1、柳林縣穆村鎮第三小學全面改薄建設工程質量安全技術措施山西天賦達建筑工程有限公司2017-4-10柳林縣穆村鎮第三小學全面改薄建設工程質量安全技術措施柳林縣穆村鎮第三小學全面改薄建設工程位于柳林縣穆村鎮第三小學，建筑面積1300M2。本項目部為創建優質工程著重對安全、質量采取有效措施，如下：一、建立質量管理機構，建全質量檢查機制，確保符合標準1、 建立健全工程質量保證體系，本項目經理部將嚴格按IS09002質量標準體系動作，確保符合國家有關技術規范標準。2、 由項目經理為組長，現場專業技術人員參加，分包單位現場負責人參加，成立質量檢查小組。3、分包單位要對所分包的質量負責，建全自檢小組，對每天施

2、工的部位進行日檢，滿足質量標準，并報設一名質量檢查員。4、檢查程序：先班組檢（日檢），由項目質量檢查組進行互檢及分項專業交接檢。促動質量穩步上升，每周一質量管理小組組織召開專業會議，并檢評分包單位質量情況，印發質量動態信息，獎罰決策，提高全員質量意識，形成網絡式管理。5、確保“優質工程為質量目標。建立標準化的質量管理體系，根據工程特點，編制詳細的創“優質工程”計劃，各分包單位必須保證創優計劃的100%完成。6、樣板示范法，預先考慮，預先想出容易出現問題的解決辦法，質量標準不降低，保質量，促進度1、確保“優質工程為質量目標。建立標準化的質量管理體系，根據工程特點，編制詳細的創“優質工程”計劃，各

3、分包單位必須保證創優計劃的100%完成。7、制定工程質量管理規定與獎罰條例同分包單位簽訂責任狀，總承包單位有質量獎罰權。8、工程進度款的撥付時，應需提供所有工程評定表，經總承包單位審核后可辦理撥款手續。9、各企業單位要對所分包的質量負責，建立自檢小組，對每天施工的部位進行日檢，滿足質量標準，并設二名質檢員。10、檢查程序：先班組檢（日檢）由項目質量檢查組進行互檢及分項專業交接檢，促動質量穩步上開，印發質量動態信息，提高全員質量意識，形成網絡式管理。11、質量管理方針 堅持按規范施工 注重目標管理 嚴格工序把關 重點跟蹤檢查 落實崗位責任 切實獎優罰劣 提高管理意識 誓建優質工程12、質量評定標

4、準 按照現行的國家、部頒及地方施工驗收規范、規程和行業標準等進行。13、保證工程質量主要措施 加強質量管理機構，充實質量管理人員，根據所需配備各專業專職質檢人員，必須選派有一定技術水平和一定實踐經驗、技術過硬的技術管理人員擔任，所有質檢人員必須經過培訓，持證上崗。 認真執行“把六關”、“五不準”的規定，堅持“交底制”、“三檢制”，使工程始終處于受控狀態，確保工程質量。“五不準”：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數據有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工。 “把六關”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交

5、接關；質量驗收關。在主體結構施工中建立砼澆灌簽認制度。制定各專業、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級技術人員有權按章辦事，把質量、技術、安全管理做到縱向到底，橫向到邊。 開展強化精品意識、爭創名優工程的全員質量意識教育，規范規程、質量驗評標準的學習。 強化對施工質量控制，堅決做到，上道工序不合格，下道工序不施工，對重要工序實行填寫申請表制度，以實現重點部位、關鍵部位的重點控制。 建立質量例會制度，每月召開12次，總結質量通病和缺陷信息，完善工程質量 嚴格材料檢驗制度，對不合格的材料，決不允許在工程中使用。認真組織計量檢測工作，做好質量驗收依據的計量認證，監督工作。制定質量獎罰制度，實行“

