1、遷鋼公司6S管理推行手冊(cè)序 言6S是一種現(xiàn)場(chǎng)管理辦法，是當(dāng)今企業(yè)比較先進(jìn)的管理方法之一。要說(shuō)6S，得先從5S說(shuō)起。5S管理源于日本，指的是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開(kāi)展相應(yīng)的整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等活動(dòng)，為其他管理活動(dòng)奠定良好的基礎(chǔ)，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷(xiāo)全球的成功秘訣。2006年10月份，遷鋼公司確定質(zhì)檢站作為6S管理試點(diǎn)單位，質(zhì)檢站結(jié)合自身實(shí)際，創(chuàng)新工作方法，6S管理取得了顯著成效，在今年8月份首鋼總公司舉辦的“三創(chuàng)”交流會(huì)上，質(zhì)檢站的6S管理和熱軋分廠地下BOX基礎(chǔ)給與會(huì)代表留下了深刻印象。此后，電力分廠、煉鐵分廠、煉鋼分廠、保衛(wèi)處等單位部分區(qū)域也相繼推行6S

2、管理工作，并取得了一定效果。12月初，遷鋼公司決定在全公司范圍內(nèi)全面推行6S管理活動(dòng)，生產(chǎn)處牽頭制定下發(fā)了遷鋼公司推行6S管理實(shí)施方案，啟動(dòng)了全面推行6S管理活動(dòng)。為使遷鋼公司全體職工深刻理解6S管理，逐步提升6S管理理念，指導(dǎo)全公司推行6S管理活動(dòng)，遷鋼公司生產(chǎn)處根據(jù)搜集的材料，并結(jié)合遷鋼公司實(shí)際特點(diǎn)，編制了此6S管理推行手冊(cè)，望廣大職工對(duì)該手冊(cè)勤學(xué)習(xí)，多領(lǐng)會(huì)，常行為，并循序漸進(jìn)、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使6S活動(dòng)向"形式化行事化習(xí)慣化"演變，為樹(shù)立遷鋼優(yōu)秀品牌，實(shí)現(xiàn)遷鋼“四個(gè)一流”愿景目標(biāo)，建設(shè)世界一流鋼鐵企業(yè)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第一章：何謂“6S”一、何謂“6

3、S” 6S管理源于5S管理，中國(guó)企業(yè)根據(jù)實(shí)際需要，增加了第六個(gè)S安全。“6S”就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON）、 清掃(SEIS0)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)、安全(SAFETY)。遷鋼公司雖在2007年4月組織了春季廠容環(huán)境治理及文明生產(chǎn)大治理工作，也取得了一定得成效，但距離6S管理標(biāo)準(zhǔn)還是有較大差距，主要表現(xiàn)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料偏多、且存放無(wú)序，備品備件存放區(qū)域臟、亂，現(xiàn)場(chǎng)各種標(biāo)識(shí)不全，個(gè)別員工在作業(yè)中顯得比較松垮，規(guī)定的制度不能長(zhǎng)期遵守，致使生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)、產(chǎn)品質(zhì)量各種隱患長(zhǎng)期存在，要改變這樣的面貌，實(shí)施“6S”最為適合。二、“6S”推行方針從我做起，從小事做起

4、，在習(xí)慣養(yǎng)成中提升個(gè)人素養(yǎng)，在團(tuán)結(jié)合作中培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神，努力打造世界一流鋼鐵企業(yè)形象。三、“6S”推行目標(biāo)（一）3個(gè)月實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的整潔明朗，6個(gè)月良好習(xí)慣初步養(yǎng)成。（二）隨時(shí)達(dá)到接待參觀標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境不必事先準(zhǔn)備。（三）實(shí)現(xiàn)人的素養(yǎng)和工作品質(zhì)同步提升。四、“6S”的定義與目的1S.整理(SEIRI)定義：區(qū)分要與不要的物品，現(xiàn)場(chǎng)只保留必需的物品，不要用的東西清理掉。目的：將空間騰出來(lái)活用。2S.整頓(SEITON）定義：必須品依規(guī)定定位、定方法、完善、擺放整齊，標(biāo)識(shí)明確。目的：不浪費(fèi)時(shí)間找東西，提高工作效率。3S.清掃(SEIS0)定義：清掃現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除臟污，保持現(xiàn)場(chǎng)

