的 晶間腐蝕試驗(yàn) 要求。除 非訂單中 有 規(guī)定, 否 則不 對(duì) A262規(guī) 程方法 E 提出 要求。7.2.4.1 允許 單 個(gè) 產(chǎn)品規(guī)范 根 據(jù) 鋼 級(jí) 、 尺 寸 和 應(yīng) 變硬化 程度 來(lái)定 義 特殊 的 應(yīng) 變硬化狀 態(tài) 。7.2.5 熱軋奧氏體 鋼 級(jí)允許 單 個(gè) 產(chǎn)品規(guī)范 對(duì) 不 經(jīng)退火 的 特殊 熱軋奧氏體 鋼 級(jí) 的 做出 要求。7.2.6 除 了 應(yīng) 變硬化

27、 (見(jiàn) 7.2.4外, UNS N08020應(yīng) 按 表 2中 的 穩(wěn) 定 化 退火 狀 態(tài) 供貨 , 并隨 后 輕 度冷 拔 以 便 進(jìn)行許 可 的 冷精 整 和 矯 直 。7.3 奧氏體 -鐵 素 體 (雙 相 鋼 級(jí)7.3.1 奧氏體 -鐵 素 體 (雙 相 鋼 級(jí) 應(yīng) 按 表 2中 的 穩(wěn) 定 化 退火 狀 態(tài) 供貨 , 并隨 后 輕 度冷 拔 以 便 進(jìn)行許 可 的 冷精 整 和 矯 直 。7.3.2 除表 2所 示 的以外, 雙 相 鋼 級(jí) 鋼 應(yīng) 進(jìn)行 退火 。 是 進(jìn)行 單獨(dú) 退火 還 是中間 退火 , 由生 產(chǎn) 廠自己決 定。 7.3.2.1單獨(dú) 退火 應(yīng) 包括 將 材料 加熱

28、到 表 2所 示 對(duì) 應(yīng) 級(jí) 別的最 低 退火 溫度 , 保 溫 足夠 時(shí)間 以 便 金 屬 間相 溶 解 , 并 盡 量 快速 冷 卻 以 防 止 金 屬 間相 析 出 。7.3.2.2中間 退火 應(yīng) 包括 對(duì) 表 2所 示 級(jí) 別的材料 在 要求的最 低 退火 溫度 之 上 進(jìn)行 所 有熱加工 , 并 盡 量 快速 冷 卻 以 防 止 金 屬 間相 析 出 。7.4 鐵 素 體 鋼 級(jí)鐵 素 體 鋼 級(jí) 應(yīng) 退火 到 滿足 適 用產(chǎn)品規(guī)范 中 所 示 的 各 自 力學(xué)試驗(yàn) 要求。7.5 馬 氏體 鋼 級(jí)7.5.1 所 有 馬 氏體 鋼 級(jí) 都應(yīng) 按 買 方 規(guī)定的 退火 狀 態(tài) 或 回火

29、狀 態(tài) 供貨 。 回火 材料 應(yīng) 正 火 或 至 少 從 1700 925 進(jìn)行 液 體 淬火 , 然 后 按 7.5.2、 7.5.3或 7.5.4的要求 回火處理 。7.5.2 403和 410型 回火 材料 應(yīng) 按 如下要求 在 回火 溫度 下以 至 少 1h/in.(25.4mm截面 保 溫 :7.5.2.1 狀 態(tài) 1 最 低 1250 675 ,最 高 1400 760 。7.5.2.2 狀 態(tài) 2 最 低 1100 595 ,最 高 1400 760 。7.5.2.3 狀 態(tài) 3 最 低 1050 565 ,最 高 1400 760 。7.5.3 XM-30、 414和 431型

30、 回火 材料 應(yīng) 按至 少 1h/in.(25.4mm截面 在 1100 595 的 溫度 下 進(jìn)行 保 溫 。 最 大 回火 溫度應(yīng)為 1400 760 。7.5.4 S41500應(yīng) 至 少 加熱到 1750 955 , 然 后 在 任何選 擇 性中間 回火 或最 終 回火之前 空 冷到 不 超過(guò) 200 95 。最 終 回火 溫度應(yīng)在 1050 565 與 1150 620 之 間 。7.5.5 當(dāng) 買 方 選 擇 進(jìn)行 淬 硬 加 回火處理 時(shí) , 生 產(chǎn) 廠 應(yīng) 以 退火 狀 態(tài) (見(jiàn) 7.5.1 提 供 馬 氏體 材料。 在 這 種 情 況 下, 買 方應(yīng) 負(fù) 責(zé) 應(yīng) 進(jìn)行 適 當(dāng)

