1、 建筑節(jié)能施工方案建筑節(jié)能施工方案編制： 職務(wù)： 審核： 職務(wù)： 批準(zhǔn)： 職務(wù)： 2014年02月16日目錄一、 工程概況二、工程節(jié)能設(shè)計(jì)說明及編制依據(jù)三、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容1建筑節(jié)能各分部施工要點(diǎn)2風(fēng)險(xiǎn)分析與控制措施3驗(yàn)收監(jiān)督一、工程概況二、工程節(jié)能設(shè)計(jì)說明及編制依據(jù)（詳見建筑本工程建施圖03，04節(jié)能設(shè)計(jì)表）三、施工階段與質(zhì)量控制主要內(nèi)容1建筑節(jié)能各分部施工要點(diǎn)(一)填充墻砌體工程一般要求：1、齡期應(yīng)超過28天。2、在運(yùn)輸、裝卸過程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，現(xiàn)場(chǎng)堆置高度不超過2m。3、砌筑前，塊材應(yīng)提前2天澆水濕潤。4、底部應(yīng)現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)，高度不低于200mm。2施工要點(diǎn)工藝流程：彈線

2、定位構(gòu)造鋼筋綁扎拉結(jié)筋焊接圈梁下砌體砌筑圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土圈梁上部砌體砌筑頂部斜磚砌筑。施工工藝：（1）彈線定位：根據(jù)建筑圖紙和樓層軸線位置，在板上放出隔墻及門洞的位置線，構(gòu)造柱、門洞抱柱位置線；然后用吊線的方法，將底板上的位置線引至頂板上；最后沿墻體位置線的外側(cè)，彈出墻體施工50控制線。（2）構(gòu)造柱、門口抱柱鋼筋綁扎：按線調(diào)整結(jié)構(gòu)預(yù)留構(gòu)造柱、門口抱框柱鋼筋位置，并預(yù)先按箍筋的數(shù)量，將箍筋套入構(gòu)造柱上；綁扎豎向鋼筋并與頂部預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件綁扎（或焊接）牢固，然后綁扎箍筋。（3）焊接拉結(jié)筋：在墻、柱上剔出預(yù)埋貼模筋或預(yù)埋鋼板，按拉結(jié)筋的間距（不大于500mm）,焊接拉結(jié)筋，長(zhǎng)度不小于

3、1000mm。（4）圈梁下部砌體砌筑：立皮數(shù)桿：根據(jù)砌塊的高度、砂漿的厚度，設(shè)置皮數(shù)桿，每面墻體兩個(gè)，用以控制水平磚縫、門洞口高度、圈梁位置。撂底：砌筑前，根據(jù)砌塊的尺寸和墻體長(zhǎng)度進(jìn)行排磚，確定每層磚的數(shù)量及半磚的位置。 砌筑：根據(jù)皮數(shù)桿的控制線拉通線，砌筑形式采用梅花釘，砌筑方法采用:一鏟灰、一塊磚、一揉壓、一灌縫；砌筑時(shí)，先從構(gòu)造柱腳開始，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不得超過30cm；上、下磚縫錯(cuò)開；空心磚灰縫控制在812mm。（5）圈梁、構(gòu)造柱鋼筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，綁扎圈梁鋼筋，圈梁主筋與主體結(jié)構(gòu)用預(yù)埋鋼板或用膨脹螺栓固定鋼板焊接牢固，并做隱蔽驗(yàn)收。（6

4、）圈梁以上砌塊砌筑：待圈梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，開始砌筑上部砌體，接近梁、板時(shí)，留一定的空間，用以砌筑斜磚。（7）頂部斜磚：墻體砌筑7d后，用粘土磚斜砌，將頂部擠緊。質(zhì)量要求：（1）、不應(yīng)于其他塊材混砌。（2）、填充墻灰縫厚度、寬度應(yīng)正確。多孔磚砌體灰縫厚度應(yīng)為812mm。（3）、填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌。多孔磚搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于90mm；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。質(zhì)量驗(yàn)收：1、檢驗(yàn)批劃分填充墻砌體工程按每一樓層為一個(gè)檢驗(yàn)批。2、技術(shù)資料檢查（1）磚或砌塊、水泥出廠合格證，產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。 （2）砂漿試塊試驗(yàn)報(bào)告。（3）樓層平面放線記錄。（4）構(gòu)造柱、圈梁、拉結(jié)筋的隱蔽驗(yàn)收記錄。（5）構(gòu)造柱