5、干凈、明明亮亮。4S. 清潔(SETKETSU)定義：實(shí)施制度化，規(guī)范化維持其成果。目的：通過(guò)制度來(lái)維持成果，并顯現(xiàn)“異常”所在。5S. 素養(yǎng)(SHITSUKE)定義：依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提高員工素養(yǎng)。目的：提升人的“品質(zhì)”，培養(yǎng)對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。6S. 安全(SAFETY)定義：人身不受傷害，環(huán)境沒(méi)有危險(xiǎn)。目的：創(chuàng)造對(duì)人、企業(yè)財(cái)產(chǎn)沒(méi)有威脅的環(huán)境，消除安全事故苗頭，減少工業(yè)災(zāi)害。五、“6S”推行的目的和作用（一）提高品質(zhì)通過(guò)推行“6S”，給員工創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境，通過(guò)經(jīng)常性的清掃、治理，不斷凈化工作環(huán)境，避免人為失誤，提高品質(zhì)，使每一個(gè)員工都有品質(zhì)意識(shí)，不要將不良品流向下一道

6、工序。（二）成本降低 通過(guò)推行“6S”，降低設(shè)備的故障率，減少各種資源的浪費(fèi)，減低成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。（三）效率提高通過(guò)推行“6S”，工作能標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化，物品擺放有條理，減少查找時(shí)間，提高工作效率。（四）員工素質(zhì)得到提升通過(guò)推行“6S”，員工素質(zhì)得到提高，培養(yǎng)一種自律的工作習(xí)慣，樹(shù)立人改變環(huán)境，環(huán)境改變?nèi)说乃枷胗^念。對(duì)員工進(jìn)行“6S”教育，使員工形成一種團(tuán)隊(duì)合作精神，不要以小事而不為、大事而不能為之。（五）減少安全事故的發(fā)生通過(guò)推行“6S”，工作場(chǎng)所和環(huán)境得到改觀，員工安全意識(shí)得到加強(qiáng)，可以減少各類(lèi)安全事故發(fā)生的概率。（六）顧客滿意度得到提高通過(guò)推行“6S”改善各個(gè)環(huán)節(jié)的不良陋習(xí)，企業(yè)

7、內(nèi)、外部環(huán)境得到改善，企業(yè)的品牌形象得到提升。第二章： “6S”的推行步驟及要領(lǐng) 一、“6S”的推行步驟第一步是“整理”，將工作場(chǎng)所中的任何物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除，創(chuàng)造清爽的工作環(huán)境。 第二步是“整頓”，是將現(xiàn)場(chǎng)存放的物品分門(mén)別類(lèi)、整齊擺放明確標(biāo)識(shí)。例如制作料盤(pán)、料架和標(biāo)識(shí)牌，使所有人員對(duì)各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都一目了然，縮短尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)，有效地消除過(guò)量的物品，體現(xiàn)整潔明朗的工作環(huán)境。第三步是“清掃”，劃分出衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，并制訂出相關(guān)的規(guī)章制度，督促每個(gè)組員做到“工作間隙勤清掃、下班之前小清掃、每周結(jié)束大清掃”，清除工作場(chǎng)所內(nèi)的臟污。第四步是“清