31、的 熱 處理 和 認(rèn) 為 必 要的 試驗(yàn) 以 確 保 獲 得 要求的 性能 。表 2 退火 要求允許 退火 B牌 號(hào) /鋼 種 溫度 A 冷 卻 /試驗(yàn) 要求單獨(dú) 退火 中間 退火奧氏體 (鉻 -鎳 (鉻 -鎳 -錳 除下列鋼 種 外的所 有奧氏體 鋼 種 1900 1040 c 所 有 Cr-Ni-Mn 鋼 種302, S30215, S30452, S30600, S30615308, S30815, S30880,309,309S,310310S,314,317, S31725, S31726, S32615, S381001900 1040 E D309Cb,310 Cb,316 Cb

32、,316Ti,321,347,348 1900 1040 E 304H,309H,310H,316H321H,347H,348H1900 1040 E 熱加工 1925 1050 E 冷加工 2000 1095 E S31254,S32050 2100 1150 E S31727,S32053 1975°2155 1080°到 1180 E S33228 2050°2140 1120°到 1170 E S34565 2050°2140 1120°1170 E S35315 2010 1100 E N08367 2025 1105 E

33、N08700 2000 1095 E N08020 1700 1850 930 1010 E N08904 2000 1095 E 奧氏體 -鐵 素 體 (雙 相 S32100 1900 1040 E F S31260 1870°2010 1020°1100 E F S31803 1900 1040 E F S32101 1870 1020 E F S32202 18001975 9801080 E F S32205 1900 1040 E F S32304 1800 980 E F S32506 1870°2050 1020°1120 E F S325

34、50 1900 1040 E F S32750 1880 1025 E F S32760 2010 1100 E F S32900 1750°±25 955°±15 E F S32906 1830°2100 1000°1150 E F S32950 1850°±25 1010°±15 E FA 除 另 有 規(guī)定外, 指 最 大 退火 溫度 。B 允許 的 退火 工 藝 , 見(jiàn) 7.2.2。C 水 淬 或以其 他 足 以 防 止碳 化 物 析 出 的 速 率 快速 冷 卻 方 式 ,如規(guī) 程 A2

35、62方法 E 所 述 。如 訂單中 沒(méi) 有 規(guī)定, 可 不 進(jìn)行 試驗(yàn) 。D 熱軋 結(jié)束 時(shí) 的最 低 溫度應(yīng)為 1750 。E 水 淬 或以其 他 方 式 快速 冷 卻 。F 熱軋 結(jié)束 時(shí) 的最 低 溫度應(yīng)為單獨(dú) 退火 的最 低 溫度 。G 水 淬 。8、光潔度8.1 訂貨 產(chǎn)品 允許 的 光潔 度 類 型如下:8.1.1 熱軋 棒材 熱精 整 棒材 應(yīng)具有熱加工工 藝 所產(chǎn) 生 的表 面 光潔 度 , 可 進(jìn)行 也 可 不 進(jìn)行 一定的表 面 修 整 。 熱精 整 棒材通 常由 鋼 錠 、 大 鋼坯或 小 鋼坯 經(jīng) 過(guò) 熱軋 、鍛造、 壓 制、 擠壓 或 類 似 熱加工方法 生 產(chǎn) 而得

36、 。 生 產(chǎn) 得 到 的產(chǎn)品一 般都 要 經(jīng) 過(guò) 各 種 影響 棒材表 面 的 附加 處理 , 處理 措施 包括 但 不 限 于下 述內(nèi) 容 中 的一 個(gè) 或 多 個(gè) :退火 或其它 熱 處理 ; 拋丸 清 洗 、 酸 洗 或其它除 鱗 方法 ; 粗車 ; 機(jī) 械矯 直 。 允許生 產(chǎn)采用 無(wú)心研磨 、 拋光 或其它 常 與 冷精 整 配套 的 方法 以改 善 熱精 整 棒材的 尺 寸 公差 或表 面狀 態(tài) 。 適 用于 熱精 整 棒材的的 尺 寸 公差 比冷精 整 棒材的 尺 寸 公差 要求要 寬松 些。8.1.2 從帶 材或 中 厚板切割 的棒材 從 軋 制不銹 扁 鋼產(chǎn)品 切割 而得 的