6、質量否決權”。以保證優質目標的實行。 二、工程施工過程中的質量控制1、鋼筋質量保證措施1）、專業焊工到現場進行電渣壓力焊的施工操作。2）、連接鋼筋焊接部位必須切割整齊，截面不得偏斜，以保證焊接件不至偏心。3）、除鋼筋接頭端部的鐵銹及油污等，焊劑要保持干燥。4）、焊接過程中一定要先將下面鋼筋夾緊，上面鋼筋扶直夾緊，使上下同心，防止偏位。鋼筋偏移不得超過0.1d且不得大于2mm.5）、點應均勻光亮，表面無氣孔裂紋、缺焊燒傷等現象。6）、工現場做好抽樣實驗，以300個（同鋼筋、同直徑）接頭為一批，不足300個仍為一批，切取三個試件進行實驗，三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋抗拉強度標準值。7、鋼

7、筋堆放要有防雨、防潮措施，避免銹蝕。8、鋼筋代換必須經設計單位同意，并有設計單位設計變更單符合下列規定：（）不能用級鋼筋，代替級以上鋼筋。（）梁的縱向受力鋼筋與彎起筋應分別進行。9、鋼筋加工形狀必須符合設計要求10、鋼筋調直應符合下列規定：采用冷拉方式調直鋼筋時，級鋼筋的冷拉率不宜大于4%。11、鋼筋的彎鉤或彎折符合下列規定。（）級鋼筋需作180度彎鉤，其圓弧彎曲徑d不應小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部份3d。（）彎起筋中間部位彎折處彎起直徑d不應小于鋼筋直徑d的5倍。12、箍筋末端應做成135度彎鉤。13、鋼筋的連接應符合國家現行標準。14、柱鋼筋連接采用電渣壓力焊。筏板鋼筋采用機械連接。1

8、5、鋼筋綁扎應符合下列規定。（）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。（）鋼筋搭接，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。16、受力鋼筋砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計無需要時，與設計院聯系或符合規范要求。17、安裝鋼筋時，配置鋼筋級別、直徑、根數間距均符合設計要求，綁扎或焊接的鋼筋不得有變形、松脫和開焊。18、鋼筋滾絲時，絲頭有效螺紋數量不得少于設計規定；牙頂寬度大于0.3P（P為螺距）的不完整螺紋累計長度不超過2個螺紋周長，標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。（具體數據指標見操作規程）底板鋼筋采用直螺紋套筒機械連接，

9、搭接位置應符合施工規范要求，按50%搭接接頭布置。鋼筋連接時，被連接的兩根鋼筋端頭應處于連接套的中間位置，偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊。鋼筋連接時，先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將一端鋼筋擰到位。19、無粘結筋技術質量措施、儲存時：無粘結筋按規格分類堆放，露天堆放應蓋雨布，下面加墊木防止錨具及鋼絲銹蝕。嚴禁碰撞踩壓堆放成品，避免損壞套管及錨具。、運輸時：應輕裝輕卸，嚴禁摔擲及鋒利物損壞無粘結筋表面及配件。、吊裝時：用套膠管的鋼絲繩，避免破壞無粘筋套管，若有損壞及用塑料膠條修補，其纏繞搭接長度為絞條1/3寬。、張拉時：專業張拉隊必須征得質檢有關部門的確定，方可承擔預應力

10、工程的張拉任務，張拉操作人員必須經過技術培訓。張拉采用雙控法：即通過油壓表控制張拉力，通過量測預應力筋伸長值進行校核。、澆筑時：嚴禁觸動錨具踏壓馬凳，確保鋼絞線錨具位置。、振搗時：認真振搗，嚴禁漏振，避免出現蜂窩麻面，保證密實嚴禁觸碰張拉端塑料套筒及穴模，避免影響張拉的進行。、張拉時采用超張拉方法，減少無粘結預應力筋松弛，摩擦以及分批張拉損，保證張拉質量。2、模板質量保證措施模板工程：1、柱模板施工方法（1） 方柱采用的木模板，立楞采用60*90木方，橫楞采用48×3.5 mm鋼管控制砼側壓力，豎向間距500MM，采用對拉螺栓12和3形卡具擰緊。間距500mm。每一層面采用6根對拉螺