5、、圈梁混凝土試塊報(bào)告。（6）檢驗(yàn)批驗(yàn)收記錄。外觀質(zhì)量檢查：（1）砌體所用材料品種、規(guī)格、強(qiáng)度及砂漿的強(qiáng)度，構(gòu)造柱、圈梁的鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置符合設(shè)計(jì)要求。（2）砌塊錯(cuò)縫搭接，搭砌長(zhǎng)度滿足要求，豎向通縫不大于2皮。（3）墻體灰縫飽滿，砌體水平灰縫飽滿度80，對(duì)于空心磚砌體，其豎縫填滿砂漿，不得有透明縫、瞎縫、假縫。（4）頂部與梁（板）的接縫緊密，無松動(dòng)。（5）構(gòu)造柱、圈梁混凝土表面質(zhì)量符合混凝土驗(yàn)收規(guī)范要求。填充墻砌體一般尺寸允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法GBQB軸線位移106鋼尺檢查垂直度3m55用2m托線板或吊線、尺檢查3m106表面平整度862m靠尺、塞尺檢查門窗洞口高、寬（后塞

6、口）±5±5鋼尺檢查外墻上下窗口偏移2015用經(jīng)緯儀或吊線檢查（二）鋁合金門窗安裝工藝1 范圍適用于本工程18-25建筑物鋁合金門窗安裝工程。2 施工準(zhǔn)備2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋁合金門窗的規(guī)格、型號(hào)、尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。適用于負(fù)荷不超過800Nm2。2.1.2 門窗框連接件（鐵腳）與洞口墻體連接，采用機(jī)械沖孔脹管螺栓固定。2.1.3 門窗小五金應(yīng)按門窗規(guī)格、型號(hào)配套。2.1.4 門窗安裝時(shí)應(yīng)準(zhǔn)備木楔、鋼釘。2.1.5 密封膏應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)備。并應(yīng)有出廠證明及產(chǎn)品生產(chǎn)合格證。2.1.6 嵌縫材料的品種應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用。2.1.7 自攻螺絲、木螺絲根據(jù)需要準(zhǔn)備。

7、2.1.8 水泥：325號(hào)以上普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥。砂：過5mm篩子，篩好備用。豆石：準(zhǔn)備少許。2.1.9 主要機(jī)具：線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。2.2 作業(yè)條件：2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗(yàn)收達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。2.2.2 按圖示尺寸彈好門窗位置線，并根據(jù)已彈好的+ 50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。2.2.3 校核已留置的門窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，有問題的應(yīng)及時(shí)改正。2.2.4 檢查鋁合金門窗安裝時(shí)的連接件位置排列是否符合要求。2.2.5 檢查鋁合金門窗表面色澤是否均勻。是否

8、無裂紋、麻點(diǎn)、氣孔和明顯擦傷。2.2.6 準(zhǔn)備好安裝時(shí)的腳手架及做好安全防護(hù)措施。3 操作工藝3.1 工藝流程：彈線找規(guī)矩 門窗洞口處理 安裝連接件的檢查 鋁合金門窗外觀檢查 按圖示要求運(yùn)到安裝地點(diǎn) 鋁合金門窗安裝 門窗四周嵌縫 安裝五金配件 清理3.2 采用后塞口施工。3.3 檢查門窗洞口尺寸是否比門窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。3.4 按圖紙尺寸放好門窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。3.5 安裝門窗框上的鐵腳。3.6 安裝門窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時(shí)固定，檢查正側(cè)面垂直及對(duì)角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。3.7 嵌縫：門窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計(jì)要

9、求的材料嵌縫如設(shè)計(jì)無要求時(shí)用瀝青麻絲或泡沫塑料填實(shí)。表面用厚度為58mm的密封膠封閉。3.8 門窗附件安裝：安裝時(shí)應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。3.9 安裝后注意成品保護(hù)，防污染，防電焊火花燒傷，損壞面層。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。金屬門窗的防腐處理及填嵌、密封處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.2 金屬門窗框和副框的安裝必須牢固。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式、與框的連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3 金屬門窗扇必須安裝牢固，并應(yīng)開關(guān)靈活、

10、關(guān)閉嚴(yán)密，無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。4.1.4 推拉門窗扇意外脫落容易造成安全方面的傷害，對(duì)高層建筑情況更為嚴(yán)重，故規(guī)定推拉門窗扇必須有防脫落措施。4.1.5 金屬門窗配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。4.2 基本項(xiàng)目：4.2.1 金屬門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑、色澤一致，無銹蝕。大面應(yīng)無劃痕、碰傷。漆膜或保護(hù)層應(yīng)連續(xù)。4.2.1 鋁合金門窗推拉門窗扇開關(guān)力應(yīng)不大于100N。4.2.2 金屬門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)填嵌飽滿，并采用密封膠密封。密封膠表面應(yīng)光滑、順直，無裂紋。4.2.3 金屬門窗扇的橡膠密封條或毛氈密封條應(yīng)安裝完好，不得脫槽