37、棒材 應(yīng)具有 酸 洗 或除 鱗 的 兩 個(gè) 表 面 以 及兩 個(gè) 切割 表 面 ,除 非 棒材 在 切割 后 即 進(jìn)行 熱 處理 , 在 這 種 情 況 下所 有 表 面 都應(yīng) 進(jìn)行 除 鱗 或 酸 洗 。 8.1.3 冷精 整 棒材 冷精 整 棒 應(yīng)具有熱精 整 棒材 進(jìn) 一 步 表 面機(jī) 械 加工 后的表 面 光潔 度 ,表 面 加工 包括 但 不 限 于 輕 度冷 拔 、 拋光 、 無(wú)心研磨 、 磨光 ,以 提 供精 密 尺 寸 并 改 善 表 面 光潔 度 。 冷軋 棒材的 適 用 尺 寸 公差 比 熱軋 棒材的 公差 更為嚴(yán)格 。8.1.4 棒材和 小 鋼坯或其它用于重新鍛造的半成品

38、 用于重新鍛造的材料 應(yīng) 以 熱精 整狀 態(tài) 供貨 。 允許 去 除 表 面 缺陷 來(lái) 清 理 表 面 , 條 件 是 清 理 深 度 不 會(huì) 影響 從 棒材或 小 鋼坯鍛造的產(chǎn)品的表 面狀 態(tài) 或 尺 寸 。8.1.5 型材 型材 應(yīng) 通 過(guò)機(jī) 加工 、 研磨 、 拋丸 或 酸 洗 的 方法 除 鱗 。8.1.5.1 型材 應(yīng) 經(jīng) 過(guò) 訂單中 規(guī)定的 A 級(jí) 或 C 級(jí) 表 面 制 備 。 A 級(jí) 制 備 包括通 過(guò) 研磨 去 除 具有 危 害 性 瑕疵 , 比 如 毛刺 、 劃 傷 、 鋸 齒邊緣 , 但 不 得 超過(guò) 重 量 不 足 公差 且 任 意 一 點(diǎn) 上 研磨 的最 大 深 度

39、不 超過(guò)截面厚 度 的 10%。 C 級(jí) 表 面 制 備 包括 研磨 去 除所 有 肉眼 可見(jiàn) 的表 面 瑕疵 , 但 不 得 超過(guò) 重 量 不 足 公差 且 任 意 一 點(diǎn) 上 研磨 的最 大 深 度 不 超過(guò)截面厚 度 的 10%。8.1.6 鍛件 鍛件 應(yīng) 通 過(guò)機(jī) 加工 、 拋丸 或 酸 洗 方法 除 鱗 。除 鱗 方法 由生 產(chǎn) 廠自 行 選 擇 ,除 非訂單中有 規(guī)定 了 專 門 方法 。9、尺寸、質(zhì)量及其允許偏差9.1 除 訂單中 另 有 規(guī)定外,材料 應(yīng) 滿足 下 述 規(guī)定的 尺 寸 允許 偏差 :9.1.1 棒材 表 3-12。9.1.2 型材 表 13-19和 圖 1、 圖

40、 2。9.1.3 鍛件 要求 見(jiàn)訂單 或 訂單 隨 付 的 圖紙 。9.1.4 小 鋼坯或其它用于重新鍛造的半成品材料 小 鋼坯或其它半成品材料 應(yīng) 符 合 買 方 規(guī)定的 形狀 和 尺 寸 要求, 允許 偏差 為 ±5%。A 車 制 圓 鋼通 常 為 2-25in.50-625mm, 8in.200mm以上 只 有 車 制 圓 鋼。B 不 圓 度是 指 同 一 截面 上 測(cè) 得 的最 大直 徑 和最 小直 徑之 間 的 差 值 。C 脫 方度是 指 方 鋼 同 一 橫截面 上的 兩 個(gè)尺 寸 的 差 值 , 每 一 尺 寸為相 對(duì) 面 之 間 的 距離 。D 尺 寸 公差 未 包括