11、栓，其中2道在柱中心的縱向和橫向另加一道12螺栓，間距500。（2） 打樓板砼時，在距柱子四個面外側250mm處均預埋2根25鋼筋頭，用于控制柱底最下面一道木方卡具所承受的砼側壓力。（3） 柱子模板垂直度的控制:在距柱子四個角外側200mm遠處懸掛一個線墜用卷尺丈量，柱角下面如果也是200mm，則證明柱子模板是垂直的。柱子模板垂直度的矯校正采用緊線器。（4） 柱模板分兩次安裝，第一次柱模支到梁下皮,砼灌至梁下皮50mm處，模板拆 除在距板上皮1.25米處柱子表面，均彈標高線用于控制柱頭模板。柱頭模板梁下 口留400mm，此400mm高柱頭模板卡兩道柱卡具，并要求必須卡緊，以方柱頭砼接茬處不平齊

12、出現穿裙現象。（5） 對拉螺栓長度為：柱子端面尺寸a+2*(100+50+80)，套扣長度為80MM。（6） 柱模接縫處、根部及梁柱接頭貼海綿密封條，密封條必須粘在模板下口和拼縫處，再進行合模。2、剪力墻模板：采用木模板，再施工前必須經過挑選維修，不合格的禁止使用。按照圖紙要求的幾何尺寸施工。（1）墻模：先將墻內清理干凈，底板抄平、找平，排好模板。第一層模板要掛線支模，兩面模板用對拉螺栓固定，因層地下室5.05 、5.4、5米。所以在墻上的對拉螺栓2米以下縱橫間距為457*457mm一道，2米以上縱橫間距為457*457mm一道，模板橫楞采用60*90木方，間距為150mm一道，立楞采用鋼管，

13、間距為500mm 。用3型扣件、對拉螺栓固定，剪力墻厚度400、300mm。電梯井模板為保證與下樓層不錯茬，接近樓層的模板可不拆，以便往上接層 ，支完模板必須校正，檢查垂直平整、方正。拉對角線，合格后用木方對頂600mm，保證井道尺寸。（2）墻的校正：預先在兩墻中間埋設型鐵，利用緊線器、6筋拉緊校正，邊墻采用拉頂的方式。 （3）對拉螺栓長度為：剪力墻端面尺寸a+2*(100+50+80)，套扣長度為80MM。3梁板支模：梁模板采用木模板，次龍骨用60×90 mm白松木方，主龍骨用48×3.5 mm鋼管，側模及底模用48×3.5 mm鋼管配可調支撐。當梁高大于700

14、mm時，在距梁底2/3高度處加一根12的對拉螺栓或采用柱卡具。4、板支模：板支模采用木模板，次龍骨采用60*90木方，間距為200。主龍骨用2根60*90木方間距1200*1200。5支撐系統豎向支撐采用碗扣式腳手架，板的立桿間距1200*1200mm，梁下的立桿間距2*450*1200mm，上面設可調頂托,-2、-1層設4道水平桿，1層設4道水平桿，水平桿豎向間距為1.2M。模板施工注意事項：6、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 墻體復線 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝穿墻螺栓 支內側模板

15、支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環。7、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性。（）模板的接縫不大于2 mm。嚴格按長城杯檢查要求，高于國家質量驗收標準，驗收模板的實測允許偏差如表所示。模板安裝允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移基礎5尺量墻32標高±3水準儀或拉線尺量3截面尺寸基礎±5尺量墻±24相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托線板6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺8、技術措施：（1）由于該工程工期緊

16、，施工進度快，模板數量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業。（2）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。9、模板拆除：（一）1、 首先應把保溫材料清除出現場，以免引起火災；2、 按規定放置足夠數量的滅火器材，進入現場，嚴禁吸煙；3、 拆除模板 必須滿足拆除模板時所需砼強度；4、 拆模的順序和方法，應按照先支后拆，后支先拆的順序；5、 拆模作業時，必須設警戒區，嚴禁下方有人進入。拆模作業人員必須站在平穩、牢固可靠的地方，保持自身的平衡，不得猛撬，以防失穩墜落；6、 拆模時應使用長撬棍，操作人員應站在側面，不準在正下方操作和通行，嚴禁大面積撬落和