11、。4.2.4有排水孔的金屬門窗，排水孔應(yīng)暢通，位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見下表。鋁合金門窗安裝的允許偏差和體驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1門窗槽口寬度、高度1500 mm1.5用鋼尺檢查1500 mm22門窗槽口對(duì)角線長(zhǎng)度差2000 mm3用鋼尺檢查2000 mm43門窗框的正、側(cè)面垂直度2.5用垂直檢測(cè)尺檢查4門窗橫框的水平度2用1 m水平尺和塞尺檢查5門窗橫框標(biāo)高5用鋼尺檢查6門窗豎向偏離中心5用鋼尺檢查7雙層門窗內(nèi)外框間距4用鋼尺檢查8推拉門窗扇與框搭接量1.5用鋼直尺檢查5 成品保護(hù)5.1 窗框四周嵌防水密封膠時(shí)，操作應(yīng)仔細(xì)，油膏不得污染門窗框。5.2

12、外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時(shí)，應(yīng)用塑料薄膜封擋好門窗，防止污染。5.3 室內(nèi)抹水泥砂漿以前必須遮擋好塑料門窗，以防水泥漿污染門窗。5.4 污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。5.5 搭、拆、轉(zhuǎn)運(yùn)腳手桿和腳手板，不得在門窗框扇上拖拽。5.6 安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞門窗。5.7 嚴(yán)禁在窗扇上站人。5.8 門窗扇安裝后應(yīng)及時(shí)安裝五金配件，關(guān)窗鎖門，以防風(fēng)吹損壞門窗。5.9 不得在門窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理門窗。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 運(yùn)輸存放損壞：運(yùn)輸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，存放時(shí)應(yīng)在庫房地面上用方枕木墊平，并豎直存放，并應(yīng)遠(yuǎn)離熱源。6.2 門窗框松動(dòng)：安裝時(shí)應(yīng)先在

13、門窗外框上按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置打眼，用自攻螺絲將鍍鋅連接件緊固；用電錘在門窗洞口打孔，裝入尼龍脹管，門窗安裝后，用木螺絲將連接件固定在脹管內(nèi)；單磚及輕質(zhì)墻，應(yīng)砌混凝土塊木磚，以增加和連接件的拉結(jié)牢固程度，使門框安裝后不松動(dòng)。6.3 門窗框與墻體縫隙未填軟質(zhì)材料：應(yīng)填入泡沫塑料或礦棉等軟質(zhì)材料，使之與墻體形成彈性連接。6.4 門窗框安裝后變形：填縫時(shí)用力過大，使之受擠變形，不得在門窗上鋪搭腳手板。6.5 門窗框邊未嵌密封膠：應(yīng)按圖紙要求操作。6.6 連接螺絲直接錘入門窗框內(nèi)：沒按規(guī)矩先用手電鉆打眼，后擰螺絲。6.7 污染：保護(hù)措施不夠，清洗不認(rèn)真。6.8 五金配件損壞：由于安裝后保管不當(dāng)，使用時(shí)不注

14、意。7 質(zhì)量記錄7.1 門窗產(chǎn)品出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。7.2 五金配件的合格證。7.3 保溫嵌縫材料的材質(zhì)證明及出廠合格證。7.4 密封膠的出廠合格證及使用說明。7.5 質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。（三）聚苯顆粒保溫砂漿抹灰1材料要求:聚苯顆粒輕骨料是收集廢棄的聚苯板粉碎成0.5-5.0大小的顆粒，要求每立方的聚苯顆粒輕骨料容重不得低于8kg。項(xiàng) 目單 位指 標(biāo)堆積密度/m38.021.0粒度0.55.0貯存：嚴(yán)禁煙火。聚苯顆粒包裝應(yīng)放置在陰涼處，防止暴曬和雨淋；運(yùn)輸時(shí)防止劃損包裝，交付時(shí)注意與保溫膠粉料配套清點(diǎn)。3、保溫膠粉料性能及存運(yùn)條件：保溫膠粉主要由氫氧化鈣等多種無機(jī)材料，輔之以多種高分子材料（

15、保水、緩凝、增稠、粘結(jié)等），在工廠采用預(yù)混干攪拌技術(shù)制成。項(xiàng)        目單        位指        標(biāo)初凝時(shí)間H4終凝時(shí)間H12安定性-合格拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa0.6（常溫28d）浸水拉伸粘結(jié)強(qiáng)度Mpa0.4（常溫28d浸水7d）貯存：通風(fēng)干燥條件下貯存10個(gè)月，運(yùn)輸可按非危險(xiǎn)品辦理，交付時(shí)注意與聚苯顆粒骨料配套清點(diǎn)。2材料配制 &#