41、 尺 寸 范 圍 5/16in.8.00mm5/8in.15.5mm直 徑 的 圓 鋼,該范 圍 由 線材 軋 機(jī) 軋 成 盤圓 。 表 4 熱精 整 六角 鋼和 八 角 鋼的 尺 寸 允許 偏差 A 除 另 有 規(guī)定外, 尺 寸 偏差 為 正 和 負(fù) ,如上表所 示 。 但在有 要求 時(shí) , 只 要規(guī)定 尺 寸 總 的 公差 帶小 于表 中 所 示 總 的 公差 帶 , 可 指 定 全 為 正 偏差而無(wú) 負(fù) 偏差 ,或 全 為 負(fù) 偏差而無(wú) 正 偏差 ,或 任何 正負(fù)結(jié) 合 的 偏差 值 。B 如果 冷精 整 后要求 熱 處理 或 熱 處理 加 酸 洗 ,則 尺 寸 偏差 值為 表 中 所

42、示值 的 兩 倍 。C 可 生 產(chǎn) 直 徑 大 于 5in.100mm的 冷精 整 棒材,表 中 不包括 此 類 棒材的 尺 寸 偏差 。A 兩相 對(duì) 面 之 間 的 距離 。B 如果 冷精 整 后要求 熱 處理 或 熱 處理 加 酸 洗 ,則 尺 寸 偏差 值為 表 中 所 示值 的 兩 倍 。1314 A在冷精 整 后如果 需 要 熱 處理 或 熱 處理 加 酸 洗 , 尺 寸 公差 為 表 示值 的 2倍 。 B生 產(chǎn) 有寬度 和 厚 度 大 于 421in.115mm的 冷精 整 扁 鋼,這 類 扁 鋼的 寬度 和 厚 度 公差 在 該表 中 未 列 出 。 A 扁 鋼的最 大 寬度為

43、 10in.250mm。B不定 尺 長(zhǎng) 度 按 不定 尺 長(zhǎng) 度訂貨時(shí) , 允許 偏差 為 規(guī)定 長(zhǎng) 度 ±2ft6mm。 按 有 最 小長(zhǎng) 度 要求的不定 尺 長(zhǎng) 度訂貨時(shí) , 允許 偏差 為 +2ft6mm,不 得 有 長(zhǎng) 度 負(fù) 偏差 。C長(zhǎng) 度 ft1m且 規(guī) 格 1/2in.13.00mm時(shí) , 長(zhǎng) 度 允許 偏差 為 +1/32in.0.8mm, 無(wú) 負(fù) 偏差 。AA 表 11不 適 用于用 盤 卷 -棒材 設(shè)備 上 生 產(chǎn)的產(chǎn)品 B扁 鋼的最 大 寬度為 10in.250mm。15表 12 機(jī) 械矯 直 熱精 整 和 冷精 整 棒材的 平直 度 允許 偏差 A測(cè) 量 是

44、在 棒材的 直 邊 的 凹 面進(jìn)行除 非 另 有 規(guī)定, 否 則 供 機(jī) 械 加工 的 熱精 整 和 冷精 整 應(yīng) 機(jī) 械矯 直 到 下列 公差 : 熱精 整 :在 任 意 5ft1.5m長(zhǎng) 度 上 為 1/16in.3.0mm, 但 不 得 超過(guò) 1/8in.3.0mm×(長(zhǎng) 度 ft/5 m/1.5 冷精 整 :在 任 意 5ft1.5m長(zhǎng) 度 上 為 1/8in.3.0mm, 但 不 得 超過(guò) 1/16in.1.5mm×(長(zhǎng) 度 ft/5 m/1.5A對(duì) 于 小 于 1/2in.6.5m的 尺 寸 , 未 規(guī)定 平直 度 公差表 13 熱精 整 角 鋼 允許 偏差注