17、拉倒；7、 地下室內應設足夠照明，并設專業電工維護；8、 拆除電梯井及大型孔洞模板 時，下層必須支搭安全網等可靠放墜落措施；9、 拆模前必須有拆模申請，并根據同條件養護試塊或現場回彈強度達到規定時 ，技術負責人方可批準拆模；10、 拆除的模板、支撐等材料，嚴禁從樓上向下拋扔；11、 作業中出現險情時，必須立即停止作業，組織撤離危險區域，報告領導解決，不準冒險作業；12、 拆除模板時，應設工長指揮，按照一定的路線，由坡道入口或其他洞口開始，逐跨拆模，拆一跨，完成一跨，嚴禁遍地開花；13、 電動機械、照明的用電箱必須按規定安裝漏電保護器。箱門完整并上鎖，由專人負責。電動機械等的軟線或電纜應完整，以

18、防觸電事故的發生；14、 作業面的各種洞口、積水坑，作業前應加蓋或設防護欄桿；15、 拆模間歇時，應將已活動的模板、支撐先固定牢，嚴防突然掉落，倒塌傷人；16、 檢查好拆模用架設及跳板，專人搭設，禁止探頭跳；17、 已拆除模板及支架的砼結構，應在砼達到設計的砼強度標準值后，才允許承受全部設計的使用荷載。當承受施工荷載的效應比使用荷載更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐；18、 拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發生事故；19、 高處拆模時，操作人員應系好安全帶，禁止站在模板的橫桿上操作。拆下的模板及木料應及時倒運，利用吊車時，多點捆緊；20、 高處拆除梁柱模板時，必須由架子工負

19、責搭設腳手架和臨時操作臺，其寬度不小于兩塊跳板的寬度。并加防護欄桿； （二）現澆結構的模板及其支架拆除時的混凝土強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：1、側摸，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，方可拆除；2、底模，在混凝土強度符合下表規定后，方可拆除。現澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸 臂 構 件275>21003、預應力混凝土結構構件模板的拆除，除應符合上表要求規定外，側模應在預應力張拉前拆除；底模應在結構構件建立預應

20、力后拆除。4、已拆除模板及支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部荷載；當施工荷載所產生效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。5、后澆帶處模板支撐需加密處理，應選擇直徑在150250mm范圍內的大頭柱子做長期支撐，間距1000*1000，在后澆帶未施工完畢后，不得拆除。（三）、模板拆除工藝1、柱模板拆除工藝（）工藝流程：拆掉拉桿或斜撐自上而下拆掉柱箍拆掉柱連接角一側U形卡吊片模板。（）拆除要點：分散拆除柱模，自上而下，分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎

21、吊下。、樓板、梁模板拆除工藝：（1）工藝流程：拆除支架部門水平拉桿和剪力撐拆除梁連接升及側模板下調樓板模板支柱頂翼托螺旋23cm使模下降分段分片拆除樓板模板，鋼楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統。（2）施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業。而后，拆除梁與樓板的連接角模及梁側模板，以使兩相鄰模板斷連。然后拆下U形卡和L形插銷，拆下第一塊模板，然后逐塊逐段拆除。3、混凝土質量保證措施：1）、按清水混凝土模板質量，除標準要求外，還要求觀感好，表面光潔度好，各個細部處理好，棱角清楚，細部美觀，要求做工要細，選擇技術上、思想上都較好的模板班組施工，做到精心制作，精心施工。2）、工管理人員必須全過

22、程的檢查監督，除了實行“三檢”制度外，還應在全過程跟著班組檢查、監督，發現問題及時糾正，在澆灌混凝土時，管理人員在現場監督檢查。3）、施清水混凝土，要求工程項目部加強協調、檢查、監督。鋼筋工、混凝土工、水電工等工種在施工過程中要互相配合，共同保護模板，一切按操作規程精心施工。4）、據混凝土結構的具體特點及各項指標及外界環境，在混凝土澆注中安排適量人員掌握好較準確的時間，針對不同情況采取不同的二次抹壓工藝，以便獲得較理想的施工效果，其施工總原則為“多遍抹壓，分遍成活”。4、梁與填充墻間裂縫的預防：陶粒空心磚砌塊等輕質高強材料廣泛應用于框架結構建筑中。由于這些材料內部氣孔多、孔隙率大，在自重作用下