8、潔”，“不要放置不用的東西、不要弄亂物品、不要弄臟環(huán)境”的“三不要”要求，使現(xiàn)場(chǎng)始終保持完美和最佳狀態(tài)，并將上面的3S實(shí)施制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持提升。第五步是 “素養(yǎng)”，制訂一系列管理制度，并專(zhuān)門(mén)舉辦培訓(xùn)班對(duì)員工進(jìn)行“6S”知識(shí)和班組管理制度的學(xué)習(xí)，促使員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，依規(guī)定行事，培養(yǎng)積極進(jìn)取的精神。第六步是“安全”，建立、健全了各項(xiàng)安全管理體系，對(duì)操作人員的操作技能進(jìn)行培訓(xùn)，調(diào)動(dòng)全員檢查、消除生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安全隱患。 二、“6S”推行要領(lǐng)（一）“整理”1、對(duì)自己的工作場(chǎng)所（范圍）全面細(xì)致的檢查，包括看得到和看不到的。2、對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擺放的各種物品進(jìn)行分類(lèi)；并將分好類(lèi)的物品進(jìn)行歸類(lèi)，同一

9、種類(lèi)型的物品放在一個(gè)地方，有使用期限的物品各個(gè)期限應(yīng)分開(kāi)放置。3、制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。具體要按照使用價(jià)值來(lái)判斷有用與無(wú)用品。可將物品分為三類(lèi)：（1）要使用的物品：a.物品要有其使用價(jià)值b.存在于合適的時(shí)間c.保存合適的數(shù)量。（2）不使用的物品：a.不能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用價(jià)值b.不合適的時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)c.不滿足需要的數(shù)量（過(guò)多、過(guò)少）。（3）不需要的物品：完全不需要的物品（垃圾、灰塵、廢次品等）。可借鑒英語(yǔ)must及want加以區(qū)分：must必須要用的，一定需要的可以放置在現(xiàn)場(chǎng)。Want想要的，但并非一定要用的，不必放置在現(xiàn)場(chǎng)。4、判斷“要”與“不要”，將不要物品清除出工作場(chǎng)所。5、制訂廢棄物

10、處理方法 6、每日自我檢查因?yàn)椴徽矶l(fā)生的浪費(fèi) (空間的浪費(fèi)；使用工具箱或貨架的浪費(fèi)；零件或產(chǎn)品變舊而不能使用的浪費(fèi)；放置處變得窄小；連不要的東西也要管理的浪費(fèi)；庫(kù)存管理或盤(pán)點(diǎn)花時(shí)間的浪費(fèi))（二）“整頓”1、分析情況。在進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)整頓之前，應(yīng)該對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行診斷，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行分析，徹底落實(shí)整理工作；2、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)需要放置的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置。 3、規(guī)定放置方法、明確數(shù)量，擺放整齊、有條不紊。現(xiàn)場(chǎng)存放的物品要滿足整頓的“三要素”：A物品放置的場(chǎng)所。明確物品放置的地方（定置存放）。B物品放置的方法（橫放、豎放、吊放、放置角度）。C將放置的物品進(jìn)行標(biāo)識(shí)（物品名稱(chēng) 、責(zé)任人

11、、檢查人等）。現(xiàn)場(chǎng)存放的物品要遵循整頓的“三定原則”：A定點(diǎn),放在哪里合適。B定容，用什么容器、顏色。C定量，規(guī)定合適的數(shù)量。4、在地板上對(duì)放置物品進(jìn)行劃線定位。5、明確標(biāo)識(shí)。通過(guò)兩種方式促進(jìn)整頓：A目視管理：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)存放的備件、材料進(jìn)行標(biāo)識(shí)，做到一目了然，任何人都能十分清楚物品的名稱(chēng)、規(guī)格、數(shù)量等參數(shù)。B看板管理：將現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目、檢查結(jié)果、獎(jiǎng)罰結(jié)果通過(guò)看板提示出來(lái)，使管理狀況人人皆知。 整頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)。  要站在新人、其他外單位的人員的立場(chǎng)來(lái)看我們的現(xiàn)場(chǎng)，使得什么東西該放在什么地方更為明確。  要想辦法使各種常用物品能立即取出使用。&#