16、160;  1、聚苯顆粒保溫漿料的配制：先開機(jī)，將25-28kg(根據(jù)墻體及空氣相對(duì)濕度可做微調(diào))水倒入砂漿攪拌機(jī)內(nèi)，然后倒入一袋28kg粉料攪拌3-5分鐘后，再倒入一袋200L聚苯顆粒繼續(xù)攪拌3分鐘，攪拌均勻后倒后倒出。 在加入聚苯顆料后不能再滲水?dāng)嚢瑁駝t會(huì)影響保溫層的粘結(jié)度和施工。該漿料應(yīng)隨攪隨用，在4h內(nèi)用完，嚴(yán)禁人工攪拌。 3施工要求 1、基層墻體應(yīng)毛糙、基本平整，不平整用砂漿找平。混凝土表面要刷界面劑。墻面陽角及易磕損部位應(yīng)按設(shè)計(jì)先做好護(hù)角。施工前先用水潤濕墻面(不宜太濕)。2、現(xiàn)場(chǎng)把聚苯顆粒主凝材料放入攪拌機(jī)中滲水?dāng)嚢璩烧吵頎睿?/p>

17、放入聚苯顆粒輕骨料均勻攪拌。稠度滿足施工要求及操作要求。3、聚苯顆粒砂漿視設(shè)計(jì)厚度分道施工，每道施工厚度不超過10mm，用抹刀抹平。4、待保溫層固化24小時(shí)，將第一道抗裂抹面砂漿用抹刀抹于施工好的聚苯顆粒砂漿表面。5、施工注意事項(xiàng)：施工溫度不應(yīng)低于5攝氏度，保溫層固化干燥約72小時(shí)后進(jìn)行防護(hù)層施工，覺拌好的保溫漿料必須有4小時(shí)內(nèi)用完，回收的落地灰應(yīng)在4小時(shí)內(nèi)回罐攪拌后使用完畢。抹保溫漿料間隔在24小時(shí)以上。保溫層抹灰時(shí)厚度應(yīng)略高于灰餅厚度，然后用杠尺刮平，用抹子局部平整。（四）吸熱玻璃2.1  材料及主要機(jī)具：玻璃和玻璃磚的品種、規(guī)格和顏色應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2

18、.1.1 玻璃品種、規(guī)格按設(shè)計(jì)要求選用；2.1.3  其他材料：紅丹、鉛油、玻璃釘、鋼絲卡子、油繩、橡皮墊、木壓條、煤油等。2.1.4  主要機(jī)具；工作臺(tái)、玻璃刀、尺板、鋼卷尺（ 3m）、木折尺、克絲鉗、扁鏟、油灰刀、木柄小錘、方尺、棉絲或抹布、毛筆、工具袋、安全帶等設(shè)備。2.2  作業(yè)條件：2.2.1  玻璃應(yīng)在內(nèi)外門窗安裝后，經(jīng)檢查合格，并在涂刷最后一道油漆前進(jìn)行安裝2.2.3玻璃安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的尺寸并參照實(shí)測(cè)尺寸，預(yù)先集中裁制，裁制好的玻璃，應(yīng)按不同規(guī)格和安裝順序碼放在安全地方備用。對(duì)于集中加工后進(jìn)場(chǎng)的半成品，應(yīng)有針對(duì)性的選擇幾樘進(jìn)行試安裝，

19、提前核實(shí)來料的尺寸留量，長(zhǎng)寬各應(yīng)縮小l個(gè)裁口寬的四分之一（一般每塊玻璃的上下余量3mm，寬窄余量4mm），邊緣不得有斜曲或缺角等情況，必要時(shí)應(yīng)做再加工處理或更換。鋁合金框、扇玻璃裁割尺寸應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并滿足設(shè)計(jì)及安裝要求。3.1  工藝流程：玻璃挑選、裁制分規(guī)格碼放安裝前擦凈安橡膠墊塊鑲嵌玻璃密封膠3.2  將需要安裝的玻璃，按部位分規(guī)格、數(shù)量分別將已裁好的玻璃就位；分送的數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天安裝的數(shù)量為準(zhǔn)，不宜過多，以減少搬運(yùn)和減少玻璃的損耗。3.3 一般安裝順序應(yīng)先安外門窗，后安內(nèi)門窗，先西北面后東南面的順序安裝；如勞動(dòng)力允許，也可同時(shí)進(jìn)行安裝。3.4 玻璃安裝前應(yīng)清理裁口。

20、3.5 門窗安裝玻璃，應(yīng)用鋼絲卡固定，鋼絲卡間距不得大于300mm，且每邊不得少于2個(gè)，先將橡皮墊嵌入裁口內(nèi)，并用壓條和螺絲釘加以固定。3.6安裝中空玻璃及面積大于0.65m2的玻璃時(shí)，安裝于豎框中玻璃，應(yīng)放在兩塊定位墊塊上，定位墊塊距玻璃垂直邊緣的距離官為玻璃寬的1/4，且不宜小于150mm。安裝窗中玻璃，按開啟方向確定定位墊塊位置，定位墊塊寬度應(yīng)大于玻璃的厚度，長(zhǎng)度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.7鋁合金框扇玻璃安裝時(shí).玻璃就位后，其邊緣不得與框扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。所用材料不得影響泄水孔；密封膏封貼縫口，封貼的寬度及深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，必須密實(shí)、平整、