23、容易發生砌體沉降，使梁和填充墻之間出現一道裂縫，既影響美觀，又影響各聲、保溫效果。要按照規范并采取有效措施進行砌筑。5、裝飾抹灰1）、裝飾抹灰前，項目部應對該工程結構（梁及墻）缺陷部位認真處理安排，用1015人對該項目進行檢查。2）、預先認真測定施工線，室內1米水平線及外窗中心控制線，使各分包單位明確控制線的尺寸。3）、檢查測量的結果，以圖表形式表示各層部位的棚、墻、梁、地、門等情況，為以后施工提供可靠資料。4）、進行裝飾施工后，工序交叉作業較多，實行總包單位全部工程質量負責，分包單位對分包工程質量負責。應逐級建立質量責任制，配備必要的檢測專職人員，任何人不得干預質量檢查人員依章行使職權。5）

24、、備齊操作工具和檢查工具，設專人對材料進行檢查，對不符合規定的材料不得用于工程上。6）、裝飾首先對項目各專業進行質量、技術交底，明確該工程各部位的做法及質量標準。力爭干出優質工程，多、快、好、省完成本工程。（按規范標準要求及樣板間實物交底，人人明確）。7）、檢查項目及要求a、內、外抹灰：進場材料：水泥、砂、白灰、地面、墻面磚、理石等材料。水泥、白灰、抽檢過篩、淋、燜。砂潔凈不含泥。b、作業條件：門窗口安裝校正完。檐口、陽臺校正拆除、墻、通氣孔洞（留用的除外）和腳手架眼塞砌平整，穿過墻式天棚水暖管道,管卡和地漏等，電氣接線盒已安裝，保證抹灰后不鑿孔。墻上彈出地面以上的1米標高線，抹灰的基層溫度不

25、低于5，屋面防水最少作完一層，作業條件經有關人員聯合驗收方可施工。8）、操作程序和工藝要點，跟蹤檢查a、處理基層：將結漿和雜物等清除干凈，露出基層結構表面，如較為光滑或油漬，必須鑿毛處理，彈線，拉通線按最薄處抹灰厚度不小于5mm，找方，防止地面、天棚不方正。澆水，將墻面充分濕潤。抹結合層，水泥素漿刮抹厚度為0.5mm1mm。抹勻壓實，不露底子，天棚必須刷砼界面劑。底面層分層抹灰，用機械攪拌不得人工攪拌，待其干度適宜時，用木抹子搓平，鐵抹子壓平達到色初光，稍干后再進行質量自檢，起泡處壓平，檢查合格后清理落地灰，并將被污染的部位（門窗、水電設備等）刷洗干凈。 細部處理(1)雨棚、陽臺、地面抹灰留有

26、3%坡度，外排水管露出8cm作成45°向上的斜面、垂直不差1cm（2）外窗上臉采用鷹嘴及鋁合金止水條、窗臺上面抹出5%的坡，窗口邊垂直（全高）不差1cm（3）柱、檐抹灰幾何尺寸力爭一致不差1cm（4）上料口留槎部位合格，做對稱分格處理，塞砌抹完后不留痕跡（5）護角門窗兩側陽角全高。9）、質量標準：表面平整2mm，陰陽角2mm，垂直3mm，陽角方正用20*10cm尺2mm，無空鼓裂紋，脫落漏抹，碰壞起泡。光滑潔凈色澤一致，陰陽角、門窗框接縫嚴密平整，水暖、電氣器具、埋件周圍接槎平整，墻面，天棚，地面門窗等無結漿和污染。 質量標準要求：1、底層與基層應結合牢固，無空鼓。2、表面整潔，顏色