12、160; 使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒(méi)有回復(fù)或誤放時(shí)能馬上知道。（三）“清掃”1、培養(yǎng)員工安全意識(shí)、設(shè)備保養(yǎng)、技術(shù)準(zhǔn)備等方面的知識(shí)，讓員工明白清掃的目的及注意事項(xiàng)，員工才能自覺(jué)地完成清掃工作。2、實(shí)施區(qū)域責(zé)任制。要對(duì)各崗位、班組、作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)的清掃區(qū)域進(jìn)行劃分，實(shí)行區(qū)域責(zé)任制，責(zé)任到人，不能存在無(wú)人負(fù)責(zé)的死角；各崗位明確自己所負(fù)責(zé)的清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）。3、徹底的清掃。區(qū)域內(nèi)的所有設(shè)施、地面、設(shè)備全方位的、逐點(diǎn)位的日常清掃。4、整修。對(duì)清掃中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題（漏油點(diǎn)、漏粉塵點(diǎn)、漏水點(diǎn)等），要及時(shí)進(jìn)行治理或隔離。5、制定相關(guān)的清掃標(biāo)準(zhǔn)。具體內(nèi)容包括：明確清掃的對(duì)象、方法、重點(diǎn)、周期、使用的工具、責(zé)任人

13、等各種項(xiàng)目。  清掃就是使現(xiàn)場(chǎng)成為沒(méi)有垃圾，沒(méi)有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過(guò)，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達(dá)成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價(jià)值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產(chǎn)品的不良。（四）“清潔”1、落實(shí)前面3S工作，并納入到班組日常管理之中。2、職責(zé)明確。公司里所有的區(qū)域或設(shè)備都應(yīng)有明確的整理、整頓、清掃的責(zé)任者，沒(méi)有無(wú)責(zé)任者的區(qū)域或設(shè)備。3、建立一整套激勵(lì)獎(jiǎng)懲制度和巡查制度，達(dá)到制度化、標(biāo)準(zhǔn)化、持續(xù)化。5、各單位廠（處）級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要經(jīng)常帶頭巡查，帶動(dòng)全員重視6S管理活動(dòng)。 6S管理一旦開(kāi)始，一定要

14、貫徹到底，絕不可半途而廢、應(yīng)付了事。  6S管理是一個(gè)長(zhǎng)期的過(guò)程。（五）“素養(yǎng)”1、做好逐級(jí)教育工作。各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要利用各種時(shí)機(jī)講解、灌輸按標(biāo)準(zhǔn)做事、文明做事的思想，而且各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)要首先做到身體力行。2、發(fā)揮基層班組教育優(yōu)勢(shì)。各單位利用班前會(huì)、班后會(huì)等方式向全體員工宣傳解說(shuō)6S管理，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)，培養(yǎng)每位員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。 3、員工每日進(jìn)行自檢。全體員工在進(jìn)行交接班準(zhǔn)備、填寫(xiě)交接班記錄前，總結(jié)工作中的“得、失”，查找工作中是否還存在未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的情況，自身習(xí)慣、素養(yǎng)方面還存在什么缺陷，今后怎樣進(jìn)行改正并逐步提高。（六）“安全”1、加強(qiáng)員工安全訓(xùn)練，增強(qiáng)自身防范意識(shí)

15、、自覺(jué)遵守各種規(guī)定。查找危險(xiǎn)源點(diǎn)，對(duì)可能發(fā)生的傷害事故（燙傷、觸電、墜落砸傷）的不安全因素進(jìn)行警示，對(duì)通道、區(qū)域進(jìn)行畫(huà)線。2、對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域 、物品要設(shè)專(zhuān)人管理，并將所需標(biāo)識(shí)、標(biāo)牌及操作要點(diǎn)、安全注意事項(xiàng)等標(biāo)識(shí)上機(jī)、上墻，實(shí)現(xiàn)目視管理。第三章 6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)一、整理是將工作場(chǎng)所中所有物品區(qū)分為必要的與不必要的，將必要的留下來(lái)，不必要的物品徹底清除，只留下必要的東西。它是開(kāi)始改善生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的第一步。（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1、無(wú)各種不用的設(shè)備、工具、工裝夾具、材料、半成品或成品2、無(wú)廢舊油桶、油漆桶等。3、無(wú)油污、無(wú)積水（塵）、無(wú)其它廢棄物。（二）崗位、操作、休息室區(qū)域1、“三室”內(nèi)無(wú)摩托車(chē)、自行車(chē)和各種個(gè)人