21、光潔。3.8玻璃安裝后，應(yīng)進(jìn)行清理，將油灰、釘子、鋼絲卡及木壓條等隨平清理干凈，關(guān)好門窗。4.1  保證項(xiàng)目：4.1.1  玻璃品種、規(guī)格、色彩、朝向及安裝方法等必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.2  玻璃裁割尺寸正確，安裝必須平整、牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。4.2  基本項(xiàng)目：4.2.3 橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。4.2.4 玻璃安裝后表面應(yīng)潔凈，無油灰。漿水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安裝的朝向應(yīng)正確。5成品保護(hù)5.1凡已經(jīng)安裝完門窗玻璃的棟號(hào)，必須派專人看管維護(hù)，每日應(yīng)按時(shí)開關(guān)門窗，尤其在風(fēng)天，更應(yīng)注意，以

22、減少玻璃的損壞。5.2 門窗玻璃安裝后，應(yīng)隨手掛好風(fēng)構(gòu)或插上插銷，防止刮風(fēng)損壞玻璃，并將多余的破碎的玻璃及時(shí)送庫或清理干凈。5.3 對(duì)于面積較大、造價(jià)昂貴的玻璃，宜在棟號(hào)交驗(yàn)之前安裝，如需要提前安裝時(shí)，應(yīng)采取妥善的保護(hù)措施，防止損傷玻璃而造成損失。5.4  玻璃安裝時(shí)，操作人員要加強(qiáng)對(duì)窗臺(tái)及門窗口抹灰等項(xiàng)目的成品保護(hù)。7應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1  玻璃出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。7.2  防銹漆及鋼絲卡子、橡皮墊等附件應(yīng)有出廠合格證。7.3  質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。       （五）擠

23、塑板施工擠塑板的性能、運(yùn)輸、貯存要求 擠塑板屬于B2級(jí)的建材，故在運(yùn)輸和儲(chǔ)存中應(yīng)遠(yuǎn)離火源和化學(xué)溶劑，避免日光爆曬、風(fēng)吹雨淋、并應(yīng)避免長(zhǎng)期受重壓和其他機(jī)械損傷。 保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)(m2k/w)容量kg/m3達(dá)到熱阻要求時(shí)的厚度（mm)達(dá)到熱阻要求單位面積的容重(kg/m3)擠塑板0.02840.50251.13施工工藝1、屋面結(jié)構(gòu)封頂后，先將結(jié)構(gòu)面清理干凈，做找平層。2、屋面防水層施工。3、防水層施工完后對(duì)防水層做檢查確認(rèn)無異后，可以開始鋪擠塑板。擠塑板本身膨脹性極低(無)，基本上不需要留伸縮縫，直接板接板鋪設(shè)。遇到屋突處將擠塑板做適當(dāng)切割后鋪設(shè)。為了避免擠塑板在后續(xù)施工過程中發(fā)生走位影響整體施

24、工，可以使用粘接劑將擠塑板與防水層做貼合，粘貼只需配合擠塑板大小在防水層上點(diǎn)粘或圈涂，不需要滿粘。 2、風(fēng)險(xiǎn)分析與控制措施（一）墻體裂縫防治墻體材料作建筑物的圍護(hù)墻和內(nèi)間墻，墻體開裂、滲漏的現(xiàn)象不少。采用小型砌塊的房屋墻體，其裂縫寬度一般0.12mm，裂縫主要發(fā)生在以下部位：在建筑物頂層或最上二層外縱墻兩端12個(gè)開間的窗角，沿著砌體灰縫產(chǎn)生呈階梯形的斜裂縫；一般在平屋頂檐口下或頂層圈梁下與砌體交接處的灰縫位置，裂縫呈水平方向斷續(xù)的水平縫，房屋兩端比中間嚴(yán)重；有的在屋頂挑梁根部下的橫隔墻上呈向外下斜階梯形裂縫；在門窗口部位，以外縱墻尤為突出，且洞口的斜裂，多種多樣，有上角上斜，也有下角下斜；有些