27、一致，不得有起曲，破損，缺棱掉角，裂紋和變色，起堿，污點。接縫寬大度均勻一致，縫漿色澤一致，允許偏差，按質量標準驗收檢查。6、粉飾刮白： 1）、室外粉刷抹灰全部完成,驗收合格，無空裂，滲露等情況才能進行。室內刮白應于門窗木線，未遍油漆前施工完，操作前將門窗，地面，水暖設備等易污染的部位設置遮蓋措施。 2）、刮白前必須將室內打掃干凈，不得在粉刷施工時清掃，粉刷后不得進行室內抹灰作業，收工后立即分戶或單元上鎖。 3）、質量標準：不允許掉粉，起皮，透底，流墜，疙瘩，保持燈具等潔凈。7、門窗工程：1）、外窗口在抹灰前，按主體1m施工線向下返，垂直線已彈完位置控制線，按所定的位置安置，校正合格后，安裝牢

28、固，表面加以保護。2）、室內門，按設計要求位置，給出位置控制線，標高制作門口，制作前應用標準桿測出地面標高，并保證門框伸入地面不少于2cm。校正。兩個方向校正垂直及對角線清除歪扭，翹曲，吊角等缺陷，必須牢固。3）、門扇安裝，門扇框之間的立縫為1.52.5毫米，上為1-2毫米。內門處地面7-9毫米，外門和地面4-6毫米，衛生間地面11-13毫米，考慮門窗由于荷載的作用，日久下沉，扇的上冒頭從上向下逐漸加大，五金位置必須準確，不準歪斜、遺漏、不平，保證牢固和靈活好用。8、水暖衛施工中的控制：1）、總體施工必須按施工組織設計，按網絡計劃施實，按程序施工，相互配合，才能穩步，科學合理。2）、排水管道安

29、裝24小時后進行滿水試驗，要求滿水停15分鐘后再灌注滿水觀察5分鐘，液面不下降，接口不滲、不漏、不堵，而后把所有管道封好。3）、室內排水立支管及各種甩頭坐標，標高位置是否準確，按施工線距墻檢查。4）、衛生設備安裝地漏、洗手盆、臉盆，大便器等要經過自檢專檢并做好記錄后，全面施工。5）、室內給水立支管坐標標高位置，符合規定安排，套管托均，管具齊全，位置正確，絲和油麻干凈，做系統水壓試驗后刷面漆。6）、散熱器組對前，安除銹，刷防銹漆，銀粉，但要進行單組水壓試驗，全部安裝完后進行系統水壓試驗。散熱器的規格要符合要求。9、電氣施工的質量控制：1）、施工程序：在主體工程中，電氣配管、配電氣器箱體、分支接線

30、盒、開關盒、插座盒和預埋件等不得有遺漏。抹灰工程后穿線、接頭、刮白（粉刷）后，安裝表器具和配電箱面板。2）、棚內所有導線必須設管保護，所設電氣管道和接線盒必須按規定固定，棚內穿線必須在配管工程完成后進行。3）、配電箱箱體安裝后，灰漿填塞飽滿不空鼓，不許有損壞及銹蝕現象，不允許用水，電焊切孔。配電箱面板在粉刷后，保持新品，無損壞變形，脫漆銹蝕現象，否則換新品。4）、器具安裝位置正確，照明燈應設在房間中部，開關、插座標高位置不應超差。5）、防雷接地：防雷網高度應在100200mm之間（如墻上）支座距離要小于或等于1500mm,轉角做成半徑大于100mm的圓弧，焊接點做防腐處理。6）現場的實際情況，

31、每三層設一配電箱，并設專人保管，分包單位對自己的用電情況做一個詳細的計劃，并及時匯報給總包單位，保證現場在使用電時，做到心中有數。10、各分項必檢的說明屋面盛水試驗，灌水最高5cm，24小時，或中、大雨檢查漏滲情況。 衛生間存水試驗，逐個檢驗，24小時。 下水通球試驗，2/3管徑最高處通球，從出口出來。 排氣通氣試驗，采有氣味的煙，逐個檢驗。 以上試驗，經操作者、技術員等有關人員質量檢查后，請甲方驗核，并填表報送質量站。 防水預防：防止管材起鼓。找平層必須平正、清潔、干燥，防止管材受潮，雨天，風沙天不得施工，基層干燥有困難時，設排氣口，防止表面細部處理不良，屋面突出部分應抹成圓角或鈍角（5cm