16、物品。2、室內(nèi)無(wú)懸掛衣物，無(wú)衣物和鞋類(lèi)在外存放。3、無(wú)私拉亂接臨時(shí)線，墻壁干凈（無(wú)塔灰）、無(wú)亂寫(xiě)亂畫(huà)。4、抽屜和櫥柜里無(wú)廢舊紙張、雜物，各種記錄、表報(bào)、臺(tái)帳無(wú)缺頁(yè)、無(wú)褶皺，擺放整齊。二、整頓經(jīng)過(guò)上一步整理后，將生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放并明確數(shù)量、明確標(biāo)識(shí)，使現(xiàn)場(chǎng)各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備都一目了然，以便能夠最快速地取得所要之物，在最簡(jiǎn)捷、有效的規(guī)章、制度、流程下完成工作。（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1、現(xiàn)場(chǎng)需要存放的物品分門(mén)別類(lèi)、整齊擺放、明確標(biāo)識(shí)，符合“三定”要求。2、對(duì)所有需要現(xiàn)場(chǎng)存放的工具（拖車(chē)、吊車(chē)、夾具）、材料、備件劃線定位放置。3、對(duì)區(qū)域內(nèi)各種生產(chǎn)物料、工具、設(shè)備進(jìn)行標(biāo)識(shí)，達(dá)

17、到一目了然，縮短尋找物品的時(shí)間浪費(fèi)。4、各處開(kāi)關(guān)、閥門(mén)、控制面板標(biāo)識(shí)清晰，控制對(duì)象明確。（二）崗位、操作、休息室區(qū)域1、箱柜表面標(biāo)識(shí)清楚，與柜內(nèi)物品分類(lèi)對(duì)應(yīng)。2、箱柜內(nèi)物品分類(lèi)擺放，明確品名、規(guī)格、數(shù)量，各種工具使用后及時(shí)歸位。3、桌、椅、水杯、安全帽有放置在固定位置。三、清掃是指將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)和看不見(jiàn)的地方進(jìn)行全面清理，如所有生產(chǎn)區(qū)域地面、建筑設(shè)施、主體及附屬設(shè)備表面、內(nèi)部、底部等死角區(qū)域，進(jìn)行全面、徹底地日常清掃，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)污染源，使問(wèn)題得到治理及控制。（一）生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)1、生產(chǎn)區(qū)域地面達(dá)到無(wú)油污、無(wú)積塵、無(wú)積油、無(wú)雜物、垃圾，各處欄桿表面擦拭干凈，無(wú)積塵、污漬。2、設(shè)備本體外觀整潔，設(shè)備

18、基礎(chǔ)穩(wěn)固，聯(lián)結(jié)牢固；無(wú)漏水、漏電、漏風(fēng)、漏汽、漏油現(xiàn)象。3、現(xiàn)場(chǎng)各處垃圾箱（池）體保持干凈，垃圾箱（池）周?chē)鸁o(wú)污物，垃圾能夠及時(shí)清除。4、備件、物料存放區(qū)域地面干凈、整潔，并做好防腐、防潮、防塵措施。（二）崗位、操作、休息室區(qū)域1、室內(nèi)設(shè)施（桌椅、工具柜、計(jì)算機(jī)、熱水器、工具箱、電話、風(fēng)扇、時(shí)鐘、照明等）表面無(wú)積塵、地面無(wú)雜物、水盆無(wú)污垢。2、門(mén)窗、玻璃、框上無(wú)油污積塵，窗臺(tái)上無(wú)雜物放置。3、門(mén)簾、窗簾表面干凈，無(wú)臟污。四、清潔是在整理、整頓、清掃、安全等管理工作之后，認(rèn)真維護(hù)已取得的成果，使其保持完美和最佳狀態(tài)，并將整理、整頓、清掃、安全進(jìn)行到底，使之制度化、標(biāo)準(zhǔn)化。清潔的目的是為了堅(jiān)持前幾