45、1 對(duì) 于不 等 邊 角 鋼, 較 長(zhǎng) 邊 決 定 每 一 邊 的 長(zhǎng) 度 公差 。重 量 A對(duì) 于 6 lb/ft9.0kg/m的 角 鋼,重 量偏差 不 應(yīng) 超過(guò) ±721%。 對(duì) 于 >6 lb/ft9.0kg/m的 角 鋼,重 量偏差 不 應(yīng) 超過(guò) ±421%。 邊 長(zhǎng) :對(duì) 于 邊 長(zhǎng) 6in.150mm的 角 鋼, 邊 長(zhǎng) 偏差 不 應(yīng) 超過(guò) ±1/8in.3.0mm。 對(duì) 于 邊 長(zhǎng) >6in.150mm的 角 鋼, 邊 長(zhǎng) 偏差 不 應(yīng) 超過(guò) ±3/16in.5.0mm和 -1/8in.3.0mm。兩 邊 之 間 的 直 角偏

46、差 為 ±2°。A對(duì) 于 等 邊 角 鋼, 每 一 英 尺 的 理 論 重 量 為 :重 量 /英 尺 =(24 W ×t-12t 2(0.2871 lb/ft式 中 W =規(guī)定的 角 鋼 邊 長(zhǎng) , t=規(guī)定 厚 度 , 兩 者 單位 均 為 in. 。對(duì) 于 非等 邊 角 鋼, 每 一 英 尺 的 理 論 重 量 為 :重 量 /英 尺 =(12 W 1×t+12 W 2-12t 2(0.2871 lb/ft 式 中 , W 1和 W 2都為 規(guī)定 邊 長(zhǎng) , t=規(guī)定 厚 度 , 單位 均 為 in. 。表 14 熱精 整 槽 鋼的 尺 寸 允許

47、偏差 A槽 鋼 深 度在 腹 板 背 部 測(cè) 量 。B槽 鋼 深 度 5/8(15.50mm 時(shí) , 脫 方度 偏差 為 5/64in./in.2.00mm。 測(cè) 定 脫 方度時(shí) , 將 一 角尺 放 在 腹 板 的 底 面 , 測(cè) 量任 一 翼緣 的趾 部向 內(nèi) 或 向 外的 偏 離 量 。 截面 深 度 和 翼緣 寬度 的 測(cè) 量 值是 外 形 輪廓 尺 寸 。 A不 等 邊 T 形 鋼的 較 長(zhǎng) 邊 決 定其 尺 寸 偏差 。 B 寬度 和 深 度 的 測(cè) 量 值是 外 形 輪廓 尺 寸 。C立 股脫 方度測(cè) 量 點(diǎn) 立 股 中 心 線與其 真正 中 心 線 之 間 的 偏差 。表 16

48、 熱 擠壓 開(kāi) 型材的 尺 寸 允許 偏差截面 公差 in.mm規(guī)定 尺 寸 in.mm+ - <125 0.020 0.50 0.020 0.50 1<32575 0.031 0.80 0.031 0.80 3<4751000.046 1.20 0.046 1.20 >41000.062 1.600.062 1.60表 17 擠壓 型材的 角 度 公差正 和 負(fù) 最 大 2° 表 18 擠壓 型材的 長(zhǎng) 度 公差A(yù) , B長(zhǎng) 度 12ft4m 長(zhǎng) 度 >12ft4m規(guī)定 尺 寸 in.mm +- +- <3in.75mm3/16in.4.8mm0

49、1/4in.6.5mmA倍 尺 長(zhǎng) 度 除 另 有 規(guī)定外, 可 以 在 總 長(zhǎng) 度 上 每 倍長(zhǎng) 增 加 1/4in.6.5mm。B不定 尺 長(zhǎng) 度 按 不定 尺 長(zhǎng) 度訂貨時(shí) , 允許 的 長(zhǎng) 度 差 為 ±2ft0.6m。 當(dāng) 按 有 最 小長(zhǎng) 度 要求的不定 尺 長(zhǎng) 度時(shí) , 允許 偏差 為 規(guī)定 長(zhǎng) 度 的+2ft0.6m, -0。表 19 扭轉(zhuǎn) 公差注 1擠壓 型材 螺旋 形 突 出 的 大小 稱 為 扭轉(zhuǎn) 。它 可 以通 過(guò) 一 個(gè) 平 的 參 基 準(zhǔn) 至 拐 角 的 高 點(diǎn) 測(cè) 得 (確 定 升 高值 。 注 2 用下 述 方法 計(jì)算 時(shí) , 扭轉(zhuǎn) 公差 不 得 超過(guò)