25、在底層窗臺(tái)下產(chǎn)生垂直裂縫，也有階梯形的，特別是在窗的寬度大，或靠窗間墻處設(shè)置承重梁承受較大集中荷載，或房屋基礎(chǔ)剛度較差的情況下，窗間墻窗口的一邊或兩邊開裂，長(zhǎng)短不一，一般上寬下窄；還有的在門窗安裝時(shí)打洞或拆除一皮磚將木門窗走頭埋入然后用磚填塞，時(shí)間不久就會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則的齒形裂縫；框架結(jié)構(gòu)的填充墻，比較常見的是在梁和柱與砌體交接處出現(xiàn)水平和垂直的裂縫，而在磚混結(jié)構(gòu)橫隔承重墻上，個(gè)別會(huì)有呈正八字上斜裂縫。 2外墻裂漏現(xiàn)象及其主要原因分析小型砌塊墻體具有重量輕、抗壓強(qiáng)度低、密實(shí)度較差、材料吸水收縮率大的特點(diǎn)。因氣候、操作方法等因素影響使墻體容易產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。外墻滲漏主要表現(xiàn)在：(1)墻面抹灰層有裂縫、

26、空鼓導(dǎo)致滲漏。(2)外墻砌體與梁、柱連接處產(chǎn)生裂縫而導(dǎo)致滲漏。(3)外墻與門窗框周邊砂漿不密實(shí)裂漏。(4)墻體螺栓處破壞防水層產(chǎn)生滲漏。外墻的防水更應(yīng)以砌體基層以外為重點(diǎn)作防水設(shè)防。2外墻裂縫現(xiàn)象及其主要原因分析(1)屋面溫差應(yīng)力問題。平屋面保溫隔熱層性能差，或是屋面隔熱層放到最后施工，屋頂溫度高(夏日可高達(dá)60以上)，而屋面下墻體溫度低，上下溫度差大到2030，使屋面系統(tǒng)產(chǎn)生了劇烈的溫度變形，加上屋頂墻體輕、墻體自重產(chǎn)生的正應(yīng)力小，使之引起的砌塊間的摩擦力也就小；而在門窗口的四角又會(huì)出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象，所以在產(chǎn)生較大的屋面溫度變形推力作用下，剪應(yīng)力、推拉力超過墻體抗剪或抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在建筑物

27、內(nèi)約束力小的部位如接近房屋頂端12個(gè)開間的屋檐下墻面或在窗口角出現(xiàn)斜裂縫，或在屋頂圈梁底與墻體界面處出現(xiàn)水平裂縫。這類屋蓋溫度應(yīng)力所產(chǎn)生的砌體裂縫同主要因建筑物不均勻沉降產(chǎn)生墻體開裂的情況不同。前者發(fā)生頂層或最上二層，且房屋的鋼筋混凝土的承重結(jié)構(gòu)梁、板一般不會(huì)發(fā)生開裂，而后者則首先在底層墻體開裂，不均勻沉降達(dá)一定的影響程度，會(huì)伴隨產(chǎn)生梁或樓地面的開裂。 (2)砌塊的干縮變形問題。為了加快砌塊堆放的周轉(zhuǎn)場(chǎng)地、提高產(chǎn)量，砌塊在廠內(nèi)僅靜置幾天就售出，使砌塊砌筑后易發(fā)生很大的干縮變形。小型砌塊的材料線性膨脹系數(shù)為1.0×10-5而粘土磚的線性膨脹系數(shù)為0.5×10-5，在相同溫差情

28、況下，小型砌塊的砌體的變形要比粘土磚的大一倍。小型砌塊應(yīng)自然養(yǎng)護(hù)28d，灰砂磚應(yīng)靜置30d，方可上墻砌筑。自然養(yǎng)護(hù)后砌塊的干燥收縮變形值可達(dá)0.35，砌筑后受水浸濕再干燥收縮變形也可達(dá)0.25以上。砌塊在28d靜置期以內(nèi)的收縮率要比28d以后的收縮率大好幾倍。小型砌塊即便在足夠靜置時(shí)間以后用來砌筑，由于收縮應(yīng)力的作用，還是比粘土磚墻體 易出現(xiàn)裂縫。(3)建筑物不均勻沉降的問題。如果房屋長(zhǎng)度過長(zhǎng)，建筑平面設(shè)計(jì)錯(cuò)位、縱墻貫通性差，影響了建筑物整體剛度，削弱了基礎(chǔ)與上部結(jié)構(gòu)的共同作用能力，使房屋出現(xiàn)不均勻沉降，墻體在撓曲作用下產(chǎn)生了過大的剪力或主拉應(yīng)力，就會(huì)產(chǎn)生裂縫。 (4)施工的問題。砌筑施工時(shí)，