19、個(gè)管理環(huán)節(jié)的成果。五、素養(yǎng)是指通過(guò)開(kāi)會(huì)等手段，提升全員文明禮貌水準(zhǔn)，促使每位成員養(yǎng)成良好遵守規(guī)章制度、積極向上的工作習(xí)慣，養(yǎng)成良好的文明習(xí)慣及團(tuán)隊(duì)精神。 （一）崗位人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“崗位作業(yè)規(guī)程”，不遲到、早退、無(wú)故缺席。（二）崗位職工儀表莊重、舉止大方，著裝干凈，穿戴整齊。（三）工作經(jīng)神飽滿（無(wú)談天、說(shuō)笑、離開(kāi)工作崗位、呆坐、看小說(shuō) 、打磕睡、吃東西）。（四）對(duì)人談吐禮貌，態(tài)度良好，講文明、講禮貌、團(tuán)結(jié)協(xié)作。六、安全 就是通過(guò)制度和具體措施來(lái)提升安全管理水平，清除事故隱患，排除險(xiǎn)情，防止災(zāi)害的發(fā)生，保障員工的人身安全和生產(chǎn)正常進(jìn)行。（一）工作期間，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。（二）各處安全設(shè)施保持良

20、好，備用。（三）危險(xiǎn)作業(yè)，施工人員有周密的安全防護(hù)措施。（四）安全、消防通道標(biāo)識(shí)明確，保證暢通。消防器材有定期維護(hù)和責(zé)任人，前面無(wú)障礙物放置。（五）現(xiàn)場(chǎng)各種安全、警示標(biāo)志醒目齊全、無(wú)破損，表面保持干凈整潔。第四章 6S管理意識(shí)誤區(qū)一、工作這么忙，還得天天加班，沒(méi)有時(shí)間做6S 這種觀點(diǎn)是把生產(chǎn)與6S對(duì)立起來(lái)，認(rèn)為6S不是工作的一部分，是分外的事，在企業(yè)推行6S的過(guò)程中，經(jīng)常能夠聽(tīng)到，有的員工和中層管理人員會(huì)這樣講，也有個(gè)別高層領(lǐng)導(dǎo)也會(huì)有這樣的想法，這種意識(shí)很可怕，表面是強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)的重要性，實(shí)質(zhì)上是對(duì)6S管理認(rèn)識(shí)不足。6S管理是工作的一部分，是一種科學(xué)的管理方法，可以應(yīng)用于生產(chǎn)工作的方方面面。其目的

21、之一，就是提高工作效率，解決生產(chǎn)中的忙亂問(wèn)題。當(dāng)然，在6S推行初期，許多事務(wù)性工作要處理，6S管理還沒(méi)有完全發(fā)揮作用的情況下，處理好6S與生產(chǎn)之間的關(guān)系。二、6S就是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單，就是做做衛(wèi)生 6S管理是一個(gè)系統(tǒng)的管理方法，不僅僅是做好衛(wèi)生工作，進(jìn)行大掃除，而是應(yīng)用各種技巧，建立管理體系保證管理方法的實(shí)行，達(dá)到提高員工素質(zhì)最終目的，使員工革除馬虎之心，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。認(rèn)為6S管理就是大進(jìn)大掃除，做做衛(wèi)生，這是造成6S管理失敗的原因之一，有一家公司老總這樣講過(guò)，我們的企業(yè)不需要再繼續(xù)做6S了，我看現(xiàn)在衛(wèi)生搞的不錯(cuò)了，注定這家公司的6S只能停留在做衛(wèi)生這個(gè)層面，6S管理的作用無(wú)法發(fā)揮出來(lái)，最終宣告失敗。三、公