50、 表 中 所 示 的 值 。 5ft 升 高 =5數(shù) 長(zhǎng) 度 確 定 升 高值 ft × 圖 1 彎曲 公差注 1 彎曲 公差 應(yīng) 不 超過(guò) 0.025 in.0.60mm×長(zhǎng) 度 ft 數(shù)熱精 整 或 擠壓 型材的 彎曲 公差 是 指 其一 邊 與 直 線的的最 大 偏差 , 測(cè) 量 時(shí) 用 直 尺 在 型材的 凸 面進(jìn)行 。 圖 2 橫向平面 度 公差注 1 寬度方 向 上 每 in.25mm的最 大允許 偏差 為 0.010in.0.25mm。 尺 寸 小 于 1in.25mm時(shí) , 最 大 偏差 為 0.010in.0.25mm。 橫向平面 度 公差 是 指 與 任

51、 意 橫截面 與 參 考 基 準(zhǔn) 面 的最 大 偏差 。10、工藝質(zhì)量、表面質(zhì)量及外觀10.1 材料 質(zhì) 量 應(yīng) 均 勻 ,與 良好 的 生 產(chǎn)和 檢驗(yàn) 手段 相 一 致 。 對(duì) 于 訂 購(gòu) 品 種 和 質(zhì) 量而 言 ,其存 在 的 瑕疵 不 應(yīng) 對(duì) 成型、 機(jī) 加工 或成品的制造 帶 來(lái)不 利 影響 。11、取樣11.1 成品分 析 的一批 應(yīng) 由 同 一 爐 號(hào) 生 產(chǎn)的所 有 棒材、型材或鍛件 組 成。11.2 對(duì) 于產(chǎn)品規(guī)范要求的其它 試驗(yàn) , 一批 應(yīng) 由 應(yīng) 包括 同 一 爐 號(hào)、 以 相同工 藝 條 件下 生 產(chǎn)的, 同 一 尺 寸 規(guī) 格 的棒材 或 每根 重 量 小 于 10

52、00lb500kg的鍛件。所 有奧氏體 、 鐵 素 體 、 奧氏體 -鐵 素 體 、 易切削 鋼、 退火 到 A 狀 態(tài) 的 馬 氏 體 鋼以 及 經(jīng) 固 溶 處理 的 沉淀 或 時(shí) 效硬化 鋼 允許 在同 一 爐 內(nèi) 或 在 幾 個(gè) 爐 子 內(nèi) 進(jìn)行 熱 處理 (見(jiàn)附錄 X1 。 將 馬 氏體 鋼 熱 處理 T 或 H 狀 態(tài) 以 及在 對(duì) 沉淀硬化 鋼 進(jìn)行 時(shí) 效硬化 時(shí) ,一批 應(yīng) 由 同 一 尺 寸 、 同 一 爐 號(hào)以 及在間 歇 式 熱 處理 爐 的 同 一 爐 次或 連續(xù) 式 熱 處理 爐 內(nèi) 以 同 一 條 件 熱 處理 的所 有 產(chǎn)品 組 成。11.2.1 對(duì) 于 單 支

53、重 量 從 1000lb500kg到 5000lb2500kg的鍛件, 一批 應(yīng) 由 同 一 爐 號(hào)、 同 一 熱 處理 爐 次的 同 一 尺 寸 級(jí) 別的產(chǎn)品 組 成。 如果采用的 是 連續(xù) 式 熱 處理 爐 , 則一批 應(yīng) 由 同 一 爐 號(hào)、 加熱時(shí)間 不 超過(guò) 8h 時(shí) 的 同 一 尺 寸 級(jí) 別 的產(chǎn)品 組 成。11.2.2 對(duì) 于重 量 從 5000到 7000lb2300到 3200kg的 各 個(gè) 級(jí) 別的鍛件, 每 件 應(yīng) 作 為 一批。11.2.3對(duì) 于重 量 大 于 7000lb3200kg的 各 個(gè) 級(jí) 別的鍛件, 每 件 應(yīng) 作 為兩 批 計(jì)算 , 要求 做 兩 次 拉