29、砌筑砂漿飽滿度不夠、厚度不足，砌筑接搓不合要求，墻面不平整、垂直度差等問題，也是墻體開裂的因素。(5)砌體的構(gòu)造措施問題。如房屋施工中，沒有按相應(yīng)規(guī)范要求采取必要的構(gòu)造措施，就會(huì)削弱小型砌塊砌體的抗裂性，易造成裂縫。 3 防裂做法及效果 (1)施工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。建筑設(shè)計(jì)平面布置應(yīng)規(guī)正、平直，縱橫墻布置要均勻?qū)ΨQ，應(yīng)采用合理的結(jié)構(gòu)措施，加強(qiáng)地基圈梁的剛度，增強(qiáng)基礎(chǔ)對(duì)建筑物沉降變形的協(xié)調(diào)能力，用以提高建筑物整體性和抗側(cè)力能力。小型砌塊是空心的薄壁構(gòu)件，灰縫的砂漿結(jié)合面小 。砌體灰縫的抗剪能力與粘土磚砌體相對(duì)比，是粘土磚砌體的60%70%，所以其抗裂和抗震性能均比粘土磚墻體差，但如果

30、施工能認(rèn)真按混凝土小型空心砌塊建筑技術(shù)規(guī)程(JG/T 14-95)等有關(guān)技術(shù)措施去做，能顯著提高砌體的抗裂性。 小型砌塊砌體中，在窗洞邊設(shè)置鋼筋混凝土芯柱，并使芯柱與圈梁、 現(xiàn)澆的窗臺(tái)配筋板帶連接，形成加強(qiáng)的混凝土框架；在外墻轉(zhuǎn)角、樓梯間四角的縱橫墻交接處的三個(gè)砌塊孔洞設(shè)置素混凝土芯柱；對(duì)五層及五層以上的房屋應(yīng)在上述部位設(shè)置內(nèi)插不少于110的豎筋、灌C15細(xì)石混凝土芯柱；設(shè)置的混凝土芯柱沿房屋全高貫通，底部應(yīng)伸入室內(nèi)地面以下50cm或與基礎(chǔ)圈梁錨固，其頂部與屋蓋圈梁錨固，同時(shí)鋼筋混凝土芯柱沿墻高度，每隔60cm設(shè)4鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，一邊伸入墻體不小于60cm；構(gòu)造柱與墻體連接處做馬牙搓和設(shè)置拉結(jié)筋

31、；為了防止房屋底層墻開裂，可采用鋼筋混凝土窗臺(tái)板，并嵌入窗間墻內(nèi)，每邊不少于25cm或在底層窗下設(shè)置水平鋼筋網(wǎng)片，磚配筋26或用C15混凝土灌實(shí)砌體孔洞；在施工中一定要確保芯柱澆搗的質(zhì)量，塌落度控制10cm，每隔高50cm搗實(shí)一次。(2)減少屋面溫度變形的影響。在屋面板施工完畢后，應(yīng)抓緊做好屋面保溫隔熱層。對(duì)現(xiàn)澆屋面，要加強(qiáng)頂層屋面圈梁，并在屋面板或圈梁與支承墻體之間采用隔離滑動(dòng)層或緩沖層做法。在平屋面的適當(dāng)部位，要設(shè)置分格縫。 (3)提高砂漿的粘結(jié)性能。宜采用較大灰膏比的混合砂漿，可優(yōu)先采用聚合物砂漿(砂漿中滲入水泥用量10%的聚乙烯醇縮甲醛107膠)或其他高粘結(jié)性的改良性砂漿，提高砂漿的粘

32、結(jié)強(qiáng)度，增長(zhǎng)其彈性模量，降低砂漿的收縮性，提高砌體的抗剪強(qiáng)度。如條件限制應(yīng)提高頂二層和底屋窗臺(tái)下砌筑砂漿的粘結(jié)性。(4)要嚴(yán)格把住材料關(guān)。小型砌塊生產(chǎn)后靜置養(yǎng)護(hù)齡期不足28d的不得使用，。使用小型砌塊嚴(yán)禁澆水砌筑或先濕潤再砌筑，當(dāng)天氣干燥炎熱時(shí)，可稍噴水潤濕；不得使用含飽和水的小型砌塊，雨天砌塊和已砌墻體應(yīng)遮蓋防雨。砌體施工中應(yīng)采用合理的砌 筑工藝、做到灰縫飽滿、錯(cuò)縫搭接、小型砌塊孔肋相對(duì)，對(duì)承重墻灰砂磚、小型砌塊、粘土 磚等不同品種不得同層混砌。 (5)其他措施。小型砌塊砌體粉刷前墻體表面除灰后，注意墻面濕水，并用107膠水泥砂漿刷底或噴漿以增強(qiáng)粉刷層與砌體的粘結(jié)度和外墻面的抗?jié)B性。框架砌填