32、）管材設附加層，屋面泛水、管材收口處必須釘牢；鋪貼卷材時，應認真做好泛水，檐口做成鷹嘴。 衛生間問題預防：指定專人負責，操作人名上墻，卷材防水施工高度必須嚴格掌握，收口處防止翹起，面層需撒豆粒砂以防面層滑動，預留管口周圍空隙用細石混凝土灌嚴實，地漏安裝高度不得超過允許偏差：地漏周邊要有合格坡度。 外墻裂紋、空鼓問題預防。防空鼓、裂紋，基層要清掃干凈，修理平整，提前澆水潤濕，結構沉降穩定縫（墻與梁）認真填實，施工成活后，要澆水養生，最少37天。11、成品保護 工程成品保護是一項關鍵、重要的工作，一旦有損壞，修補也達不到補修前的效果，同時也給工程帶來多種不利因素，加大了工程成本。 室外內抹灰完，做

33、上下道工序交接手續（項目部設交接卡，各分包負責人參加驗收簽字）。如不能緊接下道工序施工時，分單元分戶上鎖。并由專人負責。 地面及樓梯養護期間，按施工分段設置圍欄。（用鋼筋焊60-80cm高并刷紅白標志）嚴禁上人，嚴防破壞，流動監護人員1名看護檢查。 嚴防施工中碰壞門窗框，門窗框保護層不得私自拆解，對施工部位的門窗口下設防護木帶，跳板、馬凳不得直接下拋。 嚴禁直接在成型地面上調制拌和物及焊接、錘擊物體。 對外露的地漏、水暖器具、電工箱、盒及成品半成品各分包專業做遮蓋措施，防止碰壞。 室內清理的雜物，用車運出，嚴禁從門窗向外拋擲。 開啟外門窗下班前及風天設專人關閉。 施工高峰時，項目部要組建看護聯

34、合體，對重要位置死看死守。 建立成品及半成品交接施工單手續，當面交清，施工后，檢查成品件是否損壞。 按規定制度處罰事故責任者加強安全，防火措施，進入樓內嚴禁吸煙。質 量 管 理 體 系項 目 經 理質 檢 員施 工 員技 術 員材 料 員瓦工班電焊班砼班鋼筋班木工班水暖班抹灰班電工班三、施工安全技術措施堅持貫徹“質量第、安全第一”的方針，以防為主、防管結合，專職管理和群眾管理相結合，做到精心組織、文明施工、杜絕重大傷亡事故。實行公司、項目部、班組三級安全保證體系，堅決貫徹“管生產必須管安全”的基本原則。成立以項目經理為組長的安全生產領導小組，認真實施安全例會制度和安全生產否決權，深入開展安全教

35、育，強化“安全生產”意識，并充分發揮安全監督職能作用。堅持安排生產的同時，安排安全工作目標，措施及安全要點，并落實到人，在向班組下達生產任務的同時，下達書面安全措施交底，并說明施工中的安全要點。實行領導安全值班制度，定期組織安全大檢查，對不安全情況，限期整改，并落實到部門和個人，對重要施工部位，推行安全哨責任制，加強巡回檢查。安全生產要做到標準化：高空作業標準化、臨時施工用電標準化、臨時防護措施標準化、安全標志標準化，開創良好的安全施工環境，堅持文明施工。堅持三級安全教育，提高自我安全防范意以和安全施工知識。對事故嚴格做到“三不放過”的原則，避免事故的重復發生。隨著工程地上主體的發展，各專業隊伍陸續進場，由單一向多工種立體化發展，人員成份復雜，施工項目相互交叉進行，責任難以分明，中小型機具增加安全用電管理的