54、伸 試驗(yàn) , 每 支 鍛件 兩 端 各 進(jìn)行 一次。如果 是 環(huán) 形 鍛件, 拉伸 試樣應(yīng) 從圓 周 上 相 距 約 180°的 兩 個(gè) 點(diǎn) 上 切取并 盡 可能在 鍛件 相 對(duì) 兩 端 切取 。12、試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)數(shù)量12.1 除 非 產(chǎn)品規(guī)范 中 另 有 規(guī)定, 每 一 爐 號(hào) 應(yīng) 取 一 個(gè) 試樣 分 析化 學(xué) 成分, 每 一批棒材和型材 及 每 一批鍛件 應(yīng) 取 一 個(gè) 力學(xué)試樣 。除 了 從帶 材或 中 厚板 上 切取 的棒材外,棒材和型材的的 拉伸 試驗(yàn)應(yīng)在 長(zhǎng) 度方 向 上 進(jìn)行 。 從帶 材或 中 厚 板 上 切割 的棒材的 試驗(yàn)應(yīng) 符 合 帶 材或 中 厚板 產(chǎn)品規(guī)范以

55、 及 A480/A480M規(guī)范的要求。 棒材的 硬 度試驗(yàn)應(yīng)在中 心 與表 面 間 的 中間 部 位 進(jìn)行 。鍛件的 拉伸 試樣應(yīng) 取 自 其 適 當(dāng) 的 延 長(zhǎng)部 分, 供方 也 可 另 外 提 供 鍛件作 為試樣 。所 有試驗(yàn)都 應(yīng) 符 合 產(chǎn)品規(guī)范的 化 學(xué) 成分和 力學(xué)性能 要求。12.2 當(dāng) 有 要求 時(shí) , 每 批材料 應(yīng) 做 一次 晶間腐蝕試驗(yàn) 和一次 晶 粒 度試驗(yàn) 。 這 類 試驗(yàn) 用材料通 常取 自 選 來(lái) 做 力學(xué)試驗(yàn) 的材料。12.3 如果 任何 試樣 顯 示有 缺陷 或 傷 ,則 允許 將 該 試樣 作 廢 并 另 取 試樣 代替 。12.4 如果 任何 試驗(yàn) 的 結(jié)

56、 果與本規(guī)范的要求或 適 用產(chǎn)品規(guī)范的要求不一 致 , 可 以 取 一 套 兩 個(gè) 試樣 代替原 不 合格試 樣 。如果 復(fù) 驗(yàn)試樣有 一 個(gè) 不 合格 ,則該批材料 應(yīng) 予 拒收 。13、重新處理13.1 由 于 熱 處理 不 當(dāng) 而 導(dǎo)致 材料不 合格 的, 生 產(chǎn) 廠 可 以重新 處理 該批材料 并 將 重新 處理 后的材料 交 付 試驗(yàn) 。14、試驗(yàn)方法14.1 適 用產(chǎn)品規(guī)范所列 舉 的 性能應(yīng) 按 下列 ASTM 方法 進(jìn)行 試驗(yàn) :14.1.1 化 學(xué) 分 析 A751試驗(yàn)方法 、 操 作和術(shù) 語(yǔ) 。14.1.2 拉伸 試驗(yàn) A370試驗(yàn)方法 和定 義 。14.1.3 應(yīng)力 斷裂 E139試驗(yàn)方法 。14.1.4 布 氏 硬 度 A370試驗(yàn)方法 和定 義 。14.1.5 洛 氏 硬 度 A370試驗(yàn)方法 和定 義 。14.1.6 晶間腐蝕 A262實(shí) 用規(guī) 程方法 E 。14.1.7 晶 粒 度 E112試驗(yàn)方法 。14.1.8 夏 比 V 形 缺 口 沖 擊 試驗(yàn) A370試驗(yàn)方法 和定 義 。15、檢驗(yàn)15.1 民 間 采 購(gòu) 材料的 檢驗(yàn)應(yīng) 由 買 方 和 供方 商 定, 并 作 為 采 購(gòu) 合同 的一 部