33、充墻，只能先砌至離混凝土梁底約20cm處，待砌體砂漿硬結(jié)后再用實(shí)心塊材在梁下斜砌楔緊，避免一次砌墻到梁底；在小型砌塊或灰砂磚的砌體與鋼筋混凝土梁、柱交接縫處，要釘布寬50cm的鉛絲網(wǎng)或塑料筋網(wǎng)后再抹灰，形成板塊抹面層(在外觀上可遮蓋裂縫，但不能消除砌體由各種原因產(chǎn)生的裂縫)。 （二）本項(xiàng)目節(jié)能工程的施工多在外架、屋面、門窗洞口處施工，高處作業(yè)較多，為保證安全施工要注意以下事項(xiàng)：1、從事高處（空）作業(yè)人員，要定期作體檢，凡有高血壓、新臟病、貧血病、精神病等不適應(yīng)于高處作業(yè)的人員，禁止攀高作業(yè)。2、距地面2m以上，工作創(chuàng)面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有移（振）動(dòng)地方應(yīng)視為高處作業(yè)。

34、3、防護(hù)用品穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足夠強(qiáng)度的安全帶，并將繩子牢系在堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上。4、登高前必須辦理登高作業(yè)許可證，施工負(fù)責(zé)人對(duì)全體人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全教育（特殊高空作業(yè)）。5、檢查所用的用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護(hù)板、安全網(wǎng)等）必須安全可靠，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。6、如有靠近電源線路作業(yè)時(shí)，應(yīng)先聯(lián)系停電，確認(rèn)停電后方可工作，并設(shè)置絕緣擋板，作業(yè)者最少離開電線2m以外。7、高處作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入袋內(nèi)，上下時(shí)受中不得疏忽，不得在高處往下投扔材料或工具等，不得將易滾滑得工具、材料堆在腳手架上，不準(zhǔn)打鬧，工作完畢，應(yīng)及時(shí)清理

35、工具、零星材料等。8、要處處注意警視標(biāo)志、危險(xiǎn)地方夜間作業(yè)必須置足夠的照明設(shè)施，否則禁止作業(yè)。9、嚴(yán)禁上下同時(shí)垂直作業(yè)者，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層中間設(shè)置專用防護(hù)棚或其它隔離措施。10、嚴(yán)禁坐在高處無遮攔處休息、睡覺，防止墜落。塔吊等各種升降設(shè)備嚴(yán)禁載人。11、在石棉瓦屋面工作時(shí)，要用木板、梯子等物墊在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦墜落。12、不論任何情況，不得在墻頂上工作或通行。13、腳手架的負(fù)荷，每平方米不得超過270kg/m214、腳手板、斜道板、跳板的交通運(yùn)輸?shù)馈翘莸葢?yīng)隨時(shí)請(qǐng)掃。15、進(jìn)行高空焊接，氣割時(shí)必須事先清理火星飛濺范圍內(nèi)的易燃，易燃物或采取

36、可靠的隔離措施才能施工。16、遇有六及風(fēng)力時(shí)，必須禁止露天高處作業(yè)。17、使用梯子時(shí)，必須檢查梯子是否堅(jiān)固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度為宜，梯底寬度不小于50cm，并應(yīng)設(shè)防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)固時(shí)，須有人員扶梯，人字梯拉繩必須牢固。18、砌塊的垂直運(yùn)輸當(dāng)采用鐵籠集裝和塔吊吊裝時(shí)，嚴(yán)禁在塔吊下站人及進(jìn)行作業(yè)。安裝樓板時(shí)，不得在共下一層樓內(nèi)進(jìn)行施工。19、砌塊在樓面卸下堆放時(shí)，嚴(yán)禁傾卸及撞擊樓板。堆放在樓板上的砌塊重量，不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許承載能力。20、采用內(nèi)腳手施工時(shí)，在二層樓面以上必須沿房屋四周設(shè)置安全網(wǎng)，并隨施工高度逐層提升，屋面工程未完不得拆除。21、在砌筑過程中，對(duì)

37、穩(wěn)定性較差的窗間墻、獨(dú)立柱和挑出墻面較多的部位應(yīng)加臨時(shí)支撐，以保證其穩(wěn)定性。22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。3驗(yàn)收監(jiān)督1建筑節(jié)能工程施工質(zhì)量驗(yàn)收， 應(yīng)按建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB503002001）和各專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。在施工單位自行檢查評(píng)定合格的基礎(chǔ)上，由建設(shè)單位（監(jiān)理單位）組織相關(guān)單位按照檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、子分部工程、分部工程的順序進(jìn)行，參加施工質(zhì)量驗(yàn)收的各方人員應(yīng)具備規(guī)定的資格。2建筑節(jié)能施工質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：建筑節(jié)能工程分部工程，子分部、分項(xiàng)工程的劃分見下表。序號(hào)子分部工程分項(xiàng)工程1墻體主體結(jié)構(gòu)基層；保溫材料；飾面層。2門窗門；窗；玻璃；遮陽設(shè)施。3屋面基層；保溫隔熱層；保護(hù)層；防水層；面層。4地面基層；保溫隔熱層